SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置
空调制冷综合实训装置12套
空调制冷综合实训装置（12套）一、总体要求1、要求装置由空调系统和双温冷库系统组成；2、要求每个系统均包含电气控制系统和管路系统两部分；3、要求设备具有智能故障考核功能；二、功能要求1、要求设备可完成空调和双温冷库管路系统安装、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调试，满足实训教学、实际工程训练和职业技能竞赛的要求。
2、要求设备采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开，电气系统设置测试端子、输出端子，学生可进行电气测试、接线和调试运行操作。
管路系统可进行管路设计和安装实训操作。
3、要求装置直观展示空调、双温冷库的制冷系统结构、工作原理，方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。
4、要求装置配置可移动的压力表和8路温度巡检仪，用于测量系统关键点的温度和压力值，可对系统进行计算和分析。
5、整套实训装置系统真实完整，结构清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
三、结构及配置要求1、空调系统（1）要求空调系统由空调器安装平台和1P热泵型分体壁挂式冷暖空调器组成；（2）要求安装平台采用铝型材作为框架，由模拟墙和底座组成，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上，安装平台尺寸不小于1000mm×750mm×1700mm；（3）要求室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，完成空调器安装操作训练；（4）要求空调器所有电气部件的接线均引出到端子排上，可完成空调器接线训练；（5）要求具有故障考核功能。
2、双温冷库系统（1）要求双温冷库系统由以下设备构成：※（2）要求双温冷柜柜体采用不锈钢制作，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料，整体尺寸不小于720mm×750mm×1650mm。
整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，空间尺寸不小于640*660*465mm，采用DE-2.5吹风翅片式蒸发器，下层为冷藏区，空间尺寸不小于640*510*890mm，采用光管式蒸发器。
制冷与空调检测实训装置使用说明书
目录一、概述 (2)二、技术参数 (2)三、装置的特点 (2)四、装置的组成与基本装备说明 (3)五、装置的启动及运行 (7)六、故障设置及分析 (8)七、装置放置环境要求 (9)八、装置放置空间要求 (13)九、电源要求 (13)十、装置的保养与维护 (13)一、概述THPKT-1A 型制冷与空调检测实训装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。
适合高职院校、技工学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业的制冷技术、《热泵技术教学》、《家用制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《小型制冷与空调装置》、《制冷空调机器设备》、《空气调节技术与运用》、《冷库制冷工艺》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《制冷与低温工程》等的实训教学及相关专业《制冷工中、高级》实训考核。
该智能考核系统装置培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
该智能考核装置在实训室管理、考核管理方面更加科学化、更加贴近实际教学，可供学生学习锻炼，通过模拟故障设置，有利于开展技能鉴定、考核工作，是适合高职院校、职业学校制冷技术、热泵技术教学的实训装置，更是制冷与空调设备维修专业技能考核的理想设备。
二、技术参数1.输入电源：单相三线 AC220V ±10% 50Hz2.装置容量：＜1kVA3.外形尺寸：1000mm×590mm×1610mm4.制冷剂类型：R225.安全保护：具有漏电流保护装置，安全符合国家标准三、装置的特点1.系统采用真实的制冷机组，与实际教学接轨。
整个空调系统真实完整,与市场上的遥控分体热泵落地式空调的总体结构、性能完全相同。
具有制冷、制热、通风、除湿、温度、风速选择、定时、扫风控制、睡眠、自动、灯光等功能2.整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑，与实际空调制冷系统、电气系统一致，满足对实训的要求3.实训装置直观展示了柜式空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、发光二极管使整个空调系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。
汽车空调压缩机性能测试台
汽车空调压缩机性能测试台林穗斌（广州电器科学研究所，广州市5l0300）l 前言衡量汽车空调压缩机性能的好坏，检验产品性能是否达到设计要求，汽车空调系统与压缩机的匹配，都必须准确知道压缩机的性能参数，即压缩机的制冷量、输入功率、COP 值和不同转速下其性能参数的变化。
为满足产品检测的需要，我们研制出汽车空调压缩机性能测试台。
2基本结构及工作原理图l 结构框图该测试台由动力系统、制冷系统、电气测控系统、数据采集处理及计算机系统组成。
如图l 所示。
2.l 动力系统该测试台适用于依靠汽车发动机提供动力的非独立式汽车空调压缩机，与其它制冷压缩机不同之处在于它必须依靠外加动力来带动压缩机工作，在测试台中必须具备一套动力装置带动压缩机工作。
动力系统由电动机、变频调速器、转矩测试仪组成。
电动机提供压缩机所需要的动力，通过离合器带动压缩机工作，变频调速器通过调频来实现对电动机线性调速，从而改变压缩机的旋转速度，以适应检测不同转速下压缩机的性能参数的目的。
通过转矩测试仪测量电动机的扭矩和转速，从而求出压缩机的输入功率。
·2l ·200l 年第l 期《电机电器技术》#######################################################·测试技术·2.2制冷系统本测试台采用第二制冷剂电量热器法作为主测，其原理是利用量热器内充注的与被测压缩机制冷系统相隔离的第二制冷剂作为热交换介质，将制冷系统产生的冷量与电加热器产生的热量相互交换，达到平衡时，通过测量加热电量而得出制冷量的一种间接试验方法；同时采用液体质量流量计法作为辅测，其原理是通过测量制冷系统单位时间内所流过的液态制冷剂的质量，计算出它在规定工况条件下转换成气态所必须吸收的热量，即制冷量。
计算公式如下：O 0=l3.6m f （1gl-1fl ）V l /V gl O 0———制冷量；Wm f ———制冷剂质量流量；kg /11gl ———规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比焓；kJ /kg1fl ———规定工况下对应于排气压力的膨胀阀前制冷剂液体比焓；kJ /kg V l ———压缩机吸气口制冷剂气体实际比容；m 3/kg V gl ———规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比容；m 3/kg单级蒸气压缩式制冷循环的压焓图如图2所示。
制冷压缩机性能运转试验装置及其测控软件的研制
制冷压缩机性能运转试验装置及其测控软件的研制曹义新;许敬德;郝颖磊;郑庆伟;张成;王雷【摘要】以螺杆制冷压缩机为例,对制冷压缩机性能、运转试验原理和方法进行研究,在此基础上实现了性能运转试验装置及其测控软件的研制,并对其进行分析和不确定度计算.试验装置在工作中客观全面地体现了相关标准的各项要求,具有一定的智能化、人性化等特点,并在行业中得到广泛应用.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2018(000)024【总页数】4页(P99-102)【关键词】制冷压缩机;性能测试;运转测试;测试软件;控制软件;不确定度【作者】曹义新;许敬德;郝颖磊;郑庆伟;张成;王雷【作者单位】合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥 230031;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥 230088;合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥230031;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥 230088;合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥 230031;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥230088;合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥 230031;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥 230088;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥230088;合肥通用机械研究院有限公司,安徽合肥 230031;合肥通用环境控制技术有限责任公司,安徽合肥 230088【正文语种】中文【中图分类】TB663;TP311.52制冷压缩机是制冷产品最重要的核心部件，其性能、运转数据客观有效地获取就显得很重要。
筹建或改造符合GB/T 5773-2016 等相关标准的制冷压缩机性能运转试验装置以满足行业需求已成为当务之急。
这里以螺杆制冷压缩机为例，研制其性能运转试验装置。
试验装置采用自主开发的测控软件，并在实际运行中不断完善优化，同时兼顾可视化、自动化、智能化、人性化的需求，更加便于功能扩充和系统维护，经过长时间使用验证，试验装置及其测控软件运行安全可靠。
实验4-制冷机性能实验
制冷机性能实验台一、实验装置概述本实验台是我厂首创高效低耗的热泵型空调及制冷换热实验装置。
功能齐全、结构紧凑、使用方便、无噪声、结构新颖。
它由制冷循环，水循环和空气换热系统所组成，可进行直流式空调过程演示实验，制冷压缩机性能实验和表冷器、换热器性能实验。
二、实验操作一、直流空调过程演示实验：（一）实验目的：1、演示直流式空调系统的空气处理过程2、熟悉空气参数的调节方法3、掌握表冷器冷却能力的测定方法4、进行热工测量及计算的训练。
（二）实验原理：直流空调实验可分夏季空气处理状态及冬季空气处理状态实验。
1.夏季处理过程：新风由调节门、低噪音风机进入风道，经过表冷器冷却去湿达到机器露点后，再经过再加热器加热至所需送风状态达到空调段，在空调段吸热吸湿后排出。
2.冬季处理过程：新风由调节门、低噪音风机进入风道，在预加热段对空气进行等湿加热，通过加湿器对空气绝热加湿，再经过再加热器或换热器加热至所需送风状态达到空调段，在空调段放热后排出。
对空气参数的测定是在具有代表性的通道断面上设置干、湿球热电偶温度计，分别测定断面上的干球温度和湿球温度。
本实验可对空气进行：1.等湿加热：电热器或表面式热水器处理空气。
2.冷却处理：①等湿处理：用表冷器降低空气温度但高于空气露点温度。
②去湿冷却处理：用表冷器降低空气温度使低于空气露点温度。
③等温加湿：含湿量增加，温度近似不变。
在实验中，制冷压缩机组通过板式换热器对冷冻水制冷后，由水泵将冷冻水注入表冷器与空气进行冷量交换来模拟夏季空气处理状态。
模拟冬季空气处理状态时，可参见制冷压缩机的实验步骤。
由于冷冻水在表冷器中与空气进行冷量交换，由此可以计算表冷器的冷却能力。
（三）、操作步骤1、启动风机，利用风门调节风量。
2、启动加湿器（注意：不得在无水的情况下给加湿器加电）。
3、启动水泵Ⅰ、水泵Ⅱ，调节水流量使板换Ⅱ水流量400L/h；使板换Ⅰ水流量100L/h，（如实验时出现冻结则应加大水流量）。
全自动制冷压缩机性能测试试验台的研制
过冷度： 巧℃ 一 ０ 环境温度： ５ ３ 士 ９ ０ Ｃ 测试电源：１ 一 ２Ｖ １０ ２０ 电源频率： ６Ｈ ５／０ ｚ ０ 要测试的参数为： （） １ 电力参数： 电压、 频率、 功率因素、 单位输人
功率。
（） ２ 工况参数： 吸气压力、 排气压力、 吸气温度、
过冷温度 、 环境温度。 （） ３其他参数： 过冷器进 口温度、 膨胀阀阀前压 力、 被测压缩机排气温度、 量热器出口 压力、 被测压缩 机表面温度。
Ｇ／５ ３ ２０《 ＢＴ ７ 一０ 容积式制冷剂压缩机性能试验方 ７ ４
法》遵照合理实用、 ， 准确可靠和高效节能原则， 从标 准规定的多种测量制冷压缩机性能试验方法中选用 第二制冷剂量热器法。根据厂方节约成本的要求没 有设计辅助侧的测试系统， 但是经与厂方已有的日 本 大西压缩机试验台比较， 冷量相差在 士 ％以内。此 ２ 外， 设计中没有考虑对制冷剂含油量进行测量。试验 台的工况调节 、 试验数据采集和处理能够 自 动完成实 现。本文将就应用在该压缩机测试台上的控制技术 的实现过程作一个介绍。 根据标准和实际要求， 确定测试工况如下： 蒸发温度： ２ 一 ５ 一 ０ １Ｔ 冷凝温度： ６９ ３ 一 ５ ０ ０
自 动切断报警设备的电源， 直到排除报警故障后， 所 可以重新启动相应设备。其总体结构框图如图３
不 。
方
广比 阵
闷前压 力Ｐ ｔ
｜ 恤
图２ 吸气压力控制原理图
溶解在氟利昂中的润滑油会影响制冷量的测定， 所以在被测压缩机出口 处装有润滑油分离器。同时， 量热器进口 液体的过冷度过大时或出口 蒸气的过热 度小时， 测量误差会迅速增加。因此达到规定的量热 器进口的过冷度和出口的过热度对保证测量精度是 十分必要的。过冷器中的冷却方式我们采用由辅助 制冷系统和加热器共 同参与的冷热平衡方式。辅助 制冷系统是封闭的不变系统， 在定环境下其制冷量是 个稳定值， 冷凝量和过冷器的冷却量大小主要由加热 器的加热量调节， 这样克服了水冷却方式中冷却量受 水温、 流量和水质等多个变量的影响， 减少了控制变 量， 从而提高了控制精度。 试验台的操作采用触摸屏的操作方式， 取代传统 的按钮控制； 电气系统采用 ＰＣ控制， Ｌ 取代传统的低 压电器控制。电气控制线路包括主电路和控制电路， 主电路为三相电路由稳压电源稳压， 负载有被测制冷 压缩机、 水泵、 电加热、 风机、 空压泵、 真空泵等。为了 安全， 在这些大功率的线路中均加了三相电动机保护 器， 防止过载和缺相引起事故， 损坏电气设备或危及 人身安全。ＰＣ控制功能是对压缩机等负载进行启 Ｌ 停控制以及对这些负载进行连锁保护， 防止压缩机进 口 压力过低、 压力过高和当压缩机停止工作时电 出口 加热继续工作， 引起量热器内的第二制冷剂过热产生 高压， 使量热器爆炸。并且在触摸屏上设有报警窗 口， 某一设备发生报警时， 当 发出声光报警信号， 同时
制冷压缩机性能测试
制冷压缩机性能测试一、实验目的1、加深了解制冷循环系统组成；2、掌握制冷机性能测定的方法；3、了解蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；4、了解制冷机运行参数及其相互间的影响二、实验装置实验采用教学用制冷压缩机性能实验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均采用水换热器，压缩机的功率通过输入电功率来测算，实验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1、水循环见图2、各测温点均用铜电阻温度计。
图1 制冷循环系统简图1、压缩机2、冷凝器3、截止阀4、干燥过滤器5、过冷温度计6、节流阀7、蒸发器8、吸气温度9、吸气压力表10、吸气阀11、排气阀12、排气压力表13、排气温度计14、电流表15、电压表图2、水循环系统简图1、蒸发器2、冷凝器3、温度计4、加热器5、阀门6、水泵8、7、蒸发器水箱8冷凝器水箱9、流量计10、出水管（可转动）三、实验方法和步骤1、实验前准备（1）预习实验指导书和安装使用说明书，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉个测试仪表的安装使用方法。
（2）按安装使用说明书规定方法启动水循环系统和制冷循环系统。
（3）按指导老师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
2、进行测试（1）待工况调定后，即可开始测试，测定该工况下的蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及他们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
（2）为提高测试的准确性，可每隔十分钟测读一次数据，取其三次的平均值作为测试结果（三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。
（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果。
（4）要求的全部试验结束后，按使用说明书规定方法停止系统工作。
四、实验数据处理取三次读数的平均值作为计算数据。
1、 压缩机的制冷量Q =Q 1=∙--6171i i i i 11v v '[kW]式中: Q 1―蒸发器吸热量Q 1=G Z ∙C P (t 1-t 2) [kW]式中：G Z ―载冷剂（水）的流量[kg/s] C P ―载冷剂（水）的定压比热[kJ/kg] t 1、t ―2载冷剂（水）的进出、口温度[℃]i 1―在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的焓值[kJ/kg] i 7―在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg]i 1―在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值[kJ/kg] i 6―在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg]v '1―在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] v 1―在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] 2、压缩机的轴功率N=I ·V ·η[kW]式中：I 、V 为封闭压缩机的输入电流和输出电压（或输入功率W ） η―压缩机的效率（取0.75） 3、制冷系数ε=NQ4、热平衡误差△ =100121⨯--Q N Q Q ）（%式中: Q 2―冷凝器换热量Q 2=G Z ∙C P (t 1-t 2) [kW] 式中：G L ―冷凝器水的流量[kg/s] T 1、T 2冷凝水的进出口温度[℃] C P ―水的定压比热[kJ/kg]数据表。
SG-ZL008柜式空调技能实训考核装置
SG-ZL008柜式空调技能实训考核装置该装置采用真实空调为实训对象，可使学员能够真正地学到相应的技术技能，装置由金属支架、制冷系统、制冷系统流程板和智能排故系统四部分组成，在制冷系统流程板上配置相应的压力及温度表，可以直接观测到制冷系统的各点工作时的参数，通过分析参数,可以了解制冷系统的工作状态,提高学生对制冷系统的分析判断能力。
一、主要技术参数1．工作电源：AC220V 50Hz±5%（单向）2．外形尺寸：1100×800×1800mm3．整机功耗：1100W4、适用电压范围：160V～253V5、最大遥控距离8m，角度90度。
6、噪声：内机37-44dB，外机是55-65dB。
7、环境温度：-5℃—40℃8、相对湿度：≤85%（25℃）9.配备无线智能考核系统：该智能考核系统采用新型无线网络联网，无需交换机、网线等，通信稳定、便捷。
主要由教师机、智能实训考核板（内置式）、智能实训考核系统软件组成，并配有智能答题器。
答题器是由240×128点阵蓝底背光液晶触摸显示屏、触摸屏、微处理器、存储器、通信模块组成。
该系统可通过键盘或教师机进行故障设置，学生在实训台的电路上进行故障检测，考核系统可实现功能：能实现设备的自动监测和识别,能再现对实训台进行故障设置和排除并统计故障点误排次数,具有发卷功能，具有提交功能，具有个人登录密码设置功能,具有打印功能,具有答题次数限制功能。
二、主要功能：1．学习掌握柜式空调制冷系统及原理，可以更好的掌握维修技术。
2.学习掌握柜式空调控制电路的结构、组成及工作原理。
3.可设置13个故障点，学生可根据故障现象在故障检测板上进行检测和排除故障。
考试系统有一台主控电脑控制所有故障点及设备运行，电脑自动设置故障，学生动手排查维修，电脑自动记录、评分、打印等功能。
4.由于是应用真实的空调，可以进行折装、制冷剂的充加等基本实训。
5.具有温度巡测功能，数码显示，温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的作温度，提供实验数据。
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SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置
"SG-ZL81制冷压缩机性能测试实训装置"采用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。
适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。
一、装置特点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
二、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重量：100kg
7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm
三、基本配置及功能
1.控制屏
采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。
最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。
底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流控制单元
单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA 3.制冷系统
1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器
4.循环水系统
（1）水泵2只
主要技术参数为：
额定功率：95W
额定扬程：6m
额定流量：1.08立方米/小时
（2）水箱2只
采用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱
（3）加热器1只（功率1000W）
输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水
5.测量仪表
（1）功率表2只（精度0.5级）
分别测量加热功率和压缩机功率。
通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据
（2）数显温度表1只（精度0.5级）
采用PT100铂电阻作传感器，测量范围-50～150℃。
通过琴键进行切换，共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
（3）真空压力表2只（精度2.5级）
量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力
（4）流量计2只（精度0.5级）
采用玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量
6.控制仪表
高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
四、实训项目
1.熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
2.了解国际标准GB/T5773-2004容积式制冷压缩机性能使用方法
3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
6.制冷机组能效比的计算与分析。