现浇预应力砼连续箱梁现场施工方法

现浇预应力砼连续箱梁施工方案一、工程概况XXXXXXX跨越联江路，主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁，斜交正做。

引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。

桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160，桥长369.24m。

设计采用等截面箱梁，梁高2.3m，单箱单室断面，箱因均采用30cm，箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成，箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用，组合钢模板采用8×10cm木枋，与梁侧模通过Φ16螺杆穿心对拉。

箱室内模板采用钢管固定。

顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。

为了能拆除箱室内支架及模板，在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m×1m洞口，四周预留钢筋，待拆除箱室内模后，再将顶板钢筋焊接好，用同强度等级微膨胀砼补浇洞口。

④、支架预压支架应有足够的强度、刚度和稳定性，并采取措施消除压缩变形，纵、横、斜向构造结合紧密整体性好，能承受施工过程中可能产生的各种荷载。

支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次加载，并观测其变形和沉降，待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载，施工期间必须加强梁体及支架变形的检测和控制.时，小于10d(506）。

⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋可适当移位，纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断，但需留足够长度，待预应力钢束张拉完毕后，采用同直径的钢筋焊接恢复。

4、波绞管安装、钢绞线制安按设计要求，纵向预应力管道采用塑料波绞管，摩擦系数为0.14，采用PZ真空辅助压浆技术。

横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。

波纹管应严格按设计坐标进行安装，为防止波纹管移位上浮，定位按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位的坐标，划出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。

特别注意梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线垂直。

预应力钢绞线下料长度L=L0+2L1，L0指构件砼预留孔道长度，L1指工作长度。

根据设计钢绞线长度长短不一，开料时要认真复核。

钢绞线采用砂轮切割机下料，严禁用电焊，风焊等将钢绞线烧伤或灼伤。

在普通钢筋安装完成后进行钢绞线安装。

块处，泡为止。

砼浇筑时，应特别注意锚型板下砼必须密实，并保证锚垫板位置和倾角准确，管道与锚垫板垂直。

在浇筑砼前，应检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆，影响穿束。

每根预应力管道在最高处设排气孔，最底处设排水孔。

6、预应力张拉①、预应力钢束安装a、编束：将已下好料的钢绞线进行编束，编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0~1.5m用22号铁丝绑扎。

距端部2.0mm范围内每0.5m绑扎一道。

ｂ、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5~1.0Cm通孔器通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束.②、预应力张拉A、张拉前的准备工作abca、锚具安装时，锚板的中心，管道中心二者应同心，特别在最初建立油压时须ｂ、若锚垫板的端面有较大偏斜时，应使用钢楔片衬垫，使锚垫板与钢束轴线保。

ａ、预应力张拉程序：0→张拉初应力（0.1ók）→张拉控制力(ók)(持荷2min)→锚固。

初张拉后，安装限位板、千斤顶、工具锚等，准备进行正式张拉。

b张拉应对称进行。

具体次序是先张拉中横梁和端横梁第一批钢束，再张拉纵面腹板通长钢束，然后张拉中横梁和端横梁第二批钢束，然后张拉余下的纵向腹板束，顶板束、底板束。

腹板束、横板束、底板束，施工中要按中跨、边跨、纵向、横向交错均匀进行张拉，最后张拉桥面板横向预应力。

张拉采用应力和应变（伸长量）双控制，实际伸长值与理论伸长值（见附表）之差不得超过理论值的±6%，否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，预应力张拉应及时，真实地做好记录。

附表：钢束理论伸长值一览表7、孔道压浆、封端1、孔道压浆①、张拉完毕后，应在24h内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。

②、事先用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道通畅，并用压缩空气吹去孔内积水。

③、水泥浆采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸水泥拌制，水灰比应为0.4～2.5mm5min，①、为了保护外露锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑砼。

②、灌浆封端工作完毕后，待浆体强度达到20Mpa以上时即可进行下一工序施工。

二、质量、安全保证措施（一）质量保证措施为贯彻工程建设“百年大计、质量为本”的方针，项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程质量达到优良。

1、质量保证体系现浇箱梁的质量控制标准采用国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条款和专用技术条款。

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质保体系实施过程中严格把关。

现浇箱梁工程在项目经理部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，有关③、“新③、技术交底应保持详细记录。

c、工程中间检测、验收制度①、实行三级验收制度，班组自检→项目部质检工程师检验→监理工程师抽检。

②、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格不得进入下一工序的施工。

2、质量控制措施①、严把原材料进场关，做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家作为供货商。

②、严把试验检测关，所有进场材料必须经检测合格方可使用。

③、预应力钢绞线及普通钢筋应有质保书或试验报告单。

预应力钢绞线进场后从每批钢绞线中任取三盘，并从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一段试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可使用。

普通钢筋调直后表面伤痕及侵ii．iii．车混凝土坍落度、和易性、混凝土运输时间及混凝土的温度等，只有合格的混凝土才可以使用。

iv．根据规范及施工要求，各工程部位每次混凝土浇筑时必须制取混凝土试件作强度试验，对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

v．混凝土自由倾落高度不得超过2m，以免出现离析；一次浇筑厚度控制在振捣棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土浇筑间隔时间最长不得超过如下表规定的时间：vi．混凝土浇筑速度不能过快，以免使模板内侧压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

混凝土分层浇筑、分层振捣，分层厚度为30cm左右，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑，且插入式振捣器插入下层混凝土不小于vii．帐。

ⅳ、试验工程师负责材料、工程部位的检测、送检、抽检等试验、检测工作，确保材料的送检、抽检频率满足质量验收要求。

（二）安全保证措施本工程安全生产管理目标：实现施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大交通事故；施工期间管理人员和操作工人轻伤事故率控制在0.5‰以下，确保优质工程。

为了保证本工程安全生产管理目标的实现，我项目经理部制定如下安全管理措施。

ⅰ、建立安全保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产管理工作，建立健全安全保证体系，同时建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。

安全生产管理既依靠操作人员的自aiiiiv．高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

v．油泵操作人员应戴防护眼睛，油管接头应加防护套，以防喷油伤眼，油泵开动时，进、加油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。

vi．张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油、电机声异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机检查。

vii．张拉完毕退锚时，应采取安全防护措施，人工拆卸工具夹片时，不得强击。

viii．贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、每周检查、每月检查、突击检查相结合。

安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，检查由项目经理部有关人员参加。

检查按招标文件中有关评分表评定，对不合要求的发整改通知纠正。

四、文明施工及环境保护（一）文明施工有明显的警示标志。

注意搞好与周边施工单位的协调工作，以便工程顺利开展。

⑥、及时修复因施工遭到破坏的施工便道，确保行车顺畅、安全。

并保证施工沿线在夜间有足够的照明。

3、现场材料、机具管理措施①、材料机具保管要有防雨、防潮、防损坏措施；钢材、木材等材料合理使用，优材不劣用；工人操作做到活完料净、脚下清。

②、所有的施工机具旁悬挂其操作规程牌，不用时统一在指定场所内分类标识停放。

所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

③、工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在围蔽场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

场地内各种材料机具分规格堆放整齐，做到横成排、竖成行，并挂标识牌。

（一）环境保护③、设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生每日进行清扫，工地设置生活垃圾箱，每日清运，定期消毒除“四害”，保持环境卫生。

3、防止噪音污染①、给备用发电机搭设隔音棚，尽量降低发电机在使用过程中产生的噪音污染。

②、夜间不得使用噪音大的施工机械，以免影响周围居民的正常休息。

4、防止废气污染①、所有施工机械做好检修工作，废气的排放必须符合佛山市废气排放检测标准。

②、工地内不焚烧垃圾及其它有害的物质。

5、防止土壤的污染①、经常检查燃油施工机械的油缸，发现漏油的立即停止使用。

②、严禁抛弃泡沫材料如饭盒及泡沫板，防止白色污染。