矿井巷道片帮忙、冒顶预防安全技术措施
工作面预防片帮冒顶的安全技术措施
工作面预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障我矿安全生产和职工生命安全，
特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1．在生产过程中杜绝空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2．严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3．所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
4．两端头遇到顶板破碎，爆破施工机窝时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护。
5．采煤机切割时严禁超高作业，切割采高与作业规程一直。
6．综采工作面采煤机切割后及时推溜拉架（普采工作面及时掺设跟机护身支柱及追机正式支护）。
7．支护滞后采煤机距离超过规定是，必须停机等候。
8．工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
9．工作面中途检修时，必须先清理片帮隐患并掺设好护身支护，作业过程中有专人负责看护安全。
10．工作面任何作业之前，班组长及跟班管理员必须对工作面的顶板、煤壁、支护进行全面检查，发现隐患必须彻底清除。
隐患未消除前不得开工。
11．工作面支架梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm，普采工作面梁端至煤壁顶帮垮落高度大于200mm时，必须制定安全措施处理顶板垮落区。
12．严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到
实处。
13．其他严格按照煤矿安全规程、作业规程执行。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
安全稳定-防止煤矿掘进工作面冒顶片帮有哪些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工程施工中，特别是在矿山、隧道、地铁等地下工程中，面掘进作业面存在着冒顶的风险，该风险是由于地质条件恶劣、施工质量不达标、工作面顶板强度差等因素导致的。
在这种情况下，对工作面预防片帮及冒顶处理等安全技术措施的重视不仅关系到工程周期和工程质量，同时也关系到工人的人身安全。
工作面预防片帮安全技术措施工作面预防片帮的原理和作用工作面预防片帮，简称预片帮，是指在工作面前沿的地质环境较恶劣，随时可能发生冒顶事故的情况下，在采矿前非常规地摆放岩石体或混凝土体，以增加工作面前方的支护稳定性。
预片帮的主要作用是：1.增加前方重力支撑；2.增加地质稳定性；3.增加采空区支护。
预片帮的设计原则和工作流程预片帮的设计应以充分了解工作面地质条件为基础，引入地质勘探结果和物理力学等相关学科知识，根据工作面的不同特点，选择相应的预片帮方式，采取合理的预片帮形式。
预片帮的通常会采用模块化设计，包括以下步骤：1.预先确定预片帮的安装位置和数量；2.确定预片帮的尺寸规格；3.制作预片帮的原料，并进行验收；4.在工作面前沿进行钻孔布点工作，满足预片帮的固定支撑需求；5.将钻孔采空区的碎石松动部分清理干净，将预片帮进行拼装，固定牢固。
预片帮安全施工的注意事项1.严格遵守预片帮施工图，保证组装质量；2.工作面前沿清理干净，以确保预片帮的良好固定；3.对预片帮固定螺栓进行定位，避免出现错误；4.随时检查预片帮固定情况，及时调整，确保预片帮稳固。
冒顶处理安全技术措施冒顶的原因和危害冒顶是指在固体巷道和被采断面上因为地质原因或者采动形式导致的岩体垮落或者脱落，会直接危及巷道的结构稳定和人员的安全。
冒顶的原因主要包括地质危害、采动因素等。
冒顶应急处理的技术措施1.迅速组织所有人员转移到安全地区，停止相应的施工作业；2.确认冒顶现场的范围大小及确切方位，并通知有关方面参加现场处置；3.迅速组织复堵工作，常用方法有注浆复堵、钢板预紧补偿、岩石锚杆加固等；4.对可能造成次生冒顶的地方要及时进行防护。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
制定安全撤离方案， 确保人员能够迅速撤 离危险区域。
明确处理冒顶事故的 步骤和注意事项。
加强现场应急响应能力
加强现场应急响应能力，确保能够迅速、有效地处理冒顶事故。 定期进行应急演练，提高应急救援人员的技能和反应速度。
加强现场安全管理，提高员工的安全意识和应急能力。
05
煤矿防止和处理冒顶的案例分析
成功效果
通过这些措施的实施和管 理体系的完善，该煤矿成 功地预防和处理了多起冒 顶事故的发生，确保了开 采工作的安全顺利进行。 同时，该煤矿也获得了上 级部门和社会的认可和赞 誉。
THANK YOU
加强现场监督检查
设立安全监督员对采煤工 作面的顶板管理进行实时 监督，发现问题及时处理 。
提高员工安全意识
通过安全教育和宣传活动 ，提高员工对安全生产的 认识和重视程度。
03
煤矿防止冒顶的预防措施
定期检查巷道支护情况
定期对工作面的巷道进行支护检 查，确保巷道支护完好，没有变
形和损坏。
对巷道内的支架、锚杆和支撑进 行加固和维护，防止其损坏影响
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全 措施
汇报人： 日期:
• 煤矿防止冒顶的安全措施 • 煤矿处理冒顶的安全措施 • 煤矿防止冒顶的预防措施 • 煤矿处理冒顶的应急预案 • 煤矿防止和处理冒顶的案例分析
01
煤矿防止冒顶的安全措施
合理布置巷道
避免在地质构造、小断层、裂隙 发育、围岩松软、节理紊乱等地 质不良的地段布置主要运输巷和
成了严重的伤害。
事故原因
该煤矿没有充分认识到岩石移动 和压力变化对开采的影响，也没 有采取有效的预防措施。同时， 该煤矿在安全管理方面也存在漏
洞和不足。
某煤矿加强安全管理预防和处理冒顶的案例分析
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。
3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。
片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。
5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。
6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。
巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。
当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施实用版
YF-ED-J6960可按资料类型定义编号煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
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矿井巷道片帮忙、冒顶预防安全技术措施
会审意见
编制：
安康部：
生产技术部：
生产副总经理：
机电副总经理：
技术副总经理：
安全副总经理：
总经理：
矿井巷道片帮忙、冒顶预防安全技术措施
一、我矿煤层顶、底板岩性特殊性：
我矿开采的二3煤层顶底板岩性的特征是：顶板岩性主要为粉砂岩，底板主要砂岩、砾岩。
顶底板的主要岩石为页岩、泥岩、砂岩、砾岩形成的岩石类型。
开采区内的岩石抗压强度相对较高，岩石稳定性好，属Ⅱ类顶底板，但应注意有隐伏的小断层，局部可能较破碎，但仍有造成矿井巷道片帮、冒顶事故的可能性。
所以我们在开采施工过程中要制定出严密的预防片帮冒顶的专项措施。
二、造成片帮、冒顶事故的原因：
1、对矿井开采区特别是隐伏的小断层，局部可能较破碎，若支护不及时，支护强度不足，极易发生冒顶片帮事故。
2、煤层松软，工作面煤壁侧站柱不及时或煤壁不垂直顶底板，“伞檐”超过规定易引发片帮冒顶事故。
3、回采工作面上下端头空顶面积大，支护强度不足，选择采煤工艺不合理，支护措施跟不上，易引发冒顶等事故。
4、采煤工作面爆破作业时未根据煤层松软情况及时调整炮眼布置方式和炮眼装药量，炮眼装药量大易发生冒顶事故。
5、回采工作面放炮前仟未及时处理失效柱，倾倒支柱造成冒顶事故;掘进工作面爆破前未对距迎头10m范围内支架进行加固，易造成冒顶事故。
6、爆破落煤后，回采工作面煤壁侧未及时站柱，掘进工作面未采取临时支护措施易引发片帮冒顶事故。
7、回采工作面顶梁不抓帮，梁头冒顶超限，不采取可靠措施及时进行处理，易发生冒顶事故。
8、对采掘工作面漏帮、漏顶不及时进行处理，易发生冒顶事故。
9、采掘工作面工程质量差，支护(支架)迎山不照、出现大棚距、支柱初撑力小、失效的支柱、弯曲、变形;断裂的钢梁得不到及时更换，工作面支护强度低;易发生冒顶事故。
10、回采工作面上下巷超前支护长度不符合规定;易发生冒顶事故。
、
11、回采工作面移溜时，中排巷支护摘柱距离超过规定;易发生冒顶事故。
12、采掘工作面施工未编制作业规程施工导致采掘工作面顶板管
理混乱、无序，而造成冒顶事故。
13、由于乳化液泵站压力不足，而造成支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故;乳化液配比达不到要求或造成油质污染，会使液压元件及支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患;易发生冒顶事故。
14、回采工作面未按照规定存放一定数量备用支护材料。
当工作面过断层、过破碎带或过老空时，因不能及时采取有效支护措施;易发生冒顶事故。
15、工作面支柱架设不牢，长度不够、柱底不实、柱不迎山或缺梁少柱的，易发生顶板离层冒落，发生冒顶事故。
16、掘进工作面不坚持执行“敲帮问顶”制度，支护不符合作业规程相关规定，支架扭斜，不迎山等现象，空顶作业;易发生冒顶事故。
17、采掘工作面支护材料、材质及规格不符合作业规程要求;易发生冒顶事故。
18、巷道交叉点断面扩大、顶板破碎，压力增大未采取加强支护措施;易发生冒顶事故。
19、工作面过地质构造带老空区及老巷时未提前采取预防性安全技术措施发生冒顶事故，
20、还有其它原因造成;
由于以上矿井巷道片帮冒顶的原因存在，针对我矿开掘采修方面制定以下片帮冒顶安全技术措施如下：
三、安全技术措施
1.所有采掘工作面和巷道维修作业施工前必须编制《施工作业规程》或安全技术措施。
备有足够的处理冒顶的材料。
处理片帮冒顶的必备工具。
由施工单位组织认真传达贯彻到每个施工人员。
经考核合格后方可上岗。
2.采掘维修作业过程中要首先检测维修或处理片帮冒顶处的巷内有害气体及瓦斯要确保安全的前提下进行作业。
3.对于斜巷支架之间必须设有撑杆或防倒设施，增强支架的稳定性。
4.采掘巷内如有弯曲、变形或断裂的钢梁支柱必须及时修复或更换。
5.独头巷道修护时，必须把维修点以里的人员全部撤出，要由外向里逐棚进行，施工人员不得进入维修点以里，防止冒顶堵人。
6.每棚支架在维修前必须首先检查加固周围的支架支护情况，根据周围支架的支护情况，进行先加固在确保安全方可施工。
7.维修施工时要把新架的支架，架牢背实，确保维修后的巷道保持原设计要求的规格，不能影响使用，修后的浮煤装车运走，确保巷内的卫生。
8.在修护前施工人员要对修护点段的巷内管道电缆设备等，有关设施进行保护或移往安全的地点，设施结束后再复位。
9.机电设备及电缆在采取保护措施前，必须与有关单位的机电人员联系停电事宜，不准带电移动电缆或设备。
10.斜巷维修时，施工必须停止一切提升或运输，修护地点的下方不准有其它工作人员或闲杂人等，并在施工地点的下方打上防滑设施
加上挡板，防止人员或物料、碴块碾入巷道底部。
待施工结束后方可拆除。
11.独头巷道，斜巷不准多头施工，平巷多头施工时间隔必须保持不少间距20m。
施工点不得超干2个。
12.立井处理井壁活碴时必须有特殊针对性的安全技术措施外还要做到井口的清理工作和井口内各种设施的牢固性，保证操作人员的安全。
井底两侧不准有人员机电设施井筒内的电缆要进行防护。
井底内两侧要有专人在相应安全的地方做警戒工作。
13.在处理立井活碴时施工顺序应由上往下，人员停罐站立的位置要高于片帮点适应位置，绞车司机：信号工要听清传准信号，司机要开、停、稳绞车，确保施工人员的安全。
14.施工结束后要向调度及值班矿长汇报撤离警戒。
15.岩巷处理片帮冒顶活碴时要有两人以上采用长不少于2m的风钻杆或4分钢管等工具避开所处理的活碴脱落的位置，另外一人作为看顶工注意周围岩石的变化情况，若有变化立即撤离，处理到无冒落危险为止。
16.处理掉的活碴要打碎装车运走，如需要加强维修或锚喷时要有专项措施和生产技术部安排具体单位处理。
17.煤巷掘进放炮前，工作面10m内要对巷道进超前支护打上双抬棚和使用前探梁。
18.煤巷架棚巷道的修护工作，修护处理片帮冒顶前要根据失修地
点支架失修的情况制定专项技术措施，有施工单位传达贯彻学习后，由施工单位的跟班带班领导按照措施的要求现场指挥进行施工。
19.施工前要把所有的材料运到位，首先对施工段失修片帮冒顶巷道内进行检查，在确保安全的情况下方可施工，修复后的支架要牢固顶板要背实，规格要与原巷道规格相符，确保巷道使用。
20.施工结束后要把浮煤清理干净杂物余料要装车运出，保持巷内卫生，不能影响通风和运输。
21.工作面在顶板初次来压和周期来压期间必须采取可靠的措施，制定出针对性的“作业规程”加强工作面的顶板管理，杜绝冒顶[换行]事故的发生。
并备有足够的放冒顶材料。
22.工作面工程要达到三直、一平、两畅通的标准要求，工作面的支架要达到无断梁、无折柱、无缺梁、无少柱、无失效或损坏的液压支柱，无空帮漏帮空顶现象。
23.工作面上下巷道的高度及安全出口保持畅通，工作面的上下巷20m内的特殊支护要达到双抬棚保持10m，单抬棚不少于20m随工作的推进速度往外加固。
24.工作面放炮时要严格控制药量，放炮前对工作面的支架进行检查加固，放炮后要严格对顶板进行控制及时靠煤壁的一侧进行站柱架梁，把漏顶空帮进行背设处理，防止片帮冒顶。
25.要定期对我矿的旧巷道十字头进行检查和维修，要做到发现一处，处理一处把片帮，冒顶事故做到为零的标准。
26.维修旧巷及十字头失修巷道时，锚喷岩应根据失修片帮、冒离顶情况先进行使用锚杆或锚索加密打注锚固牢后再进行维修施工。
27.维煤巷十字头失修巷道时，应根据十字头梯形棚失修情况，维修前在原梯形棚梁下进行加固，打上新抬棚后方可进行维修，必须确保安全的情况下进行。
四、处理重大片帮冒顶事故
1.处理重大冒顶或片帮事故时，要根据现场情况制定针对性的安全技术措施，备有适应支护冒顶及片帮的各种需用材料及工具，保证施工抢险速度及施工人员的人身安全。
并且要设有安全员负责抢险工作中的看顶工作，要配备专职的瓦检人员负责检查有毒有害气体，要有矿队带班领导现场指挥，要配备与地面调度室或值班矿领导联系的专用通信电话。
2.地面要组织和配备抢险的医务人员及医疗器械和救护专用车在地面待命，做到能及时的救护工作。
五、抢险冒顶被堵人员
1.由于突发性或其它原因造成片帮、冒顶人员被堵时要及时与矿领导及调度室汇报，由矿调度室在最快的时间内向上级汇报调动有关单位和抢救人员及救护设备或车辆。
尽快地到现场实施抢救工作。
2.现场所有人员负责要做好抢险工作的准备，可利用原有的通信设备与被堵人员取得联系，利用原有管道进行给被堵人员进行通风，组织所有现场人员在保证安全的条件下进行抢救被堵人员
3.抢救现场要配有担架和医生在现场等待被堵人员的抢救工作，提升的矿井罐笼做好抢运人员的准备，人员升井后要配有专用的救护车辆陪同医务人员进行护救运送。
六、其它未尽事宜按照煤矿“安全规程”规定执行
裕鑫煤业生产技术部
2012年3月11日。