8S管理规范—草案
8S管理规范
3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患 与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的 了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的 配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全 生产隐患的发现和落实整改。
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超 出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品 。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工 作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆 放整齐。
5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通 。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。
3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。
3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二 次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。
3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事 新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员 ，节约人力资源。
5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作 业标准也需统一方向。
8s现场管理制度
8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。
第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。
1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。
1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。
第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。
2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。
2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。
第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。
3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。
3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。
第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。
4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。
4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。
第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。
5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。
5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。
第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。
6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。
6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。
第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。
7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。
7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。
第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理（SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定要”和不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿（SEITON）定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要。
三、清扫（SEIS0）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以xx或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理推行方案
8S管理推行方案8S管理是09年公司要重点落实的一项工作，生产基地已经率先进行了推行8S管理的试点，逐渐建立起一套科学有效的管理模式，并已初见成效。
在此基础上，现公司决定在全公司范围内全面推行8S管理。
接到此通知后，各部门要立即行动起来，由各部门领导负责制定本部门的8S标准和执行规则，并组织部门全体员工学习、理解，按照公司的时间安排和部署将8S落实到工作中。
一、目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
二、8S制定方针（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯三、推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
四、具体步骤（一）成立8S管理推行委员会1.成立8S管理推行委员会：由董事长任督查，总经理任主任委员，总经理助理任秘书长，人力行政主管任秘书，营销总监、生产副总任副主任委员，各部门经理为委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S成为日常管理活动。
2. 以部门（分公司）为单位组成8S推行小组，由部门经理指定1人担任组长，落实专人负责。
规定各职位职责。
09年3月20日完成（二）8S管理推行内容及日期1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。
首先各系统领导负起责任，认真贯彻公司的管理理念，要组织自已管辖系统下的各部门经理制定8S实施标准和规则（需提交人事部）。
完成日期：09年4月20日2.实施完善：1）区域分工2）明确职责3）落实具体工作4）检查督导5）宣传激励完成日期：09年5月203.检查：1）每周各小组进行自检2）每月有推行委员会指定成员进行检查（分公司可以用数码照片或录像短片的方式协助检查）。
3）不定期检查4）每季度推行委员会进行综合评选。
5）推行委员会确认成效6）实施奖惩完成日期：09年6月20日4. 维持：1）8S宣传学习2）分析，改善的措施3）持续完善完成日期：09年7月10日（三）8S管理制度化制定8S管理手册完成日期：09年8月1 0日五、为方便各部门理解和执行，在此对8S做出解释：（一）8S的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE），简称为“8S”。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
8S管理内容规范
一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范
仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。
3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。
4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成认真工作的态度。
6S—安全强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。
目的：防患未然。
7S—节约强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。
虚心请教，学习别人的长处，完善自我。
与公司共同进步，共创美好明天。
目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。
成品库操作准则一、成品库入库操作规范：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。
核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否一致再入库。
2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。
整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。
杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。
仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。
入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、成品发货流程：业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。
未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
8s管理方案
一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。