螺纹的基础知识讲解

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螺纹基础知识-PPT

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可靠性试验
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验,评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料,形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理, 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法,适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ,广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ,常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高,表面质量好, 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压, 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹,尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高,表面粗糙度低, 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹,逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固,如 螺栓、螺母等;传动螺纹主要用于传 递运动和动力,如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用,如机床、 汽车、航空航天、船舶

螺纹基础知识-PPT课件

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数据分析与改进
对检验数据进行统计分析,找 出问题根源,持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理,如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审,确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
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原料控制
对原料进行严格检验,确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控,及 时发现并解决问题,确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验, 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时,应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前,应对测量工具 进行校准和调整,确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时,应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁,避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量, 应采用多次测量取平均值的方 法,以减小误差和提高测量精
06
牙型角(α) 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径,需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径,需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。

螺纹基础知识培训PPT课件

螺纹基础知识培训PPT课件
螺纹基础知识培训
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称

M
G

梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B



2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%)的原
则,批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言,表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言,表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N,它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径,简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时,为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故! 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径

螺纹基本知识

螺纹基本知识

螺纹基本知识螺纹基本知识⼀、螺纹的名词术语螺纹:在圆柱或圆锥表⾯上,沿着螺旋线所形成的具有规定⽛型的连续凸起。

圆柱螺纹/圆锥螺纹;外螺纹/内螺纹;右旋螺纹/左旋螺纹。

右旋螺纹:顺时针旋转时选⼊的螺纹。

左旋螺纹:逆时针旋转时选⼊的螺纹。

完整螺纹:⽛顶和⽛底具有完整形状的螺纹。

不完整螺纹:⽛底完整⽽⽛顶不完整的螺纹。

螺尾:向光滑表⾯过渡的⽛底不完整的螺纹。

有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。

公称直径:代表螺纹尺⼨的直径。

⼤径:外螺纹的顶径、内螺纹的底径。

⼩径:外螺纹的底径、内螺纹的顶径。

中径:⼀个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过⽛型上沟槽和凸起宽度相等的地⽅。

单⼀中径:⽛型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地⽅。

作⽤中径:在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的⼀个假想螺纹的中径,这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半⾓、及⽛型⾼度,并在⽛顶和⽛底留有间隙,不与实际螺纹⼤、⼩径发⽣⼲涉。

⽛型⾓:在螺纹⽛型上,两相邻⽛侧间的夹⾓。

螺距:相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。

⼆、.螺纹概述⼀般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。

(⼀)圆柱螺纹1. 普通螺纹(⼜称⽶制或公制螺纹)螺纹代号M,⽛形⾓60°,基本⽛形为平顶。

精度等级:内螺纹4~8级,外螺纹3~9级。

2. 美标统⼀螺纹(⼜称60°英制螺纹)螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS,⽛形⾓60°,基本⽛形为平顶。

精度等级:内螺纹1B~3B,外螺纹1A~3A。

3. ⾮螺纹密封的管螺纹(⼜称圆柱管螺纹)螺纹代号G,⽛形⾓55°,基本⽛形为圆顶圆底。

精度等级:内螺纹标准级和D级,外螺纹A、B级。

4. 梯形螺纹螺纹代号Tr,⽛形⾓30°(美标为29°),基本⽛形为平顶平底。

精度等级:7~9级,(美标为2G~6G)。

螺纹基础知识

螺纹基础知识

例1 粗牙普通外螺纹,大径为10,右旋,中径公差带为5g,顶径公差带为6g, 短旋合长度。应标记为:M10-5g6g-S。
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1.4 螺纹的种类与标注
2.螺纹的标注、识读 2)管螺纹的标注格式:
(1)55°密封管螺纹: 螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号 (也适用于非螺纹密封的内管螺纹)
(2)55°非密封管螺纹: 螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 — 旋向代号
寸为螺纹大径D。
螺母规定的标记形式为:名称 标准编号 螺纹代号 例如:螺母 GB/T40-2000 M10 根据标记可知:螺母为粗牙普通螺纹,螺纹规格D=10mm, 性能等级为5级, 不经表面处理,C级六角螺母。其它尺寸可从相应的标准中查得。
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2.1 常用螺纹紧固件及其标记
紧固件有规定的完整标记,通常给出简化标记,只注出名称、标准号和规格尺寸。
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1.外螺纹的画法
1.3 螺纹的规定画法
牙底圆用细实线绘制并画3/4圈
牙顶圆用粗实线绘制
剖视图上螺纹终止线 只画螺纹高度的一段
大径d d1=0.85
d
视图上的螺纹终 止线画成粗实线
倒角处应画出表 示牙底的细实线
图a
图b
外螺纹不论其牙型如何,螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用 细实线表示(按牙顶圆的0.85倍绘制),在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出,在垂 直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底圆的细实线只画3/4圈(空出约1/4圈的 位置不作规定)。此时,螺杆倒角的投影不应画出。螺纹终止线在不剖的外形图中 画成粗实线,如图a所示。在剖视图中的螺纹终止线按图b主视图的画法绘制(即终 止线只画螺纹高度的一小段)。剖面线必须画到表示牙顶圆投影的实线为止。

螺纹的种类知识点总结

螺纹的种类知识点总结

螺纹的种类知识点总结
1. 普通螺纹:普通螺纹是一种常见的螺纹连接方式,它有内螺纹和外螺纹两种形式。

内螺纹是在孔内加工的螺纹,外螺纹是在轴上加工的螺纹。

普通螺纹有粗牙和细牙之分,通常用于通用设备和零件的连接。

2. 克飞螺纹:克飞螺纹是一种用于特殊设备和机械零件的螺纹连接方式,它的特点是螺纹的倾角较小,螺纹的高度和间距比较大,能够承受更大的力。

克飞螺纹在航空航天、军工等领域得到广泛应用。

3. 米制螺纹:米制螺纹是一种按照国际标准制定的螺纹连接方式,它分为粗牙和细牙两种形式,用于不同的设备和零件。

米制螺纹的标准规格由国际标准化组织制定,具有统一的标准和规格,方便国际贸易和合作。

4. 英制螺纹:英制螺纹是一种按照英国标准制定的螺纹连接方式,它分为UNC和UNF两种形式。

UNC是粗牙,UNF是细牙。

英制螺纹在英美国家得到广泛应用,其规格和标准与米制螺纹有所不同。

5. 牙形螺纹:牙形螺纹是一种特殊形状的螺纹连接方式,它的螺纹截面呈三角形,具有良好的自锁性能,适用于需要防松的设备和零件。

总之,螺纹种类繁多,按照不同的标准和用途可以分为多种形式,每种螺纹都有其特定的适用范围和特点。

在机械加工和设备制造中,选择合适的螺纹连接方式对于提高设备的可靠性和使用寿命至关重要。

因此,设计和选择螺纹连接时需要根据具体的应用需求和标准规定进行选择,以确保设备和零件能够正常工作和运行。

机械设计基础螺纹知识点

机械设计基础螺纹知识点

机械设计基础螺纹知识点螺纹是机械设计中常用的连接元件,广泛应用于螺栓、螺母、螺钉等机械装配中。

了解和掌握螺纹的知识可以帮助工程师正确选择与设计螺纹连接,确保机械装配的稳定性和可靠性。

本文将介绍螺纹的基本概念、常用标准以及一些注意事项。

一、螺纹的基本概念螺纹是一种具有螺旋形状的连接形式,由两个成对的螺旋面构成。

通常分为内螺纹和外螺纹两种类型,用于不同零件的连接。

1. 内螺纹内螺纹是嵌在零件孔内的螺纹,常用于螺母的连接。

内螺纹通常采用螺纹圈表达,例如M12×1.5,表示螺纹直径为12mm,每毫米有1.5个螺纹。

2. 外螺纹外螺纹是用于连接杆、螺栓等零件的螺纹,通常采用螺纹棒表达,例如M20,表示螺纹直径为20mm。

二、常用螺纹标准在机械设计中,常用的螺纹标准有ISO、GB、ANSI等。

下面将介绍ISO螺纹标准。

1. ISO螺纹标准ISO螺纹标准是国际标准化组织(ISO)制定的螺纹标准,广泛应用于国际贸易和机械工程。

ISO螺纹标准主要包括M螺纹、MF螺纹、G螺纹等。

- M螺纹是最常用的螺纹类型,用于一般的机械结构连接。

例如M6、M8等,表示螺纹直径为6mm、8mm等。

- MF螺纹为公制细牙螺纹,用于对连接要求较高的场合。

- G螺纹是管螺纹的一种类型,适用于管件和管接头的连接。

2. 注意事项在设计和使用螺纹时,需要注意以下几点:- 螺纹的选用应根据连接件的功能需求和工作环境进行合理选择。

不同的工况要求不同的螺纹类型和标准。

- 保证螺纹的质量和精度,避免因螺纹加工不良导致连接失效或损坏零件。

- 螺纹连接时要注意正确的拧紧扭矩,过紧或过松都可能引起不良后果。

- 使用防松固定剂等辅助材料来增加螺纹的可靠性。

三、螺纹的设计与计算在机械设计中,螺纹的设计与计算是确保螺纹连接可靠性的重要环节。

以下是螺纹设计与计算的基本步骤:1. 确定螺纹类型和标准:根据实际需求和零件规格,选择合适的螺纹标准,并确定内外螺纹的类型。

螺纹基础必学知识点

螺纹基础必学知识点

螺纹基础必学知识点1. 螺纹的定义:螺纹是将螺旋线绕在圆柱或圆锥面上所形成的形状,用于连接和固定零部件。

2. 螺纹的组成:螺纹由螺纹峰、螺纹谷和螺纹间隙组成。

3. 螺纹的分类:常见的螺纹有公制螺纹和英制螺纹两种。

公制螺纹根据螺纹角度分为粗牙和细牙,常见的有M、MJ、MJF、MJB等。

英制螺纹根据牙数和每英寸螺距分为UNC、UNF、UNEF、UNS等。

4. 螺纹的基本参数:包括螺纹直径、螺距、螺纹角和螺纹长度等。

螺纹直径通常用两个基本直径表示,即小直径和大直径;螺距是螺纹的轴向距离;螺纹角是螺纹峰与轴线之间的夹角。

5. 螺纹的测量方法:常用的测量方法包括卡尺测量、刻度盘测量和影像测量等。

测量时需注意螺纹的正确位置和测量精度。

6. 螺纹的标注方法:螺纹标注包括直径记号、螺距记号和公差等级记号。

直径记号通常表示为Mxx或xxUNC/UNF;螺距记号通常表示为Pxx 或TPIxx;公差等级记号通常表示为6g、6h、6e等。

7. 螺纹的制造工艺:常用的螺纹加工方法包括切削法、薄壁法和滚制法等。

切削法是指通过车削或铣削将螺纹切削出来;薄壁法是指在孔壁上制作螺纹;滚制法是指通过滚轮在孔内滚动,将孔壁材料压塑成螺纹形状。

8. 螺纹的常见应用:螺纹广泛应用于机械工程、汽车制造、仪器仪表等领域,常用于连接螺栓和螺母、连接管道和接头等。

9. 螺纹的常见问题:螺纹的常见问题包括螺纹松动、螺纹插接不良、螺纹磨损等。

解决这些问题的方法包括提高螺纹加工精度、选用合适的螺纹副配合和加强螺纹的润滑等。

10. 螺纹的检验标准:常见的螺纹检验标准包括GB/T 19001-2016《螺纹的检验》和GB/T 19406.1-2019《螺纹环规》等。

这些标准规定了螺纹的检验方法、检验装置和检验要求等。

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梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ 40 ,单线,螺距7,左旋,中径公差带代号7e;中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号,旋合长度只有两 种(代号N和L),当中等旋合长度时,N省略不注。
当螺纹为多线螺纹时,标记为:
退刀槽: 为了消除螺尾现象, 应在螺纹终止处加工 一个退刀槽。
螺纹的种类
普通螺纹
连接螺纹

管螺纹


梯形螺纹

传动螺纹
锯齿形螺纹
下节课,我们来 讲一讲螺纹的标 注方法、代号含 义及螺纹加工方 法.
螺纹的标记
(1)、普通螺纹 普通螺纹用得最广泛,螺纹紧固件( 螺栓、螺柱、 螺钉、螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普 通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出, 而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
(1)、 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
矩形螺纹
螺纹的牙型比较
30º
15º
三角形螺纹 M
梯形螺纹 Tr
30º 3º
螺 纹 牙 形 角?
锯齿形螺纹 B
螺 距?
(2)、公称直径 螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、 D1),在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是 代表螺纹尺寸的直径。
Tr40×14(P7)-7e , 其中“14”为导程,“7”为螺距
,双线螺纹。
梯形螺纹的螺纹副表示为:Tr40×7-7H/7c, 内螺纹的
公差带在前,外螺纹的公差带在后,二者之间用“/”分开。
管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的
连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注,指引线 指到螺纹的大径上。 管螺纹的标记 由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小,而是管子的通径 (英制)大小。 标记中未注写旋向的均为右旋。
根据公式D孔=D-(1.05-1.1)×1.5
=8.35-8.42mm
5)、攻螺纹的操作要领:
(1)攻螺纹时,用右手掌按住铰杠中 部沿丝锥轴线用力加压,左手配合 作顺向旋进;保证丝锥中心线与孔 中心线重合。在转动的同时,要加 入切屑液或机油,起到润滑作用。
(2)为避免切屑过长咬住丝锥,攻 螺纹时应经常用反转1/2圈,断掉 铁屑,还应注意丝锥与工件表面是 否垂直。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与大径公差带代号不同时,需分别注 出,如:
M10 ― 5g 6g
大径公差带代号 中径公差带代号 当中径与大径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
(5)、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
螺纹的结构
倒角: 为了便于内外螺纹的旋合, 在螺纹的端部制成45°的倒角。
螺尾:在制造螺纹时,由于退 刀的原故,螺纹的尾部会 出 现渐浅部分,这种不 完整的牙型,称为螺尾。
普通螺纹 英制螺纹
粗细 牙牙 螺螺 纹纹
55°非 55°密 60°圆 米制梯 英制梯 密封管 封管螺 锥螺纹 形螺纹 形螺纹 螺纹 纹
特殊螺纹:螺纹牙型符合标准螺
纹规定,而大径和螺距不符合标 准
二、螺纹的要素
(1). 牙型 (2). 公称直径 (3). 线数 (4). 螺距(或导程) (5). 旋向
柄部
加工 部分
螺纹加工
2)底孔直径的计算公式:根据材料的塑性大小来考虑。
对于钢件和塑性大的材料:D孔=D-P
D孔——螺纹底孔钻头直径 D——---内螺纹大径 P———螺距
3)例:我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直 径是多少? 根据公式D孔=D-P =10-1.5=8.5mm 对于铸铁和塑性小的材料:D孔=D-(1.05~1.1)P 4)例:我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少?
螺纹加工
1、内螺纹加工:攻螺纹 2、外螺纹加工:套螺纹。
攻螺纹:用丝锥在孔中加工出内螺 纹的加工方法,称为攻螺纹。
丝锥:
柄部:被夹持部分,传递扭矩
1)加工工具:
加工部分:切削部分 校准部分
绞杠:夹持丝锥的工具
一般情况,M6~M24的丝锥一套有 2只,M6以下及M24以上的丝锥一 套有3只,M6以下因丝锥小易折断, 大的丝锥切削负荷大,需分几只逐 步切削。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号; G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹; G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级; G3/4-LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹,二者构成的螺 纹副仅标注外螺纹的标记代号。
套螺纹:用板牙在圆杆或管子上 切削 出外螺纹的方法称为套螺纹。
切削部分 排屑孔
1)加工工具
板牙:加工外螺纹工 具,高速钢或合金钢 制作并淬火外理。两 端都有切削部分。
板牙架:装夹板牙的工具, 用螺钉紧固。
2)圆杆直径的计算公式:d杆=d-0.13P d杆——套螺纹前圆杆直径,mm d ——螺纹大径,mm p ——螺距,mm
沟槽宽度和凸起宽度相等,此假想圆柱面的直径称为 中径。 外螺纹中径用“d”表示,内螺纹中径用“D”表示。
(3)、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
(4)、 螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
各种螺纹的用途 螺纹零件作为可拆卸的连接件和传动件,在各种机械、仪器和 日常生活中得到广泛应用,以下介绍几种螺纹的应用情况。 1、三角形螺纹 由于三角形螺纹根部强度较高,螺纹自锁性
好,因此三角形螺纹主要应用在各种连接件上,如螺杆、 螺母等 2、梯形和矩形(非标准)螺纹 由于螺纹的传动效率和强度较 高,因此主要应用在传动和受力较大的机械上,如台虎钳 和螺旋千斤顶上的螺杆采用矩形螺纹,各种机床上传动丝 杠采用梯形螺纹。 3、锯齿形螺纹 主要应用在承受单向作用力的机械上,如压力 机、冲床的螺杆。 4、英制螺纹 一般应用较少,主要用于某些进口机械的备件和 维修件。
3)例:我们要制作M10的螺杆,所用圆杆直径是多 少?
应根据公式d杆=d-0.13P
=10-0.13×1.5=9.8mm
6)、套螺纹的操作要领:
1)、当圆杆确定以后,我们还 要用锉刀进行顶端倒角,这样便 于板牙起套。
2)、开始套时,两手转动板牙的 同时要施加轴向压力,当切入后 不需要加力,均匀转动即可。在 倒转的同时,也要加入切屑液或 机油。起到润滑作用。为了断屑, 板牙也要经常倒转。
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
例:
M 10×1 ― 7H ― L
― LH
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注 出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
M10―7H―L
为右旋螺纹
例: M20×1.5 LH-5g6g-L
含义: 普通细牙外螺纹,大径为20,左旋,螺距为1.5, 中径公差带为5g,大径公差带为6g,长旋合长度
梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力,而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。
螺纹的基础知识
一、螺纹的分类 外螺纹: 指在圆柱或圆锥表面上,沿螺旋线所 形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
内螺纹: 指在孔腔圆柱、圆锥等内表面上形成 的纹
标准螺纹
特殊螺 非标准

螺纹
三角螺纹
管用螺纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
矩形 平面 螺纹 螺纹
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH:尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹; Rc3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹; Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4:内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp :密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号; Rc :密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号; R1 :与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号; R2 :与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号;
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH,右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
普通螺纹的公称直径就是大径。
大径: 螺纹的最大直径,又称公称直径,即与外螺纹的牙顶或 内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。
外螺纹的大径用“d”表示,内螺纹的大径用“D”表示。 小径: 螺纹的最小直径,即与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶
相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的小径用“d1”表示,内螺纹的小径用“D1”表示。 中径: 在大径和小径之间有一假想圆柱面,在其母线上牙型的
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