人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作。
在进行人工挖孔桩施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于：1. 确定施工方案，根据工程要求和设计要求，确定人工挖孔桩的施工方案，包括挖孔桩的直径、深度、数量等。
2. 准备施工材料和设备，准备好所需的挖孔桩钻机、挖掘机、测量仪器、钢筋、混凝土等施工材料和设备。
3. 安全防护措施，制定并严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
4. 现场勘察和标定桩位，对施工现场进行勘察，确定桩位的位置和标高，为后续的施工提供准确的参考。
二、施工步骤。
1. 挖孔桩定位，根据设计要求，使用测量仪器在地面上标定挖孔桩的位置和标高。
2. 挖孔，使用挖孔机械对挖孔桩的位置进行挖掘，保持挖孔的垂直度和直径的一致性。
3. 钢筋安装，在挖孔完成后，根据设计要求在挖孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 浇筑混凝土，在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
5. 桩顶处理，对挖孔桩的顶部进行修整和处理，使其符合设计要求的标高和平整度。
6. 施工记录，对施工过程中的关键环节进行记录，包括挖孔深度、钢筋数量、混凝土用量等，以备后续验收和资料整理。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要求整洁，严禁乱堆放材料和设备，确保施工现场的安全和通行畅通。
2. 施工人员要严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 对施工现场的环境保护和污染防治做好相应的措施，保护周围的绿化和生态环境。
4. 在施工过程中，要随时关注天气变化，确保施工安全和质量，避免因恶劣天气造成的影响。
四、施工验收。
1. 完成挖孔桩的施工后，对施工质量进行全面检查和验收，确保符合设计要求和规范要求。
2. 对施工过程中的施工记录进行整理和归档，作为后续工程验收和资料管理的依据。
3. 如发现施工质量存在问题，要及时进行整改和处理，确保施工质量达到要求。
以上即是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
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国道319线彭水段长里大桥挖孔桩施工方案1、编制原则和依据1.1编制原则①、严格遵循招标文件，优选文件规定内容和设计文件的要求，实施“精品工程”战略，确保本工程创优规划的原则。
②、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件、优选文件、施工合同和有关规定的基础上，并充分考虑了该工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、水电、气候等实际情况，科学合理的组织施工。
③、在施工组织机构建立上，立足专业化，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对建设单位和监理工程师负责，对施工负责。
④、在工期安排上，充分考虑并立足于合理化，仔细分析，精心安排各施工工序，避免不合理的施工干扰和窝工。
⑤、在本施工方案的制定，立足规范化，标准化和针对性的选择先进合理的施工方案；⑥、在安全保证措施方面，立足全面性，可靠性及可操作性；针对性建立安全岗位责任制，确保工程安全顺利完成。
1.2编制依据①、施工招标、优选文件、技术条款和答疑资料。
②、施工图设计文件。
③、国家及各部委颁发本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及设计院技术文件上的质量要求。
④、现场踏勘所了解的有关资料信息。
2、编制范围2.1桩基工程及桥台基础工程。
3、工程概况原红泥槽大桥位于国道319线彭水段，距彭水县城约5公里，是国道319线重庆至彭水的必经之路，该桥原为1*50米+2*13米的石拱桥，桥梁全长约92米，于1998年建成通车。
2010年5月26日晚上7点左右，该桥主跨及相邻边跨发生垮塌，彭水段桥台尾部的挡墙（全长28米）出现外移，外移裂缝3cm-5cm。
本桥是对原红泥槽大桥的复建，现命名为长里大桥。
新建大桥采用4*35米简支T梁，桩柱式桥墩，轻型桩柱式桥台。
本项目主体结构混凝土浇筑全部采用商品混凝土。
3.1工程地点位于国道319线彭水段下塘。
4、技术难点及主要工程数量4.1技术难点桩基深孔开挖，应考虑以下一般性技术安全难点：（1）、对桩孔上层土体的破碎软弱土开挖后的坍塌和变形。
（2）、对作业人员上下深孔和井底作业的安全防护和人身保障。
（3）、对超过10m的深孔，有可能空气稀薄，缺氧和有害气体的产生以及在潮湿孔内的低压照明。
（4）、钢筋笼的吊装、对中、下沉、就位以及保护层的留置。
（5）、混凝土灌注，必须连续浇筑，不留施工缝；并一次成桩，防止断桩，确保混凝土密实。
以上这些一般性的常规性的技术安全施工重点和难点，必须高度重视，纳入施工方案，采取有效有力措施，进行强控，防止工程结构方面和人身安全方面的意外事件发生。
4.2主要工程数量（1）、混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚端、桥面现浇混凝土均采用C50混凝土；桥墩盖梁、桥台台帽、垫石及挡块采用C35混凝土；桥墩墩身、桩基、系梁、桥台耳背墙采用C30混凝土；伸缩缝内采用C50钢纤维混凝土。
（2）、桥面铺装：10cm厚沥青混凝土+AWP-2000F纤维增强桥面粘结防水涂料+8cm-13.625cm厚C50混凝土，桥面横坡由C50调平层形成，调平层由桥梁中心线处13.625cm渐变到8cm，形成1.5%的桥面双向横坡5、桩基础施工5.1桩基成孔施工方法选择根据设计要求和工程所处位置的技术特征，经仔细研究，选择“人工挖孔桩”施工方法成孔。
5.2挖孔桩施工①施工准备施工前用人工对桩基周围进行平整夯实，并用C20钢筋混凝土，修筑100cm深、100cm 长、20cm厚的钢筋砼锁口；同时，在锁口周围上的平面垂直位置，打上螺钉，作为桩孔垂直中心的检查。
锁口顶面即为桩孔开挖起算点标高，桩基顶面高出原地面10-20cm。
在桩基两侧设置砖砌排水明沟，排水明沟净宽30cm，深40cm，排水明沟沟底以坡度斜向自然排水沟内，保证场地干燥。
同时，在桩顶设计标高以上的原地面覆盖土，也应按挖孔桩要求施工，一并纳入挖孔范围。
②施工作业流程测量定位→钢筋混凝土锁口→开孔挖掘→修整孔壁→护壁钢筋绑扎→支模→校正中心→浇筑护壁砼→养护→拆模→挖掘→第二个循环→确认持力层→清孔→终孔自检→终孔验孔→准备安装钢筋笼。
校正桩孔中心→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼起吊下沉就位→钢筋安装时同步安装声测管→钢筋笼安装定位后验收→浇筑桩身混凝土。
③挖掘顺序：挖掘顺序视土层及桩布置而定，如果土层紧密，地下渗水量不大，而相邻桩孔壁间距大于3d，可以同时开挖，便于缩短工期。
如果渗水量大的孔，可以选择一个孔先开挖，便于集中抽水，以降低另一孔水位。
如果土层软，地下渗水较大时，则相邻孔位应先后开挖，必要时等一孔开挖并浇灌混凝土后，再进行另一孔位的开挖，避免空间间隙太薄而造成坍塌。
总之，控制孔位壁间间距的“安全底线”是大于3d和土层松软、地下渗水的大小。
④挖掘方法采用人工挖孔，每个孔组织二班连续作业，投入1套提升设备，提升设备包括1T电动卷扬机、限位开关、钢管三角支架、软质材料制作的吊桶等。
为防止松土软土坍塌，在土层和破碎层段，孔壁采用钢筋砼护壁支护加固，护壁长1.0m，最终应深入强风化基岩1m 。
护壁设计采用倒锥型，上宽23cm，下宽15cm，砼标号为C20，浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间连接密实（护壁结构见下图）。
为杜绝支护不及时造成孔壁坍塌，每班组必须完成挖孔及护壁混凝土支护完才能交班，而不以时间作为交接班控制。
每个孔每班安排开挖、提升、出土、排水、支护共4-6人，每开挖1.0m即做护壁混凝土，土质较差时应改为每0.5m做一次护壁混凝土。
提升出土到地面的弃渣不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口5.0m以外，并按要求运至弃土场进行推平，防止乱倒。
挖孔桩进入岩层后的开挖，采取机械与人工配合开挖，其方法一：用风镐（或电钻）凿槽，配合人工硬凿的施工达到设计标高；其方法二：用取芯钻机切割岩层，配合人工硬打的施工达到设计标高。
不得采用钻眼爆破方法施工。
⑤施工工艺A挖掘时，孔壁可不完全削平，可留有凸凹平面，以增加桩的摩擦力。
但孔壁的松动土石块必须清除。
B 本工程钢筋砼护壁上口厚23cm，下口厚15cm，平均厚为20cm；锁口砼厚为20cm，采用C20混凝土浇筑，正常情况每节护壁浇筑高度为1.0m，C20砼可采用快硬性砼，即在32.5级硅酸盐水泥中掺4%的石膏，3%的氯化钙，坍落度控制在2—3厘米。
检查允许偏差为±5厘米。
C在施工过程中，经常检测桩孔尺寸和平面位置，即时做好施工记录；桩位（孔中心）误差，顺桥纵轴线≤5mm，垂直桥纵轴线≤10mm；垂直度≤1%，孔深+50—0，浮渣厚度≤50mm，孔径与孔深必须符合设计要求，其偏差应在规范允许范围内。
D挖孔时，如果有渗水渗出，应即时用潜水泵排除，并即时浇注护壁混凝土。
E桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序应连续作业，中间不能停顿，以防坍孔。
⑥终孔检查及处理当桩孔挖至完整的基岩后，应立即随机对基岩取样作抗压强度试验，完整岩层天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，可确定为桩基的嵌岩起算点，如果达不到，应继续挖掘，直至达到设计要求，即为桩基嵌岩起点，这时，从起算点再向下挖深达到设计图要求的距离，再取岩芯试块送检试验，抗压强度达到天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，即为达到设计要求深度，自检合格及资料齐全，报告监理，请业主、设计、地勘等有关单位，到现场验孔，验孔合格并签字后，才能进行下道工序施工。
同时，岩芯取样和送检，必须在监理工程师见证下进行。
桩孔挖掘，在嵌岩达到设计图要求的微风化岩层时，如果出现地质情况变化，如岩层中裂隙，节理发达，或岩层中夹有软弱土或破碎层等，应做好详细地质记录，并即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。
在桩基施工中，确保桩于桩之间的竖向高差，不得超过桩与桩中心距。
在施工实施过程中，首先在测量放线中给予发现，如果存在以上情况，应即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。
桩基开挖达到设计标高后，再迅速向下挖深20cm，在通过监理、业主、设计、地勘共同验收合格后，尽快浇筑20cm厚度C30混凝土，以减轻基岩软化。
基坑开挖，应避免松动原有地质构造。
桩基成孔验收合格后，钢筋笼吊装下沉前，在井口应进行木板覆盖保护，并做好安全标志。
5.3钢筋笼制作安装5.31钢筋笼制作桩身钢筋笼根据设计要求尺寸，在现场制作，制作钢筋笼时，应满足设计和规范要求。
钢筋笼纵向筋采用HRB335型和R235型钢筋制作。
钢筋笼每隔2m参照设计图设圆形加强筋，加强筋与主筋焊牢，以确保钢筋笼成型尺寸。
为使钢筋笼的制安顺利，每节连接做到顺直，在每节钢筋笼制作完毕后，在其两端对焊接缝中心处做出垂直钢筋轴线的截面，并在钢筋上做出明显标记，钢筋笼逐节下沉到焊接处时，使上下两截标记重合。
为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m，在钢筋笼的四周焊接上定位钢筋或砼垫块。
为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置六角內撑，快要放入孔口时再将其割除。
5.3.2钢筋笼安装在钢筋笼制作完毕，自检合格，报监理工程师检验合格后，可以吊装钢筋笼下井就位。
钢筋笼采用20t轮胎汽车吊吊装，吊入钢筋笼时要对准孔位，轻放、慢放，若遇到阻碍随起随落和正反旋转使之下放；查明原因，进行处理。
禁止高起猛落，强行下放。
若无效则停止下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。
钢筋笼下沉到位以后，对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼离位和上浮。
钢筋笼制作每节长应为6-9m，逐节下放；第一节下放，末端支架在锁口平台处抬起，开始第二节起吊，对准第一节钢筋轴线截面的明显标记处对接，再进行施焊，使上下两节标记重合。
钢筋笼下沉就位稳固后，设计图尺寸要求，下放声测管，并捆绑在钢筋笼上，固定后，进行自检，合格报监理工程师现场检查验收，即可进行下道工序。
5.4混凝土浇筑①如遇地下水较大，混凝土浇筑应根据桩孔内水量大小确定浇筑方案。
桩孔内出水量上升速度小于6mm/min时，采用在空气中浇筑混凝土方案，如果出水量上升速度大于6mm/min时，采用水下浇筑混凝土方案。
②桩孔砼浇筑，相邻两孔不得同时成孔和浇筑，以免振动孔壁造成串孔或断桩。
③在浇筑前应进行清孔，如果超过4h仍未浇筑，应再次清孔。
④组织砼浇筑应突出一个“抢”字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑，在浇筑砼中，应随时检查砼是否离析，并下人用插入式振动器加强捣固。
⑤砼振捣，一定按操作规程进行每30—50cm厚振捣一次，快插慢抽，逐步进行，确保振捣时间，防止漏振、超振和欠振，特别注意靠近孔壁处的振捣控制，以保证桩身砼的密实。
⑥为保证设计标高以下的砼强度符合设计要求，在桩身砼浇筑时，应比设计的桩顶标高多浇10-20cm，待砼终凝后凿除桩头以上多余的砼，以保证桩头的砼质量。
⑦振捣时间不能超过砼初凝时间。
5.5桩基础检测验收①在监理工程师和业主代表的现场监督下，在预埋好声测管，进行超声波检测，检查桩身混凝土的密实度和砼强度的均匀性。