现浇箱梁专项方案
现浇箱梁跨路专项施工方案
现浇箱梁跨路专项施工方案1. 引言现浇箱梁是一种常用的桥梁结构形式，其跨越道路的施工方案需要考虑到道路交通的安全和施工效率的问题。
本文将针对现浇箱梁跨路施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工准备在进行现浇箱梁跨路施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： - 了解道路交通情况，制定施工方案和施工时间安排； - 确定施工现场的临时交通组织方案，包括交通信号灯、交通标志等设施的设置； - 准备必要的施工机械、工具和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋、模板支撑杆等； - 对施工现场进行必要的平整和清理工作。
3. 施工步骤现浇箱梁跨路的施工步骤一般包括以下几个方面： ### 3.1 施工准备在施工现场进行施工准备工作，包括安装模板、搭设脚手架、布置施工材料等。
3.2 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和装配。
钢筋的加工应符合相关标准和规范，采用机械或人工方式进行加工。
完成钢筋装配后，进行钢筋的固定和焊接。
3.3 模板安装根据设计要求，安装箱梁的模板。
模板的安装要求严格，需要保证模板的稳定性和密实性。
在模板安装之前，还需要进行模板的验收和检查。
3.4 箱梁混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行箱梁的混凝土浇筑工作。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑时要采用适当的工艺措施，确保混凝土的均匀和密实。
3.5 后期处理完成浇筑工作后，对箱梁进行养护和后期处理。
包括对混凝土进行养护、模板的拆除、钢筋的剪切和焊接、检测和验收等工作。
4. 安全措施在现浇箱梁跨路施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
具体的安全措施包括： - 遵守施工现场管理规定，保持施工现场的整洁和安全； - 做好施工现场的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全； - 对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能水平； - 加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决安全隐患； - 配备必要的安全设备，如安全网、安全帽等； - 注意施工机械和设备的维护和保养，确保其安全可靠。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁的方案
现浇箱梁的方案一、概述现浇箱梁是一种常见的混凝土结构形式，常用于建筑物的横向承重结构。
它具有强度高、稳定性好、施工简便等优点，在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
本文将针对现浇箱梁的方案进行详细说明。
二、方案设计1. 结构设计现浇箱梁的结构设计要满足强度、稳定性和使用要求。
首先需要确定箱梁的净跨度和净高度，根据施工要求和使用要求进行合理设计。
箱梁的宽度应根据桥梁跨径和车辆通行需要确定。
在设计中需考虑箱梁材料的选择，一般情况下采用混凝土作为主要材料。
根据结构要求和特殊需求，可以在混凝土中添加钢筋增加其承载能力。
2. 施工工艺现浇箱梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先需要制作箱梁的模板，根据结构设计图纸确定模板的几何形状和尺寸。
然后按照要求将钢筋布置在模板内，钢筋的数量、直径和间距应满足设计要求。
在钢筋布置完成后进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑完成后需进行养护，采取湿养护或覆盖草包等方式，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 质量控制现浇箱梁的施工过程需要严格控制施工质量，以确保结构的强度和稳定性。
在模板安装过程中，要检查模板的尺寸和位置是否符合要求，模板的固定是否牢固。
在钢筋布置过程中，要检查钢筋的直径、间距和弯曲度是否符合要求。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
在养护过程中，要控制养护期的时间和条件，以确保混凝土强度的稳定提高。
三、现浇箱梁的优点1. 强度高：采用混凝土材料，具有良好的承载力和抗压强度，能够满足大部分建筑物的承载需求。
2. 稳定性好：由于现浇箱梁的结构完整、连续，能够有效地防止结构的变形和破坏，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工简便：现浇箱梁的施工过程相对简单，模板、钢筋、混凝土都是常见的材料，易于现场组装和施工，有效节省施工时间和成本。
4. 可扩展性强：现浇箱梁可以根据建筑物的结构要求进行调整，可以增加梁的数量、宽度和高度，以适应不同的建筑设计需求。
现浇箱梁支模架专项施工方案(通过专家论证)
现浇箱梁支模架专项施工方案（通过专家论证）项目背景现浇箱梁施工是大型桥梁建设中的重要环节。
而支模架的设计和施工质量直接影响着箱梁结构的安全性和稳定性。
为了确保现浇箱梁支模架的施工质量，本文通过专家论证提出了专项施工方案。
施工原理现浇箱梁支模架施工涉及到支撑系统的设计、材料选用、施工工艺等多个方面。
首先，根据箱梁的几何形状和荷载特点，确定支模架的设计方案，保证其承载能力和稳定性。
其次，选择高质量的支模架材料，确保施工过程中的安全性和可靠性。
最后，采用科学的施工工艺，保证箱梁的施工质量。
设计要求1.支模架的设计要符合现行国家标准和桥梁工程施工规范。
2.支模架的搭设要满足现浇箱梁的形状和荷载要求。
3.支模架必须具有足够的承载能力和稳定性。
4.支模架搭设过程中要考虑施工安全和操作便捷。
施工步骤1.对支模架的设计方案进行专家论证，确认设计符合施工要求。
2.按照设计方案选用高强度材料，制作支模架的构件。
3.根据箱梁的尺寸和荷载特点，合理搭设支模架。
4.对支模架进行检查和调整，确保其稳定性和安全性。
5.进行箱梁的现浇施工，保证混凝土浇筑的质量。
6.拆除支模架，并进行质量验收。
施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保支模架的稳定性和承载能力。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物和积水对支模架的影响。
3.检查施工过程中是否存在裂缝、变形等情况，及时进行处理。
4.对箱梁的混凝土浇筑质量进行检查，确保其强度和密实性达标。
结语通过专家论证的现浇箱梁支模架专项施工方案，可以有效提高施工质量，确保箱梁结构的安全性和稳定性。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，不断优化施工工艺，提高施工效率和质量。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署：明确施工任务，成立安全管理小组，并制定详细的工作计划。
2.人员培训：对施工人员进行必要的岗位培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备：保证所使用的材料质量合格，并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查：确保施工所用机具设备完好，操作人员持证上岗。
5.场地环境准备：检查施工现场周边环境是否安全，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道：分段搭设满堂型脚手架，设置通道并保持通畅，方便施工人员进出。
3.安全交底：施工前，施工人员需参加安全技术交底会，明确工作任务和施工要求。
4.操作规范：根据设计图纸和相关规范，正确操作施工设备和工具，杜绝违章操作。
5.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋，做好个人防护，禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序：按照施工工序，逐步进行箱梁满堂支架施工，确保安全。
7.临时电力安装：临时供电系统设置可靠的漏电保护装置，严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护：对有传感器的箱梁，应设置防护措施，避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排：根据施工需要，合理安排施工区域交通，设置警示标志、标线等，确保施工现场交通有序。
10.应急预案：制定应急预案，根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查：安全管理人员每日对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
2.定期检查：设立安全检查周期，定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
3.安全教育：定期组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
4.安全记录：建立施工日志和安全记录，记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督：由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督，确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理：施工结束后，及时清理现场杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
一、施工前准备工作
1.确认设计和图纸，合理安排人员和设备。
2.检查现场环境和土地质量，确保施工安全。
3.准备必要的材料和工具，包括混凝土、钢筋、支撑杆等。
二、箱梁支架搭设
1.首先在现场勘测确定箱梁位置和尺寸。
2.按照设计要求，搭设箱梁的支架，保证支架牢固和稳定。
3.调整支架位置和高度，确保箱梁施工的准确性和顺利性。
三、箱梁钢筋加工
1.按照设计要求，在箱梁支架上加工钢筋，保证钢筋的尺寸和数量与设
计一致。
2.使用合适的工具和设备，对加工的钢筋进行检查和修整，确保质量合
格。
四、混凝土浇筑
1.在箱梁支架内设置合适的挡板，用于混凝土的浇注。
2.按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇注，保证箱梁的整体质量和强
度。
3.注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
五、箱梁养护
1.进行箱梁的养护工作，包括湿润处理和保温措施。
2.定期检查箱梁的养护情况，确保混凝土的强度和耐久性。
3.根据施工现场的实际情况和环境条件，调整养护措施，保证箱梁的施
工质量。
结论
通过以上满堂支架现浇箱梁专项施工方案的实施，可以保证箱梁施工过程中的
安全性和质量。
同时，合理的施工计划和严格的施工要求，可以提高箱梁的施工效率和质量，确保工程的顺利进行和顺利完成。
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海峡西岸经济区高速公路网漳永高速公路漳州华安段A7合同段现浇箱梁施工专项方案编制审核审批四川路桥漳永高速A7合同段项目经理部2013年12月目录【1】编制依据 (2)【2】工程概况 (2)【3】气象、水文和地质情况 (3)【4】施工流程 (4)【5】支架施工 (5)5.1支架施工流程 (5)5.2地基处理 (5)5.3 施工现场现状及处理方法 (6)5.4 支架体系组合设计 (8)5.5 支架搭设与拆除 (8)【6】支架系统预压 (12)6.1支架预压目的 (12)6.2支架预压荷载 (12)6.3加载与卸载 (12)【7】现浇箱梁施工 (13)7.1施工流程介绍 (13)7.2支座安装 (13)7.3模板工程 (14)7.4钢筋工程 (16)7.5混凝土工程 (17)7.6预应力施工 (21)【8】组织机构、材料设备、劳动力的安排 (23)8.1组织机构 (23)8.2劳动力安排 (24)8.3机械设备使用计划 (24)【9】质量保证措施 (25)9.1质量保证措施 (25)9.2质量体系运行机制 (26)9.3成品保护 (27)【10】安全保证措施 (28)10.1安全管理方针和目标 (28)10.2施工现场安全保证措施 (28)10.3箱梁各工序施工安全措施 (28)【11】文明施工 (30)11.1文明施工目标 (30)11.2施工现场标准化文明施工管理措施 (30)【12】支架计算书附件 (31)【1】编制依据（1）本工程设计图纸及地质勘测报告；（2）本标段《总体施工组织设计》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）；（4）《桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；（5）《混凝土结构工程施工质量及验收规程》（GB50204-2002）；（6）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008；（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（8）《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194-2009；（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（11）《路桥施工计算手册》；（12）《碗扣式钢管脚手架构件》GB 24911-2010；（13）《桥梁支架安全施工手册》福建省交通运输厅编，人民交通出版社；（14）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号）；（15）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住房和城乡建设部）。
【2】工程概况福建省海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线漳州华安段A7合同段位于福建省漳州市境内，路线跨越漳州华安县罗溪村、赤溪村、福里村及草坂村等。
起止里程桩号K41+230.000-K50+193.084，全长8.963公里。
本标段现浇桥梁为华安互通匝道桥A-D、华马线分离立交及人行天桥共三处。
1、华安互通匝道桥A-D采用搭设WDJ碗扣式满堂支架进行普通钢筋混凝土现浇箱梁的施工。
华安互通匝道桥箱梁均为梁高1.4m，顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m，翼缘板最大悬臂长度为1.5m。
2、华马环城分离立交采用预应力混凝土现浇箱梁（16+20+20+16m），箱梁底板宽8.5m，底板宽4.5m,梁高1.2m，顶板厚度为0.25m，底板厚度为0.22m，腹板厚度为0.45m，两侧翼缘板悬臂长度为2m，桥面横坡为1.5%，桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成，箱梁横断面与梁高均保持不变。
箱梁预应力筋采用标准强度fpk=1860Mpa 的高强度低松弛钢绞线，腹板为为13Φs15.2的预应力束，共六束，顶板及底板为8Φs15.2的预应力束，共六束。
3、下板村人行天桥采用预应力混凝土现浇箱梁（16+20+20+16m），箱梁底板宽5.5m，底板宽3.5m,梁高1.2m，顶板厚度为0.25m，底板厚度为0.22m，腹板厚度为0.40m，两侧翼缘板悬臂长度为1m，桥面横坡为1.5%，桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成，箱梁横断面与梁高均保持不变。
箱梁预应力筋采用标准强度fpk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，腹板为为11Φs15.2的预应力束，共六束，顶板及底板为6Φs15.2的预应力束，共四束。
4、现浇桥梁基本情况【3】气象、水文和地质情况华安地处内陆紧邻海洋，受夏季风影响较深、雨量充沛，年平均降雨量在1057.0～1744.6毫米，降水有明显的季节性，夏秋多台风暴雨，洪涝频繁，春冬少雨。
降雨量最高值在六月，次高值在八月，成双峰性，降雨多集中于4～9月，其中3至4月为春季雨，5至～6月为梅雨季，7至9月为台风雨季。
华马线分离立交桥桥位区第四系覆盖层厚度较小，主要为第四系坡积成因（Q dl）粘）砂岩，桥位区地质构造简单，地质较稳土、碎石，下付基岩为二叠系上统翠坪组（P2cp定。
下坂村人行天桥桥位区覆盖层主要为冲积成因（Q al）黏土、细砂，下付基岩为二叠系上统翠坪组（P）砂岩，桥位区地质构造简单，地质较稳定。
2cp华安互通区匝道桥桥位区第四系覆盖层主要为第四系冲积（Q dl）成因粉质黏土、细砂、粉砂，下付基岩为二叠系上统翠坪组（P）砂岩，桥位区地质构造简单，地质较稳2cp定。
上述现浇箱梁桥位区均位于地质条件相对稳定区域，现场实际勘察无软基、淤泥或淤塘等不良地质。
施工前先将桥位地基处理好（换填、压实）后，浇筑10cm厚C20混凝土。
【4】施工流程根据设计要求及现场实际情况，连续箱梁采用碗扣式满堂脚手落地支架现浇施工工艺，一联为一施工段逐段现浇施工，其施工工艺流程如图：对于施工工序中安装波纹管及张拉预应力等工艺只针对预应力混凝土箱梁，而对于华安互通匝道桥普通混凝土箱梁不进行预应力相关的工序。
【5】支架施工5.1支架施工流程5.2地基处理本工程现浇箱梁采用就地支架法施工，关键要解决地基沉降和支架变形两大问题。
为确保箱梁施工安全，应先进行地基处理，并且必须保证支架具有足够的强度、刚度和确保均匀沉降。
而且，箱梁混凝土浇筑前，应对支架进行预压试验，以检测在荷载作用下的地基实际沉降量、支架变形量以及支架的整体稳定性，以便对后续模板支架的施工工艺进行改正和完善。
支架基础整体布置思路为全线平整、局部分阶处理。
基础下层夯实碾压，压实度不小于95%，并对压实度进行检测，碾压之后再浇筑一层10cm厚C20素混凝土。
华安互通区A～D匝道桥地面5.3 施工现场现状及处理方法5.3.1 不利地质地段的处理对冲孔过程中砌筑过泥浆池以及桩系梁开挖施工后有积水的土层，应先除去表面淤泥层，清除松散的软弱土层深度不小于0.5m，然后采用塘渣或砂卵石进行换填，分层换填厚度不大于30cm，并用16T压路机进行分层碾平压实，碾压遍数3～4遍，最后浇筑10cm厚C20素混凝土层，并进行人工抹平。
5.3.2 斜坡地段的处理施工现场C2匝道桥0#桥台～2#墩及B匝道桥7#～9#墩处，地质较差，但纵向高差较大，是一处软土质光滑陡坡。
根据现场实际情况做台阶处理（如下图所示），台阶用10～20㎝级配碎石找平压实，浇筑10㎝C20素砼。
台阶基础处理断面图（单位：mm）C2匝道0#桥台～2#墩实际地形台阶的布置应根据支架立杆分布图并结合现场地质实际情况进行设置，立杆外边沿的台阶宽度要满足立杆受力要求，若立杆外边缘宽度不能满足要求时，考虑台阶外侧设浆砌石挡墙，浆砌片石挡墙一定要满足支架承受力的要求，确保支架结构体系的安全，如下图所示。
对于台阶部分支架搭设，用纵、横向水平扫地杆锁死，间距均为600（单位：mm）B、C2匝道桥4、5号墩之间横穿改渠，改渠位置沟底铺设2*2圆管涵，上面铺垫砂卵石，16T压路机预压后浇筑10cm厚C20混凝土。
B、C2匝道桥4、5号墩之间水渠5.3.3 支架基础排水处理为了确保支架基础的稳定性，防止支架基础被水浸泡，根据现场实际做好截排水工作。
在支架基础两侧，沿支架搭设范围外1m做50*40cm的排水沟，排水沟纵坡不宜小于3%。
横向排水沟匝道区桥每跨18m正中位置9m范围内设置一道；华马线分离立交和下坂人行天桥均在每跨正中央设置一道（8m,10m）。
5.4 支架体系组合设计支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳定性，经过比选我们选定了WDJ碗扣式支架钢支架（υ48mm、壁厚3.5mm的碳素钢管，即D=48mm，d=41mm）。
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架，根据箱梁恒载分布特点，采用不同柱网和不同的横杆步距，调节不同部位的立杆承载能力。
跨中箱室部位：立杆柱网90cm×120cm(横向×纵向)，步距120cm，跨中中腹板部位：立杆柱网60cm×120cm(横向×纵向)，步距120cm，跨中边腹板部位：立杆柱网90cm×120cm(横向×纵向)，步距120cm，端横梁部位：立杆柱网90cm×90cm(横向×纵向)，步距120cm，渐变段箱室部位：立杆柱网90cm×90cm(横向×纵向)，步距120cm，渐变段中腹板部位：立杆柱网60cm×90cm(横向×纵向)，步距120cm，渐变段边腹板部位：立杆柱网90cm×90cm(横向×纵向)，步距120cm，支架布置采用WDJ碗扣（支墩）+10cm×10cm方木横梁+10cm×10cm方木纵梁的形式。
架体搭设总体顺序为：支架基础→10cm（宽）×5cm（厚）下垫木→可调下底托→支架→可调上顶托→ 10cm×10cm横向分布分配梁方木→10cm×10cm纵向分布底模小楞方木(中心间距30cm)→1.5cm竹胶板模板。
支架搭设断面图（见附图）。
5.5 支架搭设与拆除5.5.1 接头连接接头是立杆间横杆、斜杆和连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求），下碗扣与立杆的同轴是否符合要求，下碗扣的水平同立杆轴线的直度是否符合要求，横杆接头与横杆是否变形，横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直，下碗扣内有无砂浆等杂物充填等，如是装配原因，则应调整后锁紧，如是杆件本身原因，则应拆除并送去整修。
5.5.2 杆件搭设杆件总体搭设顺序是：放线→用可调底座调平底层支架→扫地杆连接→分层接高→可调顶托安装→安放横向方木→安放纵向方木→全面调平纵向方木顶面，以满足纵坡和横坡要求→设置纵向、横向剪刀撑→验收→复测标高。