核电厂离心式设备冷却水泵设计
离心泵的水力设计讲解
离心泵的水力设计讲解离心泵的水力设计步骤如下：1.根据设计参数计算比转速ns；2.确定进出口直径；3.进行汽蚀计算；4.确定效率；5.确定功率；6.选择叶片数和进出口安放角；7.计算叶轮直径D2；8.计算叶片出口宽度b2；9.精算叶轮外径D2以满足要求；10.绘制模具图。
在设计离心泵之前，需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵的进口直径时，应考虑泵吸入口的流速，一般取为3m/s左右。
大型泵的流速可以取大些，以减小泵的体积，提高过流能力；而对于高汽蚀性能要求的泵，应减小吸入流速。
本设计例题追求高效率，取Vs=2.2m/s，Ds=80.对于低扬程泵，出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入口径。
本设计例题中，取Dd=0.81Ds=65.泵进出口直径都取了标准值，速度有所变化，需要重新计算。
本设计例题中，进口速度为Vs=2.05，出口速度为3.10.汽蚀是水力机械特有的一种现象，当流道中局部液流压力降低到接近某极限值时，液流中就开始发生空泡。
在确定泵转速时，需要考虑汽蚀条件的限制，选择C值，按给定的装置汽蚀余量和安装高度确定转速。
转速增大，过流不见磨损快，易产生振动和噪声。
汽蚀是液流中空泡发生、扩大、溃灭过程中涉及的物理、化学现象，会导致噪音、振动、甚至对流道材料产生侵蚀作用。
这些现象统称为汽蚀现象，一直是流体机械研究的热点和难点。
为了避免汽蚀带来的负面影响，需要计算汽蚀条件下允许的转速，并采用小于该转速的转速。
在计算汽蚀条件下的转速时，需要先计算汽蚀余量NPSHa，而NPSHa的计算需要知道泵的安装高度和设计要求中的数值。
例如，设计要求中给出的安装高度为3.3m，那么计算得到NPSHa为6.29m。
同时，还需要计算NPSHr，可以通过NPSHa除以1.3得到，例如计算得到NPSHr为2.54m。
比转速是一个综合性参数，它说明着流量、扬程、转数之间的相互关系。
离心泵的水力设计讲解
离心泵的水力设计离心泵叶轮设计步骤第一步：根据设计参数，计算比转速ns第二步：确定进出口直径第三步：汽蚀计算第四步：确定效率第五步：确定功率第六步：选择叶片数和进、出口安放角第七步：计算叶轮直径D2第八步：计算叶片出口宽度b2第九步：精算叶轮外径D2到满足要求第十步：绘制模具图离心泵设计参数作为一名设计人员，在设计一台泵之前，需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵进出口直径右图为一台ISO单级单吸悬臂式离心泵的实物图和装配图。
对于新入门的学习者，请注意泵的进出口位置，很多人会混淆。
确定泵的进口直径泵吸入口的流速一般取为3m/s左右。
从制造方便考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。
而从提高泵的抗汽蚀性能考虑，应减小吸入流速；对于高汽蚀性能要求的泵，进口流速可以取到1.0-2.2m/s。
进口直径计算公式此处下标s表示的是suction（吸入）的意思本设计例题追求高效率，取Vs=2.2m/sDs=77,取整数80确定泵的出口直径对于低扬程泵，出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入口径。
一般的计算公式为：D d=(0.7-1.0)D s此处下标d表示的是discharge(排出)的意思本设计例题中，取D d = 0.81D s = 65泵进口速度进出口直径都取了标准值，和都有所变化，需要重新计算。
Vs = 2.05 泵出口速度同理，计算出口速度= 3.10汽蚀计算泵转速的确定泵的转速越高，泵的体积越小，重量越清。
舰艇和军工装备用泵一般都为高速泵，其具有转速高、体积小的特点。
转速与比转速有关，比转速与效率有关，所以选取转速时需和比转速相结合。
转速增大、过流不见磨损快，易产生振动和噪声。
提高泵的转速受到汽蚀条件的限制。
从汽蚀比转数公式可知，转速n和汽蚀基本参数和C有确定的关系。
按汽蚀条件确定泵转速的方法，是选择C值，按给定的装置汽蚀余量或几何安装高度，计算汽蚀条件允许的转速，所采用的转速应小于汽蚀条件允许的转速。
离心混流泵水力设计
离心混流泵水力设计离心/混流泵是水泵的常见形式，广泛应用于工业、农业等各个领域。
本文以一个离心式水泵为例，简要介绍相关过流部件的水力设计过程。
叶轮是泵的最核心过流部件，泵的流量、扬程、效率、抗汽蚀性能和特性曲线的形状与叶轮的水力设计密切相关，叶轮设计需要经过三方面的主要步骤。
主要参数和结构方案确定首先根据设计要求，如流量、扬程、转速、汽蚀余量等参数，对泵的主要参数和结构方案进行确定。
泵进口直径Ds指的是泵吸入法兰处管的直径。
泵出口直径Dd是泵排出法兰处管的内径。
按照经验公式进行计算。
其中，转速的确定需要考虑几个因素：转速越高，体积越小、重量越轻à高转速转速和比转速有关，比转速和效率有关à转速和比转速协同确定转速考虑原动机的类型和传动装置à同步转速3000、1500、1000、750、600、500（rpm），滑差转速提高，过流部件的磨损加块，机组的振动、噪声变大à转速有上限转速提高，更容易发生空化à转速有上限之后根据公式计算比转速：比转速应当兼顾一下几个因素：120~210之间效率高，小于60，效率显著下降单吸式、双吸式相互转换，调整ns特性曲线形状与ns大小有关多级泵的比转速按照单级叶轮计算至此，泵进出口直径、转速、比转速等参数就已经确定了。
结构形式是单级/多级、单吸/双吸也已经确定了。
值得注意的是，各个参数之间具有一定的关联性，也会受到实际因素，如尺寸标准化、同步异步转速等的制约。
因此，主要参数和结构方案的确定过程有可能是一个反复尝试的过程。
最终确定后，可参照同类产品或经验公式近似估算效率、轴功率等参数，具体计算此处不再赘述。
叶轮主要尺寸初步计算叶轮的尺寸较多，按照位置，大致上可以分为进口尺寸和出口尺寸两类。
其中叶轮进口尺寸影响汽蚀性能；出口尺寸影响扬程、流量；进出口尺寸共同影响效率。
初始设计时，最小轴径（通常是联轴器处的轴径），按扭矩确定。
1000MW核电机组凝结水泵设计研究的开题报告
1000MW核电机组凝结水泵设计研究的开题报告一、研究背景核电厂中，凝结水泵是重要设备之一，主要用于循环冷却水的输送。
凝结水泵具有结构复杂、操作条件苛刻等特点，其性能安全性对核电厂运行具有重要影响。
因此，凝结水泵的设计、制造及运行维护等方面都需要进行深入研究。
二、研究内容和目的本研究将针对1000MW核电机组凝结水泵，从泵的结构设计、水力学分析和叶轮参数优化等方面进行研究。
其目的在于优化凝结水泵的结构，提高泵的运行效率和安全性。
具体研究内容如下：1. 对凝结水泵的输送介质、流量和压力等参数进行分析，确定凝结水泵的使用条件；2. 根据凝结水泵的使用条件，设计其结构，并进行强度校核；3. 对凝结水泵进行三维建模与水力学仿真分析，并优化叶轮参数；4. 进行凝结水泵的模型试制，并进行性能测试；5. 对试制结果进行评估和分析，验证凝结水泵的设计。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：对凝结水泵的使用条件、设计原理、优化方法和传动方式等相关文献进行调研和研究；2. 结构设计：根据凝结水泵的使用条件，采用CAD等绘图软件进行结构设计，并进行强度计算；3. 数值仿真：对凝结水泵进行三维建模和流场分析，优化叶轮参数，尤其注重进出口流道和转子叶片的优化；4. 试制和测试：根据设计和仿真结果进行凝结水泵的试制，并对其性能进行测试，评估和分析试制效果；5. 总结和归纳：对试制结果进行总结，分析不足和改进方向，总结本研究的内容和贡献。
四、研究的意义和价值本研究的结果对提高1000MW核电机组凝结水泵的运行效率和安全性具有重要意义和价值。
同时，这也为核电行业相关设备的设计、制造和调试提供了参考和基础。
冷却水泵计算范文
冷却水泵计算范文冷却水泵是一种常见的工业设备，用于将冷却水送入冷却系统中，以降低工业设备的温度，保持其正常运行。
冷却水泵的计算涉及到多个方面，包括流量、扬程、功率等参数的计算。
下面将对冷却水泵的计算进行详细介绍。
首先，我们需要确定冷却系统的需求流量。
这可以通过计算所需的冷却水量来实现。
冷却水的需求量通常由冷却系统中的设备产生的热量来确定。
一般来说，每个设备都会有一个热量负荷，通过将所有设备的热量负荷相加，我们可以确定整个系统的热量负荷。
然后，根据冷却水的温度差和传热系数，可以计算出所需冷却水的流量。
在确定了流量需求后，我们需要计算冷却水泵的扬程。
扬程是指泵所能提供的水流的动力能力。
它取决于所需要的流量、压头以及流体的密度等因素。
一般来说，扬程可以通过公式计算得出：H=(T+h_s+h_d+h_f)/γ其中，H为泵的总扬程，T为冷却水的高度差，h_s为管道的阻力损失，h_d为设备的阻力损失，h_f为过滤器的阻力损失，γ为冷却水的密度。
在计算扬程之后，我们需要确定冷却水泵的功率。
冷却水泵的功率可以根据流量、扬程以及泵的效率来计算。
一般来说，功率可以通过公式计算得出：P=(Q*H*ρ*g)/E其中，P为泵的功率，Q为冷却水的流量，ρ为冷却水的密度，g为重力加速度，E为泵的效率。
另外，冷却水泵的选择还需要考虑其他因素，如对泵的使用环境、构造材料、额定转速以及出口直径等的要求。
最后，冷却水泵还需要进行安装和维护。
安装时，应将其放置在平稳的基础上，并保持泵的进出口管道与管路的连接牢固。
维护时，需要定期检查冷却水泵的密封件、轴封、轴承、润滑油等部件，并进行必要的维修和更换。
总之，冷却水泵是工业生产中必不可少的设备之一、在进行冷却水泵的计算时，我们需要确定冷却系统的流量需求、扬程、功率等参数，并考虑到其他方面的要求。
同时，安装和维护也是保证冷却水泵正常运行的重要环节。
AP1000核电用大型离心式冷水机组的研究
AP1000核电用大型离心式冷水机组的研究程林【摘要】通过对AP1000系列核电站专用大型离心式冷水机组相关特性的分析,结合该机组的特殊技术要求及主要技术难题进行了研究,并针对技术难题提出了相应研究思路和解决方案.经整机性能试验验证表明,机组完全达到了核电站技术规范要求.该技术研究得到了有效的验证,形成了先进的技术研究成果.%Through the analysis of the relevant characteristics of AP1000 series nuclear power plant special large centrif-ugal chiller,introduce the special technical requirements of the unit and the main technical problems,and propose the corre-sponding research ideas and solutions for technicalproblems.Through the performance test,the unit has reached the techni-cal specification requirement of the nuclear power station,the technology research has been validated,and receive the ad-vanced technology research results.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】4页(P4-7)【关键词】核电离心式冷水机组;离心式;双机头;技术研究;产品测试【作者】程林【作者单位】重庆通用工业(集团)有限责任公司技术中心,重庆 401336【正文语种】中文【中图分类】TU821核电是清洁、经济、安全的发电方式，积极发展核电是我国电力工业发展方针的重要内容。
离心泵 - 设计和应用
离心泵 - 设计和应用
离心泵是一种常见的动力泵，通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
下面是离心泵的设计和应用的一些基本信息：
设计要点：
1.叶轮设计：离心泵的关键部分是叶轮。
叶轮设计会影响泵的
能效、流量和扬程等性能指标。
叶轮通常采用单吸入式或双吸入式，叶片形状和数量的选择取决于具体需求。
2.泵壳和进出口管道：泵壳应具备充分的强度和密封性能，以
承受泵的工作压力。
进出口管道的设计应考虑液体进出泵的流畅性和减少能量损失。
3.轴封和轴承：泵的轴封和轴承需要具备耐腐蚀性和高可靠性。
常用的轴封形式包括填料密封、机械密封和磁力密封。
4.驱动装置：离心泵可以由电动机、内燃机或其他动力源驱动。
选用合适的驱动装置需要考虑功率、转速和机械耦合等因素。
应用领域：
1.工业领域：离心泵广泛应用于工业过程中的液体输送、冷却
系统、供水循环、化工生产等。
不同的行业有不同的需求，如石油化工、矿山、造纸业等。
2.建筑行业：离心泵在建筑行业中常用于供水、排水、消防系
统、暖通空调等。
它们可提供稳定的水压和流量。
3.农业领域：农业灌溉系统、污水处理、渔业养殖等需要液体
输送的农业领域也常用到离心泵。
4.能源行业：离心泵在能源行业中用于输送原油、天然气、煤
浆等，以及核电站中的循环水系统。
5.生活领域：离心泵也应用于居民区的供水、水循环系统、游
泳池等。
总而言之，离心泵由于其结构简单、稳定可靠以及广泛的应用领域而备受青睐。
根据具体需求，可以选择合适的离心泵类型和规格，以满足不同应用的要求。
某核电厂循环水泵配置方案
某核电厂循环水泵配置方案作者：辛文军吕瑞婷来源：《企业文化》2013年第08期摘要：本文介绍了某核电厂AP1000机组循环水泵配置方案的比较，通过对循环水泵的功能，设计特点，配置过程和原则以及通过经济技术比选推荐出合理的循泵配置方案。
关键词：AP1000机组一机二泵一机三泵一机四泵混凝土蜗壳泵立式混流泵1 引言AP1000核电机组是三代核电机组之一，循环水泵房设计是全新的，与CPR以及EPR机组参考电站几乎没有太多的参考性。
笔者通过对AP1000机组循泵配置比选过程的介绍，力求为后续类似机组的循环水泵配置积累更多经验。
2 循环水泵房工艺配置2.1 循环冷却水量依据T-G包技术协议，额定工况时凝汽量约为3530t/h，根据冷端优化结果，夏季及春秋季循环冷却倍率为65倍，冬季循环冷却倍率为48.75倍，循环水量见表2-1。
表2-1 循环水量表序号机组容量（MW）凝汽量（t/h）凝汽器水量（m3/h）夏季春秋季冬季1 1×1250 3530 229450 229450 172087.52 2×1250 7060 458900 458900 344175通过上表可以看出夏季及春秋季，每台机组循环水量约为64m3/s；冬季，每台机组循环水量约为47.8m3/s。
辅机冷却用水量约为1m3/s，辅机冷却水取自循环水压力管沟，因此循泵的流量应包含辅机冷却水量。
2.2 循环水泵的泵型及配置方式结合相近机组容量的核电厂循泵配置实例（如大亚湾核电采用1机2泵，泵型为混凝土蜗壳泵；田湾核电采用1机4泵，泵型为轴流泵），本工程考虑了一机两泵、一机三泵及一机四泵三种配置方式。
针对一机配两泵又考虑了立式混流泵和混凝土蜗壳泵两种泵型。
通过各配置型式的技术经济比较，选出最优循泵配置方案。
经过冷端优化，一机四泵年费用比其他配置方案的年费用都要高很多，不推荐这种配置方案。
一机两泵方案中，若采用双速泵，咨询有关厂家得知如此大流量的循泵若采用双速电机，其循泵价格会大幅度增加，要比动叶可调泵价格还高，而土建及运行费用跟动叶可调泵配置比较相差不大，因此不推荐双速泵配置方案。
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ｌ 前言
公 司 的图纸 。抗震 分 析计 算 、 体 的部 件 应 力 分 总
我国目前在建和新建的核电机组仍以二代改 进型压水堆为主， 即核岛系统和安全系统仍需使 用大量的水泵作动力 。对于核电建设 的现在和将 来， 核级泵 的市场需求潜力巨大 。但是 良好 的市 场形势并没有对我国水泵行业的整体效益和产品
水， 其中氯化物 、 氟化物、Ｈ值 、 ｐ 电导率等均有严 格要 求 。
表 １ 核 ３泵的基本参数和技术指标
型号规格
技术参数
设 计 压 力 ： ． Ｍ ａ 设 １６ Ｐ ，
工作介 质 流量 （ｌ ｈ 扬程 （ 效率 （ Ｎ Ｓ （ 轴功率 （ Ｗ） Ｉ／ ） ｌ ｍ） ％） Ｐ ＨＲ ｍ） ｋ
前 提 下 ， 以逆 向 工 程 的 方 法 推 出 在 大 流 量 点 可
在对部分关键水力尺寸调整 、 叶片进 口边和泵体
吸入部分重新设计后 ， 新水力模型满足技术规格 书对于工况点汽蚀性能的要求。 水力验证具体措施 ： （） １ 由于 进 口管径 限制 ， 进 口流速 达 到 泵 ４ ／， ｍ ｓ偏高； 兼顾汽蚀 和效率 ， 叶轮入 口速度系数
０ ９ ２ — —
设备冷却水泵 计 温度
硼酸输送泵
：５ ８ ％
除盐水
２ ５ ８５
３ ｌ ｌ０
６ ． ３６
５ ９
８ ６
８ ７
ｔ
８５ ．
１ ． ２５
５５ ７
５ ２． ７ ５
设 计 压 力 ： ． Ｍ ａ 设 硼酸溶液 ， １６ Ｐ ， 计 温度 ：５ ６ ％ 含硼水
前置泵 的前提下 ， 该水力模型的研制难度非常大。 件 Ｆ ｅｔ ． ｌ ｎ ６２优化设计 ， ｕ 自行研制新型水力模 型。
设备冷却水泵规定 了关死点扬程为 ９ ｍ， ２ 设
计点 扬 程 为 ６ ． ｍ， 流 量 点 规 定 了 流 量 为 ３６ 大 ３ １ｍ ／ ， １０ ｈ 没有规定扬程 ， 由于限制 了最大功率 为 ５０ Ｗ， ８ ｋ 在满足整条 曲线变化趋势和功率 限制
一
（） ４ 适当加 大前 盖板处 的曲率半径 ， 改善拐 弯处 的速度 均匀性 ， 提高 抗汽蚀 性 能 ； （） ５ 吸人部分增加导流片， 减少进 口的紊流 ， 使流速均匀 ， 改善汽蚀性能。 ３ ２ 多工况设计 ．
般只要求一个工况点 ， 在不采用诱导轮或增加 参考行业成熟的水力原型 ， 利用流场模拟软
８３ ． １． Ｏ８ ６ ８ ５ ． ９４ — １８ ． ５ 加
乏燃料水池冷 设 计 压 力 ： ． ＭＰ ， １ ６ ａ 设 含硼水 却泵 ， 合泵 计温度 ：Ｉ １＆Ｃ 计温度 ：０ ５ ％ 化钠溶液 海水 化学添加剂混 设计 压 力 ： ． Ｍ ａ 设 ３ ％ 氢 氧 １６ Ｐ ， ０ 重要厂用水泵 设 计 压 力 ： ． Ｍ
收稿 日期 ： ２ １ ０ ０ １— ８—１ 修稿 日期 ： ２ １ ０ ５ ０ １— ９—１ ４
核电厂设备冷却水泵 （ 以下简称设备冷却水 泵） 为单级 、 吸、 单 卧式离心泵 ， 执行 Ｒ Ｃ— Ｃ Ｍ法
４ ２
ＦＬＵＩ ＭＡＣＨｌ Ｄ ＮＥＲＹ
了强度校 核 。
泵体 、 泵盖等承压件 的强度计算按 Ｒ Ｃ— Ｃ Ｍ
Ｃ ００计 算 ， ３０ 考虑 了足 够 的腐蚀 裕量 ， 可用公 式 并
进行复核。开 口部分进行了补强计算 ， 布置 了 并 加强筋板 ， 确保强度、 刚性满足运行寿命要求。
内…， 冷凝泵 、 锅炉给水泵首级 叶轮汽蚀 比转数 在 １０ １０ １０— ６０范 围内。而设备冷却水泵属 于单
级单 吸卧 式 离 心 泵 ， 设 计 流 量 点 ２ ５ｍ ／ 在 ８５ ｈ时
汽蚀 比转 数高达 １２ ， ５０ 在大 流量点 ３ １ｍ ／ １０ ｈ时 汽蚀 比转数高达 １６ ， １７ 需要同时保证两个工况点 的汽蚀 性 能 ， 于多工 况高抗 汽蚀 叶轮 ， 属 常规 产 品
２ １ 年第 ４ ０２ ０卷第 １ 期
文 章 编 号 ： １０ 一 ８７ ２ １ ） １ ０ ４ ０ ０ ｌ ４ ３ （０ ２ ０ — ０ １— ５
流 体
机
械
４ １
核 电厂离心式设备冷却水泵设计
迟秋 立 ， 姜元锋 ， 李 媛
（ 山东双轮股份有限公司 ， 山东威海 ２４ ０ ） ６ ２ ３
２ 设计概 述
核电站的核级泵市场基本仍依赖 国外进 口， 只有 部分 核 ３级泵 实现 了 国产 化 … 。 国内水泵 企业 的
设计水平与发达 国家相比， 确有很大差距 ， 尤其是
核级泵的水力模型设计 （ 需要保证两个 以上的工
作点 ）抗震分析计算 、 、 总体 的部件应力分析等方 面还 不能 自主完 成 。 国内的一些 水泵 厂家 虽然 与
３ １ｍ ／ 时 ， １０ ｈ 扬程为 ５ｍ， ７ 效率为 ８％ ， ４ 轴功率为
５５ Ｗ ； ７ ｋ 在极 限流量 点 ３０ ｍ ／ ６０ ｈ时 ， 扬程 为 ４ ｍ， ８
Ｆ Ｕ Ｄ ＭＡＣ ＮＥ Ｌ Ｉ ＨＩ ＲＹ
Ｖｏ． ０， ． ２ １ １４ Ｎｏ １， ０ ２
３ ４ １ 承压 强度 ．．
计温度 ：０Ｃ ６ ￣
２ ｏ ３０
５ ２
７ ７
６５ ．
４２ ２
设 备 冷 却 水 泵 的规 格 书要 求 该 泵 必 须 按 照
Ｒ Ｃ— Ｃ Ｍ核岛机械设备第第二册 ３ 级部件的要求 设计、 制造。
３ Ｉ 高抗 汽蚀性 能 ．
一
按 ４９ ． 选用 ， ４ ５～ ． 在 ． ５０的合理范围内。将 叶轮 水 力模 型进 口直径 由 ４３０调 整 为 ｑ３０ 使 叶轮 ８ ｂ９ ， 进 口流速达到 ６ ５ ／ ， ４ ７ ６ ５ ／ 的合理 ．ｍ ｓ在 ．５— ． ｍ ｓ
ｆｒ ａ ｄ， ｔ ｅ ｉｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｈ ｕ ｔ ｎ， ｅ —ｆｒ ｎ ｅ ｍａ ｅｉ ｌ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｅ ｐ ｍｐ ｏ ｗ ｒ ｏｈ ｒ ｓ ， ｒ ｕ ｅ ｔｅ ｆ ｃｉ ｐ ｒ ｏｍａ ｃ ， ｔｒａ ，ｔｕ ｔ ｒ ｆｔ ｕ ． ｗ ｎ ｏ ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｃｅ ｒｐ ａ ｔ ｎ ｃｅ ｒｐ ｍｐ； ｏ ｏ ｅ ｔｃ ｏｉ ｇ ｐ ｍｐ； ｌ —ｏ ｅａ ｉｇ— ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｌａ ｌ ｎ ； ｕ ｌａ ｕ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｏ ｌ ｕ ｎ ｍｕｔ — ｐ ｒ ｔ ｉ ｎ — ｏ ｄｔ ｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｄ ｓ ｉ ｃ ｇ
中图分类号 ： Ｔ ３ Ｈ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ ０ ２ ．０ ２０ ． １ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．０５— ３ ９ ２ １ ． １００ ｓ
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｎｕ ｌ ａ ｌ ｎ ｍ ｐ ｎ ｎ ｏ ｉ ｇ Ｗ ａ ｅ ｕ ｓ ｏ ｃｅ ｒ Ｐ ａ ｔＣｏ ｇ ｏ ｅ ｔ Ｃｏ ｌ ｔ ｒ Ｐ ｍｐ ｎ
ｎ ｃ ｅ ｒ ｐａ ｔｔｃ ｎｃ ｌｓ ｅ ｉ ｃ ｔ ｎ，Ａ ｃ ｎ ｑ ｅ ｔａ ｏ ｉ ａｅ ａ ｉｕ ｙ ｒ ｕ ｉ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｄ ｓ ｎ ａ ｄ Ｃ Ｄ ｄ ｓｇ ａ ｕ ｕ ｌ ａ ｌｎ ｅ ｈ ｉａ ｐ ｃ ｆ ａ ｏ ｉ ｉ ｔ ｈ ｉｕ ｈ ｔｃ ｍｂｎ ｔｄ ｖ ｒ ｓｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｔ ａ ｉ ｅ ｉ ｎ Ｆ ｅ ｉｎ ｗ ｓ ｐ ｔ ｅ ｏ ｃ ｍｉ ｏ ｇ
升级 产生 明显 的拉 动 。主 要原 因是 ： 阶段 我 国 现
析等， 国内的泵厂也只能委托清华大学等研究单 位 或 国外 的同行来 完成 。
本文 在 查 阅 非 设 计 工 况 相 关 文 献 的 基 础 上 “ ， 出水 力模 型优 化 设计 和 Ｃ Ｄ流场 模 拟 Ｊ提 Ｆ
相结合的水力设计方法 ， 以核 ３级设备冷却水 并 泵 为例进 行设 计 实践 和样 机 验证 ， 验 各 工 况 点 试 实测值均在可接受 范围内， 实现多工况水力设计 的目的 ， 同时对泵的功能 、 参数特点 、 技术要求 、 结 构设计、 材料等方面进行相关论述。
Ｃ Ｉ ｉ‘ ， Ｉ Ｎ ｕ ｎｆｎ ，Ｌ ｕ Ｈ ｕｌ Ｊ Ｇ Ｙ ａ — ｇ ＩＹ ａ Ｑ ｉ Ａ ｅ ｎ
（ ｈｎ ｏｇＳ ｕｎｌｎＣ ． Ｌｄ ， ｉａ ２ ２ ３ Ｃ ｉａ Ｓａ ｄｎ ｈ ａｇｕ ｏ ，ｔ．Ｗｅ ｉ ６ ０ ，ｈｎ ） ｈ ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｃ ｎ ｒ ｕ ａ ｏ ｏ ｅ ｔｃ ｏ ｉ ｇｗａｅ ｕ ｓ ｎ ｅ ｓ ｔ ａｉ ｙ ｍｕ ｔ —ｏ ｅ ａｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｅ ｄ ｍａ ｄ ｆ ｅ ｔｉ ｇ ｌ ｍｐ ｎ ｎ ｏ ｌ ｔ ｒｐ ｍｐ ｅ ｄ ｓ ｔ ｆ ｌ ｆ ｃ ｎ ｏ ｓ ｉ ｐ ｒ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｃ ｏｄ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓｏ ｎ ｉ ｏ ｈ
池和散热片设计 ， 能够及时将热量散发降低油温 ， 保证轴承的使用寿命。在轴承体上设计了在线补 偿 润滑 油 的恒 位 油杯 ， 保证 对 润 滑 油 的损 耗 进 行 及时 自动补充 。轴 承体采用一体化辅助支 承方 式， 刚性好 ， 承体设 置油 窗 、 气 、 温 、 振 、 轴 排 测 测 放 油接口。按照第一强度理论对轴承体法兰处进行
Ｖｏ． ０， ． ２ ２ １ ４ Ｎｏ １， ０１
国核岛机械设备设计 、 建造规则 ， 设备冷却水泵属
控 制地 释放 到海 水 中
于核安全 ３级设备 ， 抗震等级为 １ Ａ类 ， 使用 １／ Ｅ 级 电机 驱动 ， 是设备 冷 却水 系统 （ Ｒ ） Ｒ Ｉ 的重 要 ３ 设计 要求
组成部 分 ， 系统 的主要 功 能是 ： 该
范围 内 ；
般单吸泵的汽蚀 比转数在 ６０～１０ ０ １０范围
（） ２ 叶片进 口增加 ５正冲角 ， ３ ～ ５ 的合 。 在 。 ｌ。 理范围内 ， 提高大流量时的抗汽蚀性能 ， 改善工作