订单交期分解流程
订单到交付流程
订单到交付流程订单生产及交付流程一、总体流程1、销售部下单由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。
2、副总经理组织订单评审副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。
并于2日内组织完成订单评审。
3、订单评审副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。
技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。
4、物料需求报送仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。
5、采购部组织采购采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。
6、来料入库订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。
7、生产投产物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。
生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。
8、生产过程质量控制品质部严格把控出产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检修，经检修员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。
9、产成品确认检验及入库产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。
10、订单完成汇报当产成品入库数量达到定单数量之后，仓库通知销售人员定单已经完成。
11、销售人员跟催尾款。
12、放置发货客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库放置发货。
相干流程视图1、出产流程视图订单销售预测生产通知排产算料付款生产领料采购收料质检产品入库库存入库验收收款发货2、销售部作业流程图：产品营销计划收取定金跟单发布产品签订正式合同催收尾款客户询价客户下单报价、样品确认合同评审出货3、供应部作业流程供应商送货收购成品入库办理出货领料生产发料库存盘点不合格通知采购退货合格办理入库生产备料4、采购部作业流程经审批接收请购单拟定采购合同订购核对请购内容议价跟催货物料查阅厂商资料询价完成入库5、出产部作业流程出产排程计划生产计划调整生产命令下达生产入库生产生产领料6、财务部作业流程收集原始凭证填制记账凭证编制会计报表登记账薄对账会计作业流程现金收支管理银行存款收付管理票据管理票据管理。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，订单交期管理是企业生产和供应链管理中至关重要的环节。
合理的订单交期管理可以有效提高企业的生产效率，减少库存成本，提升客户满意度。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和具体操作步骤，以帮助企业建立高效的订单交期管理体系。
二、订单交期管理规范流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段，企业需要确保订单信息的准确性和完整性。
具体步骤如下：- 确认订单信息：包括订单编号、产品型号、数量、交货地点、交货日期等。
- 核对客户要求：与客户确认订单的特殊要求或附加条件，如包装要求、运输方式等。
- 确认订单可行性：评估企业是否有足够的生产能力和资源来满足订单要求。
2. 订单排产阶段订单排产是根据订单要求和企业生产能力进行合理的生产计划安排。
具体步骤如下：- 评估生产能力：根据订单要求和现有生产能力，确定订单的生产计划。
- 确定生产优先级：根据订单的紧急程度和客户重要性，确定生产的优先级顺序。
- 制定生产计划：根据订单数量和交货日期，制定详细的生产计划，并确保生产资源的合理分配。
3. 生产执行阶段在生产执行阶段，需要确保生产按时交付，并及时解决生产中出现的问题。
具体步骤如下：- 生产进度跟踪：监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题，确保生产按计划进行。
- 质量控制：严格执行质量控制标准，确保产品质量符合客户要求。
- 库存管理：合理控制原材料和成品库存，避免因库存不足或过多导致交期延误。
4. 订单交付阶段订单交付是订单交期管理的最终目标，需要确保订单按时交付给客户。
具体步骤如下：- 物流安排：根据订单要求和客户地址，安排合适的物流方式和运输工具。
- 准时交付：确保订单在约定的交货日期前到达客户指定地点。
- 客户反馈：及时与客户沟通，了解订单交付情况，并解决客户可能存在的问题。
三、订单交期管理的关键指标为了评估订单交期管理的效果，企业需要监控和评估一些关键指标。
以下是常用的订单交期管理指标：1. 订单交付准时率：衡量订单按时交付的比例，可以通过统计订单交付日期与约定交货日期之间的差异来计算。
订单交期流程图
流程图 权责部门 相关说明 节点 时间 责任人
业务订单 库存预测 NO 订单评审 YES ERP 下单
业务部
业务接单,确认客户要求特殊工艺及交期等， 经各区域组长审核后下给予评审小组 由技术副总与 PMC 主管评审特殊工艺与交期，
2H
陈炳铭
评审小组
针对缺少五要素图纸直接退回业务，并依据 《交期分布表》给予建议交期
1H
赵春丰 胡金焰
业务部 转图编工艺 工程部
物料外协计划
业务下单员开始录入系统，并送单至工程 依订单品质及图纸要求编制工艺与转图，确保 物料规格与工艺正确，并及时下达 依据工作量与物料周期表进行物料与订单申
2HLeabharlann 陈炳铭8H赵春丰
PMC 部
物料/全加工 采购
购，并对物料交期与全加工订单进行跟进与异 常处理。 采购依据物料申购单与全加工申购单进行 ERP 请购单转换，并询价采购跟进进度 追踪供应商物料的交期，并做好物料安全库 存，以保证生产用料，并及时下料。 依据客户等级、交期先后、工艺长短等原则再
2H
胡金焰
采购部
4H
孙红波
物料配备
仓储部
4H
曾军华
生产计划编制
生产 执行 前 8H 8H 内 汪波 刘平柱 汪波 刘平柱 张涵 刘根盛 胡金焰
PMC 部 NO
结合现场人机情况进行编制生产计划，并监督 计划执行情况。 投产前依生产计划排程确认产品特性信息、工
计划确认 生产部
YES
艺性文件、机器设备、人员、物料状况，并进 行生产。
生产过程控制 NG 出货检验 YES
生产部
生产品质的控制、生产过程控制及进度的控 制。 最终成品检验，OK 进行报产系统刷单下机,NG 品退各生产单位进行返修或重补
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场需求的增加，订单交期管理成为了企业运营中至关重要的一环。
良好的订单交期管理可以提高客户满意度，降低交货延误风险，提高企业的竞争力。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和注意事项，以帮助企业建立高效的订单交期管理体系。
二、订单交期管理的规范流程1. 订单接收与确认- 销售团队接收客户订单，并进行初步评估订单的可行性和交期要求。
- 销售团队与生产部门、采购部门等相关部门进行沟通，确认订单的交期和能力。
- 销售团队向客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货地点等，并将确认结果记录下来。
2. 订单排产与计划- 生产部门根据订单的交期要求和生产能力，制定生产计划。
- 生产部门与采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保原材料和其他资源的及时供应。
- 生产部门将排产计划与交期要求通知相关部门，并确保各部门的配合和执行。
3. 订单生产与跟踪- 生产部门按照排产计划进行生产，并确保生产过程中的质量控制。
- 生产部门定期与销售团队和客户沟通，及时更新订单进展情况，包括生产进度、交期变更等。
- 生产部门记录订单生产过程中的关键节点和问题，并及时采取措施进行调整和解决。
4. 订单交付与验收- 仓储部门根据订单交期要求，进行出库和物流安排。
- 销售团队与客户确认交货细节，包括交货时间、方式和验收标准等。
- 仓储部门将订单产品按时交付给客户，并确保交付过程中的物流安全和质量保证。
- 客户进行订单产品的验收，并提供反馈意见和建议。
5. 订单交期分析与改进- 销售团队和生产部门定期对订单交期进行分析，评估交期的准确性和满足度。
- 销售团队和生产部门讨论交期管理中存在的问题，并制定改进措施。
- 销售团队和生产部门根据改进措施，调整订单交期管理流程和相关的工作指导文件。
三、订单交期管理的注意事项1. 确保交期的准确性和可行性，避免过度承诺或无法履行的情况发生。
2. 加强跨部门的沟通和协调，确保订单的顺利进行和交期的达成。
订单流程图
订单流程图销售中心客户订单订单中心生产计划生产指令单订单评审、分解采购部生产车间生产跟踪品质控制供应商入库手续仓库出货入库手续及品质控制物料跟踪出库手续绩效考核单据、报送财务订单流程图目的随着本公司生产的进一步发展，以及生产计划工作的进一步加强；为建立强有力的生产组织形式，加强生产计划工作的惯彻执行，使各生产部门及生产车间的生产作业计划、生产进度、人员调配、物料采购、品质控制、进而不延误客户订单交期，全力配合、相互遵守管理规则，从而实现本工厂达到均衡、同步生产的重要环节。
订单流程说明1、订单中心根据销售部承接的客户订单，进行订单评审，负责生产计划调配工作，并对订单所需求物料进行分解；拟定《生产计划》与《物料需求计划》，整理、复核好后，各打印二份，一份交给物控主管，一份交给跟单员。
2、物控主管将按《物料需求计划》顺序进行分解下单采购物料，并拟定《采购计划》与《物料到仓跟踪表》，《采购计划》打印一份报送季总审批、采购；《物料到仓跟踪表》打印一份下传给仓库，并分配各仓仓管安排仓位和验收的准备工作。
3、跟单员先将《物料需求计划》提前与物料供应车间、仓库等部门取得联系和协调，搜集信息，确认物料的准确数据；在根据《生产计划》分解成工厂《生产指令单》传送到各生产线，并要求生产线按《生产指令单》的交货时间准时完成生产任务。
4、跟单员必须对外购的物料进行跟催，得到准确的物料到库时间，并通知生产线预备生产，告知材料员备料、配送。
5、所有物料、成品必须经品管验收合格后，方能入库；成品出货必须有《成品验收报告》方能出货；所有客户订单安全出货后，仓库必须按生产线《领料单》、《入库单》等报表、单据报送订单中心。
订单到交付流程
订单到交付流程WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】乐清市森恒电器有限公司订单生产及交付流程一、总体流程1、销售部下单由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。
2、副总经理组织订单评审副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。
并于2日内组织完成订单评审。
3、订单评审副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。
技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。
4、物料需求报送仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。
5、采购部组织采购采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。
6、来料入库订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。
7、生产投产物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。
生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。
8、生产过程质量控制品质部严格把控生产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检验，经检验员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。
9、产成品确认检验及入库产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。
10、订单完成汇报当产成品入库数量达到订单数量之后，仓库通知销售人员订单已经完成。
11、销售人员跟催尾款。
12、安排发货客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库安排发货。
相关流程视图1、生产流程视图2、销售部作业流程图：3、供应部作业流程签订正式合同 合同评审 催收尾款 跟单 收取定金 产品营销计划 发布产品 出货报价、样品确认 客户下单客户询价生产 质检4、采购部作业流程5、生产部作业流程 议价 询价 跟催货物料 订购 拟定采购合同 接收请购单 核对请购内容 完成入库查阅厂商资料经审批生产发料 办理入库 库存盘点办理出货成品入库 收购 领料 生产备料通知采购退货 不合格合格 供应商送货6、财务部作业流程编制会计报表 对账 银行存款收付管理 现金收支管理 收集原始凭证 填制记账凭证 票据管理 登记账薄会计作业流程 出纳作业流程 生产 生产领料 生产入库 生产计划调整 生产命令下达生产排程计划。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是指在订单处理过程中，对订单的交付时间进行管理和控制，确保订单能够按时交付给客户。
合理的订单交期管理可以提高客户满意度，优化供应链流程，降低运营成本。
本文将详细介绍订单交期管理的规范流程和注意事项。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段a. 销售人员接收客户订单，并确认订单中的交付时间要求。
b. 销售人员将订单信息及交付时间要求及时录入系统，并通知相关部门。
c. 相关部门根据订单要求，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足交付时间要求。
2. 生产计划编制阶段a. 生产计划部门根据订单要求，制定生产计划，并考虑到资源、能力和工艺等因素。
b. 生产计划部门与相关部门进行沟通，确保生产计划的可行性和合理性。
3. 生产执行阶段a. 生产部门按照生产计划进行生产，并监控生产进度。
b. 生产部门及时反馈生产进度给相关部门，并及时解决生产中的问题和障碍。
4. 物流配送阶段a. 物流部门根据生产进度和交付时间要求，制定物流配送计划。
b. 物流部门与供应商、运输公司等进行协调，确保物流配送的准时性和可靠性。
5. 交付确认阶段a. 客户收到交付的产品后，确认产品的数量、质量和交付时间是否符合订单要求。
b. 销售人员与客户进行沟通，了解客户的满意度和反馈意见。
三、注意事项1. 交期承诺要合理在接收订单时，销售人员要根据实际情况和生产能力，给出合理的交付时间承诺，避免过度承诺导致交期延误。
2. 生产计划要科学合理生产计划部门要综合考虑资源、能力和工艺等因素，制定科学合理的生产计划，确保能够按时交付订单。
3. 生产进度要及时监控生产部门要及时监控生产进度，发现问题和障碍要及时解决，避免交期延误。
4. 物流配送要精确安排物流部门要根据生产进度和交付时间要求，制定精确的物流配送计划，确保产品能够准时送达客户手中。
5. 客户满意度要重视销售人员要与客户保持良好的沟通，及时了解客户的满意度和反馈意见，以不断改进订单交期管理的流程和效果。
订单交期管理规范
定单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，定单交期管理是企业运营中至关重要的环节之一。
合理的定单交期管理能够确保产品按时交付给客户，提升客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍定单交期管理的规范化要求和操作流程。
二、规范要求1. 交期确认在接到客户定单后，销售团队应及时与生产部门沟通，确认定单交期。
确认交期时需充分考虑生产能力、原材料供应情况、工艺流程等因素，确保定单交期的合理性和可行性。
2. 交期承诺销售团队在与客户确认定单交期后，应向客户明确承诺该交期，并确保能够按时交付产品。
如果由于特殊情况无法按时交付，销售团队应及时与客户沟通，并提供合理的解决方案。
3. 生产计划编制生产部门根据接收到的定单和交期要求，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产工序、所需物料、生产时间等信息，并确保计划合理、可行。
4. 物料采购采购部门根据生产计划的要求，及时采购所需的原材料和零部件。
采购部门应与供应商保持良好的沟通，确保物料供应的及时性和质量。
5. 生产进度跟踪生产部门应对生产进度进行实时跟踪和监控，确保生产按计划进行。
如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，并与销售团队和采购部门进行及时沟通。
6. 交期提醒在定单交期临近前，销售团队应提前与客户进行交期提醒，以确保客户做好接收准备。
交期提醒可以通过电话、邮件或者其他适当的方式进行。
7. 物流安排物流部门应根据定单交期要求，制定合理的物流方案，并与客户进行沟通。
物流部门应与运输公司保持良好的合作关系，确保产品能够按时送达客户。
8. 交期评估与改进企业应定期对定单交期管理进行评估，分析交期的准确性和可信度。
根据评估结果，及时调整管理流程，改进交期管理的方法和措施，提高交期的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 销售接收定单并与客户确认交期。
2. 销售团队向客户明确交期承诺。
3. 生产部门根据定单要求制定生产计划。
4. 采购部门及时采购所需物料。
5. 生产部门跟踪生产进度并及时调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的
为了明确订单在各工序的生产完成时间，确保订单交期的达成，并细化物料
的需求时间和数量，为跟催物料提供依据，特制订本作业流程。
适用范围
适用于所有客户的常规订单。
职责
商务部：负责客户订单接单，并制定《生产需求表》。
PMC部：计划员确定各工序完成时间和订单完成时间，并编制《订单交期分解表》，物控员排查物料情况，并对库存不够物料下《采购需求单》。
采购部：确认《采购需求单》中物料交期。
生产部：确认本车间生产完成时间。
作业程序
商务部在接到客户的需求订单后，于1个工作日内制作《生产需求表》，明确产品型号、规格、数量等，发送给工厂PMC部。
PMC部计划员接到业务订单后，在半个工作日内，根据目前各工序的生产周期、生产负荷能力、未完成订单的生产情况，从首工序开始确定其需要的生产时间，得到该工序生产完成时间，顺序确定各工序的完成时间直至末工序，并制定出《订单交期分解表》。
PMC物控员接到PMC计划员的《订单交期分解表》后，在2个小时内确定订单生产需要物料的时间和数量，并对库存不够的物料下《采购需求单》给采购部采购，要求采购员在2个小时内回复物料的具体交期，并同时反馈物料信息给计划员。
计划员根据物控员的回复，在1小时内调整《订单交期分解表》后，发出给各生产车间主管进行确认。
车间主管在1小时内对《订单交期分解表》进行确认并回传给计划员，如果不能达成必须说明原因，并提供可以完成时间。
计划员在收到车间确认的《订单交期分解表》后，在1小时内做出调整，并报PMC部长审核确认后，同时回复业务员此订单的交期，并在1小时内把此订单加入到《月主生产计划表》中，发送给各生产车间。
管理规定
未按流程规定时间完成作业者，处责任人10元/次的罚款。
未转交资料给相关部门的，处责任人10元/次的罚款。
未按流程规定进行订单处理的，处罚责任人20元/单。
相关表单
《生产需求表》
《订单交期分解表》
《采购需求单》
《月主生产计划表》
TOS APS概述
TOS APS是基于有限产能，超高速地建立多品目、多工序生产计划的APS排程软件。
TOS APS以分的精度建立工厂的每一台机器设备或者每位工作人员从明天到未来的生产计划，并且导出可行的生产指令。
建立高精度的未来数个月的生产计划，为企业实现工厂可视化管理，缩短生产周期，降低企业的库存，提高交货期遵守率，从而达到降低企业成本，提高企业对市场需求的响应能力，最终实现提高企业经济效益的目的。
TOS APS现在已被产业界广泛认可，成功案例包括国内改性塑料行业第一家的上市公司金发科技。
金发科技具备产年40万吨改性塑料的生产能力，是国内产品最齐全、产量最大的改性塑料生产企业，2006年底启动APS高级计划与排程项目，2007年10月成功实施。
为缩短消耗时间，减少库存，精确交货期，在工厂的即时生产中起到了关键作用。
TOS APS功能简介
通过长期、中期、短期3层次的计划，提供如下的解决方案。
1.基于长期排程的［年度经营计划］
录入销售计划和需求预测，利用FCR（或者MRP）试算KPI，并输出长期人员计划、长期设备负荷计划、长期采购计划、长期销售额／利润计划。
2.基于中期排程的［生产准备（3个月左右）］
录入客户的内示订单，利用FCR（或者MRP）输出3个月的销售额／利润计划、设备负荷计划、人员计划、制造计划、采购内示、外协内示、长交货期物料采购指示。
3.基于短期排程的［工作指示］
录入制造订单、利用FCS输出现场的工作指示、外协指示、短交货期物料采购指示。
4.基于中期，短期计划的连动［内示，确定的调整］
根据中期计划进行生产准备，输入确定订单而排程，调整内示和确定之间差异，给现场下达作业指示。
基于制造BOM的［生产信息规范化］
如果还没有制造的基准信息、那么首先需要准备制造BOM.通过生产信息的标准化提高产品质量。
基于网络的［生产信息共享］
在网络上的任何PC都能使用TOS APS，实现数据共享。