钢管吊装卸安全管理制度
起吊拆装安全管理制度范文
起吊拆装安全管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了确保在起吊拆装作业过程中的安全，保护员工的生命财产安全，合理规范起吊拆装作业的操作行为，减少事故的发生。
适用于本单位所有从事起吊拆装作业的员工和相关管理人员。
二、责任与义务1.单位资产管理部门负责起吊拆装作业的安全管理工作，制定相关安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训，并与作业人员签订安全协议。
2.作业人员严格遵守安全管理制度，正确操作起吊拆装设备，提前检查设备的安全性能，确保设备和工具完好无损。
3.相关管理人员必须对起吊拆装作业进行监督和控制，发现问题及时纠正并采取相应的安全措施。
三、安全控制措施1.设备维护保养：定期对起吊拆装设备进行检查和维护，确保设备的安全性能完好。
对有故障或存在安全隐患的设备，禁止继续使用，必须经过修理合格后方可使用。
2.作业场所安排：作业人员必须在合适的场所进行起吊拆装作业，确保作业场地的平整、牢固，远离危险区域。
3.安全操作流程：作业人员在进行起吊拆装作业前，必须严格按照规定的操作流程进行操作，不得随意变更或省略环节。
4.临时设施建设：根据作业需求，建立合适、安全的临时设施，如搭设合适的脚手架、支撑物等，确保作业人员的安全。
5.操作人员配备：作业人员必须经过相关的起吊拆装操作培训，并经过考核合格方可上岗作业。
作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、事故报告与处理1.任何事故发生时，作业人员必须立即停止作业，采取紧急处理措施，保护自己和他人的安全。
2.事故发生后，作业人员必须及时向相关管理人员进行报告，并配合进行事故调查和处理工作。
3.作业人员必须对事故情况进行记录，并采取措施避免类似事故再次发生。
五、考核与奖惩1.单位资产管理部门将定期对作业人员的安全操作进行考核，对考核合格者进行奖励，对不合格者进行相应的处罚或教育。
2.作业人员发生重大事故或违反安全管理制度的，将依照有关规定给予相应的处罚或纪律处分。
钢管装卸安全管理规定范本
钢管装卸安全管理规定范本一、总则1.1 为了保障工人的生命安全，维护工作场所的安全和秩序，本公司制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于本公司所有从事钢管装卸工作的人员，并且对于外来承包商和访客同样适用。
1.3 所有从事钢管装卸作业的人员必须遵守本管理规定，并配合公司的安全指导和培训。
二、装卸区域的安全管理2.1 装卸区域应设立明显的警示标志，标明禁止近距离观看或进入装卸作业现场。
2.2 装卸区域必须保持整洁、有序，不得堆放无关物品，以避免阻碍作业和发生危险。
2.3 确保装卸区域的照明充足，清除障碍物，以提高工作区域的可见性。
三、钢管装卸机械设备的管理3.1 所有钢管装卸机械设备必须经过合格的维修和检测，并定期进行维护保养，以确保其正常工作和安全运行。
3.2 操作钢管装卸机械设备的人员必须持有相关的操作证书并经过培训，并定期进行复审和再培训。
3.3 禁止未经授权人员擅自操作钢管装卸机械设备，确保专业人员负责操作。
四、人员的安全管理4.1 所有从事钢管装卸工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并经过培训并定期审查其使用。
4.2 禁止在装卸作业过程中饮酒、吸烟或使用违禁药品，以确保工作环境的清洁和员工的安全。
4.3 所有从事钢管装卸工作的人员必须遵守操作规程和安全程序，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
4.4 所有从事钢管装卸工作的人员必须经过必要的培训，了解各种应急情况的处理方法，有效的应对突发事件。
4.5 请及时报告在装卸作业过程中发现的任何安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、作业风险管理5.1 钢管装卸过程中，应确保合理的作业空间，避免与其他物体和设备的碰撞。
5.2 钢管悬吊要使用专用的吊具和器材，并确保吊具和钢管的负载能力相匹配，以防止因过载而发生意外。
5.3 在钢管装卸作业过程中，应注意控制作业速度，避免过快或过慢引发危险。
5.4 钢管装卸作业过程应进行合理的监控，避免发生超载、错位等危险情况。
起重吊装作业管理制度范本
起重吊装作业管理制度范本一、引言本管理制度旨在规范起重吊装作业过程，确保工作安全、高效进行。
合理的起重吊装管理措施是保证工人生命财产安全、避免设备损坏、保障工作进度的重要保障。
本制度适用于各类起重吊装作业的管理，涉及人员、设备、步骤等方面。
本制度的实施要严格按照相关法律法规执行，确保工作安全。
二、作业前准备1.作业前必须组织相关人员，包括吊装工、信号人、检修工等，进行严格的安全教育和培训，确保每个人都了解并掌握安全操作规范。
2.作业前必须检查起重吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合使用标准，并进行相关维护和修理。
3.作业前必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍和危险物品，并设置相应的警示标志。
4.作业前必须制定详细的工作计划和方案，明确分工和责任，并进行相关沟通和协调。
三、作业过程管理1.作业进行时必须确保现场指挥人员的指示准确和及时，所有人员必须遵守指挥人员的指挥，切勿随意行动。
2.作业过程中必须保持通畅的沟通和协调，各个岗位之间必须及时共享信息，避免误操作和事故发生。
3.作业过程中严格执行相关安全操作规程，禁止超负荷操作和超速吊装，确保作业安全。
4.作业过程中必须定期检查起重吊装设备的使用情况，确保设备的稳定性和可靠性。
5.作业过程中必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业的安全进行。
四、应急处理1.发生事故或突发事件时，必须立即通知相关部门和人员，同时采取必要的紧急救援措施，确保人员及时安全撤离。
2.发生事故时，必须进行现场保护，采取措施防止事故扩大，并进行事故调查和分析，总结教训，防止事故再次发生。
3.在应急处理过程中必须确保通信畅通，及时向相关人员和单位报告情况，协调配合各项工作。
五、作业结束后管理1.作业结束后必须进行设备的检查和保养，及时处理故障和损坏，确保设备完好并妥善存放。
2.作业结束后必须对作业区域进行清理和恢复，清除垃圾和余料，确保工作环境整洁有序。
3.作业结束后必须对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施和建议，以提高工作质量和效率。
钢管吊装管理制度范本
钢管吊装管理制度范本一、总则第一条为了加强钢管吊装作业管理，规范作业行为，确保人身和设备安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内的钢管吊装作业，包括生产、维修、改造等环节。
第三条本制度所称钢管吊装作业，是指利用起重设备将钢管从一处搬运至另一处的作业过程。
二、钢管吊装作业准备第四条吊装前，应进行现场勘察，了解周边环境、道路、设备状况等因素，确保吊装作业安全顺利进行。
第五条吊装前，应根据吊装方案编制安全措施，明确吊装作业中的安全要求、责任人、作业程序等。
第六条吊装前，应对吊装机具、钢丝绳、吊具等进行检查，确保设备完好、安全可靠。
第七条吊装前，应对操作人员进行安全教育，使其掌握吊装作业的安全知识和操作技能。
三、钢管吊装作业实施第八条吊装作业应严格按照吊装方案进行，作业过程中不得擅自变更方案。
第九条吊装作业中，操作人员应遵守操作规程，严格执行指挥人员的指令。
第十条吊装作业中，应确保钢管平稳、缓慢上升，防止产生冲击和碰撞。
第十一条吊装作业中，严禁无关人员进入吊装区域，确保作业现场安全。
第十二条吊装作业中，如发生异常情况，应立即停止作业，排除故障，确认安全后方可继续作业。
四、钢管吊装作业完毕第十三条吊装作业完毕后，应将吊装机具、吊具等清洗干净，妥善保管。
第十四条吊装作业完毕后，应对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
第十五条吊装作业完毕后，应将吊装记录报告给相关部门，以便进行统计和分析。
五、安全防护与事故处理第十六条吊装作业中，应做好个人防护，穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
第十七条吊装作业中，如发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
第十八条吊装作业事故的处理，应严格按照公司事故处理规定进行，及时报告事故情况，认真开展事故调查，查明原因，制定整改措施。
六、监督与考核第十九条公司安全管理部门应对钢管吊装作业进行监督检查，确保吊装作业安全。
第二十条对违反本制度的单位和个人，公司将按照公司有关规定进行考核，严肃处理。
吊装作业安全管理制度范文
吊装作业安全管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，制定本安全管理制度。
本制度依据国家相关法律法规以及企业的具体情况制定。
第二条适用范围本安全管理制度适用于企业内进行的吊装作业，包括但不限于起重机和吊装设备的操作、维护、检修等。
第三条安全责任各级管理人员和从业人员有安全生产责任，负责吊装作业的安全管理工作，确保吊装作业的顺利进行。
第四条安全培训对从事吊装作业的人员进行相关安全培训，掌握相应的操作技能和安全知识，提高对吊装作业的安全意识。
第二章吊装作业准备第五条吊装计划进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划，包括但不限于吊装对象的重量、形状，选择适当的吊装设备等内容。
第六条场地准备吊装作业前，应对吊装场地进行检查，确保场地平整、稳固，无障碍物，保证吊装作业的安全进行。
第七条吊装设备检查对吊装设备进行定期的检查，确保设备的正常运转，不得使用存在故障的设备进行吊装作业。
第八条通信设备在吊装作业现场应配备有效的通信设备，确保各个岗位之间的沟通畅通，及时传达相关指令和安全信息。
第三章吊装作业操作第九条专业操作人员进行吊装作业的操作人员应具备相关的技术资格证书，并经过相关安全培训，掌握吊装作业的操作规程。
第十条操作规程吊装作业的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷吊装、违反吊装限制条件等违规操作。
第十一条临时标志在吊装现场应设置临时标志，标明禁止通行、危险区域等，提醒工作人员和外来人员注意安全。
第十二条人员防护吊装作业的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等，确保人员的安全。
第十三条禁止逗留在吊装作业进行过程中，严禁未经许可逗留在吊装区域，以免发生伤害事故。
第四章吊装作业风险控制第十四条风险评估在吊装作业前，对吊装过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的控制措施，保证吊装作业的安全进行。
第十五条安全防护措施在吊装作业现场应设置防护柵栏、警示标志等安全防护设施，保护人员的安全，防止意外伤害发生。
钢管吊装管理制度
钢管吊装管理制度第一章总则为规范、安全、高效地进行钢管吊装作业，确保人身和设备安全，保证工程质量，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于我公司在施工现场进行的钢管吊装作业。
第三章主管部门公司项目部是钢管吊装作业的主管部门，负责制定并落实吊装方案及吊装相关管理制度。
第四章基本要求1. 所有进行吊装作业的人员必须按照国家相关法规和标准进行操作。
2. 进行钢管吊装作业前，必须制定吊装方案，并由专业人员审核确认方案的安全性和合理性。
3. 按照吊装方案，安排专业吊装人员进行吊装作业，并配备必要的吊装工具和设备。
4. 在吊装现场严格落实安全防护措施，确保人身和设备安全。
5. 吊装现场必须设置专人负责指挥，并保证指挥通畅。
6. 吊装作业必须在专业监督下进行，确保吊装作业的安全和质量。
7. 吊装完成后，必须做好吊装设备的清点、检查和维护工作，保证设备的完好和安全。
第五章吊装方案编制1. 吊装方案由项目部工程师负责编制，必须根据实际情况进行合理设置。
2. 吊装方案必须包括吊装的具体位置、吊装的危险情况分析、吊装的工序、吊装需要的设备和工具等内容。
3. 吊装方案必须经过项目部经理审核确认后方可执行。
第六章吊装前准备1. 吊装前，吊装人员必须接受专业培训，通过考试合格后方可进行吊装作业。
2. 吊装前，必须对吊装设备和工具进行检查，确保设备的完好和安全。
3. 吊装前，必须对吊装位置进行检查，排除一切可能影响吊装安全的因素。
4. 吊装前，必须按照吊装方案进行施工准备工作，保证吊装作业的安全和顺利进行。
第七章吊装作业流程1. 按照吊装方案，安排专业吊装人员进行吊装作业。
2. 在吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，保证吊装作业的安全和质量。
3. 吊装作业中，必须设置专人负责指挥，确保指挥通畅。
4. 吊装作业中，必须进行专业监督，确保吊装作业的安全和质量。
5. 吊装作业中，必须严格遵守施工现场安全规定，保证人身和设备安全。
钢管卸车吊装方案
钢管卸车吊装方案方案概述钢管卸车吊装是一种常见的工程项目中的物料搬运方式。
在钢管运输过程中，由于其特殊的形状和重量，需要使用专用的设备进行卸车和吊装操作。
本文档将介绍钢管卸车吊装方案，包括具体操作步骤、安全注意事项等内容。
操作步骤1. 准备工作在进行钢管卸车吊装操作之前，需要进行一些准备工作：•检查吊装设备的工作状态，确保其正常运行；•检查场地环境，确保没有障碍物和人员，保证操作安全；•确定钢管的型号、数量和重量，并计算好所需吊装设备的起重能力；•准备好必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、安全绳等。
2. 卸车操作卸车是指将钢管从运输车辆上卸下的过程。
以下是卸车操作的步骤：1.将运输车辆停稳并固定好，确保车辆的稳定；2.使用电动叉车或手动叉车将钢管从车辆上取下；3.将钢管放置在安全的堆放区域，避免与其他物体相撞或滚动。
3. 吊装操作吊装是指将钢管从地面或堆放区域吊起并移动到指定位置的过程。
以下是吊装操作的步骤：1.将吊装设备移至钢管旁边，并将其固定好；2.将吊具与钢管连接，确保连接牢固；3.使用吊装设备将钢管缓慢升起，直至离开地面；4.将钢管移动到指定位置，并逐渐降低高度，确保钢管稳固放置；5.检查钢管与吊具的连接是否牢固，确保安全。
4. 安全注意事项在执行钢管卸车吊装操作时，务必注意以下安全事项：•严禁在吊装过程中站立或经过吊装区域，以防止发生意外；•检查吊装设备的起重能力，确保其能够安全吊起钢管；•在卸车和吊装过程中，注意钢管的重心位置，避免倾斜和滑落；•使用合适的吊具进行钢管吊装，确保连接牢固；•操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法，并遵守相关操作规程；•在悬挂或移动钢管时，避免与其他物体相碰撞，以免造成损坏或伤害。
结论钢管卸车吊装是一项常见但危险性较大的工程操作。
通过本文档的介绍，我们了解了钢管卸车吊装的具体操作步骤和安全注意事项。
在进行钢管卸车吊装操作时，务必严格按照操作规程进行，并保证人员的安全。
钢管(圆钢)吊装(卸)安全管理制度精选
钢管（圆钢）吊装（卸）平安治理制度一、总那么第一条：为了加强钢管、圆钢吊装（卸）作业治理，标准作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，制定本制度。
二、适用范围：第二条：（1）本制度规定了钢管（圆钢）吊装（卸）作业平安治理根本要求、作业前的平安检查、作业中标准措施、操作人员应恪守的规定、作业完毕后作业人员应做的工作。
（2）本制度适用于公司范围内的行车吊装（卸）作业。
三、吊装作业的分类等级第三条：公司行车吊装额定质量均小于等于10吨，级别为三级吊装作业；类别为一般吊装作业。
四、吊装（卸）平安治理根本要求第四条：应按照国家标准规定对行车机具进展日检、月检、年检。
对检查中觉察征询题的吊装机具，应进展检修处理，并保存检修档案。
第五条：吊装作业人员（指挥人员、行车操作工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可进展吊装作业指挥和操作。
第六条：吊装（卸）钢管（圆钢）总质量大于40吨时应制定吊装（卸）施工方案和平安应急救援预案，经吊装（卸）钢管（圆钢）主管部门申报，行政平安部门、消费部门和技术部门审查，报主管领导或技术总工程师批准后方可施行。
40吨以下（含40吨）由钢管主管部门按程序组织施行，报公司平安和技术部门备案。
第七条：吊装（卸）人员根本组成：一名指挥长，两名司索工，一名行车操作工，四人组成，可按照任务量的大小调理人力。
五、作业前的平安治理要求第八条：要进展吊装（卸）作业前的平安发动教育，讲清此次吊装（卸）任务的时间、地点、位置、重量，码垛方式、钢材型号，及装（卸）车牌号及本卷须知。
第九条：检查人员仪容仪表是否符合规定，作业人员要戴平安帽、穿劳保鞋等劳动保护措施，指挥要佩带嘹亮的口哨。
第十条：各种吊装（卸）作业前，应预先在吊装（卸）现场设置平安戒备标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。
第十一条：平安部门和消费技术部负责对从事指挥和行车操作人员进展资质确认。
第十二条：消费技术部、吊装（卸）人员、吊装钢管（圆钢）所在部门应组织人员进展有关平安事项的研究和讨论，对平安措施落实情况进展确认。
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钢管（圆钢）吊装（卸）安全管理制度
一、总则
第一条：为了加强钢管、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，制定本制度。
二、适用范围：
第二条：
（1）本制度规定了钢管（圆钢）吊装（卸）作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中规范措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕后作业人员应做的工作。
（2）本制度适用于公司范围内的行车吊装（卸）作业。
三、吊装作业的分类等级
第三条：公司行车吊装额定质量均小于等于10吨，级别为三级吊装作业；类别为一般吊装作业。
四、吊装（卸）安全管理基本要求
第四条：应按照国家标准规定对行车机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
第五条：吊装作业人员（指挥人员、行车操作工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可进行吊装作业指挥和操作。
第六条：吊装（卸）钢管（圆钢）总质量大于40吨时应制定吊装（卸）施工方案和安全应急救援预案，经吊装（卸）钢管（圆钢）主管部门申报，行政安全部门、生产部门和技术部门审查，报主管领导或技术总工程师批准后方可实施。
40吨以下（含40吨）由钢管主管部门按程序组织实施，报公司安全和技术部门备案。
第七条：吊装（卸）人员基本组成：一名指挥长，两名司索工，一名行车操作工，四人组成，可根据任务量的大小调节人力。
五、作业前的安全管理要求
第八条：要进行吊装（卸）作业前的安全动员教育，讲清此次吊装（卸）任务的时间、地点、位置、重量，码垛形式、钢材型号，及装（卸）车牌号及注意事项。
第九条：检查人员仪容仪表是否符合规定，作业人员要戴安全帽、穿劳保鞋等劳动保护措施，指挥要佩带响亮的口哨。
第十条：各种吊装（卸）作业前，应预先在吊装（卸）现场设置安全警戒标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。
第十一条：安全部门和生产技术部负责对从事指挥和行车操作人员进行资质确认。
第十二条：生产技术部、吊装（卸）人员、吊装钢管（圆钢）所在部门应组织人员进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
第十三条：吊装（卸）作业人员对行车吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，经计算选择使用，并进行无负荷运行试验，必须保证安全可靠，不准带病使用。
第十四条：吊装（卸）作业人员对吊装区域内的环境安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、气象条件等）。
六、作业中安全措施
第十五条：吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩带明显的标志，戴安全帽。
第十六条：作业人员分工明确，坚守岗位，统一指挥。
指挥人员应按信号要求进行指挥，行车工和其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
信号联络可采用无线对讲机进行联络，达到口令清楚，描述准确易懂。
第十七条：开始吊装（卸）钢管时，司索工在行车吊起钢管一端高度约30厘米呈倾斜状态，从下面穿司索时，严禁直接用手穿越吊起圆钢的正下方，应采取硬物绑定穿越，或者利用软索进行引穿。
第十八条：确定好司索放置在钢管（圆钢）平衡中点后，司索作业人员要离开钢管（圆钢）安全距离2米以上，行车操作人员确认安全后行吊才能下放落地，作业人员摘下司索，行车吊钩位移至钢管（圆钢）平衡点处；待观察停放安全无误后，司索工再向前拉起司索挂在吊钩上，此工序需要二人配合工作。
第十九条：吊装（卸）前必须试吊，试吊时高度20至30厘米，试吊时检查机具和司索受力情况，确认无误后，方可平稳起吊运送；发现问题要将吊件放下，故障排除后，重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装，严禁歪拉斜吊
第二十条：吊装作业中夜间必须有足够的照明；昼（夜）间室外遇到暴雨、雷电、大雾及六级以上大风时，或者室内有烟、尘等影响视线时应停止作业。
第二十一条：任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥
人员批准。
第二十二条：吊装作业现场不准动用明火，作业现场的吊司索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
第二十三条：行车吊装钢管（圆钢）时，其所承受的栽荷不得大于额定起重能力的80%。
第二十四条：行吊重物下方严禁站人、通行和工作；起吊运行过程中指挥人员和行吊作业人员要严密监督吊钩下面的人员情况。
七、作业人员操作规定
第二十五条：行车作业人员要按照指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
严格执行“十不吊”规定
第二十六条：司索工听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
第二十七条：行车工当起重吊钩或者吊物下面有人，吊物上有人或者有其他物体时不得进行起吊操作。
起吊运行时离地面一般不超过1米。
第二十八条：严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冰结在一起的重物。
第二十九条：在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
第三十条：应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用。
所吊圆钢的质量达到额定值80%时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
第三十一条：圆钢捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或者斜拉时不得进行起吊。
吊有棱角的钢与司索之间必须有衬垫物。
第三十二条：不准用不同种类或者不同规格的司索混在一同使用吊钢管和圆钢。
第三十三条：钢管（圆钢）捆绑应牢靠，吊点和圆钢的中心应在同一垂直线上。
第三十四条：行车工无法看清场地、无法看清司索工离开安全距离，无法看清吊钢情况，无法看清指挥人员信号时，不得进行起吊和落吊。
第三十五条：停工后和休息时，不得将吊钢、吊具、和司索吊在
空中，行车工有责任清理吊钩上挂具（件）。
第三十六条：行车工作时，不得对行车进行检查维修；在有负荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
第三十七条：行车吊钢时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
八、作业完毕整理制度
第三十八条：吊装作业结束后，行车操作工将行车（停在安全梯处）、吊钩放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的吊装机具，应切断电源。
第三十九条：吊索、吊具应收回放置到规定的地方，吊钩上不准挂其他索具和吊具，并对其进行检查、维护、保养，做好记录。
第四十条：对接替人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
第四十一条：对行车吊装机具进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
九：罚则
第四十二条：不听指挥人员指挥，冒险作业的，给予负激励100元。
第四十三条：行车带故障隐患运行的，给予责任人负激励100元。
第四十四条：行车超负荷起吊运行的，给予负激励200元。
第四十五条：违反本制度其他作业要求的，给予负激励50元。
第四十六条：出现伤害事故的，视情给予相关责任人、负责人负激励200元以上。
第四十七条：“三违”（违章指挥、违反操作规程、违反劳动纪律）人员视情给予负激励100至500元。
十、审核、偏离、培训
第四十八条：公司各部门、分厂将本规定纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报公司批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各部门、分厂应组织培训，相关员工都应接受培训；本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。
山东威兰德精密特钢制品有限公司
二O一四年六月三日。