锥螺纹的一些资料ppt
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螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
机械制图_螺纹连接(PPT57页)
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
螺纹基础知识ppt课件
标记中未注写旋向的均为右旋。
15
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
14
(2)、管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。 管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。
尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
12
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
攻螺纹：用丝锥在孔中加工出内螺 纹的加工方法，称为攻螺纹。
丝锥：
柄部：被夹持部分，传递扭矩
1）加工工具：
加工部分：切削部分 校准部分
绞杠：夹持丝锥的工具
柄部
加工 部分
22
螺纹加工
2）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。
对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
D孔——螺纹底孔钻头直径 D——---内螺纹大径 P———螺距
15
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
14
(2)、管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。 管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。
尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
12
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
攻螺纹：用丝锥在孔中加工出内螺 纹的加工方法，称为攻螺纹。
丝锥：
柄部：被夹持部分，传递扭矩
1）加工工具：
加工部分：切削部分 校准部分
绞杠：夹持丝锥的工具
柄部
加工 部分
22
螺纹加工
2）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。
对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
D孔——螺纹底孔钻头直径 D——---内螺纹大径 P———螺距
《螺纹知识》PPT课件
精选PPT
18
示例： 1/4-20UNF-2A
螺纹等级代号 螺纹系列代号 每英寸牙数 公称尺寸
精选PPT
19
管螺纹
管螺纹实际上是一种特殊的惠氏英制螺纹。它的牙细而 浅，以避免过分削弱管壁；内外径无间隙，并作成圆顶，以 便结合紧密。ISO管螺纹由英国的管螺纹标准BS21演变而来， 将其全部尺寸利用公式（1in=25.4mm）将原标准表格中英 寸数值转化为毫米值，只把英寸值的公称尺寸代号保留下来， 它是尺寸代号，而不是尺寸值。世界各国都是以ISO标准为 蓝本制定的，我国的管螺纹标准与ISO / TC5颁布的管螺纹 标准得到了除美国以外的世界各国的采纳。
单线螺纹
精选PPT
双线螺纹
8
螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺 距，用ｐ表示
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的 距离称为导程，用ph表示
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：ｐ= ph 多线螺纹：ｐ=ph/n
精选PPT
9
旋向
螺纹的旋向有左旋和右旋之分
若顺着螺杆旋进方向 观察，顺时针旋转时旋进 的螺纹称右旋螺纹，逆时 针旋转时旋进的螺纹称左 旋螺纹
34
螺纹规使用“手法”
精选PPT
35
精选PPT
36
旋向
导程（ｐ螺距）（多线时）
当为右旋螺纹时，“旋向”省略标注。左旋螺纹用“LH”表示
粗牙普通螺纹，螺距省略标注
精选PPT
14
米制螺纹
米制螺纹是一种使用最多的 紧固连接螺纹，其特点是规格多、 公差带种类多、旋合性好、易于 加工、连接牢固、适用范围广。
精选PPT
15
一.普通米制螺纹代号
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
PT、NPT锥螺纹课件
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
15
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。
②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。
3
CG50前端盖气孔螺纹不良
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→ ⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为 了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。
45゜
φＤ
11
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
12
决定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形状
• 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
13
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
15
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。
②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。
3
CG50前端盖气孔螺纹不良
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→ ⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为 了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。
45゜
φＤ
11
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
12
决定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形状
• 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
13
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
锥螺纹的一些资料ppt
长合格。 3、假如螺纹有效长度不够，管接头拧究竟也无法使基准径与气孔
螺纹的基准径实现协作，从而仍旧无法实现螺纹侧面的紧密接
触，也就无法实现有效密封。
●所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。
必要修磨时，必需测量螺纹的有效长度。
16
ォシメ、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响 1、通过试验证明カシメ变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。
φＤ
45゜
10
万用（Uni）螺纹及倒角形态的重要性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φＤ
φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是特别重 要的。
11
确定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形态 • 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
12
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
8.566
9.147
11.445
12.301
14.950
15.806
PT1/2
55°
1.814
0.249
18.631
19.793
有效长 6.2 9.4 10.5 13.5
18
附表2：NPT螺纹相关参数参考
螺纹制式 螺牙角度
螺距
牙高=0.8p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
NPT1/8
60°
0.9407
平均值 -0.34
-0.28
0.00
0.00
CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔）
螺纹的基础知识PPT课件
普通螺纹的公称直径就是大径。
可编辑课件
6
大径： 螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶或 内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。
外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。 小径： 螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶
相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的小径用“d1”表示，内螺纹的小径用“D1”表示。 中径： 在大径和小径之间有一假想圆柱面，在其母线上牙型的
15
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H 。
当螺纹中径公差带与大径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g 大径公差带代号 中径公差带代号
当中径与大径公差带代号相同时，只注一个代号，如：
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
可编辑课件
19
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
沟槽宽度和凸起宽度相等，此假想圆柱面的直径称为 中径。 外螺纹中径用“d”表示，内螺纹中径用“D”表示。
可编辑课件
7
（3）、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
可编辑课件
8
（4）、 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
可编辑课件
6
大径： 螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶或 内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。
外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。 小径： 螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶
相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的小径用“d1”表示，内螺纹的小径用“D1”表示。 中径： 在大径和小径之间有一假想圆柱面，在其母线上牙型的
15
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H 。
当螺纹中径公差带与大径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g 大径公差带代号 中径公差带代号
当中径与大径公差带代号相同时，只注一个代号，如：
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
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19
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
沟槽宽度和凸起宽度相等，此假想圆柱面的直径称为 中径。 外螺纹中径用“d”表示，内螺纹中径用“D”表示。
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7
（3）、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
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8
（4）、 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。