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跌落测试报告

跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。

本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。

本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。

2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。

测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。

在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。

2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。

3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。

方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。

2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。

3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。

4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。

5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。

2、跌落方向：正面、反面和侧面。

3、产品状态：空载和满载。

4、测试次数：每个条件进行5次测试。

5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。

随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。

2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。

3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。

4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。

后续跌落时的性能逐渐稳定。

本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。

跌落式熔断器试验报告

跌落式熔断器试验报告近年来，随着电力系统的不断发展，对电力设备的安全性和稳定性要求也越来越高。

而熔断器作为电力系统中的重要保护装置之一，承担着保护电力设备和电网的重要任务。

为了确保熔断器的正常运行和可靠性，需要进行一系列的试验和验证。

本文将针对跌落式熔断器试验进行详细描述和分析。

一、试验目的跌落式熔断器试验主要是为了验证熔断器在跌落过程中的可靠性和稳定性，以及对外界冲击的抵抗能力。

通过试验，可以评估熔断器在工作条件下的性能，并为实际应用提供参考依据。

二、试验装置和方法1. 试验装置：跌落式熔断器试验装置由跌落装置、电源系统和监测系统组成。

2. 试验方法：将待测试的熔断器安装在跌落装置上，通过电源系统提供工作电源，然后通过监测系统记录熔断器在跌落过程中的各项参数。

三、试验过程和结果分析1. 跌落过程：在试验过程中，熔断器从不同高度自由下落，然后观察和记录熔断器的跌落过程。

2. 参数监测：通过监测系统，记录熔断器在跌落过程中的电流、电压、温度等参数，并在试验结束后进行数据分析。

3. 结果分析：根据试验数据，评估熔断器在跌落过程中的性能和可靠性。

如果熔断器在跌落过程中能够正常工作且没有明显损坏，则说明熔断器具有较好的抗冲击能力和稳定性。

四、试验总结与改进建议通过跌落式熔断器试验，可以评估熔断器在跌落过程中的可靠性和稳定性。

根据试验结果，可以对熔断器的设计和生产进行改进和优化，提高熔断器的抗冲击能力和稳定性。

同时，还可以根据试验数据，制定合理的运维策略，延长熔断器的使用寿命。

五、结论跌落式熔断器试验是评估熔断器性能和可靠性的重要手段之一。

通过试验可以验证熔断器在跌落过程中的抗冲击能力和稳定性，为熔断器的设计和生产提供参考依据。

通过不断改进和优化，可以提高熔断器的可靠性和稳定性，保障电力系统的安全运行。

在未来的电力系统中，跌落式熔断器试验将继续发挥重要作用。

我们需要不断完善试验方法和装置，提高试验的准确性和可靠性。

压力锅ISTA 3A跌落测试报告模板

TEST REPORT Report Number:Issued Date:Applicant Address Manufacture Address : : : :Specimen DescriptionProductModel No.Trade nameSample Received Date Quantity of Sample Test Content :::::Electric Pressure Cooker--1 packageDate Test Conducted Test RequestedTest Standard/Method Test Results ::::FromISTA 3A TestPer ISTA 3A: 2018Pass.toPlease see the following pages for details.Remark: When determining the test conclusion, the Measurement Uncertainty of test has been considered.Prepared by:Project EngineerPage 1 of 12 Reviewed by: SupervisorSample Information:One carton was received for ISTA 3A test, had glass item, but no items that contain liquids, tested on one sample, requested by applicant.No damage was found on the packaging before test.The description of package is shown as below:Page 2 of 12Sample Information(continued):The description of container is shown as below:Page 3 of 12Drop Number Drop Height (inches) Orientation 1 18 Edge 3-4 2 18 Edge 3-6 3 18 Edge 4-6 4 18 Corner 3-4-6 5 18 Corner 2-3-5 6 18 Edge 2-3 7 18 Edge 1-2 8 36 Face 3 9 18 Face 3Test Procedure:ISTA 3A Standard packaged product1) Atmospheric Preconditioning: Temperature: 22.4℃ Humidity: 55.7% RH Duration: 12 hoursIdentified the face, edge, corner of package for standard package prior test in its most stable orientation as follow diagram, the biggest face placed on base.2) Shock TestMethod used: Free fall drop Numbers of drops: 9 Drop sequence:Page 4 of 12Orientation(Face Resting onPlatform)VibrationDuration(minutes)Top-Load(lbs)Observation for ShippingCarton During theVibration Test Face 3 60 100 No visible damageFace 4 30 85 No visible damageFace 6 30 75 No visible damage Test Procedure (Continued):3) Vibration Test1) Random Vibration with Top-LoadMode of vibration: Over-the-Road Trailer Simulation.Overall Grms level: 0.53.Theoretical stroke: 47.12 mm pk-pk(1.855in).******************************************* End of page *******************************************Page 5 of 12Orientation(Face Resting onPlatform)VibrationDuration(minutes)Observation for Shipping CartonDuring the Vibration TestFace 3 30 No visible damageTest Procedure (Continued):2) Random Vibration without Top-LoadMode of vibration: Pick-Up and Delivery Vehicle Simulation.Overall Grms level: 0.46.Theoretical stroke: 58.72 mm pk-pk(2.312 in).Vibration Sequence******************************************* End of page *******************************************Page 6 of 12Test Procedure (Continued):4) Shock Test (Second Part)Method used: Free fall drop.Number of drops: 8.Test ResultAfter ISTA 3A test, no obvious damage was found on this package and packaged product.The packaged products worked normally.Please see the appendix I for more details.******************************************* End of page *******************************************Page 7 of 12Report Number:Page 8 of 12Page 9 of 12******************************************* End of page *******************************************Page 10 of 12******************************************* End of page *******************************************Page 11 of 12Page 12 of 12。

压力锅ISTA 3A跌落测试报告模板

TEST REPORT Report Number:Issued Date:Applicant Address Manufacture Address : : : :Specimen DescriptionProductModel No.Trade nameSample Received Date Quantity of Sample Test Content :::::Electric Pressure Cooker--1 packageDate Test Conducted Test RequestedTest Standard/Method Test Results ::::FromISTA 3A TestPer ISTA 3A: 2018Pass.toPlease see the following pages for details.Remark: When determining the test conclusion, the Measurement Uncertainty of test has been considered.Prepared by:Project EngineerPage 1 of 12 Reviewed by: SupervisorSample Information:One carton was received for ISTA 3A test, had glass item, but no items that contain liquids, tested on one sample, requested by applicant.No damage was found on the packaging before test.The description of package is shown as below:Page 2 of 12Sample Information(continued):The description of container is shown as below:Page 3 of 12Drop Number Drop Height (inches) Orientation 1 18 Edge 3-4 2 18 Edge 3-6 3 18 Edge 4-6 4 18 Corner 3-4-6 5 18 Corner 2-3-5 6 18 Edge 2-3 7 18 Edge 1-2 8 36 Face 3 9 18 Face 3Test Procedure:ISTA 3A Standard packaged product1) Atmospheric Preconditioning: Temperature: 22.4℃ Humidity: 55.7% RH Duration: 12 hoursIdentified the face, edge, corner of package for standard package prior test in its most stable orientation as follow diagram, the biggest face placed on base.2) Shock TestMethod used: Free fall drop Numbers of drops: 9 Drop sequence:Page 4 of 12Orientation(Face Resting onPlatform)VibrationDuration(minutes)Top-Load(lbs)Observation for ShippingCarton During theVibration Test Face 3 60 100 No visible damageFace 4 30 85 No visible damageFace 6 30 75 No visible damage Test Procedure (Continued):3) Vibration Test1) Random Vibration with Top-LoadMode of vibration: Over-the-Road Trailer Simulation.Overall Grms level: 0.53.Theoretical stroke: 47.12 mm pk-pk(1.855in).******************************************* End of page *******************************************Page 5 of 12Orientation(Face Resting onPlatform)VibrationDuration(minutes)Observation for Shipping CartonDuring the Vibration TestFace 3 30 No visible damageTest Procedure (Continued):2) Random Vibration without Top-LoadMode of vibration: Pick-Up and Delivery Vehicle Simulation.Overall Grms level: 0.46.Theoretical stroke: 58.72 mm pk-pk(2.312 in).Vibration Sequence******************************************* End of page *******************************************Page 6 of 12Test Procedure (Continued):4) Shock Test (Second Part)Method used: Free fall drop.Number of drops: 8.Test ResultAfter ISTA 3A test, no obvious damage was found on this package and packaged product.The packaged products worked normally.Please see the appendix I for more details.******************************************* End of page *******************************************Page 7 of 12Report Number:Page 8 of 12Page 9 of 12******************************************* End of page *******************************************Page 10 of 12******************************************* End of page *******************************************Page 11 of 12Page 12 of 12。

ISTA 1A(跌落试验) 中文标准

ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。

产品跌落试验标准

产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。

各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。

各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。

客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。

3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。

5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。

5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。

5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。

9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。

3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。

5.1.2.8 与“7”相对的中等面。

5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。

5.1.2.10 与“9”相对的最大面。

5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。

5.1.3.2 冲击面应为水平面。

5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。

1.2米跌落测试报告有效期多久

1.2米跌落测试报告有效期多久1. 引言在产品研发和制造领域中，跌落测试是一项重要的测试方法，用于评估产品在不同高度下的耐受能力和可靠性。

本文旨在探讨1.2米跌落测试报告的有效期，并就该问题提供一些建议和指导。

2. 背景1.2米跌落测试是一种常见的测试方法，用于评估产品在日常使用中可能遭受的跌落冲击。

该测试模拟了一种较为常见的意外情况，旨在检验产品的设计和制造是否能够有效保护其在跌落中受到的冲击。

3. 有效期的概念在讨论1.2米跌落测试报告的有效期之前，我们需要了解有效期的概念。

有效期是指报告的结果和结论具有可靠性和准确性的时间范围。

通常情况下，测试报告的有效期与产品的使用寿命相关。

4. 考虑因素以下是在确定1.2米跌落测试报告有效期时需要考虑的一些因素：4.1 产品设计和制造质量产品的设计和制造质量对产品的耐受能力和可靠性至关重要。

如果产品的设计和制造质量得到充分保证，那么相应的测试报告可能具有更长的有效期。

4.2 使用环境和频率产品所处的使用环境和频率也会影响1.2米跌落测试报告的有效期。

如果产品处于恶劣的使用环境中，或者频繁遭受跌落冲击，那么相应的测试报告的有效期可能会较短。

4.3 监测和维护定期对产品的耐受能力和可靠性进行监测和维护也是决定1.2米跌落测试报告有效期的重要因素之一。

如果产品的监测和维护工作得当，相应的测试报告的有效期可能会相对延长。

5. 建议和指导根据以上考虑因素，我们提出以下建议和指导：5.1 定期重复测试为了保证产品的持续可靠性，建议定期重复进行1.2米跌落测试。

可以根据产品的使用条件和频率确定重复测试的时间间隔。

5.2 结合产品寿命考虑产品的寿命信息，将1.2米跌落测试报告的有效期与产品的设计寿命相协调。

如果产品设计寿命较长，那么相应的测试报告可能具有较长的有效期。

5.3 监测和维护工作定期对产品进行监测和维护，确保产品始终保持良好的耐受能力和可靠性。

这将有助于延长1.2米跌落测试报告的有效期。

显示器跌落测试报告

跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。