原油评价产品质量加工方案

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原油加工方案

原油加工方案

原油加工方案原油是现代工业和交通运输的基础能源之一,其加工对于满足人们对能源的需求至关重要。

本文将探讨原油的加工方案,介绍几种常用的加工技术,并讨论其优缺点。

1. 原油的加工过程原油加工是指对原油进行物理、化学或热力处理,从中提取和转化出各种产品,如汽油、柴油、航空燃料等。

常见的原油加工过程包括预处理、分馏、裂化、转化等环节。

2. 预处理预处理是将原油中含有的杂质和不纯物质进行去除的步骤。

预处理一般包括除水、除杂质、除硫、除氯等操作。

这些步骤的目的是保证原油在后续加工过程中的质量和稳定性。

3. 分馏分馏是指将原油按照沸点的高低进行分离的过程。

原油中的不同成分有不同的沸点,通过加热原油并控制温度,可以将原油分离为不同沸点范围的馏分。

常见的馏分包括轻质石油产品(如液化石油气、汽油)、中间石油产品(如柴油)、重质石油产品(如燃料油)等。

4. 裂化裂化是一种重要的原油加工技术,通过在高温和高压的条件下将原油分子断裂为更小的分子,从而得到更多的汽油和液化石油气。

裂化主要分为热裂化和催化裂化两种。

热裂化是将原油加热至高温后,通过分子间的热震和分解来实现原油的转化;而催化裂化是在催化剂的作用下,以较低温度和压力进行裂化反应。

5. 转化转化是指将较重质的原油馏分经过化学反应或重整过程,转化为更有价值的轻质产品的过程。

常见的转化过程包括重整、异构化、脱硫、脱氮等。

重整是将较重的馏分转化为高辛烷值的汽油;异构化是通过改变分子结构使得汽油更具抗爆性能;脱硫和脱氮是为了降低尾气中的有害物质排放。

6. 原油加工方案的优缺点不同的原油加工方案在技术和经济上都存在优缺点。

例如,裂化技术可以大幅度提高汽油的产量,但同时也增加了环境污染;转化技术能够改善汽油品质,但投资成本较高。

选择适合的原油加工方案需要综合考虑技术可行性、环保性和经济效益等因素。

7. 原油加工的未来发展随着能源需求的不断增长和环境意识的提高,原油加工技术也在不断发展。

原油 加工 方案

原油 加工 方案

原油加工方案概述原油加工是将天然原油经过一系列物理和化学反应过程,分离出不同成分的过程,以生产出具有市场价值的燃料产品。

本文将介绍一个基本的原油加工方案,包括石蜡除去、脱硫、裂解和重整等关键步骤。

1. 石蜡除去石蜡是原油中的固体成分,需通过加热和冷却等物理方法将其除去。

具体步骤如下:1.将原油加热至200°C以上,使石蜡融化。

2.将石蜡与液态原油分离。

可通过静置或采用分离设备如离心机进行分离。

3.冷却分离后的液态原油,使石蜡凝固。

4.将凝固的石蜡从原油中分离,得到除去石蜡的原油。

2. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质,需要通过脱硫反应将其去除。

常见的脱硫方法有催化剂脱硫和吸收剂脱硫两种。

2.1 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种利用特定催化剂,在适宜的操作条件下将原油中的硫化物转化为无害物质的方法。

具体步骤如下:1.将原油与催化剂接触,使硫化物与催化剂发生反应。

2.控制反应温度和反应时间,使硫化物逐步转化为无害物质。

3.分离经过脱硫反应后的原油和催化剂。

2.2 吸收剂脱硫吸收剂脱硫是一种利用吸收剂与原油中的硫化物发生化学反应,将其吸附并去除的方法。

具体步骤如下:1.将原油和吸收剂混合,使其充分接触。

2.控制反应温度和反应时间,使硫化物被吸收剂吸附。

3.分离经过脱硫反应后的原油和吸收剂。

3. 裂解裂解是将重质原油分子分解为轻质烃化合物的过程。

通过裂解可以生产出更多的汽油和石脑油等高附加值产品。

常用的裂解方法有热裂解和催化裂解两种。

3.1 热裂解热裂解是一种通过高温将原油分子分解成更小分子的方法。

具体步骤如下:1.将原油加热至400-500°C,使其中的重质分子裂解为轻质烃化合物。

2.控制裂解温度和裂解时间,以得到目标产物。

3.通过冷凝和分离等操作步骤,得到裂解产物。

3.2 催化裂解催化裂解是在催化剂的作用下,将原油分子裂解为轻质烃化合物的方法。

具体步骤如下:1.将原油与催化剂接触,使原油中的重质分子在催化剂的作用下裂解。

原油的分类和加工方案

原油的分类和加工方案

2021/10/10
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原油 名称
含硫量 m%
第一关键 馏分d420
第二关键 馏分d420
原油的关 键馏分特
性分类
建议原油 分类命名
大庆 混合 0.11
0.814
0.850
(K=12.0) (K=12.5)
石蜡基
低硫石蜡基
克拉 玛依
0.04
0.828 (K=11.9)
0.895 (K=11.5)
中间基
2021/10/10
2
第一节 原油评价方法概述
不同性质的原油,应采用不同加工方法,以生 产适当产品,使原油得到合理利用。对于新开采的 原油,必须先在实验室进行一系列的分析、试验, 习惯上称之为“原油评价”。根据评价目的不同, 原油评价分为四类。
2021/10/10
3
(1)原油性质分析 目的是在油田勘探开发过程中 及时了解单井、集油站和油库中原油一般性 质,掌握原油性质变化规律和动态;
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>500℃ 的 减 压 渣 油 ( VR ) , 收 率 为 43%(w) 左 右 ,
Ni:10ppm、V:0.5ppm左右,残碳为8.8%。
Ⅰ. 含S低、沥青质、重金属含量低、残碳值较低,而饱和 分含量较高,因此大部分可以掺入VGO作为催化裂化 原料;
Ⅱ. 可以经过丙烷脱沥青和精制后生产高黏度(残渣)润滑 油;
中间基 中间-石蜡基 环烷-中间基
环烷基
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二、商品分类法
原油的商品分类法又称工业分类法,是化学分类方法的 补充。商品分类的根据很多,如分别按原油的密度、硫含量、 氮含量、含蜡量和胶质含量分类等等。
国际石油市场常用以计价的标准,多用比重指数APIº分 类和含硫量分类。第十二届世界石油会议规定的原油分类标准。

(最新整理)原油加工方案及流程

(最新整理)原油加工方案及流程
➢ 从目前看来,对石油加工影响最大的微量元素有钒(v)、 镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu),它们是催化裂化催化剂的毒物 ,而且在重油固定床加氢裂化过程中也能造成催化剂的 失活和床层的堵塞
➢ 砷(As)是催化重整催化剂的毒物;钠(Na)和钾(K)也会使 催化剂减活
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5、渣油中的胶质和沥青质
• 石油中所包含的胶状、沥青状物质,是一大类非烃 化合物,它们在组成中除含C、H外,还有S、N、 O及金属元素
低硫、硫、 低硫、 石蜡基 石蜡基
低硫 、
石蜡 基
低硫 、石 蜡- 中间 基
低硫 、
石蜡 基
低硫 、
石蜡 基
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第四节 炼油工艺过程简介
原 油
电 脱 盐 脱 水

常压馏分:汽油(石脑油)、煤油、柴油
压 蒸
石脑油作为催化重整、蒸汽裂解原料


AR
压 蒸

减压馏分:VGO
• 氮在石油中的存在形态
含氮 化合物
碱性氮:吡啶 、喹啉、
N
N
氮杂蒽、氮杂菲
非碱性氮:吡咯 咔唑
、吲哚
N
N
H
H
、卟啉类化合物
N
CH3
7
2、含氮化合物
• 分布规律
➢ 与硫在原油中的分布一样,石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的,但其分布比硫更不均匀
➢ 石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中,而石油中 的氮则更集中,约有90%集中于其减压渣油中
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5、渣油中的胶质和沥青质
• 胶质
➢ 胶质是深棕色至深褐色的,极为粘稠不易流动的液体或 无定形固体
➢ 其相对密度略小于1.0 ➢ 有很强的着色能力 ➢ H/C:1.4~1.5 ➢ 受热时熔化,对热不稳定,能转化成沥青质

六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析

六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析

3 . 1 石 脑油馏 分 的性质
原油从初馏点 ~1 8 0 o C的馏分 不仅 可 以作 为石脑 油 出厂 , 也可 以作为重整原料 ,生产化工 原料一芳 烃 ,或是高 辛烷值 的 汽油馏分 。从表 3可以看出 ,六种原油两段馏分初馏点 一1 4 0 o C 和 初 馏 点 ~1 8 0℃ 的芳 烃 含 量 较 低 ,均 在 1 0 % 以下 ;硫 、氮 含
《 中国的能源 政策 ( 2 0 1 2 ) 》 白皮 书… 显示 ,近年 来 我 国能 源对 外依存度上升较快 ,特别是石油对外 依存度 ,2 0 1 1 年 我 国
石油对外依存度达到 5 6 . 6 % ,仍处上升通道 。国 内各炼油 厂进 口和 加 工 进 口原 油 的数 量 逐 年 增 加 。世 界 各 地 原 油 的 成 分 和 特 性随它的开采地 、开采 时间以及 采集 、存储 、运输 条件 的不 同 存 在 着 较 大 的 差 异 。 由 于Байду номын сангаас 油 的 来 源 不 同 在 其 加 工 过 程 中 ,需
Ab s t r a c t :Th e c r u d e o i l s f r o m t h e s i x d i f f e r e n t c o u n t r i e s a n d r e g i o n s we r e c a r r i e d o u t TBP d i s t i l l a t i o n .T he g e n e r a l p r o p e r t i e s o f t h e s e c r u d e o i l ,y i e l d s a n d pr o p e r t i e s o f t h e d i s t i l l a t i o n o i l we r e c o mp a r e d a n d a n a l y z e d . Th e f e a s i b i l i t y o f

几种典型进口原油评价及加工方案的选择

几种典型进口原油评价及加工方案的选择

当代化工研究is?Modem Chendad R esearch丄n# 2021・08百家争鸣几种典型进口原油评价及力口工方案的选择*费咏丽(中国石油大连石化公司辽宁116031)摘耍:近年来,国内各炼化企业加工的原油晶种发生了很大的变化,加工原油由单一晶种向多晶种混合加工的方向发展.本文通过对多种新晶种原油中的8种典型原油进行综合评价,提出适宜的原油加工方案;依据炼厂加工技术,分析加工过程中存在的问题,并提出解决问题时具体对策.关键词:原油;原油评价;加工方案中国分类•号:T文献标识码:AEvaluation of Several Typical Imported Crude Oils and Selection of Processing SchemesFei Yongli(PetroChina Dalian Petrochemical Company,Liaoning,116031)Abstract z In recentyears,great changes have taken p lace in the varieties of c rude oil p rocessed by domestic refining and chemical enterprises, and the p rocessing ofcrude oil has developedfrom single variety to multi-variety mixed p rocessing.In this p aper,eight typical crude oils in various new varieties of c rude oils are comprehensively evaluated,and suitable crude oil p rocessing schemes are p ut f orward.According to the refinery p rocessing technology,this p aper analyzes the p roblems existing in the p rocessing p rocess,and p uts f orward specific countermeasures to solve the p roblems.Key words:crude oil;evaluation of c rude oil;processing scheme1.前言近年来,国内各炼化企业加工的原油品种发生了很大的变化,从以前的单一炼制大庆、俄罗斯原油,到目前可加工多种国外原油,目前加工原油的原油性质变化很大。

04-原油加工方案

04-原油加工方案

干气 LPG
轻石脑油 重石脑油
H2S 干气 216.20 延 迟 焦 化 LPG 石脑油 柴油 CGO 石油焦 损失 燃料油 9.0 催 126.86 焦 柴 氢耗 加 1.20% 氢 H2S 气体 石脑油 柴油 损失
# # # # # # # #
2.16 8.43 7.35 36.75 69.18 28.54 62.70 1.08
46.80 脱 酸性气 硫 损失
27.41 19.34 0.05
19.34 硫 硫磺 回收 损失
15.67 3.67
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图2
沙特阿拉伯轻质原油减渣加氢加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 71.55 H2 S 气体 常 <165 1000.00 压 165~230 蒸 230~350 馏 >350 损失 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 0.00 500.20 2.00 预 H2S 109.95 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.02 0.11 20.90 88.97 乙烯料 氢气 重 干气 88.97 整 LPG 重整汽油 损失 2.98 1.45 4.77 79.33 0.44 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2S 制 氢气 氢 蜡 油 催 化 裂 化 干气 LPG 汽油 柴油 澄清油 烧焦
焦 H2S 汽 气体 加 汽油 氢 气 丙烯 体 轻C4馏分 分 重C4馏分 馏 柴 H2S
甲醇
聚 丙 聚丙烯 烯
焦干气等
H2S 干气 延 LPG 迟 汽油 焦 柴油 化 CGO 甩油 石油焦
M T MTBE B E 异丁烷等

原油的分类和加工方案

原油的分类和加工方案

原油的分类和加工方案原油是地球上的一种天然资源,是石油的主要成分。

根据其化学和物理性质的不同,原油可以分为不同的分类。

在加工方面,原油可以通过多种方式进行处理和提炼,以获得各种燃料和化工产品。

关于原油的分类,主要有以下几种:2.按照原油中的硫含量进行分类:根据原油中的硫含量,可以将原油分为低硫原油和高硫原油。

低硫原油指硫含量低于0.5%的原油,而高硫原油则指硫含量高于0.5%的原油。

3.按照原油中的密度进行分类:根据原油中的密度,可以将原油分为轻质原油和重质原油。

轻质原油具有较低的密度和较高的API重度,可以被直接用作汽车燃料。

而重质原油则较密度较高,需要通过更复杂的加工工艺才能获得可用的燃料。

在加工方案方面,原油可以通过以下几种方式进行处理和提炼,以获得各种燃料和化工产品:1.原油提纯:原油提纯是指通过物理和化学方法将原油中的杂质和不纯物质分离出来,使原油达到特定的纯净度要求。

常见的提纯方法包括蒸馏、提馏和重整等。

2.原油加氢:原油加氢是指将原油中的硫、氮和重金属等杂质物质通过加氢反应转化为较为稳定和无害的化合物。

这样可以减少对环境的污染,并提高燃料的热值和质量。

3.原油裂化:原油裂化是指将较重的原油分子通过加热和催化作用分解为较轻的分子。

这样可以获得更多的汽油和燃料油,并提高能源的利用效率。

4.原油重整:原油重整是指将原油中较为复杂的分子重新排列和重组,以获得较高的辛烷值和较低的燃油沉积。

这样可以提高汽车的动力性能和燃烧效率。

5.原油催化:原油催化是指在催化剂的作用下,将原油中较重的分子转化为较轻的分子。

这样可以增加汽油和润滑油的产量,并提高其品质。

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原油评价产品质量加工方案
4 质量管理
1.1 进厂原油要定期作常规分析,根据原油评价确定加工方案,不同品种原油分别储存;
1.2 各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片;
1.3半成品油和成品油要定时按质量标准分析,半成品油按工艺卡片调合成成品油;
1.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的,并分别储存;
1.5 盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格,符合质量要求;
1.6 出厂产品按计划进行发运出厂。

1.7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定:
a) 罐内停止进油未经分析,不许移动;
b) 分析项目不全,不许移动;
c) 产品质量不合格,不许移动;
d) 容器、管线不符合使用要求不准进油,油罐未切水杂,不许移动;
e) 特殊情况未经厂长或总工程师批准,不许移动。

1.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定:
a) 收油前脱水。

避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化;
b) 收油后沉降脱水。

馏出口水份随油带出,改罐后需沉降1~4小时,脱出水份;
c) 移动前脱水。

保证罐内残存底水不带入下道工序。

1.9 油罐执行定期清洗、周期清洗规定:
轻质油罐3年、重质油罐5年、液化石油气和苯类产品罐5年。

1.10 石油产品严格执行“五不许出厂”规定:
a) 质量、品种、规格不符合标准要求,不许出厂;
b) 未分析或分析项目不全,不许出厂;
c) 没有质量合格证、分析单,不许出厂;
d) 包装物品不符合标准规定,不许出厂;
e) 未按规定留样,不许出厂。

1.11 石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度:
a) 三对:对品种、对鹤管、对车号;
b) 两看:看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常;
c) 一联系:加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系;
d) 三检查:检查流程是否改对、检查槽车大盖螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。

5 质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
表12-2 轻柴油质量指标
表12-3 液化石油气质量指标
表12-4 石脑油质量指标
表12-5 重交通道路石油沥青质量指标表12-6 普通道路石油沥青质量指标表12-7 石油苯质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
项目内控指标GB 17930
90# 93# 95# 90# 93# 95#
抗爆性
研究法辛烷值(RON) 不小于
抗爆指数(RON+MON)/2 不小于90.2
/
93.2
/
/
90
85
93
88
95
90
铅含量,g/L 不大于/ 0.005 馏程:
10%蒸发温度,℃不高于50%蒸发温度,℃不高于90%蒸发温度,℃不高于终馏点,℃不高于
残留量,%(v/v) 不大于
68
/
/
203
/
70
120
205
2
蒸气压, kPa
9月16日至3月15日不大于
3月16日至9月15日不大于
/
/
88
74
实际胶质,mg/100mL 不大于1.0 5
诱导期,min 不小于500 480
硫含量,%(m/m) 不大于0.075 0.08 硫醇(需满足下列要求之一):
博士试验
硫醇硫含量,%(m/m) 不大于
/
/
通过
0.001
铜片腐蚀(50℃,3h),级不大于/ 1
水溶性酸或碱/ 无
机械杂质及水分/ 无
苯含量,%(v/v) 不大于 2.4 2.5
芳烃含量,%(v/v) 不大于39.5 40
烯烃含量,%(v/v) 不大于/ 35
锰含量,g/L 不大于/ 0.018
铁含量,g/L 不大于/ 0.01
氧含量,%(m/m)不大于/ 2.7
密度(20℃),kg/m3 / 报告
注:表中“/”表示不作内控。

a 加入锰抗爆剂后应重新测定抗爆性。

b 实际胶质允许用GB/T 509方法测定,仲裁试验以GB/T 8019为准。

c 硫含量允许用GB/T 17040方法测定,仲裁试验以GB/T 380方法测定结果为准。

d将试样注入100mL的玻璃量筒中,在室温(20±5℃)时观察,应当透明,没有悬浮物和沉降的水分及机械杂质。

有异议时,以GB/T 260和GB/T 511测定结果为准。

e若加入锰抗爆剂,则1次/周。

f若加入有机含氧化合物,则1次/罐。

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