棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究
安徽省铜陵县棋子冲金矿矿业权整合可行性论证报告(改
安徽省铜陵县棋子冲金矿矿业权整合可行性论证报告(改安徽省铜陵县棋子冲金矿矿业权整合可行性论证报告铜陵冠华矿业有限责任公司二○一五年四月安徽省铜陵县棋子冲金矿矿业权整合可行性论证报告项目申报单位：铜陵冠华矿业有限责任公司单位负责人：李如赞编写人：陈上卫报告审核：吴晓兵提交单位：铜陵冠华矿业有限责任公司提交日期：二〇一五年四月目录第一章矿业权基本情况 (1)一、勘查开采现状 (1)二、历史沿革 (2)第二章矿区自然地理、矿区地质特征 (3)一、矿区自然地理 (3)二、矿区地质特征 (4)第三章参与整合的矿业权范围内资源储量、分布情况 (9)一、资源储量情况 (9)二、资源储量分布情况 (10)第四章利用原生产系统开采预获新增资源储量的可行性 (10)第五章是否可以设置一个新采矿权的评述 (12)一、新立采矿权可行性评述 (12)二、开采矿种 (12)三、评述结果 (13)第六章简要结论 (13)附件目录1、铜陵县棋子冲金矿采矿许可证副本(复印件)2、铜陵县亮石山(铁)金矿、石灰岩勘探探矿许可证副本(复印件)3、铜陵县棋子冲金矿营业执照(复印件)4、承诺书附图目录1、安徽省铜陵县棋子冲金矿整合区矿业权设置现状图1：20002、安徽省铜陵县棋子冲金矿整合区矿业权设置方案图 1：20003、安徽省铜陵县天门镇周边矿业权设置分布图1:10000第一章矿业权基本情况一、勘查开采现状铜陵县棋子冲整合区位于铜陵县天门镇境内，区内拟进行矿产资源开发整合的矿种主要为金矿、石灰石矿，拟进行整合的矿权分别为铜陵冠华矿业有限责任公司下的“铜陵县棋子冲金矿”采矿权和“铜陵县亮石山铁(金)矿及水泥用石灰岩矿勘探”探矿权，详细情况如下：1、“铜陵县棋子冲金矿”采矿权证号：C3400002010064210068989采矿权人：铜陵冠华矿业有限责任公司地址：安徽省铜陵市铜陵县天门镇金塔村矿山名称：铜陵县棋子冲金矿经济类型：合作经营企业(港澳台)开采矿种：金矿、多金属矿开采方式：露天开采生产规模：5万吨/年矿区面积：0.2734平方公里有限期限：2013年8月19日至2016年8月19日矿区范围由6个拐点圈定，拐点坐标见下：点号1954北京坐标系1980西安坐标系X(米) Y(米) X(米) Y(米)K1 3417960.000 39590654.000 3417912.400 39590603.890 K2 3417960.000 39591358.000 3417912.400 39591307.900 K3 3417568.000 39591200.000 3417520.400 39591149.900 K4 3417563.000 39590850.000 3417515.400 39590799.900 K5 3417180.000 39590853.000 3417132.400 39590802.900 K6 3417180.000 39590780.000 3417132.400 39590729.900 矿区面积0.2734平方千米，开采深度：+306米至+100米2、“安徽省铜陵县亮石山铁(金)矿、石灰岩矿勘探”探矿权证号：T34120080502008597探矿权人：铜陵冠华矿业有限责任公司勘查项目名称：安徽省铜陵县亮石山铁(金)矿、石灰岩矿勘探地理位置：安徽省铜陵县天门镇境内亮石山图幅号：H50E007016勘查面积：0.43平方公里有限期限：2013年8月13日至2015年9月21日勘查单位：安徽金联地矿科技有限公司矿区范围由13个拐点圈定，拐点坐标如下：探矿许可证拐点坐标(西安80坐标系)点号X(米) Y(米) X(米) Y(米)1 117°56′58″30°52′30″3417515.414 39590800.5892 117°57′25″30°52′30″3417521.547 39591517.8683 117°57′25″30°52′28″3417459.948 39591518.3964 117°57′27″30°52′28″3417460.405 39591571.5295 117°57′27″30°52′00″3416598.025 ********.9346 117°57′16″30°52′00″3416595.520 39591286.6847 117°57′16″30°52′04″3416718.717 39591285.6308 117°57′23″30°52′05″3416751.110 39591471.3419 117°57′23″30°52′17″3417120.701 39591468.17110 117°57′11″30°52′15″3417056.372 39591149.89411 117°57′04″30°52′15″3417054.784 39590963.92512 117°57′04″30°52′14″3417023.985 39590964.18813 117°56′58″30°52′13″3416991.827 39590805.048上述矿业权均在有效期内，权属范围无争议。
新疆某金矿堆浸尾矿二次回收利用的研究与应用
新疆某金矿是中国新疆地区乃至整个西部地区 重要的黄金生产矿山之一，该矿自 ２０１３年正式投产 以来，采用 堆 浸 吸 附 提 金 工 艺，处 理 矿 石 能 力 达 到 ５００万 ｔ／ａ，目前，年产金量达到 ３０００ｋｇ。由于生产 初期设备调试、技术改造等因素的影响，积累了较大 粒度的 堆 浸 尾 矿 １０００万 ｔ以 上，金 平 均 品 位 约 ０３８ｇ／ｔ［１］。为提 高 资 源 综 合 利 用 率，提 升 企 业 的 经济效益，２０１７年开始对该堆浸尾矿进行二次回收 利用的选矿试验，取得了较好的试验结果。
表 ３ 堆浸尾矿（－１ｍｍ）搅拌浸出试验结果
试样质量 石灰添加量 氰化钠用量 浸出时间 原矿品位
／ｇ ／（ｋｇ／ｔ） ／（ｇ／ｔ）
／ｈ ／（ｇ／ｔ）
ｐＨ
３００
３．００
３．００
２４ ０．４０ １０．００
氰化钠耗量 尾渣品位 渣计浸 液计浸 平均浸出率 固液比
／（ｇ／ｔ） ／（ｇ／ｔ） 出率 ／％ 出率 ／％ ／％
／（ｇ／ｔ） ／（ｇ／ｔ） 出率 ／％ 出率 ／％ ／％
１∶３ ５５．００
０．１２ ６６．６７ ６５．４０ ６６．０３
２．３ 滚瓶试验 为进一步探索该堆浸尾矿在粗粒级条件下的浸
出情况，对试验矿样破碎至 Ｐ８０＝４．５ｍｍ，进行滚瓶 浸出试验。
表 ５ 堆浸尾矿（Ｐ８０约 ４．５ｍｍ）滚瓶浸出试验结果
试样质量 石灰添加量 氰化钠用量 浸出时间 原矿品位
对 堆 浸 尾 矿 进 行 多 点 取 样 化 验 分 析 ，结 果 见 表 １。 从表 １来看，堆浸尾矿金平均品位为 ０．３８ｇ／ｔ。 １．２ 堆浸尾矿筛析
黄金尾矿综合利用分析
黄金尾矿综合利用分析摘要：近年来，矿山金品位逐渐降低，尾矿的价值也越来越低，人们开始将金尾矿处理重心放在功能化建材制备上，取得了一定的成果。
与无害化处理后的黄金尾矿回填或回收相比，以黄金尾矿为主要原料制备建筑材料不仅可以消耗大量工业固体废弃物，减轻环境承载压力，而且具有可观的经济价值和良好的发展前景，全量化建材利用刻不容缓。
黄金尾矿的综合利用对于黄金行业的健康发展和自然资源保护具有重要意义。
关键词：黄金尾矿；精矿氰化尾渣；堆浸氰化尾渣引言随着人类对黄金资源的不断开发利用，黄金尾矿排放量日益增加，传统的处理方法主要是堆存法，此方法不仅占用大量土地，而且容易产生粉尘和渗漏，对大气、水体和土壤等造成严重污染。
为解决金尾矿堆积所带来的环境问题，人们一直在寻求各种解决方案，进行金尾矿综合利用研究，包括金尾矿中有价元素的提取、金尾矿矿山回填、金尾矿复垦等。
1黄金尾矿危害黄金尾矿的主要危害有如下:(1)污染环境黄金矿山尾矿对环境的污染破坏主要是尾矿中残留的化学药剂和金属元素造成的。
硫化矿型金矿石一般经过9个阶段的处理(通常包括破碎、磨矿、分级、重力浓缩、浮选、再磨、氰化、电积和熔铸)，其中浮选和氰化作用最为突出。
金矿在提取目的金属和矿物后，来自选矿厂经过各种药剂处理的尾矿被排出，如在浮选和氰化过程中经常使用的黄药类捕收剂和氰化物本身就是有毒有害物质，直接破坏污染环境。
有的化学药剂本身无毒，但其含有丰富的氮和磷等元素会造成水体富营养化;或者含有大量的悬浮物，长时间不能沉降下来，排出后会破坏土壤结构，并使土壤中的微生物活动受到影响。
此外，选别过程中酸、碱类药剂与尾矿一起排出，会改变土壤、空气和水的正常pH值，对环境造成影响。
(2)危害人类健康当黄金尾矿以直接或间接的方式排放到环境中，其中含有的重金属容易释放和迁移，且在生物体内积累，被称为有毒或致癌物质。
这些重金属离子主要通过在植物中富集，如小麦等，进入人体内;或通过动物循环进入人体内，以食物链的形式在人体内进行生物积累和放大，达到一定程度后便会严重危害人类健康。
氰化尾渣资源化利用技术方案及研究进展
2.2矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-技术特点
氰化尾渣水洗矿浆电解破氰，可同时破坏 游离氰与金属氰络合离子及黄铁矿包裹；
不用调节pH，洗水可直接返回选矿或氰化 提金工段循环利用；
省却了洗涤过滤环节，同时借助电场作用 及离子的定向迁移作用强化了渣表面游离 氰及金属氰络合离子的洗脱及扩散；
在同一个装置中完成了破氰、重金属浸出 和金属电沉积过程；
2.50 1.4
99 98 97.60 97 96 95 94 93 92 91 90
1
97.49
97.41
96.65
2
3
4
循环次数(次)
96.45 5
草酸浓度为1 mol/L时铁反萃率可达到82.64%，反萃液中存在[Fe(C2O4)]33-、 Fe(C2O4)+、Fe(C2O4)2-、FeSO4(C2O4)-，锌浓度仅0.628 mg/L，未检测到铜，反萃后有 机相经5次循环后仍具有良好的萃取效果。
/%
/(g/t)
39.10
1.95
38.92
2.01
38.86
1.93
38.96
1.96
Intensity/cps
¨ * FeS2 ¨ SiO2
*
¨
*
**
¨*
*
*¨
* * * ¨ with electrolysis
¨*
*
** * ¨ * * * ¨ without electrolysis
10
20
30
03 研究进展
3.1矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-工艺实验
Fe浸出量/g
90 80 70 60 50 40 30
400
棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究
棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。
在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。
目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。
为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。
1 矿石性质堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。
从表1可看出矿石有害元素含量均较低。
2 堆浸尾渣资源再生技术研究2.1 尾渣处理工艺流程图1 尾渣处理工艺流程图由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。
工艺流程见图1。
2.2 尾渣资源再生处理结果经处理后各粒级产品化验结果综合如下：从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。
由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。
3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。
试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。
某黄金矿山氰化尾渣治理试验研究
安全与环保需L金2221年第1期/第42卷某黄金矿山氧化尾渣治理试验研究降向正2杨永荣2张微2王广立2,王莹9（9.长春黄金研究院有限公司；2.陕西太白黄金矿业有限责任公司）摘要:针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究，并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化，最终给出推荐工艺，即氰化尾渣调浆一酸化降氰一压滤工艺。
在浓硫酸用量12mLL，反应时间1.9h条件下，无害化处理后的氰渣达到HJ943—2215《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求，药剂成本约为11.40元人氰渣。
研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。
关键词：氰化尾渣;调浆；酸化；压滤；工艺稳定性ggng中图分类号:TD926.4文献标志码:A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1009-1277（2021）09-0084-04di：10.n792/hj2021019駅懸離引言目前，黄金冶炼多采用氧化提金工艺，该工艺金浸出率高，对矿石适应性强，但在生产过程中会产生大量氧化尾渣^4。
随着国家对固体废物管理的日益严格，黄金矿山企业的环保压力与日俱增。
某黄金矿山采用浮选一金精矿氧化炭浆提金工艺，产生大量的氧化尾渣。
由于氧化尾渣中氧化物回收利用工艺运行成本及投资较高,故其无害化处理的方法主要为破坏及转化,将氧化物分解为无毒物质⑷，主要包括化学分解法（如氯氧化法、因科法等）、加压水解法、深掩埋法及焚烧法等。
本文针对某黄金矿山氧化尾渣开展酸化降氧试验研究,寻求成本低廉,工艺简单的治理技术，确保处理后尾渣达到HJ943—2015《黄金行业氧渣污染控制技术规范》（下称“氧渣规范”）尾矿库处置标准要求^6。
9试验部分91仪器及药剂试验仪器:AA6300原子吸收分光光度计;UV-1770紫外分光光度计；DELTA322pH计；IC1009离子色谱仪;化学滴定装置;XJT充气多功能浸出搅拌机；BSA224S分析天平；QS-1翻转式震荡器;压滤设备。
黄金冶炼尾渣综合利用研究进展
被。 前期覆盖会 耗费偏 多的优 质土 体 ， 不便 推广采 纳。 另一类途
化， 浸 泡得来渣滓 之中的残 存铁矿 。 经 由后续净化 ， 采纳 氨法再
次去制备足量的氧化铁 。 采纳合成 步骤 来制备最优的这类颜料 。
径， 是直 接 培植植 被 。 例如 ： 火 炬树 树种 的耐 寒特 性及 抗 旱特 性都 最优 ， 能够 耐住 贫瘠 。 在 尾渣堆 积着 的土体 之上 培植 火炬 树， 省去复垦耗 费 ， 提升 成活概率 。
要 整合 并着手 去运 用 ， 再 次发挥价 值 。 黄 金冶炼得 来 的尾渣仍 含 有偏大 比值的金银 。 残存下来的金银 常常会超 出每吨０ ． ５克。
有 些疑难金矿 ， 尾渣之 中的金品位超 出了每吨０ ． ８克。 尾渣 数 目
很多， 这类储量丰富 ， 凸显了高层级的 回收意义。 这种综合路径下
的尾渣运 用 ， 契合 了变废为 宝这一总思路 ， 并可 维持 区域 清洁。
综合利用的步骤
１材 料 与方法
采纳锌丝 予以置换 。 喷淋 置换耗费 的总时段５ ０天 ， 冶炼得
构内的这类区段常会塌 陷， 带来安全威胁。 这种状 态下 ， 对于废弃
了的这类矿坑 ， 应 着手来 回填。 黄金尾渣可 被归类为最优的 回填
２ 结果 与分 析
２ ． １各类元素 回收
（ １ ）对 于铁 元素 。 药剂 ： 高分 子 絮凝 剂 、 非 亚硝 酸盐 催 化
剂、 聚合 硫酸 铁。 配方 工艺 流程 ： 酸 液浸 泡一 后续 催化 氧化一
对于水 解物 的聚合 。 在 氧化聚 合步 骤 中， 添加 非亚硝 酸盐调 制
成的催化剂 。 采纳偏 强酸性这样 的调制溶液 ， 添加 助浸剂予以强
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术
某矿山金矿堆浸场边坡治理及监测技术摘要：金矿堆浸工艺产生会产生大量的矿石堆渣场边坡，由于该边坡由松散的矿石人为堆积而成，在一定的气象条件下极易形成泥石流地质灾害。
本文以某矿山堆浸场边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡泥石流治理技术对堆浸场边坡进行治理。
关键字：堆浸场边坡；生态恢复；边坡治理；边坡监测0 引言低品位氧化金矿属于易浸易选矿石，适用于大规模堆浸工艺选矿。
由于氧化金矿石含有大量的原生矿粉，在选矿过程中与其他矿石一起入堆，通过喷淋，矿石堆浸场的含水率较高。
在堆浸完成后形成堆浸场边坡，在雨水的冲刷和浸入作用下，边坡的稳定性较差，极易形成泥石流灾害，堆浸场边坡下游生产和生活以及人民的生命财产造成威胁。
因此，如何对这些堆浸场边坡进行生态恢复和边坡治理成为矿山安全生产的一个重要技术课题。
本文以某矿山堆浸场边坡的生态恢复和边坡治理为例，介绍了如何应用生态恢复和边坡治理技术治理堆浸场边坡，起到了很好的经济效益、环境效益、社会效益。
对同等矿山的生态恢复和边坡治理具有很好的参考和借鉴意义。
1 边坡概况该边坡位于矿区的东南部，属矿区东南矿段，边坡坡顶标高687m，坡底标高448m，边坡总高差为239m，坡比度1：2.29，边坡上部为原山体，边坡下部为乡村公路。
该边坡于2002年停止堆排，2003年开始进行生态恢复和边坡治理。
该地区属热带季风气候，湿润多雨，年平均降雨量1676.6mm，最大年降雨量2502.1mm，最长连续降雨31天，降雨总量超过440.3mm，最大单日降雨量为242mm。
每年3～6月为雨季，约占全年降雨量的60％；8～9月为台风季节，约占全年降雨量的14.8％。
特大暴雨是促使泥石流暴发的主要动力条件。
堆浸场地表水系不发育，地下水主要靠大气降水补给，在长期强降雨或排泄不畅的情况下，大量雨水渗入堆浸场地面以下，转化为地下水。
水既是泥石流的重要组成成分，又是泥石流的激发条件和搬运介质。
因此，该矿区的堆浸场边坡为泥石流高危边坡。
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棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究
棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。
在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。
目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。
为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。
1 矿石性质
堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。
从表1可看出矿石有害元素含量均较低。
2 堆浸尾渣资源再生技术研究
2.1 尾渣处理工艺流程
图1 尾渣处理工艺流程图
由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，
当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。
工艺流程见图1。
2.2 尾渣资源再生处理结果
经处理后各粒级产品化验结果综合如下：
从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。
由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。
3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究
为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。
试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。
试验结果见表3。
试验结果表明，在机械搅拌作用下，金氰化浸出率均超过90%，随着时间的增加，浸出率增加不再明显，因此，原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。
4 研究结论
（1）棋子冲金矿堆浸尾渣经破碎、筛分、水洗后，裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，研究认为，可以作为低品位金矿再次回收处理，以提高整个矿床中金的综合回收率。
（2）再生资源（低品位金矿）的矿石性质与原矿基本一致，在浸出工艺上进行了适当调整后，与原矿浸出率基本相同。
（3）再生资源属于易选矿石，在机械搅拌浸出下取得较好的浸出效果。