液环式真空泵操作规程
液环式真空泵安全操作规程模版
液环式真空泵安全操作规程模版1. 范围本操作规程适用于液环式真空泵的安全操作。
2. 目的确保液环式真空泵的安全运行，防止事故发生，保护人员和设备的安全。
3. 安全要求3.1 仅经过培训合格的人员可以操作液环式真空泵。
3.2 操作人员必须熟悉液环式真空泵的结构和工作原理，并掌握常见故障处理方法。
3.3 液环式真空泵必须安装在平稳、坚固的基础上，且与其他设备保持一定的距离，确保运行稳定和安全。
3.4 液环式真空泵必须正确接地，确保设备的安全性能。
3.5 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.6 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吃药、抽烟等影响操作安全的行为。
3.7 在操作液环式真空泵期间，禁止梳头、描眉、自娱自乐等与操作任务无关的动作。
3.8 液环式真空泵必须经过定期维护保养，保证设备的正常运转。
4. 操作程序4.1 液环式真空泵的启动4.1.1 开启液环式真空泵电源，确保电源电压和频率与设备要求一致。
4.1.2 检查液环式真空泵的附件、管道和阀门是否正常，是否有异物阻塞。
4.1.3 打开主电机电源开关，并按要求启动主电机，仔细观察液环式真空泵的工作情况。
4.1.4 当液环式真空泵工作正常后，逐渐打开进出气管道的阀门，调节进出气量。
4.1.5 检查液环式真空泵出气管道的压力表是否在正常范围内。
4.1.6 在液环式真空泵工作过程中，随时注意液环式真空泵的工作状态和压力变化。
4.1.7 当液环式真空泵工作完成后，先关闭出气管道的阀门，再关闭主电机电源开关。
4.2 液环式真空泵的停止4.2.1 停止液环式真空泵之前，先关闭进气阀门，等待液环式真空泵排气完成。
4.2.2 当液环式真空泵停止排气后，再关闭主电机电源开关，断开电源。
4.2.3 检查液环式真空泵周围是否有泄漏情况，必要时进行处理。
4.2.4 关闭进气和出气管道的阀门，确保液环式真空泵处于停止状态。
4.3 液环式真空泵的故障处理4.3.1 当液环式真空泵出现异常声音、发热、振动等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
液环式真空泵安全操作规程
液环式真空泵安全操作规程液环式真空泵是一种广泛应用于各行各业的真空设备，其主要用途为排气、压缩和抽真空。
在操作过程中，安全是十分重要的。
下面，我们来介绍液环式真空泵的安全操作规程。
一、操作前准备1. 仔细阅读液环式真空泵的使用说明书，并了解真空泵的基本结构和工作原理。
2. 研究使用液环式真空泵的物理、化学和其他特性的涉及规范、标准文件和公共安全要求。
3. 对于需要使用防爆液环式真空泵的场景，确保使用防爆电器设备。
4. 检查液环式真空泵及其配有的设备，包括油泵、管道、接头等，要确保安装牢固且无腐蚀、松动、渗漏等缺陷。
5. 检查液环式真空泵油的质量和量，如若检测出油质量差或油量不足，需要停机更换油液。
二、操作过程注意事项1. 液环式真空泵不能用于真空抽氦、氚或氢气。
因为这些气体在真空泵中爆炸的危险性极高。
2. 在启动液环式真空泵前，要检查连接管道的连接是否牢固，液面和油位是否符合要求。
3. 启动液环式真空泵后，需要等待其正常运转后再进行真空泵的操作。
4. 在液环式真空泵运行过程中，不能在真空泵表面或管道上施加或打磨等力度。
5. 如果在液环式真空泵运行过程中出现异常情况（如油量不足、管道渗漏、噪音过大、压力过高等），要立即停机检修。
6. 如果发现液环式真空泵的运行速度变慢或噪音加大，可能表明其内部发生异物堵塞，此时要切断真空泵电源并进行清理。
7. 液环式真空泵需要定期进行维护保养，并根据使用情况及时更换其内部零件和消耗品。
三、操作结束注意事项1. 在使用液环式真空泵后，要切断电源并排空液体和气体，注意避免流入电器控制部分。
2. 维护人员在进行液环式真空泵的清理和维修作业时，必须切断电源并使用个人防护装备。
3. 液环式真空泵运行结束后，要将泵内残留液体、气体都排放干净。
4. 严格按照操作规程进行使用，注意操作的安全，保证设备的正常运行。
通过以上三个方面，液环式真空泵使用过程中的安全事项就呈现出来了，希望这篇规程能够让工作人员更好地了解液环式真空泵的使用安全规范，确保设备的安全、可靠、高效运行。
液环真空泵操作规程
真空泵操作规程1描述及功能介绍系统流程图：N1 吸气口；N2 排气口；N3 工作液进口；N4 溢流口；N6/7 总排空口；N5 冷却水进口；N6 冷却水出口。
该液环真空泵系统主要包括泵体（010）和三相电机（030），分离器（080），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，280）。
被抽入气体由系统入口法兰N1吸入。
被抽气体携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排至分离器（080）。
在分离器内汽液分离，气体已被压缩至排气压力，通过法兰口N2排出系统。
通过法兰接口N3，新鲜水补至分离器和泵内，直至达到规定的液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位在分离器中间位置，如果液位升高，通过N4口溢流，如果液位下降50mm ，通过N3口补液，以保证分离器内液位。
排空阀（241）用于彻底排净分离器（080）内的液体。
泵（010）中的液体通过排空阀249排净。
工作液用于形成泵的液环。
工作液通过管线（260），自分离器（080），通过管线（260），流入换热器（130），冷却后通过管线（280）返回泵。
在此过程中，压缩产生的热与随被抽气体带入的热被释放掉。
1．1泵的注液通过N3接口向真空泵系统内注入工作液，此时通过管线（260），换热器（130），管线（280）将泵充液。
直至分离器内液位到达中间位置，充水完成。
15分钟后，重新检查液位（此时平衡已建立）。
N1.161．2启动启动电机（030），打开冷却水阀及系统进气阀门，真空泵即投入运行。
当水环建立起来后，系统进入工作状态。
1．3停车1）停真空泵（010）的驱动电机（030）。
2）关闭吸气阀门，以保证规定的启动状态。
3）关闭冷却水阀门。
停车后，泵（010）和分离器（080）间通过工作液管线（260，280）自动实现液位平衡。
当真空泵放液时，所有相关出口必须打开。
注意：如果要长时间停车（１个月或更长时间），必须放空泵内液体。
液环真空泵操作规程
液环真空泵操作规程
一、开机前
1、检查机组各连接部位是否松动，有松动必须拧紧。
2、通过供液管路向真空泵内供液冲洗，盘动转子，然后通过循环回
路排出。
3、检查电机转向是否正确。
4、存放期过长的真空泵，在起动前应将真空泵轴承腔内清洗干净，
然后更换润滑脂（3#锂基脂）。
二、开机
1、检查工作供液阀前供液压力是否大于0.05MPa以上，开启工作供
液阀，同时打开轴封供液阀，当自动排液阀有液体流出时，关闭工作供液闸阀。
2、调节轴封闸阀，使轴封供液压力在0.02~0.2MPa之间。
3、打开进气闸阀。
4、直至自动排液阀没有液体溢出时，起动电机，泵运转。
同时打开
工作供液阀，使真空压力表指针接近0MPa。
随着泵吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（0~-0.003MPa之间）。
5、真空泵运行过程中，观察调节圆形气液分离器的密封液位，使液
位处于液位计中间位置，防止泄漏。
三、停机
1、关停电机，关闭工作供液阀与轴封供液阀，打开清洗排液阀，放
空积液。
液环式真空泵使用操作规程
拟制 湛 岭 日期 2008年3月1日审核 谢永生 日期 2008年3月2日批准 谢永生 日期 2008年3月3日液环式真空泵使用操作规程1、目的：确保液环式真空泵能长期有效地使用，降低故障率。
2、适用范围：液环式真空泵。
3、职责：生产部、工程部对本规程的实施负责。
4、操作规程和维护保养。
4.1使用4.1.1启动前须确认a循环水槽水量足够，泵的转动方向正确（从泵的电机后盖看是顺时针方向）；b生产系统所有的真空阀门全部关闭；4.1.2打开真空泵进水阀（注意调节进水量）和真空缓冲罐放空阀，启动真空泵，关闭所有放空阀，然后利用真空通过废气吸收罐放空口加入约60L 浓度5%的烧碱溶液；4.1.3根据生产需要开启生产系统真空阀门；4.1.4正常停泵时应先关闭生产系统所有真空阀门，然后打开真空缓冲罐放空阀，再停泵；4.1.5突然停电或停泵时应先赶快关闭生产系统所有真空阀，再打开真空缓冲罐和废气吸收罐的放空阀，然后把缓冲罐的排空阀打开，把倒灌的碱液排净；4.1.6注意：使用过程中每天应更换一次碱液；4.2维护保养4.2.1本泵不可干运行；4.2.2为避免叶轮、泵体磨损，随气体和工作液进入泵腔的固体颗粒，可通过泵头底部的冲洗口冲洗掉。
4.2.3在使用20000小时后，最迟3年内，应整机拆卸重新填充轴承润滑油脂。
必须使用ESSO公司的UNIREX N3 油脂；4.2.4长时间停泵时，应先拆开泵头底部排液口将泵腔内的工作液放净，并拆开排气口，通过排气口用自来水将泵腔洗净。
（1）关闭进气管路上的阀门（2）启动电动机（电机的转向必须正确）；（3）打开供水管路上的阀门向泵内供水至符合规定要求为止。
（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。
（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。
（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。
液环式真空泵安全操作规程(三篇)
液环式真空泵安全操作规程液环式真空泵广泛应用于化工、制药、能源、食品等许多领域。
为了确保液环式真空泵的安全操作，以下是一个____字的液环式真空泵安全操作规程：第一章：概述1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保液环式真空泵的正常运行，避免操作人员和设备的安全事故发生，保护环境和财产安全。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用液环式真空泵的操作人员。
1.3 定义液环式真空泵：一种通过液封构件形成一个密闭腔体，利用离心力抽取气体的真空泵。
第二章：操作人员的职责和责任2.1 操作人员应具备相应的操作技能和知识，并定期接受培训，了解并掌握液环式真空泵的工作原理、结构和安全操作规程。
2.2 操作人员应按照液环式真空泵的操作规程进行操作，不得违反操作规定。
2.3 操作人员应注意并及时报告液环式真空泵的异常情况，如噪音、震动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
2.4 操作人员应保持操作环境的整洁和清洁，禁止在操作区域内吸烟、吃东西等行为。
第三章：液环式真空泵的操作规程3.1 检查和准备工作3.1.1 操作人员在操作液环式真空泵之前，应检查液环式真空泵及其周围的环境是否存在异常情况，并且确认其连接管道是否正常。
3.1.2 操作人员应保证液环式真空泵的液面在规定范围内，并提前准备好所需的液体。
3.1.3 在操作液环式真空泵之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
3.2 启动和停止液环式真空泵3.2.1 启动液环式真空泵前，操作人员应检查电源及其电气设备是否正常，确认无故障后方可启动。
3.2.2 启动液环式真空泵后，操作人员应根据液环式真空泵的运行情况，及时调整进气阀门、出气阀门和液环式真空泵的速度。
3.2.3 停止液环式真空泵前，操作人员应先关闭进气阀门和出气阀门，然后再关闭电源。
3.3 液环式真空泵的维护保养3.3.1 操作人员应定期检查液环式真空泵的液位，并根据需要及时添加或更换液体。
真空(液环)泵的安全操作规程
真空（液环）泵的安全操作规程Xxxxxxxx1 范围本标准规定了真空（液环）泵的安全操作、维护保养、试机与调整。
本标准适用于集团公司的真空（液环）泵的安全操作及保养。
安全操作1.1 开泵1.1.1 启动前操作1.1.1.1 清扫泵体及周围的卫生。
1.1.1.2 检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。
1.1.1.3 通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路，把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。
1.1.1.4 检查连轴器护罩是否完好。
1.1.1.5 电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。
1.1.2 启动1.1.2.1 先缓慢略开出口阀。
1.1.2.2 开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
1.1.2.3 打开真空泵进口阀。
1.1.2.4 当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003MPa）之间。
1.2 停泵1.2.1 停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
1.2.2 关闭泵进口阀，按停止电钮。
1.2.3 关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。
1.2.4 打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。
1.3 真空泵的切换1.3.1 备用泵启动前，做好开泵的准备工作。
1.3.2 通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。
1.3.3 先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，在调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮关闭供水及出口阀。
xxxxxxxxxxx有限公司批准 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx实施1.4 供水量的调节1.4.1 由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。
液环式真空泵操作规程
液环式真空泵操作规程一、操作步骤1、准备工作1)启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象。
2)根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向。
3)检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。
2、启动运行1)关闭吸入管路上的闸阀；打开真空泵的排气口的阀门。
2)开启供水阀，向泵内注入适量工作液。
3)启动电动机。
4)当泵达到极限压力时，缓缓打开吸入管上的闸阀，泵开始正常工作。
5)调节供水阀，保证溢流管刚好有液体滴出，根据真空表读数调整进气阀，使被抽系统的真空度达到生产的要求。
3、停泵1)关闭吸入管路上的阀门；2)关闭进水阀门，停止向泵内供水。
3)关闭电动机。
4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水排空，以防锈蚀。
二、注意事项(1)注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度，禁止在没有工作液的情况下运转，长期停泵要排空泵体内的工作液。
(2)应避免长时间在高负荷下运行。
(3)检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4)轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。
(5)各连接部位应严密，无泄漏现象。
(6)工作液中不能含有固体颗粒。
(7)为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。
三、常见故障处理1)启动困难，电机跳闸或超流。
原因：泵内液位过高；内部机件生锈；排除压力增高；电流保护调整不当。
解决：按规定液位启动，供水冲洗，检查排气管路及阀门，调整保护电路。
2)试车或运转过程中出现卡死现象原因：新管路有焊渣铁屑等异物被带入泵体内；结垢严重。
解决：松开端盖，转动叶轮，水冲洗；拆卸清楚或酸洗。
3)吸气量明显下降原因：供液量不足或液温过高；系统泄露；内部结垢等解决：调节工液量，检查供液管路是否堵塞；检查管路连接的密封性；清除水垢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Xxxxxxx有限责任公司
液环式真空泵操作规程
1.目的
规范液环式真空泵标准操作及维护保养程序。
2.范围
本规程规定了液环式真空泵操作的步骤、注意事项等，适用于x车间的水环式真空泵操作及维护保养。
3.责任
车间设备员负责本规程的起草、修订；生产部负责对本规程进行审核；公司分管设备的副总经理负责批准本规程；设备操作人员负责按照规程进行操作、维护；工序班长、车间设备员负责对操作人员进行培训并对实施情况进行监督检查；维修人员负责执行设备维修保养规程，生产部对本规程的有效执行承担监督检查责任。
4.内容
4.1参数
4.1.1使用电压：380V；转速：1500r.min-1；功率：7.5KW；真空泵入口流量：280m³/h；真空度：-0.1—0MPa；工作液为水，最高工作温度（冷却水）：40℃；饱和汽最大吸气温度：100℃；最大动粘度：4mm2.s-1；最大密度：1200Kg.m-3。
4.2作业前的准备
4.2.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
4.2.2检查设备是否完好，管道连接是否无滴漏，螺栓无松动。
4.2.3检查真空表是否完好，有无过期。
4.2.4检查真空泵是否接地，电机、联轴器保护罩有无缺失，电控柜内有无断线，各触点有无松动，线路有无老化、发热，检查真空泵泵架有无漏油，油位是否在油镜中间位置。
4.2.5检查真空管路及真空缓冲罐各阀门是否正确开闭。
4.2.6检查自来水管是否有自来水，水温不超过40℃。
4.2.7 如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
4.3作业过程中
4.3.1打开自来水主管2个总阀门，若需回收酒精，打开板换进水/出口阀门；如不回收，关闭进口阀门，打开主管侧阀门，确认有自来水，水温不超过40℃。
打开需要开启的真空泵进水阀门，二楼侧打开1/3—1/2即可；一楼侧由于收水液，需开启真空泵冷却水阀门前端开1/2，依次递增，至末端全开。
此时可听响声、水流振动、管体表面温度、出口有无水流出等方式，确认是否有水流过。
4.3.2按下墙壁上，对应真空泵的启动按钮，运行指示灯亮，此时，真空泵启动；刚启动声音较大，略带尖叫，数秒后消失，运行平稳，声音减小。
此时应无空气泄漏声，如有，请检查何处阀门未关闭或有泄漏。
若阀门有泄漏，无法立即处理的，请切换至备用泵，将该泵关闭。
4.3.3在电机启动平稳后，检查真空情况（使管线真空度保持在0.06～0.09Mpa之间为宜，工艺规定的特殊情况）。
4.3.4运转过程中，至少每半小时应检查一次设备运行情况，如有无异常声响、振动大小、冷却水正常、冷却水排水口颜色是否正常等。
4.3.5生产过程中发现有异常现象，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。
4.4作业结束
4.4.1停机，请按墙壁上对应机组的停止按钮，运行指示灯灭，真空泵电机停
止运转。
关闭该机工作水阀门及总阀。
排除真空缓冲罐内余水。
按日常维保的要求对设备进行维保。
4.4.2挂上状态标志牌, 按规定填写运行、维保记录（编码：F/DR.SOP/Ee.I03101）。
4.4.3在确认各阀门开关状态正确，机组已关闭后，后方可离开。
4.4.4操作流程：穿戴劳动保护→开机前检查→开冷却水→开机启动→运行监控→停机→关闭冷却水→停机后检查→维保清场→填写记录。
4.5维护保养
4.5.1日常维护保养
a）日常维护保养由操作人员执行。
b）生产结束后，打扫机组便面卫生，不得残油生产及其他杂物，不得有蜘蛛网，不得放置工具在机组表面。
c）开机前、停机后，均要做完整性检查，包括管道连接稳固性及泄漏、机组基脚螺栓稳固性、电源线完好度、真空表有效期等。
d）每班使用完毕，操作人员必须排尽缓冲罐内残液，并对设备进行检查、
清洗。
4.5.2一级维护保养
a）一级维护保养以维修人员为主，操作人员为辅，每月进行一次；
b）每月应对设备、管道上所有螺母、螺栓和紧固件进行彻底检查，如有松动要及时紧固。
c）每月对设备进出管道、阀门进行一次检查，如有滴漏、失灵现象及时进行修理更换，如有堵塞及时进行疏通。
d）每月对电控柜进行检查，紧固各触点螺丝，发现有损坏及时进行修理或更换。
e）液环式真空泵一保完成后，做好维护保养记录。
4.5.3二级维护保养
a）二级维护保养以维修人员为主，操作人员为辅，纳入年度检修计划，
一般每3年进行一次；
b）对设备进行全面检查，对所有联接部位螺栓进行紧固处理；对视孔镜玻璃、阀门等零件进行检查，视检查情况予以更换；对设备、管道裸露部分进行除锈、刷漆。
c）对真空泵、电机进行拆卸检查，清洗更换泵、电机轴承润滑油，如发现轴承损坏或磨损视情况进行更换。
d）对电气控制柜进行检查、清洁，紧固各触点螺丝，检查电气线路。
e）检修完成后，按要求做好检修记录。
4.6注意事项
4.6.1运行应注意检查电控柜有无异味，线路有无烧胶、发热现象，各触点有无松动。
4.6.2开启真空泵时，泵体内应有少量冷却水，但不宜过多，以防止水对涡轮形成反压，损伤真空泵。
在泵启动后应及时开启水，防止烧坏机封。
4.6.3在贮水箱内水大量溢出时，应注意观察电机是否有被水浸泡现象，如有此现象发现后应及时停机，使用另一台泵进行工作，以免发生漏电等安全事故。
4.6.4当缓冲罐内存有酒精时，应进行收集后重新进行精馏，不能收集时，在排放时需用水进行稀释，防止发生火灾。
4.6.5设备维护保养操作必须按规程进行，严格执行各项安全规定。
4.6.6设备运转时不准擦拭、触动转动部位，不得带压敲击、紧固螺栓,更换附件。
4.6.7检修前要先切断设备电源、汽源、水源，并经复查，在开关处挂上“维修”状态标志后，方可检修，必要时安排人员进行监护。
4.6.8维修完成后，开机试机前应仔细检查，确认无误后，方可开机。
调试完成后，交付车间操作人员使用。
4.6.9凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理《动火许可证》，经主管部门批准后，在现场有加派人员监护的情况下方可动火作业。
4.7变更历史
Xxxxxxxx有限责任公司。