波峰浸锡培训教材
DIP培训教材
设备工作原理一、波峰锡炉需实现的功能有：1、产品传输；2、喷雾动作；3、温度控制；4、波峰形成；5、辅助功能：产品冷却；过载保护；异常报警等。
二、传动部分的组成：由支架、链条、链爪、电机、传动齿轮、调幅（跨度调节）机构、支架高度调节机构等组成。
调幅机构由固定导轨，可调移动导轨、电机（手动轮）、传动链条、传动齿轮、调节螺纹轴、导向轴、伞形齿轮、指定螺丝等组成。
三、传动部分的主要功能：1 完成产品输送动作；2 实现机种切换时导轨（链爪）跨距的改变；3 改变产品浸锡时与波峰面的角度。
四、传动部分的主要技术指标：A：支架水平度：支架是传动部份搭载的基础，其水平精度直接决定固定导轨与移动导轨是否水平，从而保证在锡槽波峰平滑的状态下，链爪输送的产品能以同样的深度浸过液面，防止局部未浸锡、冒锡现象的发生。
B：固定导轨及可调移动导轨间的平行度：产品从投入锡炉后，其两侧链爪对其施加的力在经过整个锡炉的过程中应该保持一致。
否则将会出现夹坏产品（前松后紧）以及掉落基板（前紧后松）的现象发生，从而造成产品报废，严重时将会导致安全事故以及设备事故的发生。
C：链爪底部卡槽的直线度：因为产品在锡炉中需完成锡水涂布、充分预热，一、二次浸锡，冷却等过程。
整个循环链条的长度一般单侧都在3m 左右，而链爪是一个一个固定在传动链条上，从而组成两条平行移动的输送线，完成产品输送动作。
而基板就夹在两侧链爪底部的卡槽上，如果链爪变形或倾斜破坏卡槽直线度的话，将会造成产品倾斜，过波峰时基板的浸锡深度不一。
从而造成冒锡、未浸锡的现象发生，严重时将会出现部品端子挂住锡锅，停止不前、掉基板、溢锡等重大事故的发生。
五、喷雾装置：喷咀是将锡水雾化后喷射的装置，由喷芯、顶针、气帽（平吹、圆吹）、弹簧、液量调节阀、固定部、外接头等构成。
1、良好的雾化效果：① 喷雾面积适中可调。
②助焊剂颗粒大小一致、分布均匀。
③喷吐量恒定。
2、影响喷雾效果的因素：气压大小；喷雾距离；喷嘴洁净度、密封性；气帽的安装方向。
浸锡工序培训教材
1.0 作用:浸锡漆皮线表面的漆皮,增强充分遵通的性能,使已漆皮的漆皮线与其它导电物体相触.2.0 物料与工具:锡炉夹具小铁槽(装助焊剂) 温度计升降机(自动机浸锡) 助焊剂手套3.0 方式: 1)自动升降机浸锡.2)手工浸锡4.0 步骤:4.1 手工浸锡4.1.1有开人员根据不同产品MI的要求调锡炉温度.4.1.2如使用夹具,将待浸锡的产品固定在夹具上.4.1.3用云刮片刮去锡炉表面的氧化膜(随时做).4.1.4待上锡的胶芯`胶纸及不需浸锡的引线上不得粘有助焊剂,垂直浸没锡炉中,深度以完全淹没需浸锡的线头为准,手要稳,不能上下左右晃动,胶芯`胶底及不需浸锡引线不能接触锡面,一般距离锡面3~5mm,以烫伤.4.1.5待线头完全上锡后,稍轻斜200,均匀提起,观看上锡是否良好,上锡长度是否符合“MI”的要求,外观是否光亮,无锡珠`锡尖.如有浸锡不良的选出,经有间人员指导修理或再次浸锡.4.1.6上锡的产品冷却后,从夹具上取上并放盘中摆放整齐.4.1.7如果是使用水洗助焊剂,浸完后必须用清水冷却清洗.如使用免洗助焊剂,根据M 要求操作.4.2 自动机浸锡.4.2.1有关人员调锡炉温度,设定升降机的速度`时间`高度.4.2.2将待浸锡的产品排在夹具上.4.2.3脚仔浸入锡液,达到MI的要求.4.2.4 对需要使用酒精冷却的产品,脚仔一离开液面马上将脚仔放入酒精中冷却(浸酒精高度符合图纸要求).4.2.5 有些产品需多次浸锡时,重复4.2.3-4.2.5步完成浸锡.4.2.6 从浸锡加上取下机放入专用盘内.5.0 工艺标准:上锡效果好,应上锡的铜线漆皮必须完全脱落,长度符合要求,外观光亮`平滑`无堆锡`锡刺.6.0 注意事项:6.1 锡炉温度是由专门人员负责测量和调节的,若锡炉温度过低漆皮线去不干凈,不易上锡,使用时造成假焊,锡炉温度过高会使浸锡后的产品在漆皮线与浸锡交界处会有许多黑色的杂质,即氧化物,浸锡也不光亮,很容易造成断线`假焊.端子台会被烧软,所以操作者若发现锡炉温度过高或过低应及进向组长及有问人员反映,不得将就操作.6.2 根据漆包线的不同规格,浸锡时间不一样,一般来说,经线越细,浸锡时间越短,线经越粗,浸锡时间越长,一定要符合“MI”的要求.6.3 浸锡前发现脚仔缠线过高或过低,分错线`扭错线`插头线松开等须挑出来,待修理后方可浸锡.6.4 浸锡一段时间后,锡炉内若含有杂质及助焊剂内含有杂质,应及时清除干凈,才可继续浸锡操作,否则影响浸锡质量.6.6 根据锡炉锡面情况,依工作引添加抗氧化剂.6.7 对高温聚脂漆包线须先除去漆皮,然后上锡(勿伤不须锡的漆包线).7.0 影响浸锡效果的主要因素:1)锡炉温度.2)助焊剂.3)浸锡时间.4)工人操作手法.一定要按照“MI”的要求去操作,提高产品的质量.8.0 操作的安全性:8.1 因锡液温度高,操作者带手套操作以保护双手免受烫伤.8.2 不要离锡炉太近,以免锡液溅出,烫伤眼睛或皮肤.8.3 一些易燃,易炸的物体不能靠近锡炉,以免发生事故.8.4 助焊剂`稀释剂是化学物品,不宜尝试.8.5 一旦有化学药品溅在眼睛或皮肤上,应立即用清水冲洗.。
波峰焊接培训教材
6．銲錫溫度:
在助銲劑不受壞的範圍內，銲錫溫度最好高些。 就自動銲接設備的防止不良發生對策而言，在 選擇機器參數的基本條件而進行分散分析之同 時，助銲劑也有最 適的要素條件，故同時必須檢討機器參數。當 不良發生被限定時，例如，在同一個地方，連 續的發生不良時， 必須對包括基板之設計變更，全部重新下對策。
-- 波峰焊工藝條件控制
對於不同的波峰焊機，由於其波峰南的寬窄不 同，必須調節印製板的傳送速度，使焊接時間 大於2.5秒。 預熱溫度與焊劑比重的控制 控制一定的焊劑比重和預熱溫度，使印製板進入 錫鍋時，焊劑中的溶劑揮發得差不多，但又不 太乾燥，便能最大限度地起到助焊劑性作用， 即使零交時間最短，潤濕力最大。 如未烘乾，則溫度較低，焊接時間延長，通過錫 峰的時間不足；如烘得過幹，則助焊劑性能降 低，起不到去除氧化層的作用；
波峰焊接機理
基本上，波峰焊接由三個子過程組成： 1 助焊 2 預熱 3 焊接 優化波峰焊接過程意味著優化這三個子過 程。
助焊劑的作用
1. 除去焊接表面的氧化物
2. 防止焊接時焊料和焊接表面再氧化化
3. 降低焊料表面張力 4. 有助於熱量傳遞到焊接區
助焊劑 分類
泡沫型Flux 將“低壓空氣壓縮機”所吹出的空氣，經過一 種多孔的天然石塊或塑膠製品與特殊濾蕊等， 使形成眾多細碎的氣泡，再吹入助焊劑儲池中， 即可向上揚湧出許多助焊劑泡沫。當組裝板通 過上方裂口時，於是板子底面即能得到均勻的 薄層塗布。並在其離開前還須將多餘的液滴， 再以冷空氣約50-60度之斜向強力吹掉，以防 後續的預熱與焊接帶來煩惱。並可迫使助焊劑 向上湧出各PTH的孔頂與孔環，完成清潔動作。 助焊劑本身則應經常檢測其比重，並以自動添 加方式補充溶劑中揮發成份的變化。
波峰焊培训教材
1.4>波焊焊接.印制板經涂敷焊劑和預熱后, 1.4>波焊焊接.印制板經涂敷焊劑和預熱后,由傳送帶送 入焊料槽,印制板的板面與焊料波峰接觸, 入焊料槽,印制板的板面與焊料波峰接觸,使印制板上所 有的焊點被焊接好.波峰焊分為單向和雙向波峰焊. 有的焊點被焊接好.波峰焊分為單向和雙向波峰焊. 1.5>冷卻.印制板焊接后,板面溫度很高, 1.5>冷卻.印制板焊接后,板面溫度很高,焊點處於半凝 固狀態,輕微的震動都會影響焊接的質量, 固狀態,輕微的震動都會影響焊接的質量,另外印制板長 時間承受高溫也會損傷元器件.因此, 時間承受高溫也會損傷元器件.因此,焊接后必須進行冷 卻處理,一般是采用風扇冷卻. 卻處理,一般是采用風扇冷卻.
三、波峰焊主要操作注意事項： 波峰焊主要操作注意事項：
為了提高焊接質量, 為了提高焊接質量,進行波峰焊接時應注 意以下操作: 意以下操作:
3.1>按時清除錫渣.熔融的焊料長時間與空氣接觸, 3.1>按時清除錫渣.熔融的焊料長時間與空氣接觸,會生 成錫渣,從而影響焊接質量,使焊點無光澤, 成錫渣,從而影響焊接質量,使焊點無光澤,所以要定時 (一般為4H)清除錫渣;也可以在熔融的焊料中加入防氧 一般為4H)清除錫渣; 化劑. 化劑. 3.2>波峰的高度. 3.2>波峰的高度.焊料波峰的高度最好調節到印制板厚 度的1/2~2/3處 波峰過低會造成漏焊, 度的1/2~2/3處,波峰過低會造成漏焊,過高會使焊點堆錫 過多,甚至燙壞元器件. 過多,甚至燙壞元器件.
1.6>清洗.波峰焊接完成后, 1.6>清洗.波峰焊接完成后,要對板面殘存的焊劑等污物 及時清洗,否則既不美觀,以會影響焊件的電性能. 及時清洗,否則既不美觀,以會影響焊件的電性能.普遍使 用的清洗方法有液相清洗法和汽相清洗法兩類. 用的清洗方法有液相清洗法和汽相清洗法兩類. A.液相清洗法. A.液相清洗法.液相清洗法一般采用工業純酒精、汽油、 去離子水等做清洗液. 去離子水等做清洗液. B.汽相清洗法.汽相清洗法是在密封的設備里, B.汽相清洗法.汽相清洗法是在密封的設備里,采用毒性 小、性能穩定、具有良好清洗能力、防燃、防爆和絕 緣性能較好的低沸點溶劑做清洗液. 緣性能較好的低沸點溶劑做清洗液.
波峰焊教材
波峰焊培训教材核准：审核：拟订：目录（一）目前公司锡炉类型简介波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。
对于PCBA 板生产厂家来说，无论是在品质保证的程度，还是生产效率的提升，以及对材料损耗的控制等方面，它都存在极其重大的影响，虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异，但其各部作用和功能却大同小异。
目前公司导入的锡炉有以下几种类型：1、飞欣达公司提供的ES-300-S型：该类锡炉是公司最先导入的，目前，还有16台分布于深圳和塘厦新工厂，该类设备采用按钮式开关控制，结构简单，操作维修方便。
2、劲托公司提供的NK-350II型：随着无铅锡产品的导入，对预热温度的稳定性，预热时间的管制等要求越来越高，以及确保一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求（注：因无铅锡的溶点在225°以上，如果一级波峰温度下降到低于185°的话，在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化，从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间，影响整体浸锡效果）。
因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器，并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离，以适应无铅锡生产需求。
3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型：ES-300-S 外形操作面板NK-350II 外形触摸屏操作面板该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的，其优于飞欣达无铅锡炉的地方有：①采用了水平卡槽式链爪，这种链爪牢固不易变形，从而有效避免了在使用过程中因为链爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发生。
②浸锡波峰的形状，锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整，从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。
记：以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。
（二）浸锡过程及各部作用1、浸锡过程：浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。
波峰锡炉培训教材(修正版)
波峰锡炉培训教材目录（一） 目前公司锡炉类型简介波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。
对于P 板生产厂家来说，无论是在品质保证的程度，还是生产效率的提升，以及对材料损耗的控制等方面，它都存在极其重大的影响，虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异，但其各部作用和功能却大同小异。
目前公司导入的锡炉有以下几种类型： 1、恒贵公司提供的LSEQ-300G 型：该类锡炉是公司最先导入的，目前，还有5台分布于D2F 、D3F 、D4F 和B3F ，该类设备采用按钮式开关控制，结构简单，操作维修方便。
2、恒贵公司提供的TWL-300SNP 型：LSEQ-300G 外形操作面板TWL-300SNP 外形触摸屏操作面板随着无铅锡产品的导入，对预热温度的稳定性，预热时间的管制等要求越来越高，以及确保一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求（注：因无铅锡的溶点在225°以上，如果一级波峰温度下降到低于185°的话，在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化，从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间，影响整体浸锡效果）。
因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器，并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离，以适应无铅锡生产需求。
3、劲拓公司提供的WS-350PC-B 型：该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的，其优于恒贵无铅锡炉的地方有： ① 采用了水平卡槽式链爪，这种链爪牢固不易变形，从而有效避免了在使用过程中因为链爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发生。
② 浸锡波峰的形状，锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整，从而很大程度的避免了恒贵锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。
记：以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍，而在爱电还有两台从日本引进的性能更加优越的锡炉，因接触不多，了解不深入，这里不再介绍，大家可以去自行了解学习！WS-350PC-B 外形功能菜单（二）浸锡过程及各部作用1、浸锡过程：浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。
《波峰焊操作培训》课件
讲解自动装配设备的操作方法和注意事项。
波峰焊资源及材料选择与准备
1
焊接材料选择
介绍选择合适的焊接材料的标准和注意事项。
2
焊接工具与设备
列出常用的焊接工具和设备，并讲解其选择和使用方法。
3
辅助材料准备
指导如何准备焊接过程中需要使用的辅助材料。
波峰焊常规维护与保养
1 设备保养
讲解对波峰焊设备进行常 规保养和维护的步骤和注 意事项。
焊点缺陷
列举常见的焊点缺陷类型，并提 供解决方案。
焊点短路
焊点不足
讲解焊点短路的原因和修复方法。
解释什么是焊点不足，如何处理 和避免。
波峰焊的参数设置
1 温度选择
指导如何根据焊接材料和要求选择合适的温度。
2 速度调节
3 焊锡量控制
讲解调节焊接速度对焊接质量的影响。
解释如何根据需求调节焊锡的用量。
波峰焊操作培训
本课程旨在介绍波峰焊的基本概念和操作技巧，帮助您掌握这一关键的电子 制造工艺，提升您的焊接技能。
焊接概述及波峰焊介绍
1
焊接的定义
介绍焊接的基本概念和定义。
2
波峰焊简介
解释波峰焊的定义、原理和特点。
3
波峰焊与其他焊接方法比较
对比波峰焊与其他常见焊接方法的优缺点。
波峰焊工艺流程
PCB制备
2 熔锡槽清洁
3 焊接机维护
指导如何正确清洁熔锡槽， 避免锡渣积累影响焊接质 量。
详细介绍焊接机的维护方 法，延长使用寿命。
烙铁及工具使用方法及注意事项
烙铁选择
指导选择合适的烙铁，并讲解 使用方法。
焊锡丝使用
介绍焊锡丝的使用技巧和注意 事项。
无铅锡波峰浸锡培训教材
一．目的：全面掌握无铅锡、波峰浸锡工艺和设备性能，设置正确的工艺参数，有效地保证产品质量。
二．适用范围：2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。
三．定 义：1．故 障：指设备影响了生产、品质、设备性能指标，需专业人员进行排除的设备问题。
2．简易故障：指一般的作业人员自己能动手排除的设备问题。
四．内 容：1．名词解释：①．表面张力——任何液体表面都有呈最大收缩的趋势，即表面积最小的形状（体积一定，表面积最小的形状即球状）。
在收缩过程中受到的聚合力即为表面张力。
液体表面张力事例图解（1）慢慢地于杯中加入水，水高出杯面小许仍不会溢出，这就是液体表面张力的缘故。
②．润湿——熔化成液态的焊料克服自身的表面张力在金属表面（如铜箔）扩散的现象。
润湿平衡实验图解（230℃，空气介质，活性助焊剂）。
-1.5-1.0-0.50.00.51.01.5③．润湿角——为衡量焊料对被焊接金属表面的润湿程度，引用一个润湿角θ参数，随着表面张力大小的变化，θ值可以在0～180°之间变化。
当θ→0°时，完全润湿 当θ＜90°时，润湿OK F /m Nt/s当θ→180°时，完全不润湿一般来说，θ在20～30°之间就可以认为是良好的润湿。
④．X元合金——为了改善锡料的性能，现使用的锡料不是由单一元素构成的，如我们现在广泛使用的Sn99.15 Cu0.8无铅锡料便是由Sn、Cu组成的二元合金，锡料由几种元素组便称为几元合金。
⑤．助焊剂——又称焊剂，其中是用来增加润湿，帮助和加速焊接进程，助焊剂一般由活性剂、树脂扩散剂、溶剂四部分构成。
助焊剂工作实况图解⑥．合金层——锡料和被反应的金属结合而生成的新物质。
合金层图解⑦．偏析——即是我们常说的半月面提升现象，主要是由焊料本身凝固收缩及焊料与引线的热收缩，会对固有方向形成一定的力，而没有引线的场合便会产生半月面提升。
焊料的弯月面提升现象2．无铅锡的产生背景随着人类文明的进步，人们的环境意识增强，保护自然环境、维护生态平衡渐成时尚。
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一．目的：全面掌握锡条、波峰浸锡工艺和设备性能，保证设备正常运行，减少设备故障发生，从而更有效地保证品质。
二．适用范围：1．从事调试锡炉的组长和技术人员。
2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。
三．定义：1．故障：指设备影响了生产、品质、设备性能指标，需专业人员进行排除的异常。
2．简易故障：指一般的作业人员自己能动手排除的异常。
四．权责：1．技术员：1.1 负责故障的及时联络、分析、排除；1.2 负责对员工日常保养、定期保养的指导和确认；1.3 负责锡炉的定期保养。
2．作业员：2.1 负责故障的及时联络；2.2 负责简易故障的及时排除；2.3 负责设备的日常、定期保养。
3．相关组长：3.1 负责故障的及时联络；3.2 负责简易故障的及时排除；3.3 负责每天对首件浸锡品效果的确认；3.4 负责员工日常、定期保养的指导和确认。
五．内容：1．关于锡条及助焊剂简介：①有关助焊剂简介见M -T-016《P板工艺》P42～43。
②公司常用的锡条有日本减摩公司生产的H63A-B20产品，其化学成分如下：图1 锡-铅相图2．波峰浸锡炉简介：详细内容见M -T-016《P板工艺》P39～42。
3．双波峰焊原理：双波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一个为紊流波，另一个为平稳的整形波，如图2和图3：图2 表面安装技术用的双波峰焊的图解说明图3 表面安装技术用的双波峰焊的实况图在双波峰焊系统中，波的紊流部分确保足够的焊料越过基板表面，防止了漏焊。
液体锡通过狭窄的喷嘴以较高的速度被泵打了上来，从而使焊料进入各密集空间和元器件死角，防止逸气效应和遮蔽效应。
喷嘴的指向与印制板运行方向相同。
但仅靠紊流波不能保证焊接质量，焊点处会留下许多不规则的多余焊料，这就需要由第二个波来整形。
第二层平波可除去第一个紊流波造成短路、尖刺、假焊。
焊槽方式的种类(1)平浸方式a．手浸方式手浸方式是用手将被焊接金属浸入焊槽中，进行浸锡。
b．自动浸方式这种方式是用传送带自动将被焊接金属浸入焊槽中浸锡。
自动浸方式有以下2种：①一边移动一边将被焊接金属浸入液面②上下移动浸入液面焊槽与手浸槽没有区别但①的槽要长一些。
图自动浸方式的原理①移动式②上下式（2）波动方式焊槽内设导管，利用叶轮从其一端的喷嘴流出溶化的焊锡，制作波浪然后水平移动印刷配线板进行浸锡，这种方式的特征是焊锡的温度和组织要均一化。
（3）梯级方式是美国RCA社开发的方式，从倾斜面的数个凸部上流出溶化焊锡，作数个波浪一边让印刷配线板移动，一边让其接触其波浪进行侵锡。
侵锡的氧化物发生较多。
（4）喷射式将熔化的焊锡从非常细的喷嘴中喷出来，把熔化焊锡作为高波，选择性的焊接印刷配线板的一部分。
在微型电阻和电容进行波峰焊时，由于这些元件和基板形成锐角，使得逸气和漏焊成为两个主要问题。
逸气（如图4），一般认为是由于助焊剂烘干不充分而造成的，这可由图4 片状元件进行波峰焊时的逸气现象提高预热温度加以消除。
若在表面安装焊盘上开排气孔，也可用与通孔安装焊接相同的机理来减少逸气问题。
产生漏焊的原因是由于被焊元件本身对其后的端焊头产生遮蔽作用（图5）．隔不够大，后面元件的端焊头也会产生遮蔽作用。
图5 表面安装元件进行波峰焊时产生的漏焊辅助装置助焊剂涂布装置将印刷配线板焊接前，通常涂布助焊剂时有下列方式；a）发泡式将设有多孔硅石、素瓷或者小孔的金属、烧结金属及作为筒状埋入助焊剂中，往其送压缩空气使其发泡、用导管使其发泡。
发泡装装置的原理助焊剂泡导管有孔圆筒压缩空气b）波动式用水泵等，使助焊剂流动，制作波浪c）滚轮式利用滚轮转动，或者使与印刷配线板的摩擦一起运转，涂布助焊剂。
d）毛刷式用毛刷涂布的方式e）其他喷射式、浸式（手动场合多）等4．波峰浸锡工艺要求：详细内容见M -T-016《P板工艺》P43～P45。
5．温度曲线打印管理方法：详细内容见M-QS-010《温度曲线打印管理作业指导书》。
6．波峰浸锡炉操作方法。
6.1概况：LSEQ-300型双波峰焊锡机，配备了松香喷涂装置，是设计用来完成免洗线路板的短脚贴装插入部品类焊接的新型焊机。
采用微电脑全自动控制，可自动检测PCB的大小、准确喷雾、节约原料、减少污染。
机中所有部件都通过控制面板集中操作，控制箱中装有定时器，使开机自动定时开关机；机内温度实时监测，实现温度控制自动化；采用转速表使输送链的速度直观；另设有基板冷却系统和外接抽风排气系统，改善操作环境。
6.2控制面板直观图：6.3操作步骤6.3.1，使锡熔化（锡槽温度达到设定值6.3.2实现恒温控制。
6.3.3 6.3.46.3.5 当上述各按钮全部按下，设备运转正常后，方可投入产品浸锡。
6.3.6 将产品或装置产品的夹具沿传动爪轻轻送入锡炉内, 确认锡炉喷锡水状态。
纵波马达 链条按钮自动/手 动按钮示灯经传动爪运输,产品经喷雾预热, 一、二次喷流,冷却从尾部出来，尾部操作人员将夹具(或产品)用双手端出 , 确认产品的浸锡效果, 正常时进行连续作业。
6.3.7停产后关机，与上述步骤相反操作。
6.3.8每日作业完毕, 须进行锡槽内锡渣的清扫, 具体作业顺序如下: 先将锡炉传动爪基座升高(这一点十分重要)。
然后摇出喷流锡槽, 清理锡槽内锡渣, 完毕将锡槽复位, 降下传动爪基座, 做好其它部位的清洁保养工作。
6.4锡炉清扫要领内容6.4.1 清洗链爪,其速度尽量调至到 (适宜)位置,然后用带有酒精的布条轻轻擦洗;在清洗链爪过程中,注意不能让布条缠上链爪,以免发生事故。
6.4.2 清洗门窗及炉体表面用干净布条进行如较脏处用酒精清洗. 在清洗气管时,不能拔出气管,不能用刀片及锋利的铁器刮气管上面的松香。
6.4.3 喷雾装置的四周可用酒精清洗,然后用布条擦干净. 开机清洗时,只开传送链爪开关即可。
6.4.4 用竹签把气管上的松香刮掉,然后用带酒精的布条擦洗干净. 清洗过程中,传感器不能乱动,不能用酒精或硬物清除其表面脏物,只能用肥皂水清洗.以免损坏传感器。
6.4.5 如装松香水的箱内有杂物,可根据其实际情况进行清洗,清洗时必须把箱内的松香水全部放完清洗。
6.4.6 每天掏锡渣时,锡槽中的锡渣用带孔的匙把脏物掏干净. 掏锡渣时,注意锡渣不能掉到链爪或其它导轨上，也不得沾到链爪上,以免发生不良事故。
6.4.7 配电设备清扫、清洁卫生由技术员完成. 配电箱切忌水流入,以免线路发生短路。
7．波峰浸锡炉常见故障及问题分析：7.1 按钮开关按下，指示灯未亮。
7.1.1 总开关未开；7.1.2 指示灯泡失灵。
7.1.3 总开关失灵。
7.2 按钮开关按下，机器不运行。
7.2.1 总开关未开；7.2.2 按钮失效；7.2.3 继电器失效。
7.3 喷雾松香不均匀。
7.3.1 喷嘴堵塞；7.3.2 喷嘴内的顶针密封不好；7.3.3 顶针变形；7.3.4 气压不够；7.3.5 传感信号未调整好；7.3.6 松香液浓度太浓。
7.4 预热器温度太高/太低：7.4.1 电压太高/太低。
7.4.2 电流被截断；7.4.3 继电器烧坏。
7.5 一、二级波峰高低不平：7.5.1 喷嘴堵塞；7.5.2 皮带太松，磨损；7.5.3 叶轮磨损，外圈磨损；7.5.4 马达运转不稳定；7.5.5 锡槽内杂质多，不纯。
7.6 链条在工作时突然停止：7.6.1 链条上的脏物多，负荷大；7.6.2 继电器烧坏；7.6.3 链条卡住；7.6.4 碰到紧急停止开关；7.6.5 齿轮上的螺丝松动；7.6.6 锡槽实际温度低于设定下限温度。
8．定期保养内容有：（一般每月一次，特殊情况除外）8.1 链爪变形、断、松动、要及时进行校正、更换、紧固，注意紧固时链爪左右高度必须一致。
8.2 链条脏物，轨道等处脏物的清除，如果员工无法进行，则要用必需品清除、清洗。
8.3 各传感器：有必要用干净的布条，将其表面的脏物清除，切忌用酒精等腐蚀性物体清洗，检查传感器是否失效。
8.4 各转动齿轮轴：检查有无螺丝松动、脱落、齿轮磨损、变形、沾脏。
8.5 喷雾槽、嘴、洗爪器槽：一般要对其内脏物用酒精清洗。
8.6 各连接气管：有无破损、断裂。
8.7 各控制开关：是否沾脏、外壳脱落、失效，不必要的开关是否关闭。
8.8 预热槽：有必要对内的脏物、掉落其内的部品进行清除，同时发热管不得有松动、断裂。
8.9 半田槽：因槽内氧化物产生较多，必须定期进行保养，特别注意必要时槽内锡水要掏出，内发热管不能弄断，螺母杆不能滑丝，锡渣不能溢到相关电路中，以免短路，在撤除过程中，槽不能变形，检查电机转动轴是否灵活、磨损、松动。
8.10 日常巡视过程中，注意锡槽中的液面始终要保持一定的锡量。
8.11 不定期检查配电箱中的各种引线是否破损、断、松动、老化，继电器等开关是否失效，内面是否干净，必要时停电清除、检查。
8.12 一、二级电机下的风扇罩每周必须清洗，电机内是否有足够的油量、各传动部位的油是否充足。
8.13 喷雾处的抽风机，管道内的松香定期必须清除干净。
9．常见浸锡不良原因及处理方法：9.1 锡炉掉产品：9.1.1 调试时，跨距没调到适宜位置：调试时，产品不能调得太松，以免在喷雾处冲掉或经过半田槽而掉落；9.1.2 员工放产品时未放到位，经过半田槽而发生：放产品时必须放到位，如未到位必须及时取出；9.1.3 技术员调试时前后跨距不一样，特别是调试用力过大时，引起原因一般是控制前后跨距的支撑轴上脏物太多，故每日对此部位的保养相当重要，调试完毕后，必须用直尺测量前、中、后尺寸是否一致，不一致必须进行调试。
9.1.4 链床压得过低时，基板背面端子推往锡锅时易掉基板。
9.1.5 链床磨损严重时，易掉产品。
9.2 浸锡不好：9.2.1 铜箔表面有氧化物；9.2.2 沾附在基板上的松香经过锡炉时预热不够；9.2.3 松香喷得过多/过少；9.2.4 浸锡温度低；9.2.5 传送速度快/慢；9.2.6 基板浸锡时间长；9.2.7 无锡保护膜。
9.3 尖刺、短路、未焊锡。
9.3.1 锡水量不够，可适当调整喷雾大小；9.3.2 预热时间不够，可根据实际情况，调整预热温度CV速度；9.3.3 二级喷流过低：二级槽锡水量不够；9.3.4 松香水变质或铜箔点氧化；9.3.5 针对未焊锡可调高一级喷流或增加锡量；9.3.6 链速太快。
9.3.7 链床仰角太小。
9.3.8 基板设计，或者浸锡方向不好。
9.3.9 未焊锡发生也可能是一级喷流堵塞，喷流不均匀。
9.3.10过早的冷却。
9.4 虚焊、假焊：9.4.1 半田槽温度低：重新检讨温度设定；9.4.2 半田槽中含有氧化物、杂质，需及时清除干净；9.4.3 铜箔处氧化：可延长预热时间；9.4.4 松香水变质：加强检查，日常密封，防止挥发。
9.5 闷锡9.5.1 跨距小。