HA冷芯盒工艺
第一节冷芯制作流程
第一讲：冷芯原理介绍工作原理与主要特点1.工作原理冷芯盒树脂有两个组份，即；Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。
它是用苯酚.甲醛经过化学反应获得。
Ⅱ组份是用高沸点的的相溶性优良在溶剂冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂和聚异氰酸酯在三乙胺在的催化下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。
2.主要特点冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒内或在数十秒内就迅速固化成型的一种工艺。
它的最大特点是：1）.型芯于常温下在芯盒内实现固化，模具尺寸稳定，型芯尺寸精度高，变形小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2）.制芯效率高，型芯固化速度以秒计算，3）.模具可以用木材.金属制作，制造成本低.周期短寿命长.4）.由于常温固化，与热法制芯相比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5）.型芯溃散性好，铸件易清理。
第二章原辅材料选用要求1硅砂2树脂3三乙胺4辅材（1）.脱模剂（2）.清洗剂（3）涂料第三章工艺控制要点1化学特性2工艺控制要点2.1水份控制2.1.1硅砂水份控制2.1.2压缩空气中的水份控制2.1.3涂料水份控制2.2温度.压力和时间的优化控制2.2.1硅砂温度控制2.2.2室温与摸具温度2.2.3射砂压力和时间的控制2.2.4吹胺与吹气压力和时间的控制2.3合理的排气系统第二讲制芯的工作步1.原砂加入。
在制芯前先将原砂加入以开启的提升机内（见图1）2.原砂库.（见图2）3.砂发送.（见图3）4.5.小砂库.（见图4）6.混砂机.（见图5）7.送砂小车.（见图6）8.制心机.（见图7）。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程冷芯盒射芯机制是一种智能化的射芯技术，使用时需要特别注意技术操作规程和安全事项，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将就冷芯盒射芯机制的相关技术操作规程和安全事项作一详细说明。
一、前置知识在使用冷芯盒射芯机制之前，建议操作人员掌握具备以下技能：1.了解冷芯盒射芯机制的工作原理和基本结构。
2.掌握不同类型的射芯器具和芯棒的使用方法。
3.熟练掌握对机器进行维护和保养的方式和方法。
4.具备使用射芯机操作软件并解决常见问题的能力。
5.熟悉机器操作细节和安全规定。
二、操作规程1. 准备工作在使用冷芯盒射芯机制之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备无故障，并能正常启动。
2.检查射芯器具和芯棒是否完好无损。
3.熟悉机器的使用方法并准备相应的软件环境。
4.确定工作区域，保证工作区域干净整洁。
5.確定好作業規程和注意安全事項。
2. 操作流程在进行射芯操作的过程中，需要遵守如下流程：1.打开机器并确认设备正常启动。
2.安装相关射芯器具和芯棒。
3.启动射芯机操作软件并进行相应设置。
4.确认机器已经处于射芯状态。
5.进行射芯操作并等待射芯的完成。
6.关闭机器并有效地清理工作区域，以保证下一次操作的正常进行。
3. 安全注意事项在进行射芯操作的过程中，需要注意如下安全事项：1.射芯器具和芯棒必须要经过充分的检验和测试，以确保符合机器的要求。
2.操作过程中，需要严格按照步骤进行，不得擅自更改和调整。
3.操作前必须戴好手套、口罩和护目镜等安全防护设备。
4.确保机器设备与操作人员之间有足够的安全距离。
5.操作过程中必须保持机器设备的清洁和整洁。
6.操作完毕后必须对机器进行有效的清理和维护。
三、结论冷芯盒射芯机制是一种射芯技术中的重要组成部分，在工业自动化中得到广泛应用。
在操作时，需要我们严格遵守相应的技术操作规程和安全事项，以确保机器运行的稳定和操作员的安全。
希望本文对大家有所启发和帮助。
射芯机冷芯盒制芯工艺
射芯机冷芯盒制芯工艺射芯机冷芯盒制芯工艺是一种常用的制芯方法。
这种方法通过使用冷芯盒来制作芯子，使芯子中心部位得到更好的冷却，实现了内部光洁度的提高和投产效率的提高，从而在制芯过程中克服了一些缺点。
本文将介绍射芯机冷芯盒制芯工艺的原理、设备要求、工艺流程和注意事项等方面的内容。
一、工艺原理射芯机冷芯盒制芯工艺是通过在制芯时使用冷芯盒，将冷却介质通过冷芯盒注入芯子中心部位，使其得到更好的冷却，从而提高芯子内部光洁度和投产效率。
制芯过程中，首先通过3D打印技术制作冷芯盒，然后将芯盒与冷芯盒固定，在射芯机上进行制芯。
二、设备要求射芯机冷芯盒制芯工艺的设备要求比较简单，包括射芯机、冷芯盒、冷却介质以及3D打印机等。
其中，射芯机是制芯的核心设备，具有稳定的性能和高精度的制芯能力，能够满足不同类型的芯子制造需求。
冷芯盒是制芯时所需的辅助设备，用于注入冷却介质，提高芯子内部光洁度和投产效率。
冷却介质是通过冷芯盒注入到芯子内部，实现芯子冷却；3D打印机用于制作冷芯盒，由于冷芯盒的型号不同，因此必须使用3D打印机来制作。
三、工艺流程射芯机冷芯盒制芯工艺的工艺流程如下：1、3D打印冷芯盒首先，使用3D打印技术制作冷芯盒，根据实际情况制作不同型号的冷芯盒。
2、制作芯盒使用芯盒制作设备制作芯盒，芯盒中心预留冷芯盒的活动空间，方便将冷芯盒放进去。
3、放入冷芯盒将冷芯盒放入芯盒中央的冷芯盒活动空间中，使其与芯盒紧密贴合，预留供冷却介质流通的孔。
4、连接冷却液路连接冷却液路的二级循环，使冷却介质可以流行到冷芯盒中心部位，实现芯子的冷却。
5、加热芯盒先预热芯盒，再向芯盒内注入熔融的铝合金材料，通过射芯机将熔融的铝合金材料挤压到芯盒中心，将冷却介质流入到冷芯盒中心部位。
6、芯子收集通过推出机和接料机收集芯子，完成固态铝制芯子的制造，实现集成芯片封装和电子设备制造过程中的芯子制造需求。
四、注意事项在射芯机冷芯盒制芯工艺中，需要注意以下事项：1、冷芯盒设计的尺寸应该在芯盒中预留一定的活动空间，使其能够完全嵌入到芯盒中，避免在制作过程中出现不必要的问题。
冷芯盒造型工艺与制芯技术
冷芯盒造型工艺与制芯技术本文摘自《铸造技术》摘要:论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序 ,参考德国铸造现状 ,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。
对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹) ,以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等近年来,冷芯盒工艺在中国铸造工业得以蓬勃发展,很多铸造厂已经使用此项技术。
现对冷芯盒工艺的一些关键因素进行以下论述。
1冷芯盒树脂和活化剂的化学特征传统的酚尿烷基冷芯盒法,粘结剂由两部分组成,为含有机溶剂的聚醚酚醛和聚异氢酸酯溶液。
酚醛树脂和聚异氢酸酯通常用有机溶剂稀释。
然而聚异氢酸酯和酚醛树脂的极性不同,与这两组分匹配的有机溶剂的最佳加入量也不同。
其最佳加入量是既不能使反应进行彻底,也不能使粘结剂自行固化。
比如适用于酚醛树脂的溶剂不一定适用于聚异氢酸酯 ,这种情况确实如此 ,采用非极性溶剂结果恰恰相反。
非极性溶剂为高沸点的芳烃碳氢化合物(通常为其混合物) ,在常压下其沸点高于150 ℃,高沸点酯也可作为极性溶剂。
尽管聚异氢酸酯对铸造工业有许多优点,但与其配用的高沸点极性溶剂在制芯和造型过程中会产生很多挥发物,尤其在浇注以后,由此带来很多缺点。
在高温浇注情况下,由于粘结剂热分解产生新的、稳定的新组分。
由于芳烃碳氢化合物的存在,浇注过程中通常会产生苯、甲苯和二甲苯,这些化合物在高温下具有很高的热稳定性。
HA 研制的新型冷芯盒树脂的组成却与上述完全不同,在树脂和活化剂中,采用植物基的菜油甲酯代替高沸点的芳烃溶剂。
该溶剂具有沸点高、粘高低、环保、气味小、无污染等优点可以完全满足树脂的各种性能要求,特别是其为非易燃品 ,运输和贮存十分方便 ,大大降低了铸造车间的安全隐患 ! 所需的硬化气体为胺类,按其闪点可分为:DMEA 的闪点36～38 ℃;DMIA 的闪点65～68 ℃; TEA 的闪点 87～89 ℃。
三门峡阳光铸材有限公司冷芯盒树脂生产现场2 制芯材料2. 1 砂子2. 1. 1 石英砂冷芯盒法多采用石英砂。
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程一、概述冷芯盒射芯机制是芯工行业的一种常见设备，主要用于对芯层进行射芯处理。
但是，在操作该设备时存在着一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全，制定了本规程。
二、设备介绍1. 冷芯盒冷芯盒是冷芯盒射芯机制的主要组成部分，采用不锈钢材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能和抗磨损性能，能够承受较高温度和较大压力。
2. 射芯机制射芯机制是冷芯盒射芯机制的关键组成部分，能够将芯棒快速、平稳地射入芯层中。
三、安全操作规程1. 前期准备•在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备完好无损、电气系统正常、液压系统正常等。
•对设备进行充分的预热，以确保设备处于最佳工作状态。
•穿戴完善的劳动防护用品，包括穿戴劳保服、安全鞋、安全帽、护目镜等，并将头发等长物件收拢并系好安全带，以防止发生异常情况时被绊倒。
2. 操作注意事项•操作前应先按下紧急停止按钮，确保设备全部停止运作。
•下料及上料时，应注意周围清洁，杜绝杂物进入设备中。
•射芯时，应保证射芯机构工作稳定，防止出现运转异常。
•工作过程中，应定时检查设备的液压系统、电气系统等，以确保设备正常工作。
•随时关注设备周边的温度变化，一旦发现异常现象应立即停止设备运作、断电断气、检查维修。
•在替换芯棒、更换机组等操作时，应先对设备进行清洁、拆卸，等设备进入完全停止状态后方可进行安装。
3. 操作禁忌•严禁擅自修改设备参数、打开设备罩子等，一旦操作不当将会引起不必要的事故。
•严禁使用不当芯棒、设备零部件等，一旦发现不符合要求的配件应及时更换。
•在设备运转过程中禁止抬脚上档、穿插人员操作、将手伸入设备中等不合规的行为。
四、事故应急措施1. 操作人员及时报警一旦发现异常现象，如设备开关失灵、流量过大等问题，应立即按下紧急停止按钮，并马上向上级汇报。
2. 伤员救治如果事故造成了人员伤害，应立即调取应急箱进行伤员救治，同时及时通知120急救车。
3. 处理后事在处理完救援工作后，应尽快对设备进行检修、维修，并对事故进行调查，分析事故的原因并采取措施避免事故再次发生。
冷芯盒工艺
三乙胺冷芯盒法
三乙胺法：（又称Ashland法或 ISOCURE法），其粘接剂体系：粘 结剂组分Ⅰ（酚醛树脂）、粘结剂 组分Ⅱ（聚异氰酸脂）、催化剂 （液体三乙胺或二甲基乙胺）。
粘结剂组分Ⅰ和组分Ⅱ之比通常为：1： 1。推荐组分Ⅰ:组分Ⅱ=55%:45%
By junkangwang@
靠压力差作用来紧实芯砂。
3、固化工艺
3、固化工艺：三乙胺经胺发生器加热雾化，以 N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾 吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。 吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹胺 4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压力 时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定，如垂 直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。
冷芯盒法
冷芯盒法：是指用气体或气雾催化剂（或 固化剂）在室温下催化树脂砂瞬时固化 的工艺方法。共同特点是：硬化速度快、 制芯效率高、芯砂可使用时间长、砂芯 尺寸精密度高及节约能源等，适合大批 量复杂砂芯的生产。 冷芯盒法可分为：三乙胺法、SO2法、CO2 树脂法和β-set法。
By junkangwang@
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胺法冷芯盒的粘模问题
所谓粘模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现 象，多加脱模剂也无法避免。造成原因: 造成 砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时 树脂残留在芯盒上； 当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时 间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而 与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式 都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂 带到了排气孔附近；
By junkangwang@
粉尘含量 (质量分数) 砂温/℃ 含水量(质量分数)
冷芯盒工艺优典型失效案例分析
冷芯盒工艺优典型失效案例分析随着科技的不断进步，冷芯盒工艺在铸造行业中得到了广泛应用。
冷芯盒是铸造过程中用于注入冷芯材料的容器，通过冷却机械的作用，实现铸件内部的凝固与冷却。
然而，在实际应用过程中，冷芯盒工艺也可能出现一些失效问题。
本文将针对冷芯盒工艺的优点和典型的失效案例进行分析。
冷芯盒工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：冷芯盒工艺可以实现一次性注入多个冷芯，减少了工作人员的操作次数和时间。
相比传统的手工冷芯注入，冷芯盒工艺可以大大提高铸造生产的效率。
2. 提高铸件质量：通过冷却机械的作用，冷芯盒工艺可以快速冷却和固化铸件内部的冷芯材料，减少了铸件内部气孔和缩松的产生，提高了铸件的密实度和力学性能。
3. 降低工人劳动强度：传统的手工冷芯注入需要工人频繁操作，不仅操作复杂，还存在一定的安全隐患。
而冷芯盒工艺可以完全由机械自动化完成，减少了工人的劳动强度，提高了工作安全性。
然而，冷芯盒工艺在实际应用过程中也可能出现以下典型的失效案例：1. 冷芯材料破裂：冷芯盒工艺注入的冷芯材料通常为石膏或陶瓷等，这些材料在长时间的冷却过程中可能出现破裂的情况。
破裂的冷芯材料会导致铸件内部的冷却不均匀，影响铸件的质量。
2. 冷芯盒变形：冷芯盒在高温状态下长时间工作，容易受到热膨胀的影响而发生变形。
冷芯盒的变形会导致冷芯材料的不正常流动，进而影响铸件的成型。
3. 注入不均匀：冷芯盒工艺的注入过程需要保持一定的注入速度和压力，以确保冷芯材料均匀地注入到铸件内部。
如果注入速度和压力不均匀，容易导致冷芯材料的局部堆积或空洞，进而影响铸件的质量。
针对上述失效案例，我们可以采取以下措施进行改进：1. 选择高质量的冷芯材料：在冷芯盒工艺中，选择质量可靠、耐高温、不易破裂的冷芯材料，可以减少冷芯材料破裂引起的问题，并能够提高铸件的质量。
2. 加强冷芯盒的设计和制造：在冷芯盒的设计和制造过程中，要考虑到材料的热膨胀系数，合理设计冷芯盒的结构和尺寸，以减少冷芯盒的变形问题。
冷芯盒模具热处理
冷芯盒模具热处理是一项复杂且重要的工艺，它对于确保模具的机械性能、提高其使用寿命以及保证成型产品的质量具有至关重要的作用。
以下是对冷芯盒模具热处理的详细解析。
一、热处理的目的冷芯盒模具的热处理主要目的有三：改善模具材料的冶金品质。
通过加热、保温和冷却的过程，消除材料中的内部应力、提高模具钢的纯洁度，减少其内部的冶金缺陷，使模具钢的组织结构更加均匀和稳定，从而提高其整体性能。
获得适宜的模具钢硬化组织。
通过控制加热和冷却速度，以及在加热和冷却过程中选择不同的温度和时间，使模具钢获得理想的硬化组织，包括马氏体、奥氏体、贝氏体等，以满足模具在不同工作状态下的性能要求。
赋予模具特定的物理和机械性能。
根据模具的使用要求，通过热处理改变其内部的显微组织，从而使模具获得所需的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
二、热处理工艺冷芯盒模具的热处理工艺主要包括预热、加热、保温、冷却和回火五个阶段。
1预热预热的目的是使模具钢在开始加热时能够均匀地加热，以减少其内部的热应力，防止热裂纹的产生。
预热温度通常选择在400℃-600℃之间，时间根据模具的厚度和尺寸而定。
2加热加热的目的是使模具钢达到所需的奥氏体化温度，完成模具钢的相变过程。
加热速度应控制在一定的范围内，以防止模具钢在加热过程中产生过大的热应力或氧化脱碳。
加热到奥氏体化温度后应进行均温处理，以使模具钢充分奥氏体化。
3保温保温的目的是使模具钢在奥氏体化温度下保持一定的时间，以完成其内部的冶金反应和组织转变。
保温时间根据模具钢的厚度和尺寸而定，通常在10-30分钟之间。
4冷却冷却的目的是使模具钢由奥氏体向马氏体转变，获得所需的硬化组织。
冷却方式主要有空冷、油冷、水冷等，应根据模具钢的种类和性能要求选择适宜的冷却方式。
在冷却过程中应控制冷却速度，以避免模具钢产生过大的内应力和变形。
5回火回火的目的是使模具钢获得所需的韧性和强度，并消除其内部的残余应力。
回火温度和时间的选择应根据模具钢的种类和性能要求而定，通常回火温度在500℃-700℃之间，时间在1-4小时之间。
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5
10 20 30 40 50 70
9.00
17.83 31.35 44.35 62.70 88.78 125.57
140
200 270 底盘
0.106
0.075 0.053
100
140 200 300
177.56
251.13 355.11 622.67
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砂粒形状
表面圆形
边角圆形
尖角形
有裂片的砂粒
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砂粒表面
带显微结构的光滑表面
无显微结构的光滑表面
2、物理性能： 性能 SiO2(%) 内蒙砂 90.74 承德砂 89.78 平潭砂 94.92 漳浦砂 96.92
含泥量(%)
灼烧减量(%)
0.10
0.30
0.26
0.42
0.16
0.36
0.36
0.31
PH值
粒度 AFS细度 粒形 集中率(%)
7.2
50/100 51.46 ○ 84.38
6.8
270+底盘
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内蒙砂
50 40
（％）
30 20 10 0
6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘
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粗糙表面
表面有贝壳状裂纹
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砂硅的筛号及尺寸表
筛号(目) 6 筛孔尺寸(mm) 3.350 AFS细度系数 3 表面积系数 0
12
20 30 40 50 70 100
1.700
0.850 0.600 0.425 0.300 0.212 0.150
50/100 49.46 ○-□(少) 95.74
7.2
50/100 48.02 ○-□ 89.64
6.2
50/100 53.67 ○-□ 89.84
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三、HA国产冷芯树脂
●6747（Ⅰ组分）、5333（Ⅱ组分）
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HA冷芯盒工艺
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一、原砂的选用
● ●
硅砂（石英砂） 特种砂 （1） 锆砂 （2） 铬铁矿砂 （3） 宝珠砂
2、芯砂配比：砂1500g＋树脂Ⅰ15g＋树脂Ⅱ15g。
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抗拉强度 3.00 2.50
（MPa）
即时
1小时
24小时
2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 内蒙砂 承德砂 平潭砂 漳浦砂
上海欧区爱国际贸易有限公司Shanghai HA International Trading Co., Ltd. HA 冷芯强度对比试验
芯砂混好即用 名称
5388、5338 6747、5333 5366、5333
芯砂存放1小时再用 即时强度 (Mpa)
1.30 1.65 1.65
即时强度 (Mpa)
● 焙烧砂（再生砂）
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硅砂的技术要求
a) b) c) d) e) f) g) 化学成分 (SiO2%) 粒度 （分级） 含泥量 （水洗、擦洗） 粒形 含水量 （烘干） 耗酸值 （PH值） 灼烧减量
3月16日 3月20日
内蒙砂 1.70 2.70 2.80 14.5 74.45
承德砂 1.50 2.20 2.20 14.6 71.80
平潭砂 1.25 2.20 2.17 14.4 70.98
漳浦砂 1.10 1.95 1.90 14.4 68.51
1、试验日期：2007年3月22日， 环境温度：16℃， 相对湿度：86％。
1.22 1.90 1.85 11.4
1.7 ⅠⅡ各0.85
1.45 2.25 2.15 12
2 ⅠⅡ各1.0
1.62 2.60 2.58 13.3
2 Ⅰ1.1,Ⅱ0.9
1.50 2.35 2.37 13.6
2 Ⅰ0.9,Ⅱ1.1
1.52 2.51 2.50 13.4
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内蒙焙烧砂与擦洗砂冷芯对比试验：
1、物理性能：
砂品位 灼烧减量（％） 含泥量（％） AFS细度 集中率（％） 擦洗砂 0.30 0.10 51.46 84.38 焙烧砂 0.16 0.06 53.31 85.7
2、冷芯对比：
砂品位 即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa) 发气量(ml/g) 试样重(g) 擦洗砂 1.70 2.70 2.80 14.5 74.45 焙烧砂 1.75 2.90 3.35 13.4 73.70
1.60
2.05
2.25
2.70
2.60
2.60
2.30
1.95
2.05
2.35
1、试验配比： 标准砂 1500g＋6747 15g＋5333 15g； 2、试验日期：06年5月9日，小到中雨，T=22℃，RH=85%；
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漳浦砂
50 40
（％）
30 20 10 0 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘
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发气量(ml/g)
9.6
10.6
11.7
12.6
13.8
说明：原砂为标准砂；环境温度：30℃、相对湿度：78％
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6747、5333不同加入量对比试验：
树脂加入量（％） 即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa) 发气量(ml/g) 各0.6 0.95 1.60 1.60 9.5 各0.7 1.10 1.78 1.75 11.0 各0.8 1.25 2.00 2.10 11.9 各0.9 1.48 2.15 2.20 12.8 各1.0 1.62 2.35 2.40 13.9
二、不同的原砂
●
●
● ●
内蒙砂－风积砂 承德砂－风积砂 平潭砂－海积砂 漳浦砂－海积砂
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1、
粒度分布：
筛号 6～20 30 40 50 70 100 140 200 内蒙砂（%） 承德砂（%） 平潭砂（%） 漳浦砂（%） 0 1.08 9.20 26.18 40.20 18.00 4.58 0.52 0 0 0 2.36 35.80 46.74 13.20 1.74 0.06 0 0 0 8.78 32.34 46.04 11.30 1.50 0 0 0 0.16 2.32 33.80 38.16 17.88 6.92 0.58 0
不同原砂冷芯对比试验：
树脂性能:
树脂名称
6747 5333 芯砂性能: 擦洗砂名称 即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa) 发气量(ml/g) 试样重(g) 说明:
粘度mPa.s(20℃）
138 68
密度g/cm3（20℃）
1.075 1.171
折光
1.54
生产日期
承德砂
50 40
（％）
30 20 10 0 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘
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平潭砂
50 40
（％）
30 20 10 0 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘
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HA5388、5338不同加入量对比试验：
树脂加入量（％） 即时抗拉强度(Mpa) 1小时抗拉强度(Mpa) 24小时抗拉强度(Mpa) 各0.6 0.90 1.39 1.20 各0.7 0.98 1.60 1.55 各0.8 1.05 1.75 1.80 各 0.9 1.20 1.90 2.10 各 1.0 1.28 2.15 2.30