砼企业管理制度1
混凝土安全管理规章制度6篇
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
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混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
砼拌合站安全管理制度
一、总则
为加强砼拌合站的安全管理，确保生产安全，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任
1. 拌合站负责人对本站的安全工作全面负责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 各岗位人员要严格遵守本制度，认真履行职责，确保安全生产。
三、安全管理措施
1. 设备管理
（1）设备安装、调试、运行、维护、检修等必须由专业人员进行，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
（3）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2. 人员管理
（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行岗位责任制，明确各岗位职责，确保各项工作有序进行。
（3）加强员工健康管理，定期进行体检，确保员工身体健康。
3. 环境管理
（1）保持拌合站内环境整洁，定期进行清洁、消毒。
（2）加强消防设施管理，确保消防设施完好、有效。
（3）严禁无关人员进入拌合站，确保生产安全。
4. 防火、防爆、防毒
（1）拌合站内严禁烟火，严禁存放易燃、易爆、有毒物品。
（2）加强电气设备管理，防止电气火灾发生。
（3）加强危险化学品管理，确保危险化学品安全储存、使用。
四、安全检查与事故处理
1. 定期开展安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时报告相关部门，并按规定进行调查处理。
3. 对事故责任人依法依规进行处理，严肃追究责任。
五、附则
1. 本制度由拌合站负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
混凝土配合比控制和管理制度（5篇）
混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。
4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。
5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。
按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
砼施工班组管理制度(3篇)
砼施工班组管理制度一、总则为规范砼施工班组管理，提高工作效率，保证工程质量和安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 砼施工班组设一班组长，由工程项目负责人指定。
2. 班组长要负责砼施工班组的日常管理和工作指导，确保施工进度和质量等。
三、岗位职责1. 班组长：负责组织、协调砼施工班组的工作，制定施工计划和安排施工人员。
2. 施工工人：根据施工计划进行砼施工工作，保证工艺流程和质量要求。
四、施工流程1. 砼搅拌：根据工程需求确定砼配比，指定专人负责砼搅拌设备的调试和操作。
2. 砼运输：由专人负责砼运输车辆的安排，确保砼运输的顺畅和安全。
3. 砼浇注：根据施工计划，按照工艺要求进行砼浇注作业，防止砼渗漏和空鼓等质量问题。
4. 砼养护：施工完成后，及时进行砼养护，保证砼强度和硬化质量。
五、安全管理1. 施工前，要做好现场的安全检查，发现安全隐患立即处理。
2. 砼施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋子。
3. 砼施工场所必须保持干净整洁，杂物要及时清理，避免发生意外。
4. 施工期间，严禁砼施工人员在作业面上抽烟、吸毒等违法违规行为。
六、质量控制1. 根据工程要求，制定砼配合比和试块制作方案，并进行试块的取样和试验。
2. 施工过程中，将定期取样检验砼强度，确保砼质量符合标准要求。
3. 在砼浇注过程中，要严格控制砼的搅拌时间、搅拌速度和浇注高度等参数。
七、文明施工1. 严禁在砼施工场所乱丢杂物、乱倒砂浆等行为，保持施工现场清洁整齐。
2. 施工期间，要尊重项目周边的居民安宁，采取措施减少施工噪音和粉尘的扩散。
八、奖惩制度1. 对表现优异的砼施工人员，可以给予奖励，如表彰、奖金等。
2. 对违反规定的砼施工人员，应该进行批评教育，并视情况给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度经班组长和工程项目负责人审核批准后执行。
2. 如有需要，本制度可进行修订，但需重新经过审核批准方可生效。
以上为砼施工班组管理制度的主要内容，旨在规范砼施工工作流程和管理措施，确保工程质量和安全。
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
商品砼安全管理制度
一、总则为确保商品砼生产、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立商品砼安全管理委员会，负责本制度的实施和监督，委员会主任由总经理担任，成员由生产、技术、安全等部门负责人组成。
2. 生产部门负责商品砼的生产、检验和出厂工作，确保生产过程安全、合规。
3. 技术部门负责商品砼的生产工艺、配方、原材料检验等技术研究，确保产品质量安全。
4. 安全部门负责商品砼生产、运输、使用过程中的安全监督检查，确保安全生产。
三、生产安全管理1. 生产人员必须持证上岗，熟悉操作规程，掌握安全知识。
2. 生产设备应定期进行检修、保养，确保设备安全可靠。
3. 生产过程中，严格按工艺要求进行操作，严禁违章作业。
4. 生产场所应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
5. 生产过程中，如发现异常情况，应立即停机，报告相关部门，并采取措施进行处理。
6. 生产过程中，严格执行计量制度，确保计量准确。
四、运输安全管理1. 运输车辆必须符合国家标准，车辆安全性能良好。
2. 运输过程中，严禁超载、超速，确保行车安全。
3. 运输车辆应配备安全防护设施，如安全带、灭火器等。
4. 运输过程中，严禁酒后驾车、疲劳驾驶。
5. 运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
五、使用安全管理1. 使用单位应按照商品砼的技术要求进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严禁违章作业，确保施工安全。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
5. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停工，报告相关部门，并采取措施进行处理。
六、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前，必须经过安全教育和培训，掌握安全生产知识和技能。
3. 安全教育、培训记录应妥善保存。
混凝土质量管理制度
为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制，层层把关”,坚持“以防为主，以纠为辅"原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作. 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。
(1）水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验.有其它要求时,尚应检查其他性能。
另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室,以便备查;B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论)，从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。
D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理. （2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684—2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。
商品砼公司规章制度模板
商品砼公司规章制度模板第一章总则第一条为了规范公司内部管理，保障员工权益，提高公司运营效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有员工，所有员工应严格遵守本规章制度。
第三条公司负责人负责本规章制度的解释和更改，并在全公司范围内进行宣传和执行。
第四条员工应当维护公司利益，遵守公司规章制度，认真履行职责，提高工作效率和质量。
第二章员工权利和义务第五条员工有权获得适当的工作环境和工作保障。
第六条员工有义务维护公司形象，严禁携带违禁品和损坏公司财产。
第七条员工应严格遵守公司管理制度，服从公司领导，不得擅自违反规定。
第八条员工应当努力提高工作能力和业务水平，不断提高工作质量和效率。
第九条员工应当保守公司商业秘密，不得泄露公司机密信息。
第十条公司将根据员工表现给予相应的奖惩，员工应当接受公司的考核和监督。
第三章工作制度第十一条公司实行严格的上下班制度，员工应按时上下班，不能迟到早退。
第十二条员工应当认真履行岗位职责，完成工作任务，不得推诿扯皮。
第十三条公司严禁私下进行交易，涉及公司业务的事项必须由公司统一处理。
第十四条员工应当遵守公司的劳动纪律，不得擅离岗位或无故旷工。
第十五条公司禁止员工酗酒、吸烟和赌博等影响工作的行为。
第四章奖惩制度第十六条公司将根据员工的工作表现进行奖励，如奖金、晋升等。
第十七条员工如有违反公司规定的行为，将依照公司规定进行相应的惩罚处理。
第十八条员工应当自觉接受奖惩，如果有异议可以向公司上级领导进行申诉。
第五章福利制度第十九条公司将为员工提供必要的培训和职业发展机会，帮助员工提升自身能力。
第二十条公司将为员工缴纳社会保险和住房公积金，提供良好的工作环境和福利待遇。
第二十一条公司将定期组织员工进行团建活动，增进员工间的团队合作和沟通。
第六章附则第二十二条公司将根据实际情况不断完善和更新规章制度，以适应公司发展的需要。
第二十三条本规章制度自颁布之日起开始执行，并对公司员工具有普遍适用性。
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搅拌站组织机构及人员分工 (03)二、搅拌站的主控项目 (03)三、搅拌站生产管理制度 (04)四、搅拌站整体设备维护保养制度 (06)五、搅拌站安全生产制度 (07)六、搅拌站生产质量管理制度 (09)七、岗位职责 (10)八、混凝土配料误差调整程序 (11)八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 (12)一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构⑵组织机构具体职能部门说明1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。
生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。
运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。
设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4. 物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。
分为供应部，营销部，行政部三个部门。
供应部，负责原料采购，工厂物品采购。
营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。
行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号姓名职务年龄二、搅拌站的主控项目一搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；④坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!五、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。
随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。
负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。
负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。