设备报修管理系统--设计说明
故障报修管理系统文档
故障报修管理系统文档摘要：本文档旨在详细介绍故障报修管理系统的功能、使用方法和操作流程，帮助用户快速上手并有效管理设备故障报修。
本系统提供便捷的故障报修流程，包括用户提交报修申请、维修人员接收任务、处理故障、完成维修等多个环节，以提高维修效率和用户满意度。
1. 系统概述故障报修管理系统是一个基于网络的维修管理应用软件，用于记录和处理设备故障报修事务。
该系统支持用户在线提交报修申请，维修人员接收任务并处理故障，管理员对系统进行管理和监控。
2. 系统功能2.1 用户功能用户登录：用户通过提供用户名和密码登录系统。
报修申请：用户填写设备故障信息并提交报修申请。
报修查询：用户可以查询自己报修的设备当前状态和处理进度。
反馈评价：用户完成维修后，可以进行维修服务评价和反馈。
2.2 维修人员功能维修人员登录：维修人员通过提供用户名和密码登录系统。
任务接收：维修人员接收分配给自己的报修任务。
故障处理：维修人员对接收到的报修任务进行故障处理，记录处理过程和结果。
任务完成：维修人员将维修任务标记为完成，并填写维修报告。
2.3 管理员功能管理员登录：管理员通过提供用户名和密码登录系统。
用户管理：管理员进行用户账号的管理，包括添加、删除和修改用户信息。
维修人员管理：管理员进行维修人员账号的管理，包括添加、删除和修改维修人员信息。
报修任务分配：管理员根据设备故障情况，将报修任务分配给合适的维修人员。
数据统计与分析：管理员对系统中的报修情况进行统计与分析，为维修工作提供参考。
3. 操作流程3.1 用户操作流程用户登录系统后，进入报修申请页面。
用户填写设备故障信息，包括设备名称、故障描述等，并提交报修申请。
用户可以随时查询报修状态和处理进度，如有需要可以进行反馈评价。
3.2 维修人员操作流程维修人员登录系统后，进入任务接收页面。
维修人员接收分配给自己的报修任务，并开始故障处理。
处理过程中，维修人员记录处理的步骤和结果。
完成维修后，维修人员标记任务为完成，并填写维修报告。
设备故障维修服务管理系统基于HTML5标准说明书
International Conference on Manufacturing Engineering and Intelligent Materials (ICMEIM 2017)The Management System of Equipment Failure ServiceBased on HTML5 StandardXin Yu1, Peng Liu*1 ,Zheng-Da Jian1,Zhu-Wei Zhou2,Tian-Wei Ye1,WeiWang1,Xiang Zhang1,Mei Le1and Xin Chen11 The Institute of Mechanical Science and Engineering, Jilin University, Changchun, China2Shanghai GKN Drive Shaft-Changchun Co., Ltd. Chang chun, China*Corresponding authorKeywords: Equipment Failure，HTML5 Standard,Equipment MaintenanceAbstract. Using information to realize manual equipment repair service can improve the efficiency of equipment maintenance, and master the latest information of operating status of equipment timely, and be propitious to statistics and archive information. Therefore, this paper proposes an equipment failuer repair service management system based on HTML5 Standard, what uses the international popular HTML5 standard to write. It can run on the mobile device and computer simultaneously and reflect equipment operational condition in real time, transmitting the information of equipment failure repair. The system's experiment in Fenterprise shows that this approach can shorten equipment maintenance cycle, and improve work efficiency, summarizing the short-term and long-term information on the equipment then managing equipment maintenance and worker performance.IntroductionWith the advance of industry 4.0, modern manufacturing technology requires the degree of enterprises intelligence and automation to become higher and higher, in order to meet the user's strict requirements for product diversity and timeliness. It also puts forward higher requirements for the production and operation capacity of the enterprise. The equipment in the enterprise must be ensured its continuity and high-speed. In the traditional equipment failure repair mode, when the equipment failure occurs, the production shift leader fill in repair orders, and repair orders are delivered to the factories’ equipment maintenance department, then the equipment maintenance department sends maintenance workers for trouble shooting. The production shift leader check and accept after completion of equipment failure repairing. After acceptance, the maintenance records and acceptance records are filed and the managerscan count these data regularly or irregularly. When the equipment failure is not resolved, it is submitted to the engineering services, and then the engineering service contacts the equipment manufacturer to send maintenance specialists to repair. The traditional equipment repair has a longer cycle, which affects the production efficiency. In the highly developed mobile Internet technology today, ouring information management system based on HTML5 standards has became the mainstream of industrial applications. This technology can be developed directly on mobile devices, which guarantees the timeliness of information transmission. The new repair management system that use the technology transmits repair information in real-time and effectively, which is a reasonable way of shortening the repair cycle and improving work efficiency undoubtedly. Therefore, thispaper proposesan equipment failuer repair service management systembased on HTML5 Standard.The management system not only reflects the operation of each station equipment, but also can sendthe informationto all levels of management and the head of maintenance department through the mobile terminal APP in the event of equipment failure, timely. The system has been applied and popularized in Fenterprise（a joint venture of auto parts manufacturers）.The Management System of Equipment Failure Repair Service Based on HTML 5 Standard DesignDesign PrinciplesThis system based on the HTML5 language of the jQuery and bootstrap technology, using the specification of HTML + CSS + JS as the standard of information interaction, using B/S framework design. B/S mode application system is composed of the browser and Server. The SQL Server database is installed on the server and making data interaction via the browser. At the same time, this system uses the advanced and mature software and hardware to support platform and uses related standards as the basis of the system. Rapid development/quickly modify system principle provides a flexible means of secondary development. On the component-oriented application framework, we are able to develop new business and add new features quickly without affecting system. At the same time we can provide convenience to modify their business and support dynamic loading. Ensuring application system could be able to support centralized version control and upgrade management conveniently.Process DesignThis paper mainly introduces a kind of equipment fault repair service management system based on HTML 5 standards, the specific process as shown in figure 1, concrete operation is as follows: During equipment failure, the operators send the fault information to the group of mechanics and mechanics monitor distribute tasks to the mechanic. Timing starts at the same time, the system will send timeout information to the monitor, workshop section chief, workshop manager automatically , if more than 4 hours to overhaul the machine. After the completion, it will get a report for statistical data and the index of machine history failure data. It needs to send a report to the machine monitor, if the mechanic could not repair. The monitor will reallocate tasks and make job evaluation for the mechanic. If the equipment maintenance needs outsourcing, according to normal process operation, checking maintenance outsourcing in the maintenance report, the monitor is responsible for the outsourcing maintenance.informationRepair information is pushed to all machine repairgroup Machine repair squad send tasks to the mechanicThemechanicbegin torepairMore than 4hours or notThemechaniccontinuerepairingThe mechanicfill in thecause of themalfunctionandmaintenanceThe system sends the repairinformation to all machinerepair groups, operators andmanagersNoThe mechanic indicate thereasons withoutrepairment and whether tocontinue maintenanceOperators checkEligibility or notRepair completedSystem ArchivesYesNoOperatorsresend repair-informationFig.1Process DesignSystem FunctionsUser Information and Rights Management ModuleThis module includes four functions: login management, user management, equipment management, rights management. Its main function is to achieve users at all levels of the user login,manage user account usage, add or remove device information,receive allocation information and send permissions.Maintenance Tasks Reporting and Execution Module.After the equipment failure, the operation worker sends the breakdown information according to the different situation.The machine repair monitor assign tasks to operators.Whenthe repair task is completed, the section chief carries on the appraisal to this maintenance.Specific operation shown in Figure 2.Fig.2 Maintenance mission reporting and implementation moduleBusiness Process Management ModuleThe main function of this module is to monitor the progress of the maintenance tasks.The relevant personnel through the business process map real-time observe the progress of each maintenance task.When the process has been completed, the color will be lit up,and remaining the unfinished work white. Such as shown in Figure 3.Fig. 3 Business process moduleProduction Equipment Status Monitoring ModuleThis part of the main functions is completed in the PC-side. Based on the production data, the layout of the production lineis cycleing displayed in the terminal. When a machine failure can receive fault information, and then the fault of the production line where the machine is displayed to the screen, the fault machine marked red fault signal, as shown in Figure 4.Production monitor acceptance is complete, the fault mark disappears, the screen become normal machine condition.Fig. 4 Production equipment status monitoringManagement Staff Statistics ModuleThis module includes three main functions:(1)Query the fault list. Administrators can use this module feature to view the current list of device faults.(2)Query repair list statistics. Administrators can use this module function to view the current device repair list.When you click the query repair list button, by reading the repair list in the database, the return value to the form of the form output to the browser, the current equipment failure to understand. And the manager can count all maintenance records of a service person (3)Query equipment maintenance records. Administrators can use this module function to view all current repair records for a particular device.ConclusionBased on the HTML 5 standard,this paper designs a kind of equipment fault repair service management system. The main function is completing real-time on-line fault repair service and handle and realizing the intelligent and informationalized the equipment management and improving the efficiency of equipment maintenance. Managers also can call maintenance data, which providing a reliable basis for performance appraisal and development plan. The system has been commissioned in F company nearly a year. To a certain extent, its strong practicability and good effect has solved some problems such asthe complex repair process, long repair cycle, difficult in statistical analysis, and so on. In this paper, the research results have important application value and can be spread in the discrete manufacturing enterprise.AcknowledgementThis research was financially supported by JLU Training Plan of Innovation and Entrepreneurship.References[1] Zhiqiang Jiang, Xilan Feng, Xianzhang Feng, Lingjun Li.A Study of SVDD-based Algorithm to the Fault Diagnosis of Mechanical Equipment System.[J]. Physics Procedia,Volume33,2012:1068-1073[2]V.V.Panteleev,V.A. Kamaev,A.V. Kizim.Developing a Model of Equipment Maintenance and Repair Process at Service Repair Company Using Agent-based Approach.[J].Procedia Technology, Volume 16, 2014:1072-1079[3]A.V.Kizim,M.V.Denisov,S.V.Davydova,V.A.Kamaev.A.Conceptual Agent-based Model to Supporting the Production Equipment Technical Service and Repair Organization.[J].Procedia Technology,Volume 16, 2014:1176-1182[4]NING Hui, SHI Yanbin, GAO Xianjun.Dynamic Simulation of the Equipment Repair Support System based on the OPN Model.[J].Procedia Engineering, Volume 23, 2011:284-289[9]A.V. Kizim.Establishing the Maintenance and Repair Body of Knowledge: Comprehensive Approach to Ensuring Equipment Maintenance and Repair Organization Efficiency.[J].Procedia Technology, Volume 9, 2013:812-818[5]Wang Yupu; Liu He; Liu Changkui; Lu Mingyan; Liu Mingzhen.The development of Drilling & Production Equipment Management and Repairing Techinques in Daqing Oilfiled.[J].The Fourth World Conference of Maintenance,2008.11。
设备管理系统-数据库设计说明书
1.引言1.1编写目的：设备管理系统是一个以设备为中心，对设备从统计到报废的一个全生命周期中所发生的各种事件进行跟踪的一个管理信息系统。
系统可以为企业提供一个简便实用的管理平台，将设备全生命周期的管理工作信息化，有效地进行设备管理工作，以提高设备生命周期的利润率，直接为企业创造价值。
设计优良的设备管理系统，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
1.2背景●企业设备管理系统开发用户：企业及工厂●设备管理系统要实现对设备的管理要求，包括：录入、浏览、删除、修改、检索和统计等。
不同的企业只需要对其稍作修改即可开发出符合本企业要求的设备管理系统1.3定义SQL server2005的定义：SQL Server2005是当前最广泛的数据库之一，SQL Server 2005 通过在可伸缩性、数据集成、开发工具和强大的分析等方面的革新更好的确立了微软在BI领域的领导地位。
SQL Server 2005 能够把关键的信息及时的传递到组织内员工的手中，从而实现了可伸缩的商业智能。
从CEO 到信息工作者，员工可以快速的、容易的处理数据，以更快更好的做出决策。
SQL Server 2005全面的集成、分析和报表功能使企业能够提高他们已有应用的价值，即便这些应用是在不同的平台上。
1.4参考资料SQL server教程2外部设计2.1标识符和状态4.2.2数据完整性约束（1）主键约束、非空值约束八个表中都有主键，在设备表和用户表中，设备号和用户名是主键，因为一个公司中可能一种设备不只只有一个，也许有多个，用户密码也可能会一样的，所以以设备号和用户名为主键，能保证数据的唯一。
在其他中，一般以ID为主键。
（2）外键约束将严格遵循外键约束条件。
(3)数据表的建立在数据库中可以直接对设备管理系统之间新建表，也可以用代码建表。
这里我们用直接建表法实现。
部门表：用户表：权限表：设备表：设备大类表：设备种类表：设备维修表：设备调拨表：2.2使用它的程序设备管理系统2.3约定数据库：ＳＱＬＳｅｒｖｅｒ２００５3结构设计3.1概念结构设计2.1 E-R图根据所要实现的功能设计，可能建立它们之间的关系，进而实现逻辑结构功能。
维修管理系统
维修管理系统维修管理系统是现代企业中非常重要的一项管理工具。
它能够帮助企业有效地管理维修工作，并提高工作的效率和质量。
维修管理系统的设计和实施对于企业的发展和维护设备的正常运行至关重要。
一、维修管理系统的概述维修管理系统是一种基于信息技术的管理工具，它通过建立一个完整的维修管理流程，包括设备报修、工单派发、维修记录管理等环节，以实现对维修工作的全面监控和管理。
该系统能够帮助企业实现设备故障的及时处理和维修工作的高效运作，从而提高企业的生产效率和设备的可靠性。
二、维修管理系统的基本功能1. 设备报修维修管理系统应该具备设备报修功能，允许员工通过系统提交设备故障报修申请。
报修申请应包括设备信息、故障描述等内容，并能够实时推送给相关维修人员。
2. 工单派发维修管理系统应该能够根据设备报修申请生成相应的工单，并自动指派给合适的维修人员。
工单派发的过程应该精确、高效，并能够实时跟踪和记录。
3. 维修记录管理维修管理系统应该能够记录维修工作的详细信息，包括维修人员、维修时间、维修过程等内容。
这些记录对于后期的数据分析和维修质量评估非常重要。
4. 维修资源管理维修管理系统应该能够管理维修所需的各种资源，包括人力资源、物料资源等。
系统应该能够及时记录和更新资源信息，并根据维修需求进行资源调配和管理。
5. 维修任务分配维修管理系统应该能够根据维修人员的技能和工作负荷合理分配维修任务。
任务分配应该考虑到维修人员的实际情况，并尽量保证任务的公平和合理性。
6. 维修统计与分析维修管理系统应该具备维修统计和分析功能，能够对维修工作进行全面、准确的统计和分析。
这些统计和分析结果可以为企业的决策提供重要参考依据。
三、维修管理系统的优势1. 提高工作效率通过维修管理系统，企业可以实现维修工作的快速响应和高效运作，避免了繁琐的手动操作和信息传递，提高了工作的效率。
2. 提升维修质量维修管理系统能够实时记录和跟踪维修工作的过程和结果，有助于发现和解决问题，提升维修质量和设备的可靠性。
设备管理系统设计文档
设备管理系统目录开发计划―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 1可行性报告――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――4需求―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――5概要设计―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――7详细设计―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――8测试--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24开发总结―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――30用户手册―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――30（一）开发计划一、引言1、编写目的本系统设计是在windows环境的支持下运行的，采用窗口式执行文件，操作实用、简易、方便、直观。
正在装载数据……本着高效、全面、安全的设计思想，实现公司设备的有效管理。
2、项目背景开发系统名称：设备管理系统项目任务提出者：****开发者：*****************************3、参考资料JAVA教程二、项目概述1、工作内容可行性研究；需求分析；概要设计；程序设计；系统测试。
2、主要参加人员******************************************3、产品设备管理系统4、功能细5、验收标准⑴为了方便用户操作，该系统提供了部分提示窗口，使用户能够按照提示语句完成各项操作。
⑵为了实现设备的安全有效管理，系统设置了用户登陆的首界面，管理员和员工需要正确的用户名和密码。
设备管理系统详细设计说明书
设备管理系统详细设计说明书（计算机类）设备管理系统主要的功能是实现对设备等基本信息的管理，包括设备管理，设备维护，部门管理，用户管理，系统管理，帮助等。
通过对这些功能的分析得到了以下的系统总体功能需求框图3.2所示。
图3.2系统总体功能需求框图1.设备管理包括的具体功能模块如图3.3所示。
图3.3 设备管理子系统功能模块需求框图设备管理功能模块主要实现对新购设备的录入以及对现存设备的管理和对设备分类的管理，录入时包括设备名称，设备编号，设备购入数量以及购买人等，同时设备的查询功能可以实现用户以不同的查询条件对现存设备进行即时的查询和浏览等，做到了快捷方便。
如果用户选择了设备登录，其操作流程如下：首先询问用户是否要进行设备登录，如果是就进行下面的操作，询问用户是否要添加新的设备信息如果是就添加否则就进行另一个操作，其程序流程图如图3.4所示。
图3.4 设备登录程序流程图如果用户选择了设备查询，其操作流程如下：首先需要用户输入查询条件以进行查询，显示查询结果，此时用户如果要继续当前操作则继续否则结束。
其程序流程图如图3.5所示。
开始设备查询查询输入查询条件查询显示查询结果继续结束YNNY图3.5 设备查询程序流程图设备分类的程序流程图如设备登录流程图，因此不再一一给出。
2.设备维修包括的具体功能模块如图3.6所示。
图3.6 设备维修子系统功能模块需求框图设备维护功能模块主要实现对现存设备的维护，包括对设备的类别，维修计划管理、维修记录管理和使用记录管理等子功能模块。
该功能模块的程序流程图如下所示，如果用户的登录信息正确那么就可以进行下一步的操作，比如用户选择了维修计划管理子模块其流程图如图3.7所示。
开始维修计划管理添加输入数据选择设备编号选择设备类别选择设备名称输入故障现象选择维修类型选择维修人选择开始时间选择结束时间结束时间是否小于开始时间输入完成情况输入备注YNN继续结束NY Y图3.7 维修计划程序流程图而设备类别管理、维修记录管理和使用记录管理的程序流程跟维修计划管理的程序流程图相近，这里就不一一给出了。
设备维修管理信息系统
可行性分析
根据《GB8567—2019计算机软件产品开发文件编制指南》中可行性分析的要求，制定可行性研究报 告如下。
1．引言 ➢ 编写目的
为了给软件开发的决策层提供是否进行项目实施的参考依据，现以文件的形式分析项目的风险、项 目需要的投资与效益。 ➢ 背景
车辆与机电中心工艺设备部是负责以工厂的工艺和设备为主的部门，为了完善工厂设备管理制度和 增强工厂的竞争力，实现信息化管理，无纸化，自动化，智能化，现调研需要开发一个将设备维修易损 件进料、使用状况、库存管理与盘点统计一体化的管理软件，项目名称为“工厂设备维修易损件管理信 息系统”。
通过设置Tab和TabsPerRow属性，可以定义选项卡数和行数。
在选项卡中添加控件
SSTab控件中的每个选项卡本质上都是其他控件的容器。使用SSTab控件时，应将完成相近功能的控件 组合在一起。例如，在“日常考勤管理”中，可以将“考勤记录”、“加班记录”和“出差记录”通过一个 包含3个选项卡的SSTab控件显示出来。确定了这些，就可以添加完成这些功能所需的控件了。
提供资金。因此，从投资与收益的效益比上，公司大致可以获得155万元的利润。
项目完成后，还会给公司提供资源储备，包括技术、经验的积累。
4．结论
根据上面的分析，在技术上不会存在问题，因此项目延期的可能性很小；在效益上，公司投入8个
人、3个月的时间获利155万元，比较可观；另外，公司还可以储备项目开发的经验和资源。因此，认为
系统登录
登录验证 N 提示错误
Y
基础信息
易
损
件
进料管理
管
理
入
信
库
息
系
统
库存管理
出 库
使用管理
管理信息系统课程设计-设备管理系统
前言系统名称：设备管理系统开发背景随着我国国民经济建设的蓬勃发展和具有中国特色的社会主义市场经济体制的迅速完善,各个行业都在积极使用现代化的手段，不断改善服务质量，提高工作效率,这些都在很大程度上给企业提出越来越严峻的挑战,对企业体系在企业管理水平以及优质服务上都提出更高的要求。
建设一个科学高效的信息管理系统是解决这一问题的必经之路。
设备管理系统是企业内部的信息管理系统，是连接企业内部各生产部门的桥梁与纽带，起着核心作用。
目前企业设备自动化管理水平不是很高。
大多数设备管理办法是设备的采购进来以后，将设备的基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档。
以后的档案基本就没人维护，如设备修改、删除情况、设备的当前运行状态等信息本不会呈现在管理工作人员面前,由于散乱、复杂、查找和整理不便,即设备跟踪信息不能及时体现在设备的档案上。
某些企业采用专门人工整点，对设备的跟踪信息即使能记录在案，但无形中增加了繁重的手工劳动，整个设备管理水平还是较低.开发目标企业设备管理系统是一个企业单位不可缺少的部分,它对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以企业设备管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。
但一直以来人们使用传统人工的方式管理文件信息，这种管理方式存在着许多缺点，如：效率低、保密性差,另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。
本系统会提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。
企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。
主要功能本课题主要通过对实际的设备使用及相关信息的调查与分析,获取相应信息管理系统的管理对象以及管理方法信息；通过具体的开发技术以及数据库设计支撑，进行合理的数据库设计与系统实现，完成设备管理系统的开发。
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图3-2 与设备报修相关的用例图
图3-3 与设备维修相关的用例图
图3-4 与报废申请相关的用例图
图3-5 与设备与配件管理相关的用例图
图3-6 与系统设置相关的用例图本系统的主要类图关系如图3-7所示。
图3-7 本系统的主要类图
图3-8 设备维修管理系统的子系统划分图
图3-9 维修管理模块的顺序图
图3-10 维修管理模块的活动图
图3-12报修故障设备的活动图维修申请单的状态图如图3-13所示。
图3-13 维修申请单的状态图
图3-14 报修管理过程中设备状态图
图3-15 申请配件的活动图
图3-16 设备维修管理系统的配置图。