特种设备焊接操作人员考核细则(PPT133页).pptx
焊接操作人员考核细则
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第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握
本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试， 考试合格方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监 督部门指定考试机构组织实施。
第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训 机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内
完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求
的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质
量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。安全监察管 理体制
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。
考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以
拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、
试件和试样加工设备、射线透照设 备、检验设备和测量工具，这些设
拥有相应焊接设备，试验设备，
备与设施不得租赁或者借用
企业设立焊工考试机构，本单位的 焊工应有50名
—
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3：设备、设施不得租赁或借用
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工。基本知识 考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、 考试资料（附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统 一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申 请办理。
《特种设备焊接操作人员考核细则》培训讲义
焊接方法
表A-1 焊接方法及其代号
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW PAW EGW FRW SW
金属材料类别
种类
类别
低碳钢 低合金钢
试 件 类别 板材 对 接 焊 缝 试 件 管材 对 接 焊 缝 试件 代号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX
适用焊件范围 对接焊缝位置 板材和外径大于 600mm的管材 平 平、横 平、立（注A-1） 平、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 外径小于或等于600mm 的管材 平（注A-2） 平、横（注A-2） 平（注A-2） 平（注A-2） 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 角焊缝位置 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 管板角接头 焊件位置 — — — — — — — — — —
代号
FeⅠ FeⅡ FeⅢ FeⅣ
型号、牌号、级别
Q235 10 20 20G Q345 12CrMo 1Cr5Mo 15CrMo
钢
Cr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢 奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢 12Cr13 06Cr19Ni10
以及铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、钛及钛合金
填充金属类别
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称 咬边 允许的最大尺寸 深度小于或者等于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊 缝长度的10% (1)当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm； (2)当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm； (3) 除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝 长度的10%
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核，是每位工作人员进行正常工作必须具备的基本质量标准，它既是规范工人行为的指导，又是督促工人提高工作质量的主要工具，具有重要的意义。
针对特种设备焊接操作人员考核，考核有一定的评价细则。
首先，参加特种设备焊接操作人员考核，必须具备正确的焊接理论，包括动力学等，同时能正确阐述焊接工艺操作步骤，以及相关设备的使用技巧。
其次，参加特种设备焊接操作人员考核的人员，必须具备安全操作技能，熟悉有关安全操作规定，考核内容包括安全技能的演示，以及对安全防护知识的考察。
最后，参加特种设备焊接操作人员考核的人员，必须具有良好的工作品质，一般以实践技能检测、依照焊接工艺要求操作和示范、专业知识及相关技能考试等形式进行考核。
特种设备焊接操作人员考核，是安全生产管理的重要组成部分，它对提高产品质量和培养干部的安全素养，都有重要的作用。
特种设备焊接操作人员考核，要求参考考核人员掌握正确的技术知识，进行安全操作，促进质量可靠，确保安全生产和安全工作环境。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则一、考核目的特种设备焊接操作人员是负责特种设备焊接作业的人员，他们的技术水平直接关系到特种设备的质量和安全。
因此，为了保证特种设备焊接作业的质量和安全，制定本考核细则，对特种设备焊接操作人员进行综合考核和评价。
二、考核内容特种设备焊接操作人员考核内容包括理论知识考核和实际操作考核两部分。
1. 理论知识考核理论知识考核主要针对特种设备焊接操作人员掌握的相关理论知识进行考核。
包括但不限于以下内容：•特种设备的生产工艺和制造工艺•特种设备焊接的基本原理和技术要求•特种设备焊接的材料和焊接材料的选用•特种设备焊接的工艺流程和操作规程•特种设备焊接的质量控制和安全要求•特种设备焊接的常见问题及其处理方法2. 实际操作考核实际操作考核主要对特种设备焊接操作人员的实际操作能力进行考核。
考核项目包括但不限于以下内容：•特种设备焊接设备的正确操作•特种设备焊接材料的正确使用和处理•特种设备焊接工艺的正确掌握和操作•特种设备焊接过程中的质量控制和安全要求的执行三、考核要求特种设备焊接操作人员的考核要求如下：1.理论知识考核要求：•熟悉特种设备的生产工艺和制造工艺，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的基本原理和技术要求，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接材料的选用，了解相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的工艺流程和操作规程，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的质量控制和安全要求，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的常见问题及其处理方法，掌握相关理论知识。
2.实际操作考核要求：•能正确使用特种设备焊接设备，确保设备操作正确、稳定。
•能正确使用特种设备焊接材料，保证材料质量和使用效果。
•能正确掌握特种设备焊接工艺，确保焊接过程符合要求。
•能正确实施特种设备焊接过程中的质量控制和安全要求，保证焊接作业的质量和安全。
四、考核方法特种设备焊接操作人员的考核分为理论考核和实际操作考核两个阶段。
1.理论考核阶段：•采用笔试或在线考试的方式，对特种设备焊接操作人员的理论知识进行考核。
特种设备焊接操作人员考核细则
TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof Special Equipment（供参考，以正式出版为准）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年月日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。
2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。
2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。
2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,并且上网征求意见。
根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。
2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。
2010年月日，由国家质检总局批准颁布。
本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与经管规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。
在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真归纳总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和经管方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。
本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器规范化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验研究院顾福明山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检验研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械(集团)公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院郭怀力港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌何健文目录第一章总则………………………………………………………………………………(1)第二章考试机构…………………………………………………………………………(2)第三章考试程序与要求…………………………………………………………………(4)第四章附则 (6)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (8)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (37)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (45)附件D 特种设备焊工考试基本情况表 (46)附件E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (47)附件F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管) (49)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (52)附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (53)相关规章和规范历次制(修)定情况………………………………………………………(54)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督经管办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。
焊接操作人员考核细则
按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自
动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。 考试范围
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第二章 试机构
第九条 焊工考试机构应当满足以下条件： (一)由具有法定资格的单位或者机构、组织设立； (二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所； (三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目范围相适应； (四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目范 围相适应； (五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导 书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库； (六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人 员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案 等各项规章制度，并且能够有效实施； (七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。 焊工考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。
特种设备焊接操作人员 考核细则
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《特种设备焊接操作人员考核细则 》
（TSG Z6002-2010 国家质量监督检验检疫总局颁布）
第一章 总则
第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备
作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细
则。
立法宗旨
第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、
备信息化工作的规定，及时将相关信息输入特种设备人员库。
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第十三条 焊工考试机构只能在批准的考试类别、项目范围内组 织实施焊工考试，如果变更考试类别、项目范围，应当向省级质量 技术监督部门提出申请，待批准公布后，方能按新考试类别、项目 范围组织实施焊工考试。
特种设备焊接操作考核细则
TSG Z6002-2010 的理解与执行
自贡市特种设备监督检验所 钟荣高
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目录
• 一、TSG Z6002-2010的背景资料
• 二、特种设备焊接操作人员考核的性质和目的
• 三、《细则》与02版《考规》的重大变化 • 四、如何正确理解和执行TSG Z6002-2010
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四．如何正确理解和执行TSG Z6002-2010
（一）第一章 总则 （共8条）
1.第一条的内容是阐明了《细则》制定的 目的和依据： 目的：规范焊工考试工作 依据：《特种设备作业人员监督管理办法 》和《特种设备作业人员考核规则》
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2.第二条、第三条明确了《细则》的适应范围：
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《特种设备焊接操作人员考试细则》与《特种设备 作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员 考核规则》相配套，完善了特种设备安全监察的 特种设备的有关焊接考试（包括所用金属材料、 非金属材料<主要是聚乙烯材料>的焊接操作，所 有规定的焊接工作的范围），是特种设备法规体 系的进一步完善。
（2）考试机构技术负责人、技能教师应通过考试 持证；
（3）焊工考试实行计算机与视频管理。
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3.基本知识考试实行计算机考试。 4.规定考试程序和要求。 5.取消了免试，采用复审。 6.考试合格的人员和项目，将实行计算机联网 。 7.450管板试件位置变为管向下。 8.去掉了小管的断口检验，改为了RT检测。 9.焊接要素由原来的9个增加到22个。
特种设备的制造、安装、修理改造许可规则的资
源条件中，也都分别规定了焊工的人数和持证项目 ，焊工的资格是单位取得制造、安装、修理改造的 必要条件。 3.关于考核细则
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四、增加了焊接方法：
1.等离子弧焊、2.气电立焊
五、增加了金属种类：
1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13 、14、15、16、19、20、21、22）
1.焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)， 应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010等有关安全技术规范的要求进行考核，取 得《特种设备作业人员证后，方可在有效期内从事合 格项目范围内的焊接工作；
2.焊工应当按照焊接工艺施焊并且做好施焊记录；
3.锅炉受压元件的焊缝附近应打焊工代号钢印，对不 能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录；
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应 当按照本细则考核合格，持有《特种设备作 业人员证》：
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元 件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝， 与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；
(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。
(操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊 缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；)
TSG Z6002-2010
特种设备焊接操作人员 考核细则
中国化工装备协会 2013年10月
一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第 4.2.2条要求：
(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照 有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应 项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有 效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；
还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机
构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组
特种设备焊接操作人员考核细则
第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核 工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法 》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本 细则。
第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监 察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下 同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂 )内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接 操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5
固容规4.2.4(2)要求：
返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具 有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应 当有详尽的返修记录；
返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工
项目。
锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012
4.3 焊接
4.3.1焊接操作人员管理
(2)焊工应当按照焊接工艺规程( pWPS)或者焊 接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单 位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行 检查；
(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打 上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置 图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证 明文件；
(4)制造单位应当建立焊工技术档案。
一.规范了焊工考试机构：
第九条 考试机构应当满足以下条件：
(一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；
(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；
(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相
适应；
(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类 别、项目相适应；
(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的 焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料
(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪 律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档 案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并 且能够有效实施；
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员：
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
附件A
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
2.与受压元件相焊的焊缝；
3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
注：1.明确指出：焊工考试对象是焊缝而不是焊接接头； 2.明确指出：熔入上述永久焊缝内的定位焊缝需要有相应的
焊工项目。
TSG Z6002-2011 《特种设备焊接操作人员考 核细则》与2002《锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则》区别：
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员：
(1)Ⅱ级资格射线检测人员2名； (2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名 3.场地： (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考
试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为 四年和重新进行考试有关规定；
八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评 定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要 求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯 曲试验，4.金相检验等符合细则要求P51)和焊接作业指 导书及基本知识考试题；
十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量检测。
4.制造单位应当建立焊工技术档案，并且对施焊的实 际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进 行检查评价。
二.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002-2011 《特种设备焊接操作人员考核细 则》规定考核合格：
1.受压元件焊缝；