数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容要点
知识：轧辊磨床安全操作规程及保养
知识：轧辊磨床安全操作规程及保养1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程1. 引言中大型数控轧辊磨床是用于对轧辊进行磨削的重要设备。
为了确保操作人员安全和设备的正常运行，制定本规程，明确中大型数控轧辊磨床的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备在操作中大型数控轧辊磨床之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保磨床设备处于停机状态，并拔掉电源插头。
•检查磨床设备的工作区域是否整洁、干燥，并清除任何障碍物。
•检查磨床设备的刀具是否安装正确、牢固，并且拧紧刀具螺母。
•确保磨床设备的冷却系统正常运行，并检查冷却液的填充情况。
•穿戴工作服、安全鞋和护目镜，并戴上帽子、口罩和手套。
2.2 操作程序按照以下步骤进行中大型数控轧辊磨床的操作：1.打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
2.设置好磨削参数，根据工作要求调整好磨削速度、进给速度等参数。
3.在操作面板上选择合适的工作模式，如自动模式或手动模式。
4.将待加工的轧辊放置在工作台上，并将轧辊正确夹紧固定。
5.手动操作磨床设备进行试磨，确保磨削效果和轧辊的位置调整正确。
6.根据设定的加工程序和参数启动自动磨床，确保设备能够按照预定的加工轨迹进行加工。
7.定期检查磨床设备的运行状态，确保设备正常、稳定运行。
2.3 安全注意事项在操作中大型数控轧辊磨床时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止戴手套进行操作，以防手套被刀具卷入引起事故。
•对于需要调整或维修的部件，必须先停机、切断电源，然后进行操作。
•在设备运行过程中，禁止任何人员接近或触摸旋转刀具及其它机件。
•在磨削过程中，要保持集中精力，及时观察设备运行情况，并遵循操作人员的手势指示。
•当设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告，不得擅自修理。
3. 保养规程3.1 日常保养定期对中大型数控轧辊磨床进行日常保养，以保证设备的正常运行：•每天清理设备工作区域，清除铁屑、油渍等杂物。
•检查冷却液的油水分离情况，需要更换时及时更换。
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
磨床轧辊磨床安全操作及保养规程
磨床轧辊磨床安全操作及保养规程磨床轧辊磨床作为金属加工行业中不可缺少的设备之一，在加工过程中扮演着关键的角色。
为了保障工作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和加工结果的质量。
一、安全操作规程1.1 职责分工在使用磨床轧辊磨床的过程中，需要对工作岗位进行科学合理的划分，明确各个工作岗位的职责和任务。
•维护人员：负责设备的日常维护、保养、清洁工作•操作员：负责进行设备的具体操作、监督和检查设备运行状态•管理人员：负责组织、协调、安排设备的使用和维护工作1.2 设备安全保护在进行磨床轧辊磨床的加工过程中，必须严格遵守设备的安全操作规程，确保设备的安全运行，并保障工作人员的身体健康。
•安装设备时，必须保证设备与地面垂直，并牢固稳定。
•切勿操作失控或技术不足导致不安全情况。
•严禁在操作时将手或其他部位伸入设备内部。
•操作时必须佩戴安全帽，保证安全。
避免发生意外。
•要时刻保持设备的清洁卫生，避免灰尘或油污对设备甚至人员造成危害。
1.3 操作规程在进行加工过程中，应仔细了解设备的技术要求及操作规程，确保设备的正常运转。
•操作前必须对设备进行检查，并确认设备的齿轮、传动部分等处于正常状态。
•加工时必须进行耳塞插入，确保操作人员不会因噪音过大而受到危害。
•注意避免设备的空载运转，以免造成额外损害。
•操作前必须先启动主机、电机等设备，确保处于正常状态后方可向设备喂送工件进行操作。
•如果设备出现异常，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
•在加工完成后，应及时清理设备内部残留物，并对设备进行保养。
二、保养规程为了延长磨床轧辊磨床的使用寿命及保证设备的正常工作，应制定详细的保养规程。
2.1 日常保养设备的日常保养应该做到位、做到时，保证设备始终处于最佳状态。
•定期对设备的传动机构、液压系统、强制润滑系统等进行检查、清洁和维护。
•对设备进行润滑和保养。
根据使用手册中的润滑表格进行油脂和液体的添加、更换工作。
数控机床的维护保养内容及注意事项
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1 数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2 机械部件的维护1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
数控轧辊车床的操作、点检及维护
数控轧辊车床的操作、点检及维护由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。
对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。
展开点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备修理.是日本在引进美国的预防修理制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、按时的检查和维护。
其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。
这种在设备运行阶段以点检为核心的现代修理管理体系，能达到降低故降率和修理费用，提升修理效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操、修理人员和技术管理人员有机地组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、修理和管理，保证了设备继续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提升。
数控机床的点检，是展开状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括以下内容：(1)定点首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。
只要把这些维护点“看住〞，有了故障就会及时发现。
(2)定标对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
(3)定期多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次.要依据具体状况确定。
(4)定项每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。
每个点可能检查一项，也可能检查几项。
(5)定人由谁进行检查，是操、修理人员还是技术人员，应依据检查部位和技术精度要求，落实到人。
(6)定法怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采纳一般仪器还是精密仪器。
(7)检查检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
轧辊磨床系列安全操作及保养规程
轧辊磨床系列安全操作及保养规程安全操作规程前置准备：1.熟悉轧辊磨床设备的组成、结构及各部件的名称，知道设备的使用目的和原理。
2.手部、身体、衣服等应清洁，并佩戴防护手套、工作服、安全鞋等。
3.确认设备已接地保护并联接电源，检查气源是否处于正常工作状态。
4.需要定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备处于良好的工作状态。
操作规程：1.设备开机前，检查设备各部分是否完好无损，使用的刀盘是否符合要求，刀盘上的切削刀是否固定牢固，轴承润滑是否充足等。
2.确认设备处于安全状态后，方可进行设备的开机操作。
3.开启润滑系统，保证设备润滑良好。
4.监控设备的工作状态，及时发现并解决设备的故障。
5.严禁未经许可，擅自操作设备。
6.在进行设备检修、清理等操作时，应切断电源及气源，并事先预留足够的停车位置。
7.禁止在设备操作时与他人进行不必要的交流，以免因他人干扰造成事故。
设备停机操作：1.停止设备前，应先将气源切断，并断开电源。
2.清理工作完成后，应将设备关机，并切断电源，彻底清理设备并整理现场。
3.报告设备工作情况和可能存在的问题，以便及时解决问题。
保养规程日常保养1.定期清理设备的各部件，去除灰尘、油渍、切屑等杂物，保证设备处于清洁状态。
2.检查润滑系统的正常工作，确保轴承润滑充足。
3.检查设备的运转状态和各部件的损坏情况，包括齿轮、皮带、绳索等，并及时进行调整和更换。
4.对于易损零部件及用于切削的刀具，应定期检查并进行维护和更换。
长期保养1.对设备轴承及润滑点进行润滑油更换，并检查是否存在沉淀物。
2.对于长时间闲置的设备，应定期对其进行保养，保证设备处于最佳的工作状态。
3.长期未使用的设备，在重新启用之前，应进行全面检查，并进行适当的维护和调整。
4.在对设备进行大修时，应进行全面清洗和检查，并仔细记录检查结果。
结论本文针对轧辊磨床系列设备的安全操作和保养规程进行了系统总结，内容详细、实用性强。
在实际工作中，操作人员应严格按照上述规程进行操作，确保设备的正常运行和工作安全。
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数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容
对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的
可靠性，延长磨床的使用寿命。
用户应根据磨床说明书要求进行。
具体内
容如下：
一、日常维护
1、重要的润滑点检查
主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。
a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。
b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。
c. 要严格遵守油的类型和换油说明。
d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。
e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。
2、导轨及托瓦润滑
磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。
3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查
砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，
且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。
使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。
切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。
4、测量装置导轨润滑检查
工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。
5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑
装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净。
并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。
检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。
6、尾架导轨润滑
尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况。
7、砂轮主轴轴承供油及检查
主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统，并设有油温检测装置及油温控制装置。
油液选用特殊的主轴油（或抗磨液压油）以保证在整个砂轮速度范围内，主轴始终在油膜上运行。
并保持很好动态特性。
润滑油由两个独立的供、回油泵进行循环使用。
请定期检查和清洗两级滤油器，检查油的质量特性参数，并定期更换油液，使用中，如机床故障诊断为“精滤油器压降过大”（堵塞）应立即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯，定期检查和清洁14个油腔的节流器口是否有堵塞现象，清洁时应逐个取出用清洁的汽油（或煤油）清洗。
切不可将不同油腔的节流器相互调换，否则将发生严重事故。
8、换油
按时换油可延长机器的使用寿命。
机床运行三个月后必须进行首次抽油，以后，根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油，要定期检查，以防油中的脏物过量。
润滑油的更换
a.步骤
——抽走原来的油
——清洁油池，清洗滤油器
——注入新油，到油标的中间位置
——进行试运转
——试运转后再检查油面
b.周期
至规定的运行时间后（或因维护/修理后），应进行换油。
注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。
9、磨削冷却液的更换
a. 步骤
——清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
——与冷却液添加剂混合
——测试浓度
——测试PH值
b. 周期
二、定期维护
以下表格中所列检查点（检查内容）将作为日常“防护性维护”，因此，在磨床的检查日记本内包括有适时检查记录。
间隔以工作小时计算，二班制，100小时表示约一周检查。
4000小时以上则进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。
1、检查点（检查内容）
由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了一些测试点。
在每次对机床进行彻底检查期间（如果是二班制，每年两次）。
注意观察以下问题：
2、检查油的清洁度
用于床身和磨架导轨的润滑油，油中脏物将加剧导轨磨损，甚至拉伤导轨，使其丧失原有精度。
所以，不论什么时候发现油脏，要换油。
3、检查床身导轨防护罩
装于床身轨道上的防护罩，其上的脏物（灰尘、污水）会渗入密封件进入导轨，并损坏导轨。
必要时，移开防护罩，拆下来彻底擦干净。
4、砂轮主轴轴承
在正常磨削操作中，主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封，只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室，为防止脏物进入，所有使用的工具必须干净。
5、砂轮皮带张力的正常调整
当进行大功率磨削时，检查皮带张力，不能有任何滑动的声音，也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。
三、定期检查维护后提出检查维护报告
1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。
为用户提供日常维护注意事项。
2、根据磨床各部件磨损情况，提出备件准备计划及下次维护调整计划。
以上日常及定期检查维护内容，用户可根据磨床实际状况及工作计划，作出相应调整。
贵州中德机电设备成套有限公司
2007-3-8。