如何实现注水井地面分注工艺技术
谈油田分层注水技术工艺
在测试过程中所存在的压力不稳定等因素也有一定的负面影响。 其中还油田还
存在一 部 分水井 待调 试水 嘴也 导致 了该 类情 况 的发生 。 胜利 油 田河 口采油厂埕 东油 田建立 了 自身的水井 设计运 行管理 体系 ， 通过 该体系来 确保 油田分层 注水技术 能够高效 的发 挥作用 ， 并优 化了现有 的不 同类 型油藏 分注 水井 的技术 配套状 况 。 同时 ， 胜 利油 田河 口采油 厂埕 东油 田还对 自
况， 并结合 水井结 垢腐 蚀的 发展趋 势 ， 以本 区域 水质 以及工 具所 具有 的特 点为 基础， 确定 了五类 分层 注水 管柱 。 通过 这种 油 田分 层 注水技 术 的应用有 效 的改
善 了该油 田井下分 层注水 管柱技 术状况 ， 该油 田所应 用的五类 配套 的油 田分工艺技术。
［ 关键 词］ 分层 注水 、 技术 工艺 、 探 析 中图分 类号 ： Ｆ ２ ８ ４ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ４ — ０ １
油 田开发进 入后期 阶段时 ， 地层压 力 降低 ， 原油 的稠度 增高 ， 给油 田的开采
一
、
油田 分层 注水 工艺探 析
从 注水 井的层 面 来说 ， 在相 同的压 力系 统下 进行混 合注水 ， 会存在 某些层 断有 大量进水 ， 而 某些层 段进水量 较少 ， 甚 至存在一 些根本 不进水 的层段 ， 换句 话说 ， 不进水 层段 中的 油是无 法驱 替 出来 ， 油 田分 层注 水技 术就 是在这 种背景 下产 生并得 以不断 发展 起来 的。 分层注水 技术 的原理是 把所射 开的不 同层断 以
注水井分注作业操作规程
注水井分注作业操作规程注水井分注作业操作规程一、概述注水井分注作业是指在注水井中注入多种液体或气体以实现不同目的的作业。
为了确保作业的安全和效果，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的工作经验和技术知识，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须经过岗前培训并掌握该作业的操作规程。
三、作业前准备1. 在作业前，操作人员必须检查设备和仪器的运行状况，如注水泵、管道、阀门等。
2. 检查分注器的配件和附件是否完好。
3. 根据作业需要准备好所需的液体或气体，并检查其浓度和性质是否符合要求。
4. 确保作业现场整洁，并清除可能存在的危险物品。
四、操作步骤1. 根据实际情况确定注入液体或气体的种类和比例，并按照要求调整分注器的设置。
2. 打开相应的阀门，将注入液体或气体连接到分注器，并确保连接牢固。
3. 先打开主泵，再逐渐打开分注器的阀门，使注入液体或气体进入注水井。
4. 监测注入液体或气体的流量和压力，并根据需要进行调整。
5. 操作人员必须经常检查作业现场的安全状况，确保没有泄漏或其他异常情况。
6. 在作业结束后，先关闭分注器的阀门，再关闭主泵，并确保注水井和作业现场的安全。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 如发现液体或气体泄漏，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
4. 作业现场必须保持通风良好，防止液体或气体积累导致爆炸或中毒。
5. 操作人员必须在作业现场附近设置明显的警示标志，以防他人误入作业区域。
六、作业记录1. 每次作业都必须做好详细的记录，包括注入液体或气体的种类、比例、流量和压力等关键参数。
2. 如出现异常情况或意外事件，必须立即记录并上报相关部门。
七、作业质量检查1. 每次作业结束后，必须进行质量检查，包括注入液体或气体的效果和注水井的运行情况等。
油田注水地面工艺流程课件
寻找新的水源，如利用其他水源或进 行水处理；合理安排注水计划，避免 用水高峰期。
注水系统问题及解决方案
注水设备老化
长时间使用导致设备性能下降或故障。
解决方案
定期进行设备检查和维护，及时更换损坏部件；采用耐腐蚀、耐磨损的材料， 提高设备使用寿命。
注水井问题及解决方案
注水井堵塞
由于地层原因或外来物质侵入，导致注水井堵塞。
THANK YOU
注水流程包括水源、注水站、 注水管网和注水井等部分组成 。
水源提供处理后的水，注水站 对水进行加压和计量，注水管 网将水输送到注水井，最后注 入油层。
注水地面工艺流程的重要性
注水地面工艺流程是油田开发中的重要环节，能够补充油层能量，提高采油效率， 延长油田寿命。
通过注水，能够保持油层压力，提高原油的采收率，从而增加油田的经济效益。
解决方案
定期进行洗井作业，清除堵塞物；采用防垢、防堵的化学药剂，减少堵塞发生。
04
油田注水地面工艺流程的优化建议
优化水源处理工艺
01
02
03
去除悬浮物
通过过滤、沉淀等方法去 除水源中的悬浮物，保证 注水水质。
除氧处理
采用化学或物理方法去除 水中的溶解氧，防止对储 层造成氧化伤害。
软化处理
降低水中的钙、镁离子含 量，防止储层结垢和堵塞 。
油田注水地面工艺流程课件
• 油田注水地面工艺流程概述 • 油田注水地面工艺流程详解 • 油田注水地面工艺流程中的问题与
解决方案 • 油田注水地面工艺流程的优化建议 • 油田注水地面工艺流程的实际应用
案例
01
油田注水地面工艺流程概述
注水工艺流程简介
注水工艺流程是指将处理后的 水注入到油田中，以补充油层 能量，提高采油效率的过程。
注水分注工艺
目录
一、引言 二、注水井井下工具 三、分注管柱及具体应用 四、其他注水工艺
油田注水永恒的主题是：
注够水 注好水
第一部分 油田注水地面工艺流程
注水系统工艺流程图
（1）单干管多井配水流程图
。
水源来水
注水站
配
配
水
水
间
间
Ⅱ Ⅰ
注水系统工艺流程图
（4）双干管多井配水洗井流程图
。
水源来水
注水站
一、引言
1、冀东油田注水开发现状：
•冀东油田目前正式投入开发柳赞、高尚堡、老爷庙、
北堡等七个油田14个开发区块，含油面积41.6Km2， 动用石油地质储量9540×104t，其中注水开发区块 动用地质储量5208×104t，占全油田动用地质储量 的54.6%。随着油田开发的不断深入,注水开发配套工 艺技术水平关系到整个油田的稳产，而注水开发要解 决的关键技术就是注水井的细分注水。
第一部分 油田注水地面工艺流程
1、注水井站工艺流程
配水间
注水泵→分水器→注水干线支线→单井或多井配水间→注水单井。
第一部分 油田注水地面工艺流程
3、注水井井口工艺流程图
注水井是注入水从地面进入地层的通道，它的主要作用是：悬挂井内管柱；密
封油、套环形空间；控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行
一、引言
➢
➢ 将所射开的各层按油层性质、含油饱和度、 压力等相近，层与层相邻的原则，按开发方案要 求划分几个注水层段，通常与采油井开采层段对 应，采用一定的井下工艺措施，进行分层注水， 以达到保持地层压力提高油井产量的目的。
➢ 常规分层注水各层之间应具有相对稳定的隔 层，隔层厚度一般要求在2 m左右。细分层注水 的隔层厚度一般可控制在1.2 m
油田分层注水工艺技术规范
油田分层注水工艺技术规范油田分层注水是一种常见的油田开发方式，它通过向油层注入水来提高油层压力，促进原油流动并提高采收率。
为了保障注水工艺的高效可靠实施，制定分层注水工艺技术规范是非常必要的。
一、注水井的选址与布置1. 注水井的选址应根据地质构造、油层性质和原油存在的情况进行合理确定，应优先选择油藏开发的高产区域。
2. 注水井的布局应充分考虑油层的分布情况、注水效果和工程实施便利性，注水井之间的间距一般应不小于500米。
二、注水井的施工与完井1. 注水井应按照规范的施工和完井工艺进行作业，确保井筒的质量和完整性，以免对注水工艺造成不利的影响。
2. 注水井的完井包括油藏储层的完好保护和井筒的良好固定，以确保注水的目标层位正确和注水通量合理。
三、注水井的测试与评价1. 注水井的测试应包括井筒的产能测试和注水井液体的流动性测试，以评估井底流压和注水效果，并及时调整注水参数。
2. 注水井的评价应根据实际注水效果进行分析，选择合适的评价指标，如采收率提高、油井产能恢复等，以判断注水工艺的有效性。
四、注水参数的确定和调整1. 注水参数的确定应综合考虑油层厚度、孔隙度、渗透率等地质特征以及油藏动态变化等因素，确定合理的注水压力、注水量和注水周期等参数。
2. 注水参数的调整应根据油藏动态变化和注水效果进行及时调整，如注水压力的增加和减小、注水周期的调整等。
五、注水液体的选用1. 注水液体的选用应根据地质构造、油层性质和油藏开发的需要进行合理选择，如清水、低盐水、表面活性剂等。
2. 注水液体应具有良好的透水性和流动性，能够有效的降低油层渗透率的分布不均匀性，并增加原油的流动性。
六、注水工艺的监测与控制1. 注水工艺的监测应包括注水井的产能、注水参数和注水效果等，以及周围井筒的动态变化情况，如注水井液位变化、油井产能变化等。
2. 注水工艺的控制应根据实时监测数据进行相应的调整，包括注水参数的调整、注水液体的更换等，以保证注水工艺的稳定和可靠。
分层注水技术
4.掉、卡堵塞器事故少，同心集成式管柱 由于使用的是大堵塞器，投捞比较容易， 而且不容易发生掉、卡事故，减少了作业 井的井数。 5.能减缓测试工人的劳动强度，同心集成 式管柱由一个堵塞器配2个层段的注水量， 这样每投捞一个堵塞器解决2个层段的注 水，而偏心是一个层段一个偏心堵塞器， 这样调配起来，偏心工作量比集成式管柱 多1倍。
时活塞套上行被锁簧卡住，使封隔
器始终处于工作状态，上提管柱即
解封。
配
水
器
配水器与配水封隔器内工作筒 配合 ，分为Φ52、Φ55两种，配 水封隔器由内捞式打捞头、堵头、 调节环、压环、压杆、配水体、压 帽、定位体组成。配水器上两个配 水通道相距243mm与配水封隔器的 两个注水通道相对应。
当注水井注水时，注入水一部 分通过配水体上的孔道向上通过水 嘴，压杆流入地层，另一部分通过 下水嘴压帽及水嘴流入地层。每个 注水孔两边各有四通道T型密封圈将 两注水孔隔开，具体性能指标见下 表：
同心集成式细分注水
工艺技术原理
（一）工艺原理 同心集成式细分注水管柱主要由内 径为Φ60的Y341-114可洗井封隔器、内 径为Φ55和Φ52可洗井配水封隔器，内 捞式带锁紧机构的Φ55、Φ52配水器、 球座等组成。
层位深度（m）
名称
深度（m）
Y341-114 封隔器Φ60 射孔顶界 注水层 夹 层 Y341-114 封隔器Φ60
桥式偏心分层注水技术
技术原理： 管柱主要由封隔器和桥式偏心配水器组成。桥 式偏心配水器可以多级使用，每个桥式偏心配水器 对应一个注水层段。通过偏心主体的桥式结构设计 和测试主通道过孔结构设计，实现了实际工况下的 单层流量和压力直接测试。测压力时既可以使用一 支压力计逐级上提测得所有目的层压力，也可以每 级投入压力计，测完再逐级捞出。测分层流量时可 实现单层流量直接测试。流量、压力测试仪器及注 水堵塞器投捞装置用钢丝起下。
分注井测调工艺及应用
配水器单向阀结构可以防止层间串S通K。水力卡瓦
4、性能特点
配水器
管柱结构
注注水水层层位位
底筛堵 人工井底
保护套管管柱
一、分注井分注工艺简介
定向井小水量桥式偏心分注工艺研究取得突破，具备规模应用条件。 ◇ 桥式偏心分注工艺实现了流量压力单层直接测试，提高了测试精度。
油层C
QCBA=QC+QB+QA 油层C
分注井测调工艺及应用
二〇一三年八月
一ห้องสมุดไป่ตู้分注井分注工艺简介
分层注水管柱
简单管柱：单管分层配水、多管分层注水。
井中只下一套管柱，利用封隔器将整 个注水井段封隔成几个互不相通的层段， 每个层段都装有配水器。注入水从油管入 井，由每个层段配水器上的水嘴控制水量， 注入到各层段的地层中。
注水层
新型注水管柱： 常规悬挂式分层注水工艺管柱 锚定补偿式分层注水工艺管柱 防蠕动分层注水工艺管柱 分层防砂注水一体化注水工艺管柱 防返吐分层注水工艺管柱 套变井小直径分层注水工艺管柱 高压差分层注水管柱（双管）
二、分注井测调工艺简介
边测边调测试技术：
边测边调技术是目前注水井调配最先进的方法之一：它利用微电 机做动力源在井下调节水嘴，在地面直接观察井下流量变化，对目的 层注入量可实时做出判断和调整，仪器一次下井可完成全井各个层段 的调配。
对比常规投捞调配的优势：
●有效的避免了常规调配方法反复投捞 堵塞器、反复存储式测量所带来的测试 周期长、劳动强度大的弊端。 ●以其测试数据实时直读、测调同时进 行、调配精度高等特点深受各油田单位 的亲睐。
注水层 注水层
配水器 封隔器
配水器 封隔器
配水器 底球+筛管+丝堵 人工井底
地面工程注水方案模板
地面工程注水方案模板一、前言地下水位补给工程是指在干旱地区或者地下水位过低的地区，通过向地下水体注入外部水源或进行地下水调蓄，提高地下水位的工程。
地下水位的补给对于保障地下水资源的可持续利用和生态环境的恢复具有重要意义。
本方案旨在对地面工程注水方案进行详细的分析和设计，并制定相应的施工方案。
二、地面工程注水的必要性1. 地下水位下降严重随着城市化进程的加快和人口的增长，地下水的开采量不断增加，导致地下水位明显下降，已经严重影响了地下水资源的可持续利用和生态环境的稳定。
2. 生态环境的恢复地下水位的下降不仅会导致地表水体的萎缩，还会影响植被生长、土壤固结和生态系统的平衡，给土地生态环境带来不利影响。
3. 社会经济发展的需求随着城镇化进程的不断推进，对于地下水资源的需求也在不断增加，地面工程注水成为保障地下水资源供应的有效手段。
三、地面工程注水方案的设计1. 选择注水点地下水位下降主要是由于地下水开采过量，因此在进行地面工程注水时，需要选择合适的注水点。
一般来说，选择距离水库或者河流较近，地下水位较低的地段进行注水是比较合适的选择。
2. 注水水源地面工程注水的水源一般可以选择来自大型水库、河流和人工输水渠等水源，通过引水管道将水源输送到地面工程注水点。
3. 注水方式地面工程注水的方式主要包括渗入式注水和井孔式注水两种。
渗入式注水是将水源通过管道输送到地表，再通过渗入设备将水源注入地下；井孔式注水则是在地下开孔，在井孔内直接注入水源。
4. 注水量和频率地面工程注水的水量和频率需要根据现场情况和地下水位的变化情况进行合理的调整。
一般来说，注水量应该适当，避免造成地下水资源的浪费和污染。
同时，注水的频率也需要根据地下水位的变化情况进行灵活调整，以保证地下水资源的合理利用。
5. 施工设备和材料地面工程注水需要使用一定的施工设备和材料，主要包括输水管道、渗入设备、井孔开挖设备等。
6. 施工工艺地面工程注水的施工工艺主要包括设计、勘察、施工和验收等环节。
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2017年08
月
如何实现注水井地面分注工艺技术
张海军（吉林油田分公司新木采油厂,吉林松原138000）
摘要：新木油田整合后注水面积的增加，测试工作量急剧
加大，测试任务繁重。
特别是地处低洼地带的注水井在雨季时因进不去车而影响测试工作的正常开展，进而严重影响油田注水开发效果，新木油田针对这样地带的单一油层进行两段分注井采用地面分注工艺，极大地方便和减少了测试工作量，提高了这一类分注井的注水开发效果。
对地面分注工艺不断的研究与试验，使分注工艺水平不断提高，为吉林油田的持续稳产，提高采收率提供了强而有力的技术支持。
关键词：地面分注工艺；现场试验；单一油层；油套平衡新木油田经过三十多年的开发和建设，注水工艺不断的发展,已经形成了适应本油田特点的一系列注水分注工艺，注水状况得到了很大的改善，注水井“两率”逐年提高，但是目前的分
注状况仍然不能满足开发的需求。
1新木采油厂分注工艺
1.1新木油田油藏特点
图：不同渗透率的油藏分布比例图
1.2地面分注工艺选井条件
（1）油层物性好，渗透率高94.0毫达西、孔隙度18-25％。
（2）动用层位单一，扶余油层第Ⅰ-Ⅱ砂组。
（3）单井日产液13.7吨，新木油田9.9吨。
（4）油层动用程度高，动用厚度占钻遇厚度90.2%，新木油田81.0%。
（5）注采特点，注采反应敏感，平面矛盾突出，油井见效快、见效后很难控制含水上升速度。
1.3地面两段分注工艺原理
地面两段注水工艺技术主要针对两层注水的注水井，该工艺管柱的组成部分是一个地面配水总成和一个不可洗井压缩式封隔器。
由于一般井处于低洼地带，进不去车井。
其工艺优点是井下工具少、测试方便、工艺简单。
2现场试验
2.1油压与套压平衡井封隔器性能研究
对于油套压平衡的两段分注井，是否说明封隔器已失效，是我们的第一个研究问题。
验证结论是：两段分注井油套平衡时封隔器并不一定失效。
选井原则：两段分注井油套平衡；压力随水量变化明显，稳压时间短；此井套管指示曲线为一条垂线，怀疑有问题；地理位置好，管损小、便于联系。
2.2地面分注井封隔器失效的判断
对于油套压平衡的地面分注井，能够及早发现地面分注井
封隔器是否失效，是我们的第另一个研究的问题。
通过长期的摸索，我们发现，正常两段分注井，如果井口油套压值出现较大幅度的下降（一般为0.4MPa 以上）或相同水嘴下吸水指数明显变大，那么封隔器失效的可能性较大。
这里不排除水嘴刺大，地层吸水能力变强等情况。
但由于目前我厂使用的水嘴质量比较好，水嘴刺大现象与以往相比明显减少，同时地层压力在没有措施的情况下，发生变化机率较小。
因此，封隔器失效的可能性相对较大。
井口录取油套压是非常必要的，它使我们能及早发现问题，及早采取措施。
3封隔器可靠性研究
目前，新木采油厂使用的封隔器类型较多，各种类型封隔
器是否可靠，直接影响测调试及开发工作。
我厂大部分油套分注井是757-3封隔器，为了检查多年未作业的井封隔器情况，我们对已经两年以上未作业，经验证封隔器可靠的4口757-3井进行作业，从施工后封隔器跟踪结果来看，这4口井封隔器胶筒完好，两个未解封的封隔器，胶筒涨封外径132mm ，与757-3技术规范提供的最大涨封外径完全相同。
对验证封隔器失效的3口井跟踪发现，一口井封隔器胶筒挂坏，另外两口井从封隔器胶筒表面未发现问题。
为了了解757-3封隔器承受上压情况，不同高压下封隔器渗流量情况，我们在作业队检泵班对757-3封隔器做了试验：3.1验证过程（1）首先，对757-3封隔器进行涨封。
压力达到5.0MPa 时封隔器涨封。
（2）油套环空内逐渐提压首先，使油套环空内压力达到2.0MPa ，观察时间20min ，环空不渗不漏。
接着提压至3.0mpa ，观察20mpa ，环空不渗不漏；提压至5.0mpa ，观察20mpa ，环空不渗不漏；提压至10.0mpa ，观察20mpa ，环空不渗不漏。
试验证明，在光滑的套管内，757-3在承受10.0MPa 的压差下，封隔器密封性仍能保证，但实际套管中由于结垢、腐蚀等因素影响，封隔器存在未密封完全的可能。
同时各井套管腐蚀、结垢程度不同，所以很难确定757-3封隔器不同压差下的渗流量大小。
虽然我们目前无法用数值来说明实际情况下渗流量的大小，但通过各种验封手段我们能够及时发现问题、解决问题。
4结语
虽然对目前使用的封隔器在实际情况、不同压差下，胶筒
与套管渗流量的大小我们无法用数值来表示，但10MPa 压差下不渗不漏的试验结果证明，我们的封隔器应该认为是可靠的。
虽然存在渗流的可能，但其量不会产生较大的影响，如果出现较大的影响，我们能够及时发现。
此外，地面两段分注井井口油套压平衡并不能反映封隔器是否失效。
也就是说，平衡井封隔器不一定失效，但失效井压力一定平衡，要对每口井测试前必须验封。
参考文献：
[1]李颖川主编.石油工业出版社《采油工程手册》.2009年.
100。