化工过程设计_复习
化工过程开发和设计
化工过程开发与设计复习题第一章化工过程开发概述一. 填空题1•化工开发过程是指从实验室研究成果过渡到实现工业化的科学技术活动。
2•直接搜集材料的基础形式：观察法.测量法.实验法和模拟法等。
3•化工过程开发的基本方法：实验研究方法和数学模型方法。
4•化工过程开发包括：过程研究及工程研究。
二. 名词解释：1•冷模实验：•采用物理性质与实际工业生产物料相近的惰性物质进行试验，不发生化学反应，单纯考察过程的物理规律。
2•热模实验：用实际生产物料并按实际操作条件进行的试验，在试验设备内化学反应和物理过程同时发生，属综合性试验考察，主要是工艺条件的优化。
3•工程研究：依赖研究人员和工程人员的知识•经验.和思维，去再创造的过程，是根据对自然规律的认识去创新的新概念的工作。
三•简答题1. 化工过程开发的主要步骤有哪些？1. ①实验室研究②收集资料③概念设计④技术经济评价⑤模型试验⑥中试⑦基础①原材料的品级及供应渠道②产品质量及市场销售③能源供应及消耗④建设投资和生产成本⑤“三废”治理和环境保护这些都是在实验室研究中很少考虑的一些问题。
因此，将实验室研究成果直接用于大规模工业生产是不合适的。
四•论述题1•过程研究和工程研究分别指什么，以及两者间的关系。
过程研究和工程研究在化工过程中是两个不同性质的研究工作，前者借助仪器或装置对过程运行的物理和化学规律进行探讨，为过程提供放大的信息和依据，或者则依赖研究和设计者的知识•经验和思维为化工过程开发提供决策，两者过程研究为工程研究提供分析判断的信息，而工程研究则是检验过程研究质量的重要环节。
第二章科学选题一. 填空题1•产品需求预测采用定性分析•定量分析和综合分析。
2•我国科学科学研究和科技开发项目的来源的来源主要有三条途径，即计划项目.企业委托项目和自选项目。
•3•技术经济资料主要来源于文献调研.市场调研和实验室工作。
4.863计划从世界高技术发展的趋势和中国的需要与实际出发，坚持’有限目标，突出重点'方针，选择了生物技术，航天技术，信息技术，激光技术，自动化技术，能源技术，新材料7个高新技术领域作为我国高技术研究发展的重点。
化工设计复习题3
化工设计：一、选择题（30分，2分/题）1. 下面不属于工程设计阶段设计的是（）A.初步设计B.扩大初步设计C. 中试设计D.施工图设计1.下面工程设计必须采用三段设计的项目是（C）A. 新建项目设计B.重复建设项目设计研制合成产品的车间设计D.已有装置的改造设计2. 不是生产方法和工艺流程选择的原则的是（A）A.系统系B.先进性C.可靠性D.结合国情2. 不是工艺流程重要部分之一的是（B）A原料预处理B.原料输送C.三废处理D.反应过程3. 工艺流程图中不能用粗线条绘制的有（B）A工艺物料管道、蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线3工艺流程图中需要用中线条绘制的有（B）A工艺物料管道、热蒸汽管道C主产品管道、D设备位号线4 在工艺流程图中，设备表示方法说法正确的是（A）A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上要按比例绘出C化工设备用粗线条绘出D 化工设备外形没有规定要求4在工艺流程图中，设备表示方法说法错误的是（D）A工艺流程图中应标绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机B化工设备在图上可以不按比例绘出C化工设备用中线条绘出D化工设备外形没有规定要求5下面有关设备的标注正确的是（A）A 设备标注内容包括设备位号及名称B. 同一个车间同类设备有一个设备标注号C. 同一设备在施工设计和初步设计标注号可以不同D.在工艺流程图中，设备名称标注在设备上5 下面说法正确的是（A）A 离心泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制B 容积泵的流量调节一般采用泵的出口阀门开度控制C 管道仪表流程图上温度指示仪表的字母代号是TRD管道仪表流程图上冷却水得物料代号是HS6下列图可以不按比例绘制的是（C）A 设备装配图B车间布置图C 工艺流程图 D 设备配件图6当剖切平面通过标准件和实心零件的轴线时，必须作剖面线的是（D）A 螺纹紧固件B键 C 轴 D 设备实体7设备布置图的平面图一般为（）。
化工工艺流程设计基础知识
化工工艺流程设计基础知识化工工艺流程设计是指将化工原料经过一系列操作加工变换，最终得到所需的化工产品的过程。
它包括了化工原料的选用、物理、化学和生物反应的进行、操作条件的控制和产品的分离纯化等步骤。
下面将从化工工艺流程设计的基础知识、流程设计的步骤以及工艺流程设计的要点等方面进行介绍。
一、基础知识：1、物料平衡：不同物料在反应器中输入和输出的质量要保持平衡，即输入物料质量等于输出的物料质量。
2、能量平衡：对于化工反应器，要保持输入热量等于输出热量，确保反应器内部的温度和压力等条件稳定。
3、反应动力学：研究化学反应速率、反应机制，选择合适的催化剂、温度、压力等条件，提高反应速率和选择性。
4、传质和传热：反应器内部需要适当的传质和传热，将反应物质从液相或气相传递到反应表面，提高反应速率。
5、设备设计：根据反应物料的特性，选择适当的反应器和分离设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
二、流程设计步骤：1、原料筛选：根据产品要求和市场需求，选择合适的原料，考虑原料的可获得性、成本和环境友好性等因素。
2、反应选择：根据反应动力学研究和反应物料的特性，选择适当的反应方式和反应条件，保证反应的高效和选择性。
3、传质传热：根据反应物料的特性，选择适当的传质和传热方式，提高反应速率和控制反应温度、压力等条件。
4、分离纯化：根据反应产物的特性，选择适当的分离纯化方法，将目标产物从混合物中提取出来，达到产品纯度和分离效率的要求。
5、设备设计：根据反应过程的要求，选择适当的反应器、分离设备和辅助设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
三、工艺流程设计的要点：1、考虑原料和产品的可获得性和成本，选择合适的原料和反应方法，降低生产成本。
2、考虑环境因素，选择环境友好的反应和分离纯化方法，减少对环境的污染。
3、进行反应动力学研究，选择适当的反应条件和催化剂，提高反应速率和选择性。
4、确保反应物料的平衡和能量的平衡，保持反应过程的稳定性。
化工设计复习题
周建成要去河北招生,所以星期五上午之前务必要把作业收上去批改.女生先交给凡丽娜,男生交给邓金全.08级化工设计复习题一、选择题1．下列哪种要求不是化工厂总体布局所关心的（ B ）。
A、生产要求B、节能要求C、发展要求D、安全要求2．化工设计上必须保证防爆车间有足够的泄压面积，一般要求泄压面积为：（ C ）。
A、0.01～0.04 m2/m3厂房容积 B、0.03～0.06 m2/m3厂房容积C、0.05～0.10 m2/m3厂房容积D、0.07～0.12 m2/m3厂房容积3．化工生产中甲类火灾危险的划分是生产和使用（ C ）。
A、闪点﹤15℃的易燃液体或爆炸下限﹤5％的可燃性气体的生产B、闪点﹤20℃的易燃液体或爆炸下限﹤8％的可燃性气体的生产C、闪点﹤28℃的易燃液体或爆炸下限﹤10％的可燃性气体的生产D、闪点﹤30℃的易燃液体或爆炸下限﹤12％的可燃性气体的生产4．化工生产中乙类火灾危险的划分是生产和使用（ C ）。
A、闪点≥15℃至45℃的易燃可燃液体或爆炸下限≥5％的可燃性气体的生产B、闪点≥20℃至45℃的易燃可燃液体或爆炸下限≥8％的可燃性气体的生产C、闪点≥28℃至60℃的易燃可燃液体或爆炸下限≥10％的可燃性气体的生产D、闪点≥30℃至60℃的易燃可燃液体或爆炸下限≥12％的可燃性气体的生产5．钢筋混凝土楼板的一级耐火极限为（ B ）小时。
A、 1.0B、1.5C、2.0D、4.06．钢筋混凝土楼板的二级耐火极限为（ A ）小时。
A、 1.0B、1.5C、2.0D、4.07.流程及设备的可操作性设计应根据什么标准来进行。
( D )A、研究者提供的工艺参数B、工程师的经验及判断能力C、操作者的经验D、尚无明确标准8、试说明一个新产品或新工艺从开始研制到投入生产，需要进行（ C ）。
A．概念设计、中试设计及基础设计B．初步设计和施工图设计C．概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计D. 初步设计、概念设计、扩大初步设计和施工图设计9、下述说法正确的是（B ）。
化工流程题必背知识点
化工流程题必背知识点化工流程是化工工程中非常重要的一部分，对于化工专业的学生来说，掌握化工流程的必背知识点是非常重要的。
下面就让我们来系统地总结一下化工流程题必背知识点。
首先，我们要了解化工流程的基本概念。
化工流程是指一系列的化工操作步骤，包括原料处理、反应、分离、纯化等，最终得到目标产品的过程。
在化工流程中，我们需要了解各种反应的条件、原理，以及各种分离、纯化技术的原理和应用。
其次，化工流程题必背知识点包括了各种反应的条件和原理。
比如，酯化反应的条件是酸催化剂存在下，温度适中，而且需要除水剂的存在。
又如，氧化反应需要氧气或者氧化剂的存在，温度和压力的控制也非常重要。
此外，还有还原反应、酸碱中和反应等等，都是化工流程题必背的知识点。
另外，化工流程题必背知识点还包括了各种分离、纯化技术的原理和应用。
比如，蒸馏是利用物质的沸点差异进行分离的方法，萃取是利用溶剂对物质的选择性溶解进行分离的方法，结晶是利用溶解度差异进行分离的方法。
这些分离、纯化技术在化工生产中都有着广泛的应用，因此也是化工流程题必背的知识点。
最后，化工流程题必背知识点还包括了一些常见的化工流程图。
比如，酯化反应的流程图、氧化反应的流程图、蒸馏过程的流程图等等。
掌握这些流程图，有助于我们更直观地理解化工流程的操作步骤和原理。
综上所述，化工流程题必背知识点涵盖了化工流程的基本概念、各种反应的条件和原理、各种分离、纯化技术的原理和应用，以及一些常见的化工流程图。
掌握这些知识点，对于化工专业的学生来说是非常重要的。
希望大家能够认真学习，牢记这些知识点，提高化工流程题的解答能力。
高中化学_《化工工艺流程》复习专题教学设计学情分析教材分析课后反思
《化工工艺流程》复习专题【教学设计】【教学目标】知识目标：1、了解科学、技术、社会的相互关系，了解在化工生产中遵循“绿色化学”思想的重要性。
2、掌握中学化学基本理论、元素化合物、实验基本及操作的方法。
能力目标：培养学生获取信息的能力、分解解决问题的能力、化学语言的表达能力。
情感态度价值观：通过流程图题中的化工生产与化学知识的整合渗透，增强学生的学习意识品质、树立科学的解题思想。
【教学重点、难点】培养学生获取信息的能力、分解解决问题的能力、化学语言的表达能力。
【教学策略】归纳、总结、交流、讨论【教学资源】多媒体【教学过程】[复习导入][要点精讲]一、化工工艺流程题的类型1、实验型2、元素化合物型3、化学反应原理型[错题展示]师生互动：学生回答、教师评价。
[小组讨论]工艺流程题的特点[小结]二、化工流程图题的特点1、常见呈现的形式：流程图、表格、图像2、常考知识点：(1) 反应速率、平衡理论的运用反应物颗粒大小：反应速率、原料的利用率等温度：反应速率、物质的稳定性、物质的结晶等盐类水解：利用控制pH分离除杂(2)实验基本操作：除杂、分离、检验、洗涤、干燥等；(3)氧化还原反应的判断、化学方程式或离子方程式的书写；(4)流程中的物质转化和循环，资源的回收和利用；(5)环境保护与绿色化学评价，安全生产思想及从经济的视角分析。
三、知识点透析1．化工流程图题主要分三部分：（1）题干部分。
介绍原材料及所要得到的目标产品，以图表、化学反应方程式、文字表达等提供解决问题的信息。
（2）流程图部分。
呈现整个化工生产过程。
（3）问题部分。
提出了所要解决的问题。
2、一般流程图过程可分为三部分：I：原料的预处理。
II：物质的分离、提纯（题目的关键部分）。
III：产品获得。
3、流程图中有三种线：主线主产品、侧线副产品、回头线为循环四、解答化工流程图题的程序此类试题的题干通常包括文字说明、工艺（实验）流程以及供参考的数据（以表格、图像等呈现）。
化工设计基础试题
化工设计基础试题一、选择题（每题4分，共10题）1.在化工流程设计中，以下哪种过程是属于物理过程？ A. 氧化反应 B. 蒸馏过程 C. 酯化反应 D. 氧化还原反应2.设计酸碱中和时，采用以下哪种酸碱反应？A. 酸酸反应B. 硫酸和氧化钠反应C. 碳酸钠和盐酸反应 D. 盐酸和氢氧化钠反应3.在化工过程中，以下哪种单位最常用于描述物质的质量？ A. 摩尔 B. 吨 C. 克 D. 毫升4.化工反应器的类型有很多种，以下哪种类型的反应器适用于高压、高温的反应条件？ A. CSTR（连续搅拌式反应器） B. PFR（管式反应器） C. BPR（固定床反应器） D. SBR（序批式反应器）5.化工传热过程中，以下哪种方式的传热效果最佳？ A. 对流传热 B. 辐射传热 C. 导热传热D. 直接传热6.以下哪种方法不属于化工工艺设计的基本步骤？ A. 原料选择 B. 设计参数确定 C. 工艺流程设计 D. 反应温度控制7.化工物料平衡是一种重要的计算方法，以下哪种因素不属于进行物料平衡计算的基本要素？ A. 反应物和产物的化学计量数 B. 反应物的摩尔质量 C. 反应进程中物料的流速 D. 反应物的浓度8.化工过程中，以下哪种装置可以实现气体吸附的分离？ A. 吸附塔 B. 蒸发器 C. 分液漏斗D. 过滤器9.在化工流程设计中，以下哪种操作不属于传质运输过程？ A. 蒸馏 B. 吸附 C. 酸碱中和 D. 离心分离10.以下哪种参数不是衡量化工流程经济性的关键指标？ A. 产量 B. 能耗 C. 设备维护费用 D. 原料成本二、简答题（每题10分，共4题）1.什么是化工流程设计？请简要描述化工流程设计的主要步骤。
答：化工流程设计是指根据化学反应的原理和物质的性质，通过制定合理的工艺流程和操作条件，设计出满足生产要求的化工生产过程的过程。
化工流程设计的主要步骤包括：原料选择、各种操作参数的确定、工艺流程设计、设备安装与调试、生产实施等。
化工过程设计复习重点
一、不可简约的流程：采用洋葱逻辑结构，他首先选择反应器，然后通过增加分离与循环系统向外扩展，最后是换热网络公用工程。
缺点：（1）在每个设计阶段可能有不同的设计决定（2）即便完成并且评估了许多设计选择也不能保证最终找到最优设计；优点：主观能动性大，设计者能够控制基本设计决定，而且能够随设计进展与设计本身进行交流。
5、可简约流程：首先是一种超结构，而这种超结构包括所有可行的操作过程和可行的、相互影响的最优设计设备流程，其次是用设计方程和设计变量将设计问题转变成数学问题，再次运用优化算法求解。
缺点：是在决策过程中排除了设计工程师的作用。
优点：它能够同时考虑许多不同的设计方案。
另外，它能够将全部的设计编写成计算机程序，从而快速、高效低获得设计方案。
7、转变过程是通过反应、分离、混合、加热、冷却、压力改变和颗粒尺寸的变化等实现的。
8、模拟就是试图用该过程的数学模型预测它建成以后的行为。
9、化工过程合成的复杂性是双重的：（1）是否能确定所有的流程结构；（2）是否能够优化每一个流程并进行合理的比较，当优化流程结构时，有些多方法能用来完成每一个独立的任务，也有许多方法能把所有的任务相互连接起来。
10、在进行化工设计过程时，需要考虑两类基本问题？（1）是否能够确定所有的流程结构；（2）是否能够优化每一个流程并进行合理的比较。
11、过程设计的原则是从洋葱模型的中心即反应器开始的。
第二章1、理想的反应路径是利用最便宜的原料并生产少量的副产品。
2、影响新反应路径开发的最主要的原因是缺少合适的催化剂。
3、反应系统类型分类：单一反应；平行反应；串联反应；平行反应又串联反应；聚合反应。
4、反应器性能指标：转化率；选择性；反应器收率。
3、单一反应的目标：用最小的体积实现最大生产；单一不可逆的转化率应选择在95%左右，可逆转化率则为平衡转化率的95%左右。
系统宜采用理想间歇反应器或活塞流反应器。
单一可逆反应的浓度改变可以通过：（1）进料比；（2）惰性物的浓度；（3）在反应中间移走产物。
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绪论1、过程工程的内容有：a、过程开发实验室研究成果到工业化b、过程设计提供建设过程所需要的文件及图纸c、过程改善对已建的过程经行优化挖潜2、什么是过程开发？从实验室的成果实现工业生产装置的成功开发和运转。
or从立项开始，经过研究、设计、建设，直到一项新产品、新工艺或新技术投入生产的整个过程。
3R原则：减量化原则要求用较少的原料和能耗投入来达到既定的生产目的，进而从经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。
在使用原则要求制造生产品和包装容器能够以初始的形式被反复使用。
再循环原则要求产品在完成其使用功能后能重新变成可以利用的资源，而不是不可恢复的垃圾。
3R原则与化工设计的目标是一致的，其表述更强调节约能源和减少环境污染。
第一章一、化工过程开发的主要环节、目的和意义A主要环节：1、资料收集用工程观点收集和整理与过程有关的技术情报2、概念设计进行预设计3、过程评价对过程进行技术和经济评价4.、中试经行模拟实验和中间实验5、整理资料按照工程设计的观点整理情报资料和实验结果6、基础设计、工程设计目的和意义：化工过程开发是要把生产“设想”变为生产“现实”，即从实验室研究成果过度到第一套工业生产装置。
化工过程开发是实验中的构想和研究成果能否顺利投入工业生产的关键环节，这一过程对新技术、新产品的工业实施以及现有过程的改进具有举足轻重，不可缺少的作用。
但是从实验室研究成果到工业生产过程存在放大效应，因此，单靠在实验阶段取得的研究资料是不够的，需要进行化工过程开发研究。
二、从实验室到工业存在放大效应的原因a、热力学、动力学数据大多数还不足以解决从小规模装置过渡到大规模的工业化生产装置的所有问题b、副产物对反应过程和最终产品性质的影响还不够清楚c、实验室里得到的产品样品，往往是经过最有利的操作步骤而制得的，反应物也往往是采用试剂级原料，因此最终产品的特性尚不能最后定论d、实验室一般是在操作参数有限的范围内进行的e、实验所用的材料、设备和物料与工业并非完全相同，而且实验时间相对较短，在实验室里一般较少考虑使用设备材料的腐蚀和产品的污染等问题。
三、中试的必要性、任务及注意事项A必要性：1、基础研究是原理性实验，规模小，设计的影响因素少;而工业的规模大，涉及的因素多，过程复杂。
2、通过中试可以验证放大模型或设计结果的可靠性B主要任务：1、验证基础研究得到的规律2、考察从小是试到中试的放大效应3、研究一些没有条件在实验室进行研究的影响因素4、进行新设备、新材料、新一期、新控制方案的实验C注意事项：1、中试装置的规模在满足各项实验任务的要求和不因规模小而引起设备、仪表或管件选型方面的困难的条件下应尽量小2、中试地点应力求选在有同类生产装置的老厂内以节省中试的原料和辅料的费用3、避免全流程实验，根据实验内容建设必要的设施4、中试装置的流程和设备结构在形式上不一定与工业装置完全相同，但必须在实质上反映工业装置的特性和规律，能得到基础设计多需要的全部数据，使工业装置投产时不会出现没有预计到的问题。
四、放大方法A1逐级经验放大在过程开发阶段中，通常首先进行小型的工艺试验，已选择反应器的型式，优化的工艺条件，并确定可望达到的各项技术经济指标。
小试之后，通常需要进行规模稍大的模型实验和规模再大一些的中间试验，然后才能放大到工业规模的大型生产装置。
有时在没有把握时，需要进过多级的中间试验，每级只放大很低的倍数，逐步达到所需要的工业规模。
A2基本步骤1、通过小试试验确定反应器型式（结构变量）2、通过小试试验确定反应器工艺条件（操作变量）3、通过逐级中试考察几何尺寸的影响（几何变量）A3基本特征1、着眼于外部联系，不研究内部规律2、着眼于综合研究，不试图进行过程分解3、人为地规定了决策序列4、放大过程是外推的B 数学模型开发方法其实质就是要利用实验室获得的研究成果及前人积累的对过程物理、化学规律的认识，应用化学反应工程的基本理论，建立一个描述过程的物理模型，得到相应的数学模型。
然后通过实验，不断修正数学模型，得到正确有效的数学模型座位放大设计的基础。
同时利用科学的实验方法作指导，提高实验的技能，大大提高开发放大过程的效率。
B1基本步骤1、小试研究化学反应规律2、大型冷模试验研究传递过程的规律3.、建立数学模型，用计算机进行求解，寻找优化的条件4、中间试验检验数学模型的等效应B2基本特征1、着眼于过程的本质、机理等内在规律的认2、过程分解3、过程简化4、用数学模型反映过程的内在规律第二章一、化工设计的目标和要求A设计目标技术上可行经济上合理安全上可靠环境上友好优质高产低耗安全环保B要求1、满足产品的数量和质量指标2、经济性3、安全4、环保5、整个系统必须可操作和可控制二、化工设计约束条件内部1、技术软件的来源、技术成熟程度、价格和使用条件2、材料：原材料、建设材料、关键设备供应的难易程度3、时间：允许和需要的设计和建设时间4、人员：人员的素质和数量5、产品的规格6、用户的具体要求7、建厂地区的具体情况等外部1、政府制定的各种法律、规定和要求2、自然规律3、安全要求4、资源情况5、各种必须遵循的标准和规范6、经济要求：如投资回收期等三、设计种类：包括技术开发阶段的设计（概念设计中试设计基础设计）和工程设计（初步设计详细设计）四、可行性研究内容：1、市场需求的预测；2、原料和技术路线的研究；3、工程条件研究；劳动力来源和费用、人员培训等研究；4、资金和成本的研究；经济效益的研究分析五、化工工艺设计内容：1原料路线和技术路线的选择；2、工艺过程原理；3、工艺流程设计（物料流向和主要工艺参数）；4、物料衡算；热量衡算；工艺设备的设计与选型；5、车间布置设计（包括车间平面布置和立面布置）；6、化工管路设计；7、非工艺设计项目（公用工程、土建、自动控制等）；三废处理（来源、组成、数量和处理方法）定员（岗位定员、操作制度、每班人数、总人数）；8、其他；9编制设计文件。
六、化工工艺设计文件包括：1、设计说明书、2、操作说明书、3、分析规程、4、设计图纸（流程图、布置图、设备图等）、5、附表（设备一览表、材料汇总表等）A设计说明书内容：1、设计依据；2、设计指导思想和设计原则；3、产品方案；4、生产方法和工艺流程；5、车间组成和生产制度；6、原料、中间产品的技术规格；7、计算；8、主要原材料、动力消耗定额及消耗量；9、生产控制分析；10、仪表和自动控制；11、技术保安、防火及工业卫生；12、车间布置；13、公用工程；14、三废治理及综合利用；15、土建；16、车间装置定员；17、概算；18、技术经济分析；19、存在问题及建议B：操作说明书内容：1、详细的流程说明；2、预操作准备；3、开停车和正常操作注意事项；4、紧急停车说明；5、化学品的安全处理；6、易燃易爆物质的操作注意点C：设计图纸内容：流程图（物料流程图P.F.D、带控制点管路流程图P.I.D）；2 布置图（设备布置图、管路布置图）；设备图C1物料流程图物料流程图是系统合成和过程分析的结果，它表示了流程、主要工艺操作条件、物料组成、主要设备特性及主要控制要求，是设计中最重要。
最本质。
最基础性的图纸。
C2物料流程图的作用：表达流程；主要工艺操作条件；物料组成；主要设备特性及主要控制要求。
C3物料流程图满足以下要求：设备（编号、名称、规格）；物流（编号、流向、特性）；主要工艺操作条件（P、T、F等）；主要控制方案（仪表功能、测量点、调节阀、仪表所在位置）C4带控制点管路流程图作用：表达生产装置内每一个设备、管线和仪表的情况，以便联系操作和控制，对生产的安全性、可控性和可靠性分析，并作为管路安装图设计的基础。
C5带控制点管路流程图满足以下要求：流程（不仅有生产过程需要的管线，而且有吹扫、试压、试运转、正常操作、开停车、事故处理所需管线；不仅有工艺物料管线，而且有各种工程管线）；管路（要注明管路的工程直径、物料种类、管路编号和管路等级及保温情况）C6设备布置图基本内容：a主要建筑结构（在设备布置中应表示出厂房的柱、墙、门、窗、楼梯等）；b设备轮廓（设备布置图中均以相应的主、侧、偏视时的轮廓线表示）；c尺寸标注（在设备布置图中应标出设备、操作台、吊装孔、地坑等的定位尺寸）；d标题栏（车间的设备布置图通常包括多组平面和立面布置图）；e设备一览表（列出设备位号、名称、规格、数量、材料和重量）七、年操作时间的确定应考虑事项：1、介质腐蚀性的强弱；2、生产过程中有无结焦、聚合现象；3、设备备用系数的高低；4、建厂地区、管理和操作水平；5、工艺的成熟程度八、车间布置的基本原则：1、必须遵循防火规范；2、根据全年主导风向，决定各单元的相对位置；3、易燃可燃液体贮罐应尽可能布置在地势较低的场所；4、设置防火堤；5、按工艺流程的次序布置工艺设备；6、分区集中布置；7、设备之间的距离和道路宽度及转弯半径应满足设备运输起吊和安装的要求；8、为了安全生产、巡回检查和维修的要求；9、设备的相对标高要满足设备之间的物料流动等要求；10、工厂的布置应留有房展余地。
九、总图布置总图布置主要是总体解决全厂所有建筑物的平面图布置，地上、地下工程技术管网的布置，运输网的布置以及行政管理、福利设施、绿化景观等的布置。
原则：总体要求是满足生产、安全、发展要求。
具体如下，应与城镇or区域的总体发展规划相适应；应符合生产工艺流程的要求；应充分利用厂址的自然条件；应充分考虑地区主导风向；应符合国家有关规定和规范；应留有发展余地举例：扬子石化厂区布置分析。