运输上山维修安全技术措施
煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案

21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况(一)巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0~20.3m(下平台)巷道底板坡度为3‰、通尺20.3~109m巷道坡度16°、通尺109~132.5m巷道坡度14°、通尺132.5~138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5~183.3m巷道坡度8°、通尺183.3~203.3m巷道坡度12°、通尺203.3~221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3~258.3m巷道坡度16°、通尺258.3~347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3~403.3m巷道坡度7°、通尺403.3~415.3m巷道坡度12°、通尺415.3~471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.(二)主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分:卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分:DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分:机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分:照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人:张国亮技术负责人:支文耀现场负责人:蒋玉龙机械施工负责人:孔峻洋电气施工负责人:胡文宾安装工人:80人(根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成)三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附:21采区胶带运输上山胶带输送机安装图(如附图1所示).2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.(1)按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.(2)根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.(3)检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.(4)开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.(5)保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.(6)根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.(7)电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全;要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮(面向上山)进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.(1)将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.(2)在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮(面向上山)深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.(3)马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.(4)对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm(垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准).7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法(一)运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放;中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式:Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中:Q j---切点处最大静张力,N;Q0---绳端最大载荷,kg;θ---轨道倾角,16°;f1---滚动摩擦系数(提升容器运动地阻力系数),取0.015;f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2;P---钢丝绳每M重量,kg/m;L---钢丝绳地有效运输长度,m;g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核:M=σ/Q j式中:M---钢丝绳安全系数(≥6.5);σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数:外层钢丝绳静张力(牵引力)40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载:Q终=(1.1×1.7+0.62)×3×9.8=73.2t以上数据代入公式:Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车(花架车),自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.(二)施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求(1)胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm;(具体尺寸以现场确定为准).设备安装几何尺寸详见施工图纸.(2)安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木(或道木)调平、找正、垫实.(3)胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡;地锚布置:传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.(4)主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求:○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000;○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm;○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000;○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.(5)减速器安装:齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.(6)联轴器安装:联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4~5mm;径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.(7)液压偶合器安装:与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加传动液,液位适中;使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.(8)减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.(9)中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.(10)H架安装方向地规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.(11)遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.(12)张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.(13)托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.(14)清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器;清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90%,确保清扫效果良好.(15)机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.(16)张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm;轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm;轨道间距偏差不得超过-1~+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.(17)胶带输送机安装必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.(18)胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90%.(19)所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.(20)胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.(21)胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.(22)安设胶带输送机过桥:为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10~15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.(23)设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求(1)各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.(2)电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.(3)各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.(4)所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.(5)电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.(6)电气接线正确,走线横平竖直、美观;导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.(7)电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.(8)电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.(9)接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为Φ13mm 钻孔),螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.(10)严禁井下电气设备串联接地.(11)敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀;电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.(12)电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附:胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图(如附图2所示).五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为:水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5~10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150~200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施(1)提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.(2)严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.(3)施工过程中,认真开展质量检查活动.(4)加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.(5)设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.(6)施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.(7)施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施(1)卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.(2)卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.(3)两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.(4)异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.(5)卸载架地整体位置误差不大于10mm.(6)承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法:拉线绳测量.(7)卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施(一)一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项:(1)打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护;(2)打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外;(3)打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人;(4)高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人;巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种(如电焊工、绞车工等)必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转;要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备(包括电缆、绞车、管路等)由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点(一人照灯观察,一人敲帮问顶)用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.(二)斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车;停止工作时,红灯必须熄灭;绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下:一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号(吹哨).7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.(三)起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊:物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。
运输上山下段短掘安全技术措施

肥田煤矿矿建工程C标段运输上山下段短掘短支安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2013年12月16日目录1、工程概况 (1)2、施工方法 (1)3、安全技术措施 (3)5、组织措施 (7)重庆中环建设有限公司1285运输联络巷刷帮安全技术措施1、工程概况根据施工计划安排,现阶段正进行运输上山下段的施工,由于运输上山下段与运邻近的1285车场在空间上最小距离小于10m,为了避免在掘进施工作业过程中对原有的1285车场及其周围的围岩稳定性产生破坏,故需要对运输上山下段靠近1285车场段的巷道掘进采取短掘短支技术措施进行施工作业。
为确保施工期间的安全和质量,特编制安全技术措施,经审批后一并传达贯彻执行,参与人员必须严格按措施的要求施工。
2、施工方法(1)施工里程:K0+5m-K0+95m。
(2)掘进①炮眼采用多排布置,正向装药、一次起爆方式施工,每循环控制长度距离不得大于1m,炸药选用安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药,详见:运输上山下段短掘炮眼布置图表。
②坚持使用水炮泥,封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的有关要求。
(3)出矸采用耙矸机出矸,矿车装运,电机车运至进风井1285车场,再利用绞车提升至地面。
(4)支护①采用锚网喷支护,锚杆采用Ф20mm,L=2500mm树脂锚杆,网片采用Ф6.5mm 钢筋网片,规格为2*1m,搭接长度为100mm;锚杆间排距为800*800mm,锚索采重庆中环建设有限公司 1用Ф21.6mm,L=6300mm钢绞线,锚索间排距1600*1600mm。
②锚杆的长度、间排距、数量应符合设计要求,成排成行,决不允许有漏打锚杆及空眼的现象,不得沿裂隙面布置,不许穿皮。
安装眼孔一定要垂直于岩壁,眼深要与锚杆、锚索长度相适应,预紧力要达到设计要求。
③安装锚杆时,应先吹净眼内煤岩粉末,再将锚固剂慢慢送入眼底,然后用锚杆机快速搅拌,停止2分钟后,方可撤钻。
运输上山见煤措施

中井一区段运输石门上山揭(过)40#煤层安全技术措施一、工程概况一区段运输石门于2006年8月8日中班在里程48.5米位置施工探眼一个,倾角30度,深13.5米,探到煤层三层厚度分别为0.37米、1.1米、1.1米。
为确保掘进过煤层施工安全,特编制本措施: 二、地质情况煤层顶板为粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层。
煤层:厚0.37米、1.11米、1.08米煤层底板: 为深灰色粉砂质粘土岩三、揭煤施工方法及步骤1、掘进至煤层3.0米位置停止掘进进行K1值考察,若K1值小于0.5、CH4无异常情况按正常掘进进行,若K1值大于或等于0.5,必须打排放孔排放后再进行K1值考察,K1值小于0.5时按正常掘进进行。
2、K1值小于0.5时,按正常施工方法掘至距煤层垂距1.5米,采用振动放炮,一次单独揭穿煤层。
附:震动放炮炮眼布置图。
4、K1值大于或等于0.5,必须先打瓦斯排放钻孔,使瓦斯压力降到10个大气压以下后且K1值小于0.5,再采用远距离放炮,一次单独揭穿煤层。
5、瓦斯排放钻孔布置采用阻截式布置。
第一圈钻孔均匀地打在巷道的顶部及两帮,然后退后钻机5-8米,再同样打第二圈孔。
钻孔在石门以外的煤层内形成沿走向10-20米,沿倾向8-10米的瓦斯排放区。
排放范围为断面的15倍左右。
扇形钻孔网与石门中心线方向的夹角为65~90度。
详见:瓦斯排放钻孔布置图。
6、震动放炮炮眼布置岩眼与煤眼交替布置。
岩眼深1.3米。
煤眼深2.0米。
详见震动放炮炮眼布置7、联线方式:采用大串联。
MFB-200型起爆器起爆。
四、安全技术措施1、揭煤5米前锚网喷必须跟当头,锚索支护紧跟当头,锚索Ф15.5mm*6000 mm、排距2.5 m、间距1.5 m,每排三根,锚索即时张紧,由安检员牵头检查,确认支护有效,方可进行揭煤放炮。
2、煤眼应打穿煤层全厚或预定位置。
由于煤层倾角原因,本措施煤眼不能打穿煤层全厚,但必须打进煤层不低于0.5米。
3、雷管必须采用铜脚线的毫秒雷管,总延期不得超过130MS,严禁跳号使用。
煤矿巷道整改安全技术措施

煤矿巷道整改安全技术措施为了安装综掘机、安装皮带的需要,根据现场的实际情况,需对老副、2202运输平巷、2205运输上山进行巷道整改,为确保施工时安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、整改内容1、一号整改点老副井石硂不够宽,向左帮刷宽15公分,长1.5米。
2、2202运输平巷拐弯处左帮两个防跑偏拖轮去掉,拐弯轨道易掉道整改并更换8块道板。
3、进入2202运输巷四号点处8架钢棚不够高去掉,综掘机件运输完后打好8架钢棚,右帮电缆抬高。
4、五号点处阴阳道30米,需整改更换15块道板。
5、六号点左帮拆除两节钢管,换成软管,12米。
6、七号点处管子挡路,并且轨道需要向右帮过20米并且拉底60米更换道板20块。
7、八号点处道岔改造,小绞车向后移1米并重新安装,变坡点向下10米处需卧道整改18米更换道板12块。
8、九号点右帮管子挡路,需重新整改2节12米。
9、十号点处电缆抬高20米30公分高。
10、十一号点处电缆抬高20米50公分高,2202风巷向下二道风门需拆掉运输完后安装好,拉底20公分重新铺设轨道更换道板15块。
11、十二号点向下轨道阴阳60米,更换20块道板。
12、十三号点处拆钢棚,打锚棚5棚并抬高50公分,打起吊锚杆20套、锚索10套整轨道拉底更换道板12块。
13、十四号点处向下起底铺皮带长20米卧深平均50公分。
14、十五号点风门拆除,运输完后打好2道风门。
15、过风门后至2205机巷皮带机,卧皮带机头7米平均拉底1.2m。
16、卧皮带机头处顶板需要架棚加强支护。
18、2205机道皮带下落50公分,整改20米长。
19、从地面下皮带机65个H架、130个三节鞭、65个平拖轮、钢丝绳400米、皮带机尾1个、架片12片、涨紧绞车1个、80N开关1个、倒正丝140个、皮带320米、电机1个、减速箱1个、滚筒6个、皮带机头1个。
20、安装2205机巷至2202新运输巷皮带机160米。
21、55KW绞车打地锚、换21.5钢丝绳。
运输上山探放瓦斯措施

中井一区段运输石门探放瓦斯措施2006年8月2日早班运输石门里程42米迎头瓦斯异常,迎头打锚杆眼时带有轻度瓦斯喷孔现象,炮后迎头回风流中瓦斯浓度达到3%,为了确保施工安全,运输石门掘进执行探放瓦斯措施。
特编制该措施。
一)、探放瓦斯1、一区段运输石门上山掘进,必须坚持做到“有疑必探,先探后掘”的原则。
探放瓦斯超前距离为8米。
2、探放瓦斯采用“探——掘——探”循环的办法进行。
探瓦斯的终孔位置,必须超前掘进工作面8米。
3、从里程42米往前掘进时必须先打3~5个探放孔,布置在掘进工作面中顶部位置,每个探放孔的深度为8米。
4、工程技术人员和探放瓦斯人员必须亲临现场,依照设计现场确定主要探孔的位置、方位、角度、深度及数目。
5、探放瓦斯时若发现煤岩松软,片帮,来压或钻孔中的水压,水量突然增大,以及有顶钻、喷孔、卡钻等现象,必须立即停止掘进撤出人员到地面,并在井口设警戒,防止人员下井。
由现场瓦斯员或安检员汇报项目部施工负责人和工程师,待查明原因,采取措施,进行处理后,方可恢复施工。
6、由机电队在+1695平硐安设压风自救装置,每300米一组,但迎头50米范围内不得低于2组,每组12个。
7、放炮前,必须由当班瓦检员监督用黄泥将排放孔封堵,并确保封孔严实,方可放炮。
严禁用排放孔作炮眼进行装药放炮。
残眼和炮眼必须全部用黄泥填满。
有水和瓦斯喷出的孔用木楔尖紧。
二)、停电范围:井下所有动力电源。
三)、放炮管理1.在主斜井井口放炮,放炮撤人时,所有作业人员全部撤至地面,主、副平硐井口设警戒。
此项工作由当班班长负责,现场跟班队长及瓦检员监督。
2、放炮线采用两蕊电缆线放炮,接头必须用接线合,雷管脚线都必须用绝缘胶布包好。
3、每次放炮前,由放炮员、班长、瓦检员共同检查炮线联接、通风等情况,并向项目部施工负责人汇报,由跟班队长落实撤人、设岗、停电等情况后由施工负责人下达放炮命令。
4、每次炮响后,必须等30分钟、瓦斯浓度小于1%且经施工负责人同意后,方可由瓦检员、班队长和放炮员三人一道进入检查,只有一切正常后方可撤岗恢复生产。
煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

煤运输上山皮带机拆掉施工技术安全措施一、概况依据矿生产计划安排, 由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆掉, 为保证拆掉期间的施工安全, 特编制本措施以指导生产。
二、皮带机拆掉顺序:首先拆掉皮带机皮带, 然后拆掉托辊、杠杆、H架, 卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台, 张紧部电器开关、电缆。
三、施工工艺及技术要求1. 皮带机的拆掉(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140, 818-415和818-417两台开关;(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆掉5组托辊, 以便于解除皮带防止下滑;(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条, 将驱动部起动器开关送电, 点动皮带机, 把皮带脱掉, 拉到装车点装车;(4) 用3吨或5吨手拉葫芦, 吊起皮带机减速箱, 将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉, 用手拉葫芦交替索引, 拉到装车点装车, 用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子, 拆掉连接螺丝, 然后拆掉张紧绞车, 把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;(6)卸掉所有托辊, 运出来装车;(7)卸掉所有托辊架和杠杆, 并运出来装车;(8)液压盘闸拆掉, 首先拆掉液压站排油管路, 然后拆掉液压盘闸固定地角螺栓, 盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;2. 电气设备的拆掉(1)设备拆掉前, 应提前办好停电申请单, 并经矿调度会批准同意后, 方可停电甩火。
(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人, 明确施工任务和供电线路。
(3)停电要安排专人负责, 停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。
放电时, 首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。
(4)660V供电线路的施工时, 不准单人独立工作, 需要有监护人工作时打封线。
21采区运输上山下段防误揭煤安全技术措施

21采区运输上山下段防止误揭、误穿突出煤层安全技术组织措施编制人:刘长鸿编制时间:2014年1月21采区运输上山下端防止误揭、误穿突出煤层的安全技术组织措施一、编制的目的21采区运输上山下段在巷道施工过程中有可能误揭、穿煤层,为防止巷道误揭、穿煤层而引起瓦斯事故,特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于21采区运输上山下段位于龙潭组地层中,根据目前的地层层位,掘进过程中可能会遇10#、7#煤层,加之掘进区域内的煤层层数、煤层埋深、煤层产状等受断层等地质构造影响,可能会与实际情况存在偏差,再加上具体掘进过程中由于管理不到位所出现偏差,就有可能出现误揭煤层事故。
三、概况1、本巷道地理位置:21采区运输上山下段巷道开口点坐标为:X=2933914.337,Y=35560156.021,开门点标高Z=+1288.7500,巷道方位角α=157°,巷道施工采用定向不定坡方式施工(根据煤岩变化情况进行调整),工程量为370m(暂定)。
巷道掘进全高4.1m,净宽5m,采用“锚+网+喷”支护,断面为直墙半圆拱,采用C20喷射混凝土支护,喷射厚度100mm;锚杆采用φ20mm×2500mm的螺纹树脂锚杆,间排距为800×800mm;网片采用φ6.5mm的Q235钢筋点焊而成,网格为:100×100mm正方形网格,网片规格为:2000×1000mm;锚索采用φ21.6mm×6300mm的钢绞线,托盘规格为300×300mm,间排距1600×1600mm。
2、相邻的采掘关系:根据物探及(和)探钻成果(+分析),运输上山下段可能会在K0+25m、K0+30m-K0+40m、K0+60m-K0+70m 处过煤,煤层尚未确定,巷道附近没有可采煤层,故没采空区。
3、地质构造:矿区位于黔西弧形构造系之东翼,构造较为复杂,主要构造行迹为宽缓的背斜,分部于矿区中部,断层主要分部于矿区北部及南部边缘,两翼地层倾角平缓,一般为4--8度,为本矿区主要构造成分。
无极绳绞车运输安全技术措施

****高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22 型无极绳绞车运送设备及支护材料,由于运送材料及设备较多,路线长。
为保证运输安全,在执行原相关运输及提升措施的根抵上,编制以下措施:一、根本状况1、使用地点: *****运输巷2、用途:用于***高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。
3、*****运输巷长度 2000 米,最大坡度 6°,轨距 600mm,轨型 22kg/m。
二、轨道修理质量标准及要求:1、轨道中心线符合设计要求,偏差不大于设计值的±50mm。
2、轨面及内侧错差不大于 2mm,不应有硬弯。
3、轨面先后凹凸:目视平顺,用 10m 弦量不超过 10mm (变坡点不在此限)。
4、直线段两股钢轨应水平,误差不大于 5mm ,曲线段加高后误差不大于 5mm 。
5、接头方式:采用悬接法,直线段应对接,相对错距不大于50mm,曲线段应错接,相对错接不大于 2m。
6、扣件与轨型配套,规格符合设计要求,数量齐全,密贴,紧固有效。
7、轨枕质量:规格及数量应符合设计要求,无失效。
8、严格按技术标准施工,保持轨道到达“平、直、圆、严、净、全“的状态。
三、 SQ-80 型无极绳绞车、钢丝绳的验算:一次提升设备主要为 P-60B 耙装机, 7200kg, 平板车自重 380kg,总重7580 kg;物料主要为?18×2100mm 全罗纹锚杆二平板车 (自重 760kg) 400根(重 1678kg);梭车自重 1.6T。
依据以上得出:运输最重为耙装机。
1、*****运输巷长度 2000 米,最大坡度6°;最大载重7.58T (耙装机)。
2、设备主要技术参数:型号: SQ-80 功率: 22KW 牵引力: 20KN速度: 0.85m/s 钢丝绳规格: 6×19 ?18.5 ㎜3、验算:按向上提升计算①所需牵引力计算:F= (G1+G2+ G3)sina-f1-f2式中: F:单钩提升最大牵引力, kgG1:矿车总重, G1=n(Gc+Gz)=1×(380+7200) =7580kgn:一次提升车数, 2 个Gc:矿车自重, 380kgGz:矿车载重, 7200kgG2: 提升钢丝绳重量, G2=Ps × L=1.12 ×4000=4480kgPs:钢丝绳单位长度分量, 1.12kg/mL:钢丝绳长度, 4000mG3:梭车分量, 1600kga:巷道坡度, 6?f1:矿车运行阻力, f1=u(G1+G3) cosa=0.02×7580cos6? =182.6kg u :矿车运行阻力系数,取 0.02f2: 钢丝绳运行阻力,f2=uLPscosa =0.2×4000×1.12cos6? =891kg u: 钢丝绳运行阻力系数,取 0.2综上:最大牵引 F= (G1+G2+G3) sina-f1-f2= ( 7580+4480+1600 ) sin6? -182.6-891=354.9kg=3.5KNF=3.5KN<20KN依据上式可知, SQ-80/22 牵引绞车所供应的最大牵引力彻底满意 109 高位瓦斯抽放巷物料及设备运输所需牵引力。
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贵州天伦矿业投资控股有限公司毕节市垭关煤矿巷道维修安全技术措施施工地点:皮带运输上山及1133回风巷施工单位:巷修队编制人:殷亚洲编制日期:2017年7月22日审批表贯彻学习记录运输上山及1133回风巷维修安全技术措施一、工程概况皮带运输上山作为1133回风巷维修期间的运料、通风、行人等巷道,需维修长度为45m;1133回风巷作为1133工作面的回风、运料等的巷道,回风巷130m,回风联巷30m,维修量共205m;原采用11#工字钢梯形棚单棚支护,棚距0.7m,梁长2.4m,腿长2.4m;由于上方1121工作面已回采,顶板不稳定,且该巷道施工完后停产至今,加上部分地段有淋水,巷道变形严重,现急需进行修复,修复后要求的标准如下,。
维修支护工艺采用11#工字钢工字钢梯形棚单棚支护(顶板破碎带采用对棚支护),棚距0.6m,梁长2.4米,腿长2.4m,上净宽2.2m,下净宽3.2m,巷道净高2.2m,净断面6m2;用半圆木、竹笆片背帮接顶。
二、施工方法1、采用手镐、风镐进行扩刷、卧底。
2、由外向里的顺序进行维修。
3、先检查加固附近支架,打好临时支护,再卧底扩帮,后架棚拆除原支架。
4、煤矸采用溜子运输。
三、施工准备1.施工前,施工单位队长组织施工人员学习本措施,并在学习记录上签字。
2、施工前,清理好运输上山原开口处的杂物,浮矸,由机电队负责安装溜子、风机。
3、准备好施工工具、支护材料。
四、维修质量标准1、巷道中心线至距巷帮距离为1.6m(底板),允许误差为±50mm。
2、巷道净高2m。
3、棚距0.6m,允许误差为±50mm。
4、支架应垂直巷道底板,严禁前倾后仰。
5、棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm,梁两端应水平,误差不大于40mm。
6、撑木打牢,分布均匀,打成直线,两棚间打7根撑木,顶3根,两帮各2根。
7、棚腿应立于实底,底板松软时加垫木鞋,木鞋规格为长200mm,宽150mm,厚50mm。
8、梁腿接口严实合缝,其离合不超过2mm。
9、巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放,做到迎风一头齐,电缆管线悬挂在序。
10、空顶超过300mm必须使用木垛接顶,茬紧备牢。
11、抬棚腿要支在支架顶梁的正下方,抬棚梁头接梁头,与支架棚梁接触处要用背楔背牢。
12、维修时严格按照从外向里的顺序进行维修,维修点从运输上山开口处往里开始维修,维修到1133切眼上口。
五、维修流程维修流程:检查加固附近支架-打好临时支护-卧底扩帮-架棚-拆除原支架1、维修前应达到以下要求(1)维修前首先加固扩修地点前后支护,维修过的工字钢棚和未扩修的工字钢棚均用直径不小于200mm的木点柱(或单体液压支柱)进行加固。
每棚用不少于两根木点柱(或单体液压支柱)加固,点柱顶垫不小于20mm厚木板与工字钢梁楔紧,加固长度不低于3棚。
(2)扩修前后的管线要加以妥善保护,扩修前将敷设在帮上的管线放到底板上,然后用皮带覆盖,前后覆盖长度不低于5m,扩修处用煤袋覆盖于皮带之上,煤袋长度不低于3m;另外必须保护好风筒。
(3)维修前必须清理好退路,维修地点后巷道5m内高度达到2米以上,保证后路畅通无阻。
(4)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把(长度不小于0.7米)、长钎等回棚工具及荆稍、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料,不得撤换支架。
(5)检查维修地点支架情况,发现烂帮漏顶立即处理。
2、拆除支架时,按以下程序作业:(1)在待拆除支架顶梁的两端支上单体液压支柱,支柱初撑力达到90kN,支柱应用防倒绳拴在棚梁上,防止倒柱伤人。
(2)用手镐松帮,待支架两侧掏出100mm-200mm间隙时,开始拆除支架柱腿。
(3)拆除工字钢支架柱腿时,人员一定要站在棚子的侧面,用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。
人员要避开链条作用力的方向,防止断链伤人。
(4)拆除工字钢棚顶梁时,要先在原棚下架好一棚后,才能卸下单体支柱,不可过快,防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。
(5)严格按此程序逐架回棚,严禁空顶作业3、架棚时按以下程序进行:(1)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位臵,按腰线确定其深度。
控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度(可用风镐).挖腿窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况(2)立棚腿:棚腿栽入腿窝,扶正。
(3)在把梁抬放上架好,使与棚腿合口,两帮打上撑杆。
(4)全面检查支架架设质量,柱梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求后,把支架架稳架牢(5)背帮背顶,楔紧打牢,背木数量符合要求(6)在坡度较大地段,架好棚后为防止棚往下倒,需用8#铁丝和上一棚捆在一起,连成一个整体4、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。
(2)梁棚接口处及棚腿两端至中线的距离。
(3)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。
(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。
六、劳动组织| (1)每班要求5人,其中班长1名,维修工4名。
(2)每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任,并具备维修时处理冒顶等技术。
七、运输系统1、运矸系统:运输上山和1133运输巷扩修卧底出的煤、矸通过刮板机(或溜槽)转到皮带(或矿车)运输至地面。
2、运料系统:扩修地点所需材料、设备等物资采用料车运输, 料车在运输过程中工作人员必须将工字钢和木材捆实捆牢,严禁材料超高超宽。
维修所需料一是经地面--副平硐--轨道石门--轨皮联巷--1111运输巷外段--维修点八、通风系统新鲜风流从副平硐、轨道石门、轨皮联巷、运输上山、维修点,污风从维修点、1133回风巷、回风联巷、一采区回风上山到总回风巷。
九、排水系统在1133回风巷维修点的低洼处的临时水仓安设水泵排水到轨道石门的水沟自流到地面。
十、安全技术措施(一)防冒顶措施1、维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现安全隐患必须先进行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通;拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。
待支架加固好后,方可撤棚;每次只准拆除一棚。
如果顶帮松散易冒落,必须先打排钎杆(1.6m长的削尖椽子或废钻杆等),防止冒顶片帮造成事故。
2、跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况,发现不安全隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。
维修作业地点发生片帮冒顶堵巷事故时,维修人员要立即向跟班负责人和调度室汇报,一是通知其它受威胁地点维修人员停止扩修工作,立即接顶封帮,进行处理,二是立即通知其他受通风影响区域人员撤到安全地点,跟班负责人和调度室接到堵巷事故报告后,要立即组织人员进行抢险。
3、维修时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工,现场必须清理干净,维修地点3米内不得存放物料,保证退路畅通无阻。
4、坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸伤人。
敲帮问顶应注意以下事项:(1)找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。
(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长工具找顶时,应防止煤、矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块研石离层时,应首先设臵临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、维修前,要检查维修地点10m内安全情况,发现烂帮漏顶立即处理,并对维修地点前方5m内的支架进行加固(如打抬棚、戗柱等)。
6、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
7、施工中不得使用下列支护材料及支架(1)严重锈蚀或变形的金属支架。
(2)严禁使用变形、损坏的金属顶梁,失效的单体液压或木支柱。
8、维修必须从上到下逐棚维修,保证退路畅通。
(二)、防运输事故措施1、需人力推车运料时,必须遵守下列规定(1)、一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m,坡度大于7‰时,严禁推车。
(2)、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时,推车工必须及时发出警号。
2、人力扛运输材料时。
必须同肩、同起同落,并码放在指定位臵。
(三)、其他1、所有施工人员必须学习本措施后方可上岗作业2.上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处,防止顶板落矸伤手和挤手。
3、维修时,应以卧底为主,尽量不挑顶或少挑顶,但凸出部分必须挑下。
4、所有杂物应清理干净,不得混放在巷道中。
5、松帮卸压前,要准备好背木、荆稍;要在支架两侧同时进行,严禁只卸一侧;松帮卸压后,支架的让间空隙以50mm为宜,并及时背帮背顶,防止发生片帮冒顶事故。
6、安全员、班长要经常检查巷道支架情况,发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患,要立即处理,确保巷道畅通无阻。
7、其他地点在每次放炮前,必须通知调度室。
调度室必须通知1133运输巷作业人员撤到安全地点,方可放炮。
8、皮带运输上山和1133运输巷维修时要有专门的瓦检员来回检查瓦斯,瓦斯达到1%时必须停止作业,并汇报调度室.十一、发生事故时的抢救方法该地点容易发生片帮冒顶伤人等事故,发生事故后,跟班班长应根据现场条件进行抢救。
若受伤部位出血,在现场就地取材,使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时,进行临时固定后用担架抬运经副平硐出井;发生胸、脊柱骨折事故,要用硬板担架或平板运送伤员,注意勿使脊柱前后晃动和扭曲,切忌一人抬上身,另一人抬下身的错误做法。
十二、避灾路线1、避灾原则:若有事先预兆或发生灾害事故时,必须尽快了解判断事故发生的地点、危害程度及事故性质,对于水灾、火灾事故初期,应利用现有工具进行抢救,防止事故扩大,减少损失;如果威胁生命安全时,必须在班队长或老工人的带领下,沿避灾路线撤出。
2、避灾路线(1)避火、瓦斯路线:作业地点→运输上山→轨皮联巷→轨道石门→副平硐→地面(2)避水路线:作业地点→1133回风巷回风联巷→一采区回风上山→总回风巷→地面。
十三、刮板运输机安装安全技术措施(一)安装前的准备工作1、安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。