化工过程设计-复习
化工设计(整理)复习课程
第一章化工厂设计的内容与程序1.化工设计的种类有哪些？根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2. 请画出化工厂设计的工作程序示意图。
第二章工艺流程设计1．在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？先进性、可靠性、合理性2. 工艺流程图的种类有哪些？工艺流程草图，工艺物料流程图，带控制点的工艺流程图，管道仪表流程图。
3.带控制点的工艺流程图与管道仪表流程图的区别？带控制点的工艺流程图应画出所有工艺设备、工艺物料管线、辅助物料管线、主要阀门以及工艺参数（温度、压力、流量等）的测量点，并表示出自动控制的方案。
它是一个工程项目设计的一个指导性文件，也是各专业开展设计的依据之一。
管道仪表流程图是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道及主要管件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置结构和功能的作用。
是施工设计阶段的成品。
4.5. 某管道标注为“PG1310-300 A1A-H”，表示什么意思？6.仪表位号由仪表功能标志和仪表回路编号组成：7.读图题，看课本设备的表示方法：P29—34管道的表示方法P34—36，图2-5，表2-3仪表控制点的表示方法P38—41，表2-9，图2-6 8. 泵的自控方案（书本P42：图2-7，2-8）离心泵流量的控制方法：直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法：在泵的出口管线上设置调节阀， 旁路调节法：在泵的进出口旁路管道上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量 使一部分液体从出口返回到进口管线第三章物料衡算与热量衡算反应过程中，若有m 种元素和n 个组分参与反应时，独立反应数为： N 反应=n -m 反应的组合过程中，不应少了某个组分。
化工设计复习
第一章化工设计的内容与程序1、化工设计的种类。
(红字)（1）根据项目性质分类：新建项目设计，重复建设项目设计，已有装置的改造设计。
（2）根据化工过程开发程序分类：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
（3）工程设计按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行。
2、概念设计的作用、主要内容。
概念设计是以过程研究中间结果（或最终结果）为基础，从工程角度出发按照工业化时的最佳规模进行的一种假想设计。
概念设计的作用是暴露和提出基础研究中存在的工艺流程、主要单元操作、设备结构及材质、过程控制方案及环保安全等方面存在的问题，并为解决这些问题提供途径或方案。
概念设计主要内容：过程合成、分析和优化，设计工艺流程；进行全系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算；确定工艺操作条件及主要设备的型式和材质；生产安全性分析，确定三废治理措施；计算基建投资、产品成本等主要技术经济指标。
3、中试设计的目的。
验证模型和数据，即概念设计中的一些结果和设计思想通过中试来验证。
4、简述基础设计。
基础设计是新技术开发的最终成果，是工程设计的依据。
基础设计包括工艺条件，化学工程数据，设计计算结果。
运用系统工程的理论和计算机模拟技术对工艺流程和工艺参数进行优化。
基础设计中对关键技术有详尽的技术说明和数据。
5、简述工程设计。
根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。
重大工程项目：按初步设计、扩大初步设计、施工图设计三个阶段进行。
技术成熟的大中型工厂：按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行。
技术简单、规模较小的工厂：可直接进行施工图设计。
6、初步设计的主要任务：根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，编制出初步设计文件和概算书。
工艺专业初步设计文件内容：1）设计说明书 2）表格 3）图纸 4）概算书7、简述施工图设计。
施工图设计的任务：解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进行施工的依据。
化工设计考试复习资料
化工设计1. 设备布置时两个容器之间的安全距离不应小于1.5 m。
2. 车间布置设计的内容包括车间厂房布置和车间设备布置。
3.在管道布置图中，应按规定图形，符号画出管件。
4. 车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段。
5. 距离较近的两设备间的管道连接方式是90°弯接6. 关于设备布置图表述正确的是多层建筑物应分层绘制各层的设备布置平面图。
7.设备平面布置图中的定位尺寸单位用mm表示。
8. 关于工艺物料流程图，描述不正确的是精确画出设备外形。
9. 在釜式反应器温度控制方案中，不能采用方案控温要求较高时，采用单回路控制来控制温度。
10. 高温或低温管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m,以便于保温。
11. 工程概算项目划分为工程费用等四项。
12. 工程概算费用是指设备购置费，安装工程费和建筑工程费，其他基本建设费用，三项费用之和。
13. 在下面四条关于设备布置的意见中，考虑欠妥当的是反应设备一般布置在高层14. 工艺设备竖面布置应遵循的原则是重型设备应落地布置，真空设备布置在合适的高层位置，装置面积受限时可将设备布置在构架上。
15. 管道布置图一般只画管道和设备的平面布置图。
16. 设备布置设计应提供的图样是设备布置图，设备安装详图，管口方位图。
17. 管道及仪表流程图又称为施工流程图。
18.分离程度要求高的场合优先选用填料塔。
19. 带有循环的反应过程的物料衡算方法是试差法。
20. 工艺流程草图中物料管线用粗实线画出。
21. 管道及仪表流程图中的物料代号PG表示工艺气体。
22. 管道引出支管时，气体管道应从上方引出。
23. 设备布置图中的字母“COD”表示接续图。
24. 工艺流程分为四大部分，以下过程经济评价不包括在内。
25. 设备布置设计中数据错误的是操作通道上方最小净空高度为2.1 m。
26. 化工设备图的基本视图常采用两个视图。
27. 有关安全距离数据中控制室、配电室至加热炉的距离不小于5 m是不正确的。
化工设计复习题3
化工设计：一、选择题（30分，2分/题）1. 下面不属于工程设计阶段设计的是（）A.初步设计B.扩大初步设计C. 中试设计D.施工图设计1.下面工程设计必须采用三段设计的项目是（C）A. 新建项目设计B.重复建设项目设计研制合成产品的车间设计D.已有装置的改造设计2. 不是生产方法和工艺流程选择的原则的是（A）A.系统系B.先进性C.可靠性D.结合国情2. 不是工艺流程重要部分之一的是（B）A原料预处理B.原料输送C.三废处理D.反应过程3. 工艺流程图中不能用粗线条绘制的有（B）A工艺物料管道、蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线3工艺流程图中需要用中线条绘制的有（B）A工艺物料管道、热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线4 在工艺流程图中，设备表示方法说法正确的是（A）A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上要按比例绘出C化工设备用粗线条绘出D 化工设备外形没有规定要求4在工艺流程图中，设备表示方法说法错误的是（D）A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上可以不按比例绘出C化工设备用中线条绘出D化工设备外形没有规定要求5下面有关设备的标注正确的是（A）A 设备标注内容包括设备位号及名称B. 同一个车间同类设备有一个设备标注号C. 同一设备在施工设计和初步设计标注号可以不同D.在工艺流程图中，设备名称标注在设备上5 下面说法正确的是（A）A 离心泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制B 容积泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制C 管道仪表流程图上温度指示仪表的字母代号是TRD管道仪表流程图上冷却水得物料代号是HS6下列图可以不按比例绘制的是（C）A 设备装配图B车间布置图C 工艺流程图 D 设备配件图6当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时，必须作剖面线的是（D）A 螺纹紧固件B键 C 轴 D 设备实体7设备布置图的平面图一般为（）。
化工设计期末知识点汇总
化工设计期末知识点汇总在化工设计的学习和实践中，我们需要掌握和应用许多知识点。
这些知识点涉及化学、工程原理、设备设计等多个领域。
本文将对化工设计的一些重要知识点进行汇总和概述，帮助读者在期末复习中有一个清晰的复习框架。
一、化学基础知识1. 化学反应平衡和热力学基本原理：化学反应的平衡常数、热力学定律、反应热等。
2. 物质的组成和性质：元素、化合物、混合物、物质的性质分类等。
3. 化学平衡和化学动力学：反应速率、反应机理、反应速率方程等。
4. 溶液的性质和浓度计算：浓度的计量、溶解度、溶液的性质与理论计算等。
二、化工过程设计基础知识1. 质量守恒和能量守恒方程：质量守恒方程的建立和应用、能量守恒方程的建立和应用。
2. 界面传质和表面现象：界面传质的基本原理、表面张力、界面吸附等。
3. 塔板塔效和填料效应：理论拟合和实验模型、填料种类和效果等。
4. 流体流动和传热：流体的流动规律、流体动力学和传热基础方程等。
三、化工设备设计知识点1. 反应器设计：反应器的类型和分类、反应器设计的基本原则和步骤、反应器环境的控制等。
2. 分离设备设计：塔设备的类型和分类、传质机理和运算方程、分离过程中的能量消耗等。
3. 传热设备设计：热交换器的类型和分类、传热机理和换热方程、传热设备中的压降计算等。
四、化工工艺流程设计知识点1. 基本工艺流程：原料处理、反应过程、分离过程、产品收集等。
2. 压力和温度控制：工艺流程中的压力控制、温度控制的重要性和方法等。
3. 操作安全和环境保护：化工工艺中的安全措施和环境保护措施等。
五、化工装置运行与调试知识点1. 批处理和连续处理装置的操作：装置的启动和停车操作、操作参数的调整和优化等。
2. 运行监视与故障处理：装置操作过程中的监视和故障处理方法等。
3. 装置的优化和改进：装置的操作优化和改进的方法等。
六、化工工程经济知识点1. 成本分析和收益分析：成本的分类和计算、收益的估算和评价等。
《化工过程设计》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《化工过程设计》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、（B）衡算式是化学反应过程物料衡算不能应用的。
A 总质量衡算式；B 组分质量衡算式；C 元素原子物质的量衡算式；D 元素原子质量衡算式2、塔盘在结构方面要有一定的（B）以维持水平。
A 强度B 刚度C 稳定性D 其它3、生产方法确定以后，就可以设计绘制(D)A 设备布置图B 车间布置图C 化工设备图D 流程草图4、流程草图中动力管线用(A)A 中粗实线画出。
B 中细实线画出。
C 粗实线画出。
D 粗虚线画出。
5、球壳上的开孔，开孔系数ρ，δnt/δn，应力集中系数K越大。
（B）A 越大，越大B 越大，越小C 越小，越小D 越小，越大6、下面那种类型的换热器不是利用管程和壳程来进行传热的：（B）A 蛇管式换热器B 套管式换热器C 管壳式换热器D 缠绕管式换热器7、在设备布置图中，视图的表达内容主要有建筑物及其构件和(B)A 装置。
B 设备。
C 管线。
D 厂房。
8、无缝钢管的公称直径指的是管子的（D）。
A 内径B 外径C 中径D 其他9、不锈钢材料0Cr18Ni9牌号中的“0”表示其含碳量低于（B）A 百分之一B 千分之一C 万分之一D 万分之三10、（B）不是连续过程具有的性质。
A 整年不间断进料；B 具有稳定的反应区间；C 产物不间断的分离；D 具有稳定的物流流率。
11、立式容器的管口方位取决于(B)A 车间布置的需要。
B 管道布置的需要。
C 设备布置的需要。
D 工艺流程的需要。
12、从受力角度考虑，椭圆形封头、碟形封头、半球形封头和折边球面封头四种凸形封头中，（C）的受力情况最好。
A 椭圆形封头B 碟形封头C 半球形封头D 折边球面封头13、工艺管道及仪表流程图是以(B)A 工艺流程图为依据。
B 物料流程图为依据。
C 管道流程图为依据。
D 仪表流程图为依据。
14、在化工设计过程中，下面的哪个步骤不需要主管部门批准(C)A 编制项目建议书B 可行性研究报告C 施工图设计，提出预算D 扩大初步设计，提出总概算15、在塔和塔段最底一层塔盘的降液管末端设置液封盘，其目的是（B ）。
化工过程设计复习重点
一、不可简约的流程：采用洋葱逻辑结构，他首先选择反应器，然后通过增加分离与循环系统向外扩展，最后是换热网络公用工程。
缺点：（1）在每个设计阶段可能有不同的设计决定（2）即便完成并且评估了许多设计选择也不能保证最终找到最优设计；优点：主观能动性大，设计者能够控制基本设计决定，而且能够随设计进展与设计本身进行交流。
5、可简约流程：首先是一种超结构，而这种超结构包括所有可行的操作过程和可行的、相互影响的最优设计设备流程，其次是用设计方程和设计变量将设计问题转变成数学问题，再次运用优化算法求解。
缺点：是在决策过程中排除了设计工程师的作用。
优点：它能够同时考虑许多不同的设计方案。
另外，它能够将全部的设计编写成计算机程序，从而快速、高效低获得设计方案。
7、转变过程是通过反应、分离、混合、加热、冷却、压力改变和颗粒尺寸的变化等实现的。
8、模拟就是试图用该过程的数学模型预测它建成以后的行为。
9、化工过程合成的复杂性是双重的：（1）是否能确定所有的流程结构；（2）是否能够优化每一个流程并进行合理的比较，当优化流程结构时，有些多方法能用来完成每一个独立的任务，也有许多方法能把所有的任务相互连接起来。
10、在进行化工设计过程时，需要考虑两类基本问题？（1）是否能够确定所有的流程结构；（2）是否能够优化每一个流程并进行合理的比较。
11、过程设计的原则是从洋葱模型的中心即反应器开始的。
第二章1、理想的反应路径是利用最便宜的原料并生产少量的副产品。
2、影响新反应路径开发的最主要的原因是缺少合适的催化剂。
3、反应系统类型分类：单一反应；平行反应；串联反应；平行反应又串联反应；聚合反应。
4、反应器性能指标：转化率；选择性；反应器收率。
3、单一反应的目标：用最小的体积实现最大生产；单一不可逆的转化率应选择在95%左右，可逆转化率则为平衡转化率的95%左右。
系统宜采用理想间歇反应器或活塞流反应器。
单一可逆反应的浓度改变可以通过：（1）进料比；（2）惰性物的浓度；（3）在反应中间移走产物。
化工设计复习资料
第一章绪论※1、化工设计的概念化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性,再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等,进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要,最终使工厂建成投产,这种设计的全过程称为“化工设计”。
2、化工过程设计的主要目标：确定最佳流程及最佳操作条件,达到最优化投入产出比。
3、PID (Process Instrument Diagram)带控制点的工艺仪表管道流程图PFD (Process Flowsheet Diagram) 过程物料流程图UID (Utility Instrument Diagram) 公用工程仪表管道流程图UFD (Utility Flowsheet Diagram) 公用工程物料流程图4、化工设计的种类第二章化工设计的内容与工作程序1、化工设计的种类（一部分分类方法如上）根据设计性质分类工程设计是将基础设计转化为工业装置建设所需的施工图。
初步设计成品是初步设计说明书；扩大初步设计成品是扩大初步设计说明书及工程概算书；施工图设计成品是详细的施工图纸和必要的文字说明及工程预算书。
初步设计阶段的主要成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图;施工图设计阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。
补充：化工过程开发的基本步骤第一次可行性研究即在信息和实验研究的基础上对技术、经济、环境综合的可行性研究。
技术的可行性研究是指原料线路和技术线路的可行性、可靠性和先进性。
2、可行性研究定义：根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局,对拟建项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分析。
就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议,为投资决策提供更可靠的依据。
可行性研究报告,必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
3、化工项目设计简单工程: 一步直接做施工图设计；中等复杂工程: 初步设计、施工图设计；复杂、创新工程: 初步设计、扩大初步设计、施工图设计。
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绪论1、过程工程的内容有：a、过程开发实验室研究成果到工业化b、过程设计提供建设过程所需要的文件及图纸c、过程改善对已建的过程经行优化挖潜2、什么是过程开发？从实验室的成果实现工业生产装置的成功开发和运转。
or从立项开始，经过研究、设计、建设，直到一项新产品、新工艺或新技术投入生产的整个过程。
3R原则：减量化原则要求用较少的原料和能耗投入来达到既定的生产目的，进而从经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。
在使用原则要求制造生产品和包装容器能够以初始的形式被反复使用。
再循环原则要求产品在完成其使用功能后能重新变成可以利用的资源，而不是不可恢复的垃圾。
3R原则与化工设计的目标是一致的，其表述更强调节约能源和减少环境污染。
第一章一、化工过程开发的主要环节、目的和意义A主要环节：1、资料收集用工程观点收集和整理与过程有关的技术情报2、概念设计进行预设计3、过程评价对过程进行技术和经济评价4.、中试经行模拟实验和中间实验5、整理资料按照工程设计的观点整理情报资料和实验结果6、基础设计、工程设计目的和意义：化工过程开发是要把生产“设想”变为生产“现实”，即从实验室研究成果过度到第一套工业生产装置。
化工过程开发是实验中的构想和研究成果能否顺利投入工业生产的关键环节，这一过程对新技术、新产品的工业实施以及现有过程的改进具有举足轻重，不可缺少的作用。
但是从实验室研究成果到工业生产过程存在放大效应，因此，单靠在实验阶段取得的研究资料是不够的，需要进行化工过程开发研究。
二、从实验室到工业存在放大效应的原因a、热力学、动力学数据大多数还不足以解决从小规模装置过渡到大规模的工业化生产装置的所有问题b、副产物对反应过程和最终产品性质的影响还不够清楚c、实验室里得到的产品样品，往往是经过最有利的操作步骤而制得的，反应物也往往是采用试剂级原料，因此最终产品的特性尚不能最后定论d、实验室一般是在操作参数有限的范围内进行的e、实验所用的材料、设备和物料与工业并非完全相同，而且实验时间相对较短，在实验室里一般较少考虑使用设备材料的腐蚀和产品的污染等问题。
三、中试的必要性、任务及注意事项A必要性：1、基础研究是原理性实验，规模小，设计的影响因素少;而工业的规模大，涉及的因素多，过程复杂。
2、通过中试可以验证放大模型或设计结果的可靠性B主要任务：1、验证基础研究得到的规律2、考察从小是试到中试的放大效应3、研究一些没有条件在实验室进行研究的影响因素4、进行新设备、新材料、新一期、新控制方案的实验C注意事项：1、中试装置的规模在满足各项实验任务的要求和不因规模小而引起设备、仪表或管件选型方面的困难的条件下应尽量小2、中试地点应力求选在有同类生产装置的老厂内以节省中试的原料和辅料的费用3、避免全流程实验，根据实验内容建设必要的设施4、中试装置的流程和设备结构在形式上不一定与工业装置完全相同，但必须在实质上反映工业装置的特性和规律，能得到基础设计多需要的全部数据，使工业装置投产时不会出现没有预计到的问题。
四、放大方法A1逐级经验放大在过程开发阶段中，通常首先进行小型的工艺试验，已选择反应器的型式，优化的工艺条件，并确定可望达到的各项技术经济指标。
小试之后，通常需要进行规模稍大的模型实验和规模再大一些的中间试验，然后才能放大到工业规模的大型生产装置。
有时在没有把握时，需要进过多级的中间试验，每级只放大很低的倍数，逐步达到所需要的工业规模。
A2基本步骤1、通过小试试验确定反应器型式（结构变量）2、通过小试试验确定反应器工艺条件（操作变量）3、通过逐级中试考察几何尺寸的影响（几何变量）A3基本特征1、着眼于外部联系，不研究内部规律2、着眼于综合研究，不试图进行过程分解3、人为地规定了决策序列4、放大过程是外推的B 数学模型开发方法其实质就是要利用实验室获得的研究成果及前人积累的对过程物理、化学规律的认识，应用化学反应工程的基本理论，建立一个描述过程的物理模型，得到相应的数学模型。
然后通过实验，不断修正数学模型，得到正确有效的数学模型座位放大设计的基础。
同时利用科学的实验方法作指导，提高实验的技能，大大提高开发放大过程的效率。
B1基本步骤1、小试研究化学反应规律2、大型冷模试验研究传递过程的规律3.、建立数学模型，用计算机进行求解，寻找优化的条件4、中间试验检验数学模型的等效应B2基本特征1、着眼于过程的本质、机理等内在规律的认2、过程分解3、过程简化4、用数学模型反映过程的内在规律第二章一、化工设计的目标和要求A设计目标技术上可行经济上合理安全上可靠环境上友好优质高产低耗安全环保B要求1、满足产品的数量和质量指标2、经济性3、安全4、环保5、整个系统必须可操作和可控制二、化工设计约束条件内部1、技术软件的来源、技术成熟程度、价格和使用条件2、材料：原材料、建设材料、关键设备供应的难易程度3、时间：允许和需要的设计和建设时间4、人员：人员的素质和数量5、产品的规格6、用户的具体要求7、建厂地区的具体情况等外部1、政府制定的各种法律、规定和要求2、自然规律3、安全要求4、资源情况5、各种必须遵循的标准和规范6、经济要求：如投资回收期等三、设计种类：包括技术开发阶段的设计（概念设计中试设计基础设计）和工程设计（初步设计详细设计）四、可行性研究内容：1、市场需求的预测；2、原料和技术路线的研究；3、工程条件研究；劳动力来源和费用、人员培训等研究；4、资金和成本的研究；经济效益的研究分析五、化工工艺设计内容：1原料路线和技术路线的选择；2、工艺过程原理；3、工艺流程设计（物料流向和主要工艺参数）；4、物料衡算；热量衡算；工艺设备的设计与选型；5、车间布置设计（包括车间平面布置和立面布置）；6、化工管路设计；7、非工艺设计项目（公用工程、土建、自动控制等）；三废处理（来源、组成、数量和处理方法）定员（岗位定员、操作制度、每班人数、总人数）；8、其他；9编制设计文件。
六、化工工艺设计文件包括：1、设计说明书、2、操作说明书、3、分析规程、4、设计图纸（流程图、布置图、设备图等）、5、附表（设备一览表、材料汇总表等）A设计说明书内容：1、设计依据；2、设计指导思想和设计原则；3、产品方案；4、生产方法和工艺流程；5、车间组成和生产制度；6、原料、中间产品的技术规格；7、计算；8、主要原材料、动力消耗定额及消耗量；9、生产控制分析；10、仪表和自动控制；11、技术保安、防火及工业卫生；12、车间布置；13、公用工程；14、三废治理及综合利用；15、土建；16、车间装置定员；17、概算；18、技术经济分析；19、存在问题及建议B：操作说明书内容：1、详细的流程说明；2、预操作准备；3、开停车和正常操作注意事项；4、紧急停车说明；5、化学品的安全处理；6、易燃易爆物质的操作注意点C：设计图纸内容：流程图（物料流程图P.F.D、带控制点管路流程图P.I.D）；2 布置图（设备布置图、管路布置图）；设备图C1物料流程图物料流程图是系统合成和过程分析的结果，它表示了流程、主要工艺操作条件、物料组成、主要设备特性及主要控制要求，是设计中最重要。
最本质。
最基础性的图纸。
C2物料流程图的作用：表达流程；主要工艺操作条件；物料组成；主要设备特性及主要控制要求。
C3物料流程图满足以下要求：设备（编号、名称、规格）；物流（编号、流向、特性）；主要工艺操作条件（P、T、F等）；主要控制方案（仪表功能、测量点、调节阀、仪表所在位置）C4带控制点管路流程图作用：表达生产装置内每一个设备、管线和仪表的情况，以便联系操作和控制，对生产的安全性、可控性和可靠性分析，并作为管路安装图设计的基础。
C5带控制点管路流程图满足以下要求：流程（不仅有生产过程需要的管线，而且有吹扫、试压、试运转、正常操作、开停车、事故处理所需管线；不仅有工艺物料管线，而且有各种工程管线）；管路（要注明管路的工程直径、物料种类、管路编号和管路等级及保温情况）C6设备布置图基本内容：a主要建筑结构（在设备布置中应表示出厂房的柱、墙、门、窗、楼梯等）；b设备轮廓（设备布置图中均以相应的主、侧、偏视时的轮廓线表示）；c尺寸标注（在设备布置图中应标出设备、操作台、吊装孔、地坑等的定位尺寸）；d标题栏（车间的设备布置图通常包括多组平面和立面布置图）；e设备一览表（列出设备位号、名称、规格、数量、材料和重量）七、年操作时间的确定应考虑事项：1、介质腐蚀性的强弱；2、生产过程中有无结焦、聚合现象；3、设备备用系数的高低；4、建厂地区、管理和操作水平；5、工艺的成熟程度八、车间布置的基本原则：1、必须遵循防火规范；2、根据全年主导风向，决定各单元的相对位置；3、易燃可燃液体贮罐应尽可能布置在地势较低的场所；4、设置防火堤；5、按工艺流程的次序布置工艺设备；6、分区集中布置；7、设备之间的距离和道路宽度及转弯半径应满足设备运输起吊和安装的要求；8、为了安全生产、巡回检查和维修的要求；9、设备的相对标高要满足设备之间的物料流动等要求；10、工厂的布置应留有房展余地。
九、总图布置总图布置主要是总体解决全厂所有建筑物的平面图布置，地上、地下工程技术管网的布置，运输网的布置以及行政管理、福利设施、绿化景观等的布置。
原则：总体要求是满足生产、安全、发展要求。
具体如下，应与城镇or区域的总体发展规划相适应；应符合生产工艺流程的要求；应充分利用厂址的自然条件；应充分考虑地区主导风向；应符合国家有关规定和规范；应留有发展余地举例：扬子石化厂区布置分析。