印染废水处理技术
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
《2024年印染废水脱色处理技术的研究》范文
《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言印染工业在国民经济中占据重要地位，然而印染废水的高色度和有毒物质问题一直备受关注。
其中，色度过高成为了制约废水回收再利用的瓶颈问题。
因此，如何高效脱色处理印染废水成为亟待解决的课题。
本论文将对印染废水脱色处理技术的研究背景、目的及意义进行阐述，并分析国内外研究现状及发展趋势。
二、印染废水脱色处理技术的现状及问题印染废水色度高的主要原因是染料和助剂的使用。
传统的物理法、化学法及生物法在脱色处理上取得了一定效果，但存在诸多问题。
如物理法难以彻底去除染料，化学法易产生二次污染，生物法处理周期长等。
因此，寻找高效、环保的印染废水脱色处理方法显得尤为重要。
三、印染废水脱色处理技术的研究方法针对上述问题，本研究采用了一种新型的印染废水脱色处理方法——光催化氧化法。
该方法利用光催化剂在光照条件下对印染废水进行催化氧化，从而达到脱色效果。
同时，本研究还对其他传统方法进行了对比分析，以验证光催化氧化法的优越性。
四、光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用光催化氧化法具有反应条件温和、脱色效果好、无二次污染等优点。
本研究通过实验验证了光催化氧化法在印染废水脱色处理中的效果。
实验结果表明，光催化氧化法可以有效降低废水的色度，提高处理效率，具有较高的实用价值。
五、实验设计与结果分析实验过程中，我们采用不同的催化剂和光照条件进行试验，通过观察和分析处理前后印染废水的色度变化、COD变化等指标，来评估不同处理方法的效果。
实验结果表明，光催化氧化法在脱色效果和COD去除率方面均表现出较好的性能。
此外，我们还对实验结果进行了数据分析与处理，以验证实验数据的可靠性和有效性。
六、讨论与展望本论文通过研究光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用，验证了该方法的高效性和环保性。
然而，光催化氧化法在实际应用中仍需考虑催化剂的稳定性、成本以及光源的选择等问题。
此外，其他脱色处理方法如生物法、化学法等也有待进一步研究和优化。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指在纺织印染工艺中产生的废水，其中含有大量有机物、色素、助剂等污染物质。
由于其复杂的组成和高浓度的污染物，印染废水的处理一直是环境保护领域的一个难题。
本文将探讨印染废水处理的现状及发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用物理化学和生物技术相结合的方法。
物理化学处理包括调节pH值、沉淀、过滤等操作，可有效去除污染物的大部分，但仍存在处理效率低、消耗能源高等问题。
生物技术包括生物降解、生物吸附等方法，具有处理效果好、能耗低的优势，但对废水的温度和pH值有一定要求。
为了进一步提高印染废水处理的效果，目前有以下几个发展趋势：1.新型材料的应用：纳米材料、功能材料等被广泛应用于印染废水处理中，其具有较大的比表面积和高的吸附能力，能够高效地吸附和去除废水中的污染物。
2.高级氧化技术的研究：高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等方法，在印染废水处理中表现出良好的效果。
这些技术利用活性氧和自由基对污染物进行氧化降解，能够高效去除有机物和色素等难降解物质。
3.绿色工艺的推广：绿色工艺是指在印染过程中采用无污染或低污染的工艺和材料，尽量减少废水的产生和污染物的排放。
例如，采用可降解染料、低温染色等工艺可以显著减少废水的处理负担。
4.循环利用的提高：传统的印染废水处理将大部分废水排放至环境中，造成了水资源的浪费。
未来的趋势是将印染废水进行集中处理后，采用循环利用的方式，将水资源回收再利用，减少对环境的影响。
5.智能化管理与控制：在印染废水处理过程中，采用智能化的监测、管理和控制技术，可以实时监测废水的水质和处理效果，提高处理过程的稳定性和效率。
总之，印染废水处理的现状是采用物理化学和生物技术相结合的方法，但仍存在一些问题。
未来的发展趋势是采用新型材料、高级氧化技术，推广绿色工艺，提高循环利用的水平，并采用智能化管理和控制技术，以实现更高效、环保的印染废水处理。
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。
由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。
目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。
1、印染废水的产生和特点。
1.1印染废水由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。
棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。
1.1.1退浆废水退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。
退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。
退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。
1.1.2沸水在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。
沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。
1.1.3漂白废水漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。
漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。
1.1.4丝光废水丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。
丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。
1.1.5染色废水印染废水的主要污染物是染料和助染剂。
印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。
其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。
1.1.6印刷废水印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。
在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。
印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水若果不经过处理，会对环境造成严峻的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要实行适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的干系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
四、常见的印染废水处理工艺流程依据印染废水的特点和处理技术，常见的印染废水处理工艺流程可以包括初沉、生物处理、二沉、深度处理和再生利用等步骤。
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分散处理是在印染厂建造污水处理厂 ，对厂内产生的废水进行处理，由于 清洁生产和水资源回收得相对较好， 水处理效果处理后的水可以达到排放 标准
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国内外印染废水处理技术
国内处理技术
国外处理技术
目前我国废水处理普遍采用物化处理 +生化处理，但处理效果不够稳定， 一般很难达到排放标准 为获得高效的废水处理效果，人们致 力于开发高效的化学助剂如絮凝剂、 离子交换剂以及吸附剂，研发新的废 水处理技术，如电化学脱色技术、辐 照技术、高级氧化工艺如UV一双氧 水氧化工艺、臭氧氧化工艺和超滤膜 技术等。
真菌技术是近来新研究的生物处理技术，对于废水中难以被常规生物处理的污染 物可以达到很好的去除效果
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印染废水处理工程实例 上海针织五厂水处理
概况
上海针织五厂是集针织、漂染和成衣于一体的一条龙生产线联营企业。废水主要 来源于漂染车间机漂白工段及染色车间。该厂使用染料有三十余种，其中直接染 料占２０％，阳离子染料占３０％，活性染料、纳夫妥染料占２０％，分散染料 、硫化染料占２０％，其他占１０％，全年共耗用染料二十余吨，主要助剂有烧 碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、硅酸钠、洗涤剂以及各种匀染剂 和渗透剂等，每年耗用１２０ｔ左右。处理能力Ｑ＝８５０ｍ３／ｄ。
退浆废水一般特性
退浆废水主要污染物为淀粉、胶、蜡、乙酸等酸化剂、合成浆料废液及 一些助剂，这些物质都会使废水的BOD值升高 天然的退浆废水BOD为5~10g/L、COD为10~20g/L，PH一般在9左右，属 于易生化的高浓度有机废水 合成浆料的退浆废水BOD在500~1000mg/L、COD介于10~40g/L，PH一般 在6左右，属于难生化的高浓度有机废水 退浆废水占印染废水总量的15％左右，产生的COD负荷量约占印染废水 COD总量的５０％，
80年代以前， 我国印染废水的可生 化性较高，COD浓度常在800mg／L 以下，采用传统的生物与物化联合处 理系统，出水即可达到排放标准
国外处理方式主要有集中和分散二类 意大利、日本等对印染废水处理采用 工厂处理和城市污水综合处理相结合 的方法
近20年来，水质发生极大变化，传 统方法已无法达到排放标准，现在处 理方法存在生物、化学及物理方法相 结合的方式，并且越来越多的新技术 相应产生
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处理水水质及排放标准
出水水质达ＧＢ４２８７—９２表３中一级标准
项目 原水 出水
CODmg/L 1112 90
BODmg/L 273 15
PH值 11 7.5
色度/倍 400 10
悬浮物mg/L 200 60
去除率/%
91.9
95
——
97
70
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工艺流程及说明
根据废水特征采用的处理工艺为：物化预处理、生物接触氧化、絮凝沉淀串联工 艺，工艺流程见图 煮练、漂白及染色废水混合后，经格栅去除纤维和布条等杂质，再进入脱硫反应 池，投加石灰乳和硫酸亚铁进行中和、脱硫、再用射流泵进行预曝气，兼具吹脱 、搅拌、均质作用 氧化池进水量为２０ｍ３／ｈ，采用射流器供氧。出水进入中间反应池，投加凝 聚剂后进入快速固液分离器，清水溢流而出，根据水的色度大小，在溢流槽内适 当添加次氯酸钠，除色消毒。污泥从底部排入干化场，干化场定期清理填埋
26
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对物体进行印花过程中排放的一些混合污水
对整个过程进行整理漂洗产生的废水
染料能吸收光线,降低水体透明度,影响水生生物和微生物生长,不利于水体自净,同 时易造成视觉上的污染 铬、铅、汞等重金属盐类, 它们在自然环境中能长期存在,并且会通过食物链等危及 人类健康 许多含氮磷的化合物大量用于漂洗过程,尿素也常用于印染各道工序,使废水中总磷 氮含量增高,排放后使水体富营养化 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼 类和其它水生生物的生存
8
印染废水污染物分类及特征
行业名称 棉、化纤及混纺布染料厂 针织厂 丝、绢纺织印染厂 毛纺织厂 麻纺印染厂
主要污染物 浆料、浆料助剂、纤维中蜡质及果胶等杂质 染料、助剂、纤维中杂质 丝胶、染料、助剂 羊毛脂、染料、助剂和纤维 木质素、果胶等麻胶质、染料、助剂
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印染废水水量特征
印染废水水量大，约占全 厂水量的60%~80% 不同厂工艺、设备不同导 致很难用一种标准计算或 确定印染废水的水量
此处为页脚文本
2012/7/22
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印染废水各工艺水质特征
烧毛废水含有许多纤维杂质、有色度、BOD与COD比较高 退浆废水含各种浆料及制剂，呈现碱性，其色度、COD、BOD都相当高 煮练废水含纤维低聚物、油脂，其碱性极强、色度高，属于严重污染废水 漂白废水含有各种化学制剂，如氯化物、硫化物、金属络合物，但色度低、杂质 少、有机质含量低，易处理 丝光废水使用大量高浓度氢氧化钠洗涤，处理后全部进入废水使废水碱度极高， 但有机质和色度低 染色废水使用大量染料，因此废水成分复杂、变化大、COD高、难处理 整理废水使用许多助剂，因此该废水成分也复杂、化学物质含量高 碱减量废水含涤纶水解物等，其PH大于12，有机物浓度高，COD达90mg/L，属 高浓度难降解有机废水
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生物处理技术
好氧处理技术目前主要有，传统活性污泥法、SBR工艺法、生物接触氧化法、 CASS工艺和MBR工艺，我国目前处理印染废水主要采用此种方法
厌氧处理技术，部分印染废水有机物浓度高，可生化性差，采用厌氧处理则能达 到很好的去除率
厌氧好氧综合处理技术，综合处理法对于浓度高的废水可以达到很好的效果
膜分离法，利用膜的微孔进行过滤达到分离目的
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化学处理技术
中和法，印染废水PH往往较高、设置中和池使其满足后续处理工艺 混凝，去除水中疏水性染料物质，大大减轻后续生物处理压力 氧化脱色，利用氧化作用达到降低色度，去除部分物质的目的，常用方法有臭氧 氧化、Fenton氧化、氯氧化，光催化氧化等 电解处理，电解技术用于印染废水可以达到降低色度和COD的作用，近年来对于 有机物电催化的研究正在开展
国外废水的处理方法仍以生物法为主 如日本的生物法占93％ ，英国占85 ％：美国占68％。工艺上大多采用 生化和物化联合工艺路线
格。提高COD、色度 的去除效果颇为迫切，因而在治理工 艺上开始考虑引进物化处理设施，在 众多的物化手段中 优先被采用的通 常是混凝技术，在一些新建的处理设 施中更是如此
还原性染料、暂时还原性染料 还原染料
冰染染料
酸性染料、酸性络合染料 分散染料
活性染料 分散染料 不溶性偶氮染 料 苯胺黑染料 酸性染料 金属络合染料 阳离子染料
阳离子染料
氧化染料
印染废水来源及危害
在印染预备初始阶段，比如烧毛、漂煮、抛光等等过程排放的浆水 对物体染色过程中排放的废水
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印染废水排放标准
印染废水国内外研究现状
国内外印染废水产生情况 国内外印染废水处理方式 国内外印染废水处理技术 国内外印染废水处理差别
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国内外印染废水产生情况
国内废水产生情况
国外废水产生情况
全国印染厂每年排放废水约65亿吨 左右，占整个纺织工业费水排放量的 80％ 我国生生产单位的印染产品的耗水量 是国外的3倍，排污总量是国外企业 的12～18倍 全国印染加工企业大多数集中在经济 发达、人口集中地区，是纺织工业废 水处理的重点
印染废水处理技术
王辉 110317113
印染工业简述
印染行业分类
典型印染工艺流程 印染工艺常用染料及其性
能
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印染行业分类
棉纺印染行业
毛纺印染行业 丝绸印染行业
麻纺印染行业
3
典型印染工艺流程
退浆
精炼
漂白 丝光 染色 整理 干燥 成品
2012/7/22
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印染工艺常用染料及助剂
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工艺处理效果
全部处理设备运行正常后，COD与BOD的去除率均达到90%以上，效果较好，达 到排放标准，废水色度、PH及悬浮物也均达到标准 废水达标排放后每年可少向环境排放COD313t、SS43t
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处理前废水
处理后废水
工程经济指标
工程设计特点 以生物接触氧化法为主体的处理工艺，辅以调解预曝气为前处理，以混 凝沉淀为后处理，工艺适应性强，运行稳定，ＣＯＤ去除率为８０％～ ９０％，ＢＯＤ去除率８５％～９５％，各项指标均能达到设计要求和 排放要求。
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物理处理技术
格栅和筛网，印染废水中污物截留量约为水中悬浮物的60%~70%
均和调节，印染废水水质水量变化幅度大，因此设调节池进行调节
沉淀，印染废水中染料、助剂通过混凝处理后成胶体质而去除 吸附法，主要用于降低水中色度，使用两级联动色度去除率达92.71%
泡沫分离，用于去除水中表面活性物质，利于之后得生物处理
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染色废水和漂洗废水一般特性
染色废水BOD介于300~1000mg/L、COD在3~20g/L
一般色度在50~80色单位之间，废水呈现高色度、高浓度难 降解的特性
染色废水成分复杂，呈现出毒性高，生物难降解特点
由于染料的使用环境，使得废水的PH偏向极端
漂洗过程使用大量洗涤剂，致使废水中氮磷含量提高 漂洗过程中会将织物上的染料及其他杂质再次带入废水 漂洗用水在整个印染过程中占有极大的比例
国外纺织印染行业比较发达的地区， 染整企业较为集中，印染废水相对较 大 这些地区自然地形成产业链，即本地 区和周围地区形成上游配套的原料生 产、供应、纺织服装、服饰和下游产 品生产、市场销售 三者形成相对完整的产业链，使得废 水处理相对集中