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《特种设备焊接操作人员考核细则》培训讲义
焊接方法
表A-1 焊接方法及其代号
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW PAW EGW FRW SW
金属材料类别
种类
类别
低碳钢 低合金钢
试 件 类别 板材 对 接 焊 缝 试 件 管材 对 接 焊 缝 试件 代号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX
适用焊件范围 对接焊缝位置 板材和外径大于 600mm的管材 平 平、横 平、立（注A-1） 平、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 外径小于或等于600mm 的管材 平（注A-2） 平、横（注A-2） 平（注A-2） 平（注A-2） 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 角焊缝位置 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 管板角接头 焊件位置 — — — — — — — — — —
代号
FeⅠ FeⅡ FeⅢ FeⅣ
型号、牌号、级别
Q235 10 20 20G Q345 12CrMo 1Cr5Mo 15CrMo
钢
Cr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢 奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢 12Cr13 06Cr19Ni10
以及铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、钛及钛合金
填充金属类别
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称 咬边 允许的最大尺寸 深度小于或者等于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊 缝长度的10% (1)当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm； (2)当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm； (3) 除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝 长度的10%
特种设备焊工考核培训
特种设备焊工考核培训1. 简介特种设备焊工是指对特种设备进行焊接操作并具备相应技术资格的人员。
为了确保特种设备焊工的专业素质和操作安全性，需要进行考核培训。
本文档将介绍特种设备焊工考核培训的相关内容。
2. 培训内容特种设备焊工考核培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 焊接基础知识在焊接操作前，焊工需要掌握一定的基础知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等。
培训内容将围绕这些基础知识展开，使焊工掌握焊接的基本原理和常用工艺。
2.2 特种设备焊接操作规程特种设备焊接操作需要遵守一定的规程和标准，以确保焊接质量和安全。
培训内容将详细介绍特种设备焊接操作的规程和标准，包括焊接动作、焊接工艺参数、操作环境要求等。
2.3 焊接质量控制特种设备的焊接质量对设备的使用寿命和安全性有着重要的影响。
培训内容将教授焊工如何进行焊接质量控制，包括焊缝检测方法、焊接缺陷处理等。
2.4 安全操作和事故应急处理特种设备焊接操作需要掌握一定的安全操作知识，并具备应急处理能力。
培训内容将重点介绍安全操作要求，包括焊接操作中的危险源及防护措施，并对事故应急处理进行演练和培训。
3. 培训方法特种设备焊工考核培训可以采用多种培训方法，包括理论教学、实际操作和案例分析等。
3.1 理论教学理论教学是培训的基础，通过课堂教学的方式，向焊工传授焊接相关的理论知识。
培训内容可以包括焊接原理、焊接材料和设备选择、焊接工艺参数的调整等。
3.2 实际操作实际操作是培训中不可或缺的环节，通过实际操作的训练，使焊工熟悉焊接设备的使用方法和操作流程，并能够独立进行焊接操作。
3.3 案例分析通过案例分析，可以帮助焊工理解实际工作中可能遇到的问题和挑战，并学习如何解决和应对。
培训中可以以真实案例或模拟案例进行分析和讨论。
4. 培训考核为了确保培训的效果和焊工的操作能力，培训结束后需要进行考核。
考核内容主要包括理论知识考试和实际操作考核。
4.1 理论知识考试理论知识考试主要测试焊工对焊接基础知识的掌握程度，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺和设备选择等方面的知识。
焊工培训大纲和考核标准
焊工培训大纲和考核标准焊工培训大纲和考核标准大纲：一、培训目标：1.了解焊接技术的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的焊接设备和工具的使用方法；3.学会进行常见焊接接头的制作和修复；4.掌握焊接操作的基本技能和安全注意事项。
二、培训内容：1.焊接基础知识：-焊接原理-焊接金属材料-焊接缺陷及预防2.焊接设备的使用：-电弧焊机的操作方法-气体保护焊机的操作方法-手持焊枪和电钳的使用3.焊接工艺和技术规范：-焊接接头的设计和准备-焊接电流和电压的设置-焊接速度和角度的掌握-焊接温度和焊缝质量的控制4.焊接质量检验：-焊缝外观质量的判断-焊接强度和密封性的检测-焊接缺陷的识别和修复三、培训方式：1.理论授课：通过课堂讲解和示范实例，让学员掌握焊接基础知识和技术要点。
2.实践操作：在实验室或工程实地进行焊接实践，让学员熟练掌握操作技能。
3.案例分析：通过分析真实案例，让学员理解焊接质量检验的重要性和具体方法。
四、培训时长：根据学员的基础和实际需求，一般为2-3个月的集中培训，每周3-4天，每天6-8小时。
考核标准：一、理论考核：1.通过笔试测试学员对焊接基础知识的掌握情况；2.回答面试问题，检验学员对焊接技术的理解和解释能力。
二、实践考核：1.完成指定焊接接头的制作，包括焊头准备、焊接操作、焊缝质量等方面；2.按照要求进行焊接质量检验，包括焊缝外观质量、焊接强度等方面；3.修复指定焊接缺陷，包括焊缝漏气、焊缝裂纹等问题。
三、综合考核：评估学员在实际工作场景中的综合能力，包括焊接实施方案的制定、焊接操作流程的规范性、安全意识等方面。
四、绩效评估：考核结果根据理论考核、实践考核和综合考核的得分情况综合评定，合格者颁发焊工证书。
以上是焊工培训的大纲和考核标准，通过系统的培训和评估，旨在培养合格的焊工，提高焊接质量，确保焊接工作的安全和可靠性。
特种设备焊接操作人员合格培训
特种设备焊接操作人员合格培训概述特种设备焊接操作人员合格培训是针对特种设备焊接操作人员的培训课程。
通过此培训，操作人员可以获得必要的技能和知识，以保证特种设备的安全和稳定运行。
本文档将介绍特种设备焊接操作人员合格培训的内容和要求。
培训内容特种设备焊接操作人员合格培训的内容包括以下几个方面：1. 焊接操作技能培训课程将重点讲解特种设备的焊接操作技能，包括焊接设备的使用、焊接材料的选择和准备工作等。
参训人员将进行实际的焊接操作训练，以掌握焊接技术和操作方法。
2. 安全意识培养特种设备焊接操作需要高度的安全意识。
培训将重点强调焊接作业的安全要求和操作规程，教授操作人员遵守安全规定、佩戴安全防护设备、正确使用工具设备等相关知识。
3. 焊接质量控制特种设备的焊接质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
培训将重点讲解焊接质量控制的要求和方法，教授操作人员进行焊接工艺和焊缝检验，以确保焊接质量符合标准和要求。
4. 法律法规及相关标准特种设备焊接操作需要符合相关法律法规和行业标准。
培训将介绍特种设备焊接操作的法律法规和相关标准，教授操作人员合法合规的焊接操作要求。
培训要求特种设备焊接操作人员合格培训的要求如下：1. 适格条件参与特种设备焊接操作人员合格培训的人员应具备以下适格条件：•年满18周岁；•具备相关岗位技能和知识背景；•通过相关的体检，无患病或其他身体缺陷。
2. 学习时间特种设备焊接操作人员合格培训的学习时间视具体课程而定，一般不少于40个学时。
3. 学习考核培训结束后，参训人员将接受学习考核。
考核形式包括理论考试和实际操作考核两部分。
参训人员需通过考核才能获得合格证书。
4. 证书有效期合格证书的有效期为两年，有效期过后需要重新参加培训和考核。
培训机构特种设备焊接操作人员合格培训由具备相关资质的培训机构负责组织和实施。
培训机构应具备以下条件：•具备相关技术和教学能力；•有完善的培训设施和教学装备；•可以提供合格证书和培训记录。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
特种设备焊工考试培训计划
特种设备焊工考试培训计划一、培训目的本培训计划旨在对特种设备焊工进行系统化的培训，使其掌握焊接技术的理论知识和实践操作技能，提升其在特种设备焊接领域的专业水平，以确保特种设备焊工具有良好的素质，能够胜任特种设备焊接相关工作。
二、培训对象本培训对象为已具备基本焊接技能和经验的特种设备焊工，包括但不限于特种设备压力容器、锅炉和管道焊工等。
三、培训内容1. 理论知识培训- 焊接工艺和原理- 特种设备焊接相关标准和法规- 焊接材料和焊接接头设计- 焊接质量检测与评定2. 实践操作技能培训- 焊接设备的使用和维护- 焊接工艺参数的设置和调整- 不同焊接接头的操作规范- 焊缝质量的控制和改进3. 安全生产知识培训- 特种设备焊接操作安全规程- 火灾和爆炸防护知识- 紧急救援和应急处置四、培训方式1. 理论课程采用专业教材和标准资料，结合实际案例，进行课堂教学。
培训内容包括特种设备焊接的理论知识、相关标准和法规解读等。
2. 实践操作配备完善的实验室和焊接工具设备，进行实际焊接操作训练。
通过模拟实际工作场景，指导学员掌握焊接设备的使用和实际操作技能。
3. 安全培训组织安全生产知识培训和演练，包括特种设备焊接操作安全规程、火灾和爆炸防护知识等。
通过案例分析和模拟演练，提高学员的安全意识和应急处置能力。
五、培训计划本培训计划为期3个月，分为理论课程、实践操作和安全生产知识培训三个阶段。
1. 第一阶段（1个月）- 焊接工艺和原理- 焊接材料和焊接接头设计- 焊接设备的使用和维护- 特种设备焊接操作安全规程2. 第二阶段（1个月）- 焊接质量检测与评定- 不同焊接接头的操作规范- 火灾和爆炸防护知识3. 第三阶段（1个月）- 焊接工艺参数的设置和调整- 焊缝质量的控制和改进- 紧急救援和应急处置六、培训评估1. 理论考试对学员进行理论知识考核，包括选择题、填空题和简答题等形式。
2. 实践操作考核要求学员进行实际焊接操作，检测其操作技能和焊缝质量。
焊工技能培训
主要内容
1
焊接基本概念 特种设备焊接作业人员考核细则 检验方法及合格标准 焊工考试项目及示例 小结
2
3
4
5
焊接基本概念
1、焊接 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之 间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。 2、电弧
焊接位置覆盖范围
特种设备焊接作业人员考核细 则TSG Z6002-2010
尺寸覆盖范围
试件母 材厚度T
＜12 ≥12 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 不限 不限 最大值 2t 不限 适用于管材焊件外径范围
管材试件外径
D
＜25 25≤D＜76 ≥76 ≥300（注A-4）
最小值
最大值 不限 不限 不限 不限
1G、2G、3G、4G
1G(转动)、2G、5G、6G 5GX、6GX
管板角接头 板材角焊缝 管材角焊缝试件 (分管-板角焊缝试 件和管-管角焊缝 试件两种)
2FRG、2FG、4FG、 5FG、6FG
1F、2F、3F、4F 1F(转动)、2F、2FR、 4F、5F
螺柱焊试件
平焊、横焊
1S、2S
特种设备焊接作业人员考核细 则TSG Z6002-2010
低碳钢
FeⅠ
低合金钢 钢
FeⅡ
L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555
Q345R 16Mn Q370R 15MnV 20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoR 20MnMoNb
Cr≥5%铬钼钢、 FeⅢ 铁素体钢、马 氏体钢 奥氏体钢、奥 氏体与铁素体 双相钢 FeⅣ
焊工培训资料
要点二
改进工艺
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和设备，如采用自动化焊接、二氧化碳气体保护焊等，以提高焊接质量和效率，同时避免人为因素对焊接质量的影响。
加强质量检测
焊接完成后，应进行严格的质量检测，如外观检查、无损探伤等，以确保焊接结构的完整性和可靠性。同时，应建立完善的质量管理体系，加强焊接过程的质量控制和监督检查。
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xx年xx月xx日
焊工培训资料
目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接缺陷与质量检测典型焊接结构与案例分析焊工考证与实际操作考核
01
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两工件产生原子间相互扩散，从而实现连接过程的工艺方法。
焊接定义
焊接过程通过物理和化学反应，使两工件表面熔融，并加压使之紧密接触，然后在一定的温度和压力作用下，实现原子间的扩散与结合。
特殊技能
如脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊等特殊焊接技能的培训。
气体保护焊技能培训
介绍激光焊的基本原理、激光焊设备的组成和使用方法，以及激光焊的安全注意事项。
基础知识
操作技能
特殊技能
包括激光束的调整和控制、焊接参数的选择和调整、不同位置和不同材料的焊接实践等。
如双光束激光焊、脉冲激光焊等特殊焊接技能的培训。
强度检测
采用拉伸、弯曲、冲击等试验方法检测焊缝的强度性能，以确定是否符合设计要求。
焊接质量检测的方法与标准
修复方法
对于已存在的焊接缺陷，可以采用打磨、补焊、挖补等方法进行修复。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取不同的预防措施，如选用合适的焊接工艺、提高焊接操作技能、控制焊接参数等。同时，焊接前应充分清理母体表面和填充金属表面的锈蚀、油污等杂质，提高焊接质量和可靠性。
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A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能有关的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素。
A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
S315 20MnG
12Cr1MoVG
S360 10MnDG
12Cr2Mo
S385
08MnNiCrMoVD
S415
12Cr2Mo1
S450
12Cr2Mo1R
S480
12Cr2MoG
12CrMoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15MnNiNbDR 20MnMoD 07MnNiMoVDR 10Ni3MoVD 06Ni3MoDG ZG230-450 ZG20CrMo ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 0r25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和 气瓶现行标准中所列钢号。
TSG Z6002-2010
特种设备焊接操作人员 考核细则
工业工程部 施天翔
2016年10月
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当 按照本细则考核合格，持有《特种设备作业 人员证》：
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件 相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与 主要受力结构(部)件相焊的焊缝；
碳素钢（FeⅠ类）：焊接性能良好，大多数情况下 焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有 冲击要求，因而也不需要控制线能量。
低合金钢（FeⅡ类）：这类钢号焊前要求预热，焊 后要求后热而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量 上限。
马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）：
这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进 行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范 围。
A4.2.2 金属材料类别
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施 焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复 杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。
奥氏体不锈钢、双相不锈钢（FeⅣ类）：这类钢材 用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特 点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。
种类 铜与铜合金
镍与镍合金 铝与铝合金
钛与钛合金
类别
纯铜 铜锌合金、铜锌锡合金 铜硅合金 铜镍合金 铸造铜铝合金 纯镍 镍铜合金
镍铬铁合金、镍铬钼合金
镍钼铁合金
镍铁铬合金
金属材料类别与其示例见表A-2。
种类 类别 代号
表A-2
型号、牌号、级别
Q195
低碳 钢
FeⅠ
Q215 Q235 Q245R
Q275
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久
焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊 焊工不要求焊工资格；)
《特种设备作业人员证》每四年复审一次。 首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新
进行考试；第二次以后（含第二次）复审时， 可以在合格项目范围内抽考。
注：ASME焊接技能评定规定，当某项焊接方法 在六个月及以上时间没有操作过，则该项焊接 方法资格即被终止
表A-2(续)
类别 代号
型号、牌号、级别
Cr≥5％ 铬钼钢、 铁素体 钢、马 氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo
06Cr13 12Cr13 10Cr17
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
1Cr9Mo1
奥氏体 钢、奥 氏体与 铁素体 双相钢
FeⅣ
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
QSi3-1
B19 BFe BFe30-1-1
ZCuAL10Fe3
N5 N6 N7
NCu30
NS312 NS315 NS336 NS321 NS322
NS334
NS335
NS111 NS112 NS142 NS143
85 1060 1200 3003
3004 5052 03 5454
6061 6063 02
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR
Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo
低合 金钢
FeⅡ
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
A4.2.1 焊接方法
焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手 工焊、机动焊、自动焊等操作方式。
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊
熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊
等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
代号
SMAW OFW GTAW
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
纯铝，铝锰合金 铝镁合金(Mg≤4％) 铝镁硅合金 铝镁合金(Mg＞4％) 低强纯钛、钛钯合金 高强纯钛、钛钼镍合金
代号 CuⅠ CuⅡ CuⅢ CuⅣ CuⅤ NiⅠ NiⅡ NiⅢ NiⅣ NiⅤ AlⅠ
AlⅡ
AlⅢ
AlⅤ
TiⅠ TiⅡ
型号、牌号、级别
T2 TU1 TU2 TP1 TP2
H 177-2 HSn70-1 HSn62-1