北一1403回顺6#高位钻场启闭排放瓦斯安全技术措施

保存单位：通风队
401回顺启闭排放瓦斯
安全技术措施
单位：通风队
负责人：
编制：
编制日期：2016年1月11日
执行日期：2016年1月15日
例会单位：通风队
安全技术措施
一、启封及排放瓦斯地点：401回顺密闭（SM1-401-1号闭）
二、概况：401回顺全长45m，该密闭利用木板喷浆封闭，近期检查闭内瓦斯浓度1.12%，无CO及其他有毒有害，距轨道巷道口5m。

现轨道巷风量560m³/min，回风流瓦斯浓度0.12%。

三、启封密闭时间：矿专业会议定
四、人员组织：
1、市救护队员根据《401回顺启闭排放瓦斯安全技术措施》组织好人员，准备好启闭时需要使用的安全工具（防止击打过程中产生火花）。

2、通风队安排副队以上领导及矿领导现场跟班。

3、参加启闭排放瓦斯人员必须听从现场跟班干部统一指挥，不得擅自行动。

4、通风队在启闭排放瓦斯前对排放瓦斯风流流经区域内的甲烷传感器、一氧化碳传感器进行标校，确保监测监控系统可靠。

5、排放瓦斯前瓦斯检查员在指定位置设置好栅栏警戒。

6、排放瓦斯需用30×2kw对旋式局部通风机，在排放之前安设完成调试好，保证能够安全使用，并将风筒接设到闭前，留有足够的备用风筒。

五、排放瓦斯方法
1、停电范围：401回顺所有电气设备电源，排放瓦斯风流流经区域内电气设备电源。

2、撤人范围：401回顺、回顺联络巷、矿井总回风道内所有工作人员撤离皮带中巷、轨道巷新鲜风流中，其他人员撤至回顺警戒以外。

3、在停电撤人完成后，瓦斯检查员在401回顺、401回风联络巷、回风中巷联络、回风大巷、矿井总风巷、回风井各个配风巷联络道设置警戒标示。

4、救护队员在排放瓦斯前对401回顺风流瓦斯浓度进行检查，发现瓦斯浓度异常立即汇报通风跟班干部及排放瓦斯现场负责人。

待瓦斯浓度处理正常稳定后，方可进行瓦斯排放工作。

5、排放方法：
排放瓦斯时，严禁“一风吹”排放瓦斯，现场根据现场瓦斯浓度控制好风量，使排出的风流瓦斯与全风压风流混合处，CO2及CH4浓度都不超过1.0%。

6、排放工作由现场安全负责人（矿领导）、救护队员、瓦斯检查员、安全检查员、电工和局部通风机司机共同参加，所有参加人员互相交清本区域的通风系统、供电系统、人员撤出情况、瓦斯排放路线、排放需用时间等项工作。

排放瓦斯过程中严格执行整理制度，每一作业环节必须进行安全确认，确保施工作业安全有序进行。

7、排放瓦斯风流流经路线：
排放瓦斯地点→401回顺→401回风联络巷→回风中巷→矿井总回风巷→风井→地面。

8、经现场安全负责人确认以上工作完成后，向矿调度汇报请示排放瓦斯。

现场安全负责人接到命令后开始组织排放瓦斯。

9、启动局部通风机必须执行四人（安全检查员、瓦斯检查员、电工、局部通风机司机）同在制度，排放开始时，瓦斯检查员要先观察局部通风机是否异常或循环风。

如局部通风机异常或循环风，要立即停止排放。

只有查明原因处理到正常后或经调整通风系统使局部通风机不循环风时，方可继续排放。

10、由于瓦斯电闭锁，无法开启局部通风机时，由现场安全负责人与矿调度联系，由现场监测工配合，对局部通风机进行解锁。

11、排放瓦斯时，全风压风流混合均匀处设瓦斯浓度检查点，以便控制排放浓度；检查人员应站在新鲜风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风侧进行检查（或用瓦斯检测报警仪吊挂在测点监视）。

12、通过回风流瓦斯传感器、或分站显示窗监测、或与地面矿调度电话联系询问，确认回风流瓦斯浓度降到1.0%以下并呈下降趋势时。

瓦斯检查员进入工作面检查，证实整个独头巷道及排放瓦斯风流流经区域CH4浓度在1.0%以下，CO2浓度在1.5%以下，高顶、侧帮无瓦斯积聚，无异常变化时，由现场安全负责人向矿调度汇报，矿调度安排撤除栅栏警标及送电作业。

13、救护队员进入工作面检查时，如发现风筒断开，救护队员要在局部通风机不停风的情况下把风筒及时接好，人员撤离到新鲜风流处，继续进行瓦斯排放工作。

14、有关单位接到送电命令后，经电工检查电器设备无失爆，并且电器设备及开关附近20米以内CH4浓度在1%以下时方可送电或进行其它作业。

15、现场安全负责人要将排放瓦斯前、后及排放瓦斯中的情况向矿调度汇报。

事故案例一
铁法矿务局晓明矿１９７１年１０月份一天白班瓦斯爆炸死亡９人，重伤６人，轻伤１１人。

晓明矿南一采区掘进工作面因为暂时停电，局部通风机停止运转达三个小时，工人就提前升井，停电问题无人过问。

下午四点班来到现场，随便启动了局部通风机，回风流中的瓦斯浓度已在爆炸界限之中，正巧有一电工在回风流中处理开关故障产生火花，引起瓦斯爆炸。

事故原因：
１、使用局部通风机供风地点，一旦停风，工作面首先撤人，设置栅栏、揭示警标、禁止入内，并向矿调度汇报，这些工作没有得到落实。

白班提前升井也无人知道，下午四点班启动局部通风机也不请示；
２、掘进工作面停风后恢复通风时，没有制定排放瓦斯措施，没有专职瓦检员检查瓦斯，也无专人看管局部通风机，在局部通风机启动时回风巷道也不撤人，检修开关无人知道；
３、局部通风机没有采取“三专”、“两闭锁”的管理制度，局部通风机与其它用电使用同一电源。

吸取教训：
（1）掘进工作面一旦停风，工作面必须撤人，设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，并向矿高度汇报
（2）掘进工作面必须设专人看管局部通风机，停风后在恢复通风时，必须制定排放瓦斯措施
（3）执行“三专”、“两闭锁”管理制度，局部通风机与其它用电禁止使用同一电源。

预防措施：
１、安装局部通风机必须做到“三专”、“两闭锁”，安装完毕，要设专人验收；
２、局部通风机设专人看管，不准随意停风，在现场交接班；派专职瓦检员，负责通风管理，一旦停风，必须执行《煤矿安全规程》有关规定；
３、局部通风机供风地点，停风后要恢复工作，首先排放瓦斯，制定排放措施。

只有证明回风流中瓦斯浓度不超过１％，二氧化碳浓度不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电源。

事故案例二
黑龙江省鸡东县保合煤矿“1．2”瓦斯爆炸事故
1991年1月2日23时53分（交接班时间），鸡东县保合煤矿一井发生一起瓦斯爆炸事故，死亡53人，伤12人，其中重伤四人；直接经济损失达105万元。

事故经过：
元月2日23时3分由零点班值班井长韩士田主持班前会，安排当班生产任务。

23时40分工人挂牌领灯陆续入井。

领灯50人，入井36人。

4点30入井49人（包括浙江队6人）。

23时以前升井20人（其中当班瓦检员一名），井下还有29人，两班井下共65人。

零点班工人于龙君、庄俊强等四人入井走到绞车道50米处的联络巷时，听到下面一声巨响，棚子发生倒塌，预感发生事故，便迅速升井。

与此同时，在主扇房准备入井的工人王哲也听到响声，也预感井下可能发生瓦斯爆炸，立即报告值班井长韩士田，韩立即跑到井口堵截工人不许下井，并派鲁术（矿巡逻队员）报告矿长。

事故原因：
经现场调查分析和技术鉴定，认为这次事故的原因是：
1、直接原因：
一井右九片掘进上山时，因风筒维修、更新不及时，致使距工作面70米左右风筒严重破损漏风，24米上山和50米左右平巷基本处于无风状态，故造成该巷道里瓦斯；工人违章使用电钻电源线放炮，放炮母线于电源线搭接时，产生火花，引起瓦斯爆炸（该工作面属浙江承包队施工）。

2、主要原因：
⑴矿领导忽视安全生产，盲目追求经济效益。

⑵安全管理混乱。

⑶安全生产责任制不明确。

⑷县和行业管理部门领导体制不顺。

事故教训：
1、煤矿生产，必须把“安全第一、预防为主”的方针落实到实处。

2、煤矿生产，必须搞好安全管理。

3、煤矿生产，必须从根本上提高干部工人的技术业务素质。

4、搞好安全生产，必须保证足够的资金投入。

防范措施：
1、认真吸取事故教训，全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，各级领导都要把安全工作放在首位。

2、加强宣传教育，提高全民安全意识。

3、加强法制观念，严防“三违”现象发生。

4、建立健全安全生产责任制和岗位责任制。

5、充分发挥安全仪器仪表的作用。

6、加强局部通风和瓦斯管理。