筏板基础测温管做法及位置及测温方式

筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。

土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。

监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。

测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。

.
附表一：
大体积混凝土测温记录。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。

筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。

而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。

因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。

二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。

2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。

三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。

2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。

3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。

6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。

四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。

2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。

3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。

4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。

五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。

4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。

筏板处16号测温孔

测温时间月日时
各测温孔 t中-t上 t中-t下 t气-t上内外最大温温度(℃) (℃) (℃) (℃) 差记录(℃) 上 17.3 20.4 19.8 17 20 19.2 16.7 19.4 18.6 16.2 19 18.2 16 18.5 17.6 15.8 18 17.1 15.4 17.4 16.7 15 17 16.3 14.6 16.4 15.8 14.2 16 15.2 1.8 0.8 -12.2 14 1.8 0.6 -1.6 3.4 2 0.7 -10 12 2 0.7 -13.4 15.4 2.2 0.9 -4.8 7 2.5 0.9 -12 14.5 2.8 0.8 -14.2 17 2.7 0.8 -7.7 10.4 3 0.8 -13 16 3.1 0.6 -18.3 21.4
10
24
22
-1
19
16
中下上
无
10
25
6
4
19
16
中下上
无
10
25
14
9
19
16
中下上
无
10
25
22
2
19
16
中下上
无
10
26
6
4
19
16
中下上
无
10
26
14
11
19
16
中下上
无
10
26
22
2
19
16
中下上
无
10
27
6
5
19
16
中下上
无
10
27
14

大体积筏板基础混凝土测温

大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。

垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。

具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

测温数据应做好记录。

2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。

C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。

①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。

C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。

基础筏板砼测温方案

基础筏板混凝土测温方案一、工程概况鄂尔多斯市峰上峰综合商务综合楼位于鄂尔多斯市东环路西侧、鄂尔多斯西街南侧，本工程基坑形状呈矩形，其基坑平面尺寸约为150米×65米，本次浇筑办公楼基础底板厚度为0.9、1.0、1.2米，地下3层下翻地梁，高度为2.8、2.2米，采用C45S8砼浇捣，砼方量约3000立方米。

由于砼浇捣方量较大，根据验收规范需要进行大体积砼温度测量监控工作，为了保证大体积砼工程质量，本工程采用预埋Φ30×2.5钢管做测温点，用0至100度水银温度计进行大体积砼测温工作。

本工程基础基础梁高度大于2.0米，本区域筏板厚度大于1.0米，砼总方量约3000立方米，属于大体积砼施工，除在用料上采取一定的技术措施外，掌握大体积砼的各部位温度与温差情况是一项重要的技术措施。

温差产生的原因是：大体积砼在初凝期间，会释放大量的水化热，因砼属传热不良导体，水化热的聚集使砼中部区域产生很高的温度，而在砼表面和四周，由于受大气环境的影响温度降低较快，因此在砼内部与表面，表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致砼的早期开裂，破坏了结构的整体性，使砼的强度和耐久性下降，影响建筑物的抗渗性。

为此国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定，对大体积砼养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇捣后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。

二、大体积砼测温方案编制依据1、国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》2、峰上峰综合商务区工程基础平面图三、测温点的布置平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。

本工程基础筏板厚度大于1.0米、基础梁高度为2.2、2.8米，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。

筏板基础测温管做法及位置及测温方式[详细]

筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求,在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、基础底部),根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50米米处,测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50米米处.土测温选用测温管加温度计的测温方式,测温管采用30方管,露出混凝土面150米米,方管底部包裹严实.
监测周期的前7天,派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次;8～15天,每隔4h测量并记录各点温度数据一次;15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次.
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃.
附表一：
大体积混凝土测温记录。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（53、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。

拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

4、操作方法：（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

大体积测温(PVC)

四、注意事项
1、熟练操作测温温度计，并认真记录测温结果。
2、测温前，检查温度计等是否正常使用。
3、对于现场测温结果有异常情况，立即上报队长、工长、技术人员。
4、在整个测温过程中，注意成品保护。测温完毕后，将掀开的保温覆盖材料重新铺好。将露在混凝土外面的PVC管固定好，且是明显位置，便于加以保护。
5、测温人员的换班，确保工作内容上交接清楚。
C2-4技术交底记录编号：
工程名称
铭智广7/C-K轴基础底板大体积测温
页数
共页，第页
交底内容：
一、测温前准备
为了及时准确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，混凝土测温采用温度计。
测温点应按埋点位置图准确埋设，上下测点均位于距砼表面5～10cm处，中间测点位于砼基础底板厚度的中心处，空气中环境温度测点位于底板表面以上1.5m左右的空气中。为防止埋设的PVC管损伤或破坏，应在其它工序完工后，砼浇筑之前埋设。PVC管必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图的编号埋设在规定的位置处。
签
字
栏
技术负责人：交底人：接交人：
二、测温点布置及埋设要求
测温点应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。（见附图）
测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的Φ16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根Φ14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。