煤矿运料工岗位作业书
煤矿机运队工作计划(七篇)
煤矿机运队工作计划____年物资管理总体安排和工作计划：____年我们将以完善机制为主题，降低成本为重点，以“务实、创新、高效”为宗旨，全面推行目标管理，强化执行力;在完成矿和战线下达任务的同时，自我加压，完善机制，力争实现计划管理、材料消耗、回收复用、修旧利废等项工作有新的突破。
我们的基本工作思路是：深化企业改革、提高员工素质、转换经营机制，解放思想、更新观念、强化管理、规范运作，以矿下达的材料费指标为导向，为全面提升物资管理水平、满足矿生产发展的需要。
（一）、结合-年具体情况制定以下工作目标。
1、加强物资采购、催交、催领的计划管理，根据各单位现场生产生产、用料进度，超前规划，与驻矿站、使用单位密切配合，充分发挥我矿物资管理的优势，加大用料催交力度，确保安全生产重要物资、设备供应。
2、以满足生产一线需要为中心，全面加强服务意识。
____年度我们将继续推行“优质服务承诺制”，为生产一线着想，尽力降低各类管理供应环节的漏洞，完善物资供应体系。
3、加强指标考核与监督检查，切实落实兑现材料费奖罚，努力降低材料费消耗。
4、加强员工教育，建立学习团队，加强业务素质培训，培养一支业务能力强的高素质的物资供应队伍。
（二）、____年工作重点及具体举措1、加强计划采购，提高管理水平。
针对现在项目多、各单位上报计划不够及时、以至材料需求临时计划偏高的状况，为了确保各单位物资供应，____年我们将重点把计划管理放在首位，在根据各单位上报的用料计划基础上，编制月度的物资需求计划，并依据各单位的月度用料计划编制当月的物资计划，特殊材料、加工周期较长的材料要提前以书面形式提给驻矿站督促其提前备料，确保特殊材料不影响矿生产进度。
完善物资供应流程，灵活运用市场信息，库存信息，合理利用仓库，降低物资价格成本，控制库存储备，降低储备奖金占用;减少现场的物资管理环节，根据仓储时间、存货数量，提高供应效率，加快租赁物资周转率，达到降低物流成本的目的。
煤矿岗位工种操作流程(最新全)
煤矿岗位工种操作流程手册（井下部分）二○一二年十一月八日三河尖煤矿岗位工种操作流程手册 (1)前言............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、采煤工区各岗位工种操作流程 (1)皮带司机操作流程 (1)井下电钳工操作流程 (1)小绞车司机操作流程 (1)小绞车司机挂钩工操作流程 (1)采煤机司机操作流程 (2)出口工操作流程 (2)支架工操作流程 (3)乳化液泵工操作流程 (3)班长工作流程 (4)验收员工作流程 (4)转载机司机操作流程 (4)运输机司机操作流程 (5)排水工操作流程 (5)零活工操作流程 (5)二、掘进工区各岗位工种操作流程 (6)掘进工工作流程 (6)耙装机司机工作流程 (6)绞车司机工作流程 (6)绞车司机挂钩工操作流程 (6)放炮员工作流程 (6)综掘机司机工作流程 (7)刮板输送机司机工作流程 (7)皮带输送机司机工作流程 (7)班长工作流程 (7)验收员工作流程 (7)井下电钳工工作流程 (7)侧卸式装煤机 (8)锚杆锚索工操作流程 (8)打眼工操作流程 (8)推车工操作流程 (8)喷浆工操作流程 (9)支棚工操作流程 (9)机电安装工操作流程 (9)排水泵工操作流程 (9)井下电钳工操作流程 (9)装、卸料工操作流程 (9)三、生产准备工区各岗位工种操作流程 (10)小绞车司机挂钩工操作流程 (10)小绞车司机操作流程 (10)井下电钳工操作流程 (10)乳化液泵工操作流程 (10)综采设备安装工操作流程 (11)综采设备拆除工操作流程 (11)采煤（支架）工操作流程 (11)运输机司机 (11)四、机电科各岗位工种操作流程 (12)制冷工操作流程 (12)水泵工操作流程 (12)空气压缩机操作流程 (12)井下电钳工操作流程 (12)高压维护电工操作流程 (13)电气试验工操作流程 (13)配电工操作流程 (13)矿井安装电工 (13)主扇司机操作流程 (13)副立井提升机司机操作流程 (14)主立井提升机司机操作流程 (14)外线电工操作流程 (14)五、运搬工区各岗位工种操作流程 (15)机车司机操作流程 (15)机车信号工操作流程 (15)调度站长操作流程 (15)充电工操作流程 (15)电车维护工操作流程 (15)起吊换瓶工操作流程 (15)立井信号工操作流程 (16)立井把罐工操作流程 (16)矿车修理工操作流程 (16)装、卸料工操作流程： (16)大巷钉道工操作流程： (16)小巷钉道工操作流程： (17)电氧焊工操作流程： (17)六、皮带工区各岗位工种操作流程 (17)皮带机司机操作流程 (17)皮带机维护人员操作流程 (17)皮带机安装人员操作流程： (18)皮带机拆除人员操作流程 (18)七、通风工区各岗位工种操作流程 (18)瓦斯检查工操作流程 (18)测风工操作流程 (18)密闭工操作流程 (18)查火员操作流程 (19)防尘工操作流程 (19)测尘工操作流程 (20)监测工操作流程 (20)监测中心站值班人员操作流程 (20)仪器房仪器收发工操作流程 (21)一、采煤工区各岗位工种操作流程皮带司机操作流程生产班皮带司机：开好班前会→持证上岗→接班检查皮带各部件、保护设施的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→皮带运行中站立集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电开关闭锁→向接班人员交清当班设备运行情况及安全注意事项→交班收工→上井。
机电搬运工运料工岗位危险源辨识
机电搬运工运料工岗位危险源辨识一、机电搬运工岗位危险源辨识1.机械伤害：机电搬运工在操作机械设备时，如搬运设备、起重机械等，如果操作不当或设备维护不及时，容易导致机械伤害事故。
2.坠落伤害：机电搬运工在从事高空作业或进入设备检修口、坑道等场所时，如未正确使用安全带、防坠器等个人防护用品，易发生坠落伤害。
3.触电伤害：机电搬运工在操作电气设备时，如未正确使用绝缘工具或对电气设备防护不当，容易导致触电伤害事故。
4.物料砸伤：机电搬运工在搬运物料时，如堆放不当或物料滑落，容易导致物料砸伤事故。
5.工具、设备误用：机电搬运工在使用工具和设备时，如未正确使用或误操作，容易导致工具和设备损坏，甚至造成人员伤害。
6.粉尘、噪音影响：机电搬运工在操作过程中会产生粉尘和噪音等有害物质，如未正确佩戴个人防护用品或未进行有效的降噪除尘措施，会对身体健康造成影响。
7.油料泄漏危害：机电搬运工操作机械设备时，如油料泄漏未及时处理，会对环境造成污染，还可能引发火灾事故。
8.高温烫伤：机电搬运工在操作高温设备时，如未正确佩戴高温防护用品或高温物质溅落，容易导致高温烫伤事故。
9.突发情况应对不当：机电搬运工在面对突发情况时，如未及时采取有效的应对措施或处置不当，容易扩大事故后果。
二、运料工岗位危险源辨识1.机械伤害：运料工在操作机械设备时，如铲车、叉车等，如果操作不当或设备维护不及时，容易导致机械伤害事故。
2.坠落伤害：运料工在从事高空作业或进入设备检修口、坑道等场所时，如未正确使用安全带、防坠器等个人防护用品，易发生坠落伤害。
3.触电伤害：运料工在操作电气设备时，如未正确使用绝缘工具或对电气设备防护不当，容易导致触电伤害事故。
4.物料砸伤：运料工在搬运物料时，如堆放不当或物料滑落，容易导致物料砸伤事故。
5.工具、设备误用：运料工在使用工具和设备时，如未正确使用或误操作，容易导致工具和设备损坏，甚至造成人员伤害。
6.粉尘、噪音影响：运料工在操作过程中会产生粉尘和噪音等有害物质，如未正确佩戴个人防护用品或未进行有效的降噪除尘措施，会对身体健康造成影响。
煤矿操作规程要求(3篇)
第1篇为确保煤矿生产的安全、有序进行，保障矿工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产标准，特制定本规程要求。
一、上岗条件1. 所有煤矿工作人员必须具备相应的文化程度和专业技术水平，经过专业培训，取得上岗资格证书，方可上岗。
2. 上岗前，必须接受安全教育培训，了解煤矿安全生产知识、操作规程和应急处置措施。
3. 井下作业人员必须身体健康，无职业禁忌症，并经过体检合格。
二、安全操作规程1. 进入井下作业前，必须对矿井进行全面检查，确保通风、排水、供电、运输等系统正常运行。
2. 井下作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘服、防滑鞋等防护用品。
3. 采煤、掘进、运输等作业必须按照设计要求进行，严禁违章作业。
4. 采煤工作面必须保持通风良好，瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%。
5. 采煤机、掘进机等大型设备必须经过检查、试验，确保设备完好。
6. 井下作业人员必须熟悉矿井巷道、设备、设施和作业环境，遵守作业规程。
7. 严禁酒后、疲劳、带病上岗作业。
8. 严禁在井下吸烟、生火、使用明火等违规行为。
9. 严禁在井下使用非防爆电气设备。
10. 严禁擅自改变矿井设计、施工方案和作业规程。
三、设备管理1. 设备必须定期进行检查、试验、维护保养，确保设备完好。
2. 严禁使用损坏、老化、失修的设备。
3. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 设备运行过程中，必须密切观察设备状态，发现异常情况立即停机检查。
四、应急处置1. 井下发生事故时，必须立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即上报上级主管部门，并积极配合调查处理。
3. 事故原因调查清楚后，必须及时整改，防止类似事故再次发生。
五、环境保护1. 井下作业过程中，必须采取有效措施，防止环境污染。
2. 严禁向井下排放有毒、有害物质。
3. 井下作业结束后，必须对作业区域进行清理，恢复原状。
本规程要求适用于所有煤矿企业，各煤矿企业应根据实际情况制定具体实施细则。
生料辊压机操作工岗位作业指导书
生料辊压机操作工岗位作业指导书一、岗位概述生料辊压机操作工是指在生产过程中操作生料辊压机设备的人员。
其主要职责是根据工艺要求，合理操作和控制生料辊压机设备的运行，确保生产工艺的顺利进行，并负责设备的日常维护保养。
二、岗位要求1. 具备较强的机械操作技能，熟悉生料辊压机设备的结构和工作原理；2. 具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备，并遵守操作规程；3. 具备较强的团队合作意识，能够与其他岗位人员协作，确保生产流程的连贯性；4. 具备解决简单故障的能力，能够进行日常设备的维护保养。
三、操作工作流程1. 设备检查：a. 在操作生料辊压机设备之前，首先要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；b. 检查设备的电源、气源等供应是否正常，检查设备的传动系统、润滑系统是否畅通；c. 检查设备的保护装置是否完好，确保操作过程中的安全。
2. 启动设备：a. 在设备检查通过后，按照操作规程正确启动设备；b. 启动设备之前，要确保周围的人员安全，并做好相关的防护措施。
3. 调整设备参数：a. 根据生产工艺要求，调整相关设备参数，如辊压力、辊压时间等；b. 调整设备参数时，要仔细观察设备的运行情况，并根据设备的反馈进行调整。
4. 进行生产操作：a. 将生料送入生料辊压机设备中，并确保供料的均匀性；b. 注意观察设备的运行情况，及时处理设备运行中出现的异常情况；c. 根据生产工艺要求，合理控制辊压时间和辊压力，确保产品的质量。
5. 停机和清洁：a. 在生产结束后，按照操作规程进行设备的停机和清洁工作；b. 停机时，要切断设备的电源和气源，并做好封存和标识工作；c. 清洁设备时，要使用适当的清洁剂和工具，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 在操作生料辊压机设备时，要戴好安全帽、耳罩、护目镜等个人防护装备；2. 操作过程中要保持注意力集中，不得随意离开工作岗位；3. 禁止随意触摸设备运行中的零件和传动系统；4. 发现设备异常或故障时，立即停机检修，不得强行继续操作；5. 禁止超负荷使用设备，避免设备过载和损坏。
煤矿运料工岗位风险告知卡
岗位风险
管控措施
1.装车时人员站位、配合不当，有伤人风险。 2.搬运物料时未注意周围环境，有碰伤、砸伤 人员风险。 3.未按规定码放物料，有倒塌伤人风险。 4.运输物料绑扎不牢，有掉落伤人风险。 5.运输车辆掉道，有损坏设施、伤人等风险。
1.运输物料时人员站位得当，严禁在两侧推 车。 2.到达作业现场做好风险研判和隐患排查治 理。 3.运输物料需绑扎牢固，堆放整齐。 4.正确佩戴和使用劳动防护用品。 5.搬运物料时集中注意力，避免碰伤、砸伤。
注 意 事 项
1.作业人员必须经过岗前培训。 2.严格按照规章、措施作业。 3.正确佩戴劳动防护用品。
事故报告电话： 事故隐患举报电话：
应 出现紧急情况时，立即停止作业。 急 突发事故时，现场人员应立即采取有效措施 措 安全避险，并及时向调度室汇报，听从安排， 施 积极开展现场急救、互救工作。
运料工岗位风险告知卡（反面）
班前会 交接班
安全确认
隐患整改
准备工作
佩戴劳保用品
正常作业
处理异常情况
收尾
交接班
结束
岗位职责工作流程图源自1.运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道 岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试 合格后，方可上岗操作。严格执行国家有关安全生产的法 律、法规、行业标准、技术规范。 2.必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合 格的材料运往工作面。 3.运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。 4.严禁在机电设备硐室、风门前后、支护不完整、巷道断面 小、影响通风行人等地点堆卸料。 5.装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净， 活柱收缩到位。 6.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 7.装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材 料滚下伤人。 8.装车前，必须将车停稳并固定，以防车自动滑行伤人。严 禁使用损坏失修的材料车。 9.使用好个人劳动防护用品，做好职业防护。
煤矿用无轨胶轮车运输作业规程
煤矿用无轨胶轮车运输作业规程目录一、运输系统概况：- 3 -二、车辆技术- 4 -〔一〕胶轮车种类和使用范围：- 4 -〔二〕外形尺寸及整车质量：- 5 -〔三〕装车相关规定为：- 5 -三、信号规定：- 5 -四、作业及运输方式：- 6 -五、车辆速度及坡度规定：- 6 -六、胶轮车平安操作规程- 6 -〔一〕上岗条件- 6 -〔三〕准备工作- 9 -〔四〕操作程序- 10 -〔五〕平安考前须知- 12 -七、防爆胶轮车平安管理规定- 13 -〔一〕一般平安管理规定- 13 -〔二〕行车平安管理规定- 14 -〔三〕停车平安管理规定- 15 -〔四〕装卸车平安管理规定- 15 -〔五〕车辆会车- 16 -〔六〕收尾工作- 16 -八、油脂管理- 17 -九、避灾路线：- 17 -胶轮车运输作业规程一、运输系统概况：无轨胶轮车运输系统由井底车场10#煤轨道巷综采工作面顺槽掘进工作面顺槽等组成。
我矿井下现采用4种胶轮车运输：〔1〕、WJ-4FB防爆柴油铲运机属于属于矿用多功能车，解决井下4t以下的散料和其它物料的短距离运输。
〔2〕、WC20R防爆柴油机无轨胶轮车该车型适用与煤矿井下人员、材料、小型设备和矸石等的运输，具有载重比大、车速快、运输效率高、机动灵活、维修方便的特点。
〔3〕、WC5E〔B〕防爆柴油机无轨胶轮车，本车适用与煤矿井下物料和中小型设备的运输，具有自卸功能，对矸石和散装物料尤为适用，使用范围广。
整车构造采用了前后机架铰接后翻自卸式，双液压油缸转向，转弯半径小，适用与井下使用，选用进口或国产的防爆低污染柴油主机，设计新型进排气防爆和平安保护系统，防爆可靠，低污染性能好：采用液力机械传动和四轮驱动，传动简便，牵引性能好，适用与巷道恶劣路面使用。
〔4〕WC1.1J型防爆柴油机无轨胶轮车防爆性能国内领先，输出功率13KW动力强劲，特别适用与井下运输与爬坡需要。
构造紧凑，体积较小，适用于小断面、窄巷道作业运输。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运料工岗位作业书
目录
（一）上岗条件 (1)
（二）岗位描述 (1)
（三）岗位责任制 (1)
（四）岗位操作规程 (2)
（五）岗位工作流程 (3)
（六）作业标准 (3)
（七）工作任务 (3)
（八）事故案例 (3)
（九）运料工岗位6S标准 (4)
（十）常见故障及处理措施 (6)
（一）上岗条件
运料工必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可持证上岗。
（二）岗位描述
1、认真执行三大规程，对本岗位的安全负责。
2、保证材料供给，设备运输及时。
3、搞好本岗位范围内的文明生产。
（三）岗位责任制
1、根据生产需要，到井下料场装运各种规格材料，从运料巷运至工作面附近指定地点，按规作业，对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、用车盘装运物料时，长短要求一致，装料高度不应超过规定高度，推车时手抓住矿车的罐耳，严禁放飞车，严禁无措施吊勾装卸物料，拐弯时事先发出信号。
3、物料运到指定地点，卸罐存放、板皮吊帘，必须满足当天生产外，还应备用一定数量的料。
4、本班所需急需设备，要不讲条件，圆满完成，并做好自主保安和相互保安。
5、物料存放地点，不得影响行人、通风不得压埋各种管路和电缆。
6、靠近采面外的道轨要及时折除外运，不准埋压和丢失。
7、及时清理运料巷的浮煤、杂物，做到清洁干净，文明生产。
8、运料巷的所有坡挡，挡车栏等安全设施要完整，齐全可靠。
9、运料工必须熟悉本工作面运输系统及声光信号规定并发送及时。
10、开车运料前，要认真检查保险绳、罐销、罐环等插装连结安全装臵，必须安全可靠。
（四）岗位操作规程
1、开工前的准备与检查
（1）将绞车附近清理干净；
（2）防护罩和压戗柱等安全装臵是否齐全；
（3）绞车是否完好；
（4）信号系统是否灵敏可靠；
（5）轨道质量是否符合要求；
2、工作中注意事项
（1）按章操作，开停车程序正确；
（2）运行中，信号不清，禁止开车；注意电机和机械声音，振动、温度异常，立即停车检查；严禁用手或脚直接拨动运动部位；因故紧急停车，必须检查钢丝绳情况；车未停稳，严禁摘挂钩；带载停车，司机不准离开绞车。
（3）坑木等支护材料足额足量备用；
（4）上巷洒水喷雾装臵横断方向有水槽，纵向有水沟；
（5）靠近工作面的轨道拆除及时，不得丢失和埋压；
（6）坡道有台阶。
3、收工
（1）各种材料备件码放整齐、到位，有标志牌；
（2）牌版吊挂整齐、干净明亮；
（3）搞好文明生产，巷道无积水，无浮矸、杂物，每周冲刷一次巷道；
（4）升坑后认真填写日志。
（五）岗位工作流程
到料场取料装车——将材料车开运至工作面机尾——与工作面刮板输送机司机联系配合运料——取料——搞好料场文明生产——填写物料卡
（六）作业标准
1、运料巷安全设施，齐全可靠，使用有效。
2、各种牌板干净整洁。
3、用车盘装运物料时，长短一致，高度宽度不准超过规定，物料必须紧固牢靠。
4、严禁放飞车，严禁无安全措施吊钩装卸物料。
5、物料存放地点不得影响行人、通风，不得压埋各种管线。
6、各种备件、物料码放整齐，有标志牌。
（七）工作任务
完成当班任务，严格执行交接班程序。
（八）事故案例
某矿多营采煤队李某被拉翻的小绞车司机砸伤事故
1、事故经过
2004年8月夜班，工区安排赵某等5人转运铁鞋等物品，上把钩2人，下把钩2人，赵某负责开绞车，当班4时许，已提运6钩，当提运第7钩时，下把钩还有一车铁鞋和一车工具箱，为了早点收工，下把钩刘某和张某商量，刘说：“还剩最后一钩了，干脆一块提上去算了，”张某说：“行”，接着就连上了车，当车提到距变坡点2米处时，绞车突然向前拉翻跑出，将绞车司机赵某甩出并砸伤，造成左小腿骨折。
2、事故原因
（1）刘某和张某超挂车，本来11.4KW绞车只准许挂一辆，而他们挂了两辆。
（2）绞车四压两切打的不牢，角度不对。
（3）绞车司机没有严格执行“六不开”制度。
3、防范措施
（1）加强对职工的安全教育，增强安全意识。
（2）严格坚持“六不开、五不挂”制度。
（3）严格按操作规程操作。
（九）运料工岗位6S标准
1、整理
（1）料场附近的硐室以及设备备件等工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、
升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。
（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于80cm,确保通道畅通。
（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。
（2）不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
"
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
"
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。
（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。
（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见故障及处理措施
1、轨道质量差，成阴阳道
（1）原因：巷道变型，底鼓；巷道运输超重设备。
（2）处理方法：加强巷道维护；运输超重设备或者材料时，及时维修轨道。
2、绞车滚筒产生异响的主要原因
（1）原因：滚筒筒壳螺栓松动；筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大；滚筒壳产生裂纹；焊接筒壳开焊；游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动；衬套与主轴之间间隙磨损过大；蜗轮螺杆式离合器有松动。
（2）处理方法：根据检查情况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。
3、绞车钢丝绳缠绳乱
（1）原因：绞车布臵不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求；绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动；绞车排绳装臵失效或已被拆除；操作不当，缠绕不紧。
（2）处理方法：根据不同情况，对症处理。
属安装质量和排绳装臵失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。