混凝土的灌注及养生作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前,技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核,制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验.3、机具配备主要机具：砼运输车，导管.以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土足量准时提供。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。
2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。
落实各种检查及验收程序。
2、混凝土灌注(1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm.底管长度应大于4m，标准节长度2。
5～3m.导管连接应平直可靠，密封性好。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2)混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；(3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间,视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实;(6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务背景在建筑施工过程中，浇注作业是一个非常重要的环节。
浇注作业的质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
因此，编写一份浇注作业指导书，对于确保施工质量、提高工作效率具有重要意义。
二、任务目的本浇注作业指导书的目的是为了提供详细的指导和操作步骤，帮助施工人员正确进行浇注作业，确保施工质量，保障施工安全。
三、任务内容1. 浇注作业前的准备工作1.1 确定浇注的位置和范围在进行浇注作业前，需要明确浇注的具体位置和范围，确保施工的准确性和一致性。
1.2 准备施工材料和设备根据浇注作业的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
1.3 搭建安全防护措施在进行浇注作业前，需要搭建好相应的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工过程中的安全性。
2. 浇注作业的操作步骤2.1 模板安装在进行浇注作业前，需要安装好相应的模板，确保混凝土能够顺利浇注到指定位置。
2.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照相应的布置图进行设置，确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂子、骨料等按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀且无团块。
2.4 混凝土输送使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇注位置，确保混凝土能够顺利到达指定位置。
2.5 浇注操作在混凝土到达浇注位置后，进行浇注操作，确保混凝土能够充分填满模板，并排除空隙和气泡。
2.6 养护在浇注完成后，需要对混凝土进行养护工作，包括保持湿润、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在进行浇注作业时，施工人员需要穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
3.2 注意施工现场秩序在进行浇注作业时，需要保持施工现场的整洁和秩序，确保施工过程的安全性和高效性。
3.3 遵守施工规范在进行浇注作业时，需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和安全性。
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务概述浇注作业是指在建造施工过程中，将混凝土或者其他材料倒入模板或者结构中，以形成建造构件的过程。
本文档旨在提供浇注作业的详细指导，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 施工前，确认浇注区域的模板或者结构已经完成，并经过验收合格。
2. 确保浇注区域周围的安全措施已经采取，如设置警示标志、围栏等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、搅拌车、输送泵等。
4. 检查施工设备的工作状态及安全性能，确保其正常运行。
三、浇注过程1. 混凝土配制a. 根据设计要求，确定混凝土的配合比例和强度等级。
b. 检查混凝土原材料的质量，确保其符合相关标准。
c. 混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 模板安装a. 根据设计要求，按照正确的顺序安装模板，并确保其稳固可靠。
b. 检查模板的尺寸、平整度和垂直度等，确保符合设计要求。
3. 浇注前准备a. 在浇注前，清理浇注区域，确保无杂物和污染物。
b. 根据需要，设置导流板、隔离层等辅助设施，以控制混凝土的流动方向和均匀性。
4. 浇注操作a. 混凝土的浇注应从低部向高部进行，以避免空隙温和泡的产生。
b. 控制浇注速度和浇注高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
c. 在浇注过程中，应及时修整混凝土表面，确保其平整度和光滑度。
5. 浇注后处理a. 浇注完毕后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
b. 根据需要，进行振捣、喷水养护等处理，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
四、施工安全1. 在施工过程中，严格按照像关安全规范操作，确保施工人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 确保施工现场的通风良好，以避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、施工质量控制1. 在混凝土配制过程中，严格按照设计要求进行材料比例和配合比例的控制。
2. 在浇注过程中，使用适当的工具和设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
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作业指导书
YQQS-XZ-02
秦沈客运专线
24米双线箱梁
混凝土的灌注及养生作业指导书
2001-4-15发布 2001-4-20实施中铁一局集团公司辽中制梁场发布
秦沈客运专线24米双线箱梁混凝土的灌注及养生作业指导书
审批程序
文件更改记录表
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混凝土的灌注及养生作业指导书
1混凝土拌合前的准备
1.1混凝土配制拌合之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。
1.2开盘前拌合楼负责人应按试验室提供的配合比调好对各种衡器调试，并做好记录。
2.混凝土的配料和拌制
2.1混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量，投料拌合。
2.2拌合加水时，开始不能按施工配合比的用水量将水全部加入，应逐渐添加，再据实测坍落度适当调整。
2.3.减水剂采用的粉料应在施工前14-18小时予先配制成所需浓度的溶液。
粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。
为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液宜用后添法。
2.4.混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。
2.5.在正常情况下，拌合机不得带负荷起动或超量搅拌。
2.6.拌合混凝土的下料顺序为先下河砂、水泥及碎石，干拌20秒，再加70%-80%的水搅拌30秒后加减水剂，并根据直
观的混凝土稀稠和陷度情况添加剩余水。
搅拌时间自加水后应为2分钟，以混凝土质地均匀为度。
2.7.混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。
3混凝土的运输
3.1混凝土应随拌随用，混凝土运输采用泵送。
3.2泵送混凝土的所有设备必须挂牌，标明型号、使用说明、操作要点、保管人、运行情况等，操作人员需经过专门培训合格后，才能上岗独立操作。
3.3混凝土泵与输送管连通检查符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的内壁及检查管道的连接情况。
3.4 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管正常后，先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。
配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.5 当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥
形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
4混凝土的灌注
4.1混凝土的应整体一次性灌注，灌注时采用水平分层，斜向推进的方法进行灌注，水平分层厚度不得大于30CM，斜度以30-45度为宜。
采用先灌注底板、后腹板、然后顶板的施工顺序。
先后两层混凝土的间隔时间，在常温下不得超过1小时。
4.2灌注腹板混凝土
4.2.1底部灌注完后,检查无误后再灌注腹板和桥面混凝土。
在灌注混凝土梁体时，应安排专人负责监视震动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织拆换。
以避免因震动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模型，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。
4.2.2梁体腹板混凝土采用插入式振动棒和附着式振动器结合振捣。
附着式振动器在侧模外侧每两米设置一个，振动棒插振的间距为500mm，振动时间以保证混凝土密实不产生离析为宜。
4.2.3灌注梁体腹板混凝土时采用斜向分段、水平分层从两端向跨中方向灌注。
其工艺斜度以30－45度为宜，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间，在常温下不得超过1小时。
浇注梁体腹板混凝土时，混凝土输送
管道口距混凝土面之间的距离以不碰撞顶板钢筋为原则，亦不得过高，以1.2M左右为宜，以免混凝土离析。
4.2.4先将混凝土对称的浇在两侧道碴槽模板上，然后用震动器将其混凝土向腹板槽徐徐向下赶振。
禁止管道口直对腹板灌注混凝土，以免混凝土的下冲而致波纹管挠曲或移位。
震动棒只能用于没有波纹管部分混凝土的震捣，严禁将震动棒插入波纹管部位震动，也不得将震动棒支倚在钢筋上震动，以免钢筋、波纹管、予埋件移位或变形。
4.3.灌注底部混凝土
4.3.1灌注先从两侧的腹板部位注浆,则混凝土向底部流动上翻,并且及时利用侧模震动器进行振捣,待混凝土从腹板两侧流向梁底中心时，且梁底板混凝土已灌注满，腹板部位混凝土灌注高度达120cm左右时，停止附着式振捣，从顶板补灌底板部位剩余的部分混凝土。
4.3.2灌注梁底部混凝土时, 采用布料机布料。
导管口距混凝土浇注面之间的距离应1.0M左右适宜，以免混凝土离析和浇注混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。
4.3.3在夏季,灌注底部时应掺加缓凝剂,以延缓混凝土初凝时间。
掺加量应由试验室试配,经技术负责人审批后,由试验室提供配合比，底板混凝土抹面严格按设计图尺寸施工。
梁体底部混凝土的震捣主要靠震动棒震捣。
插震的间距为500mm,震动时间以保证混凝土密实不产生离析为宜。
4.4 灌注顶板混凝土
4.4.1梁体腹板灌注完毕后，即可反过头来，再从两端向跨中方向灌注顶板。
4.4.2灌注顶板时，在梁顶面设置工作平台，工作人员进行混凝土施工时，站在工作平台上进行操作，不踩蹋钢筋骨架，保证钢筋骨架不变形。
4.4.3当顶板灌注结束后，即可对顶板进行第二次压面抹平，以确保顶板坡度的正确。
4.5梁体混凝土必须一次连续灌完。
4.6灌注箱梁混凝土时，应随时检测，控制混凝土塌落度，并从灌注的初、中、后期随机取混凝土试样制作试件，每跨梁的试件组数严格按照〖秦沈客运专线桥梁制造及架设细则〗办理。
4.7 及时签写混凝土灌注日志。
4.8为减轻梁体吊装重量，挡碴墙在架设到位后在进行现场灌注。
5梁体混凝土养护：当梁体混凝土桥面做完。
用蓬布罩盖梁体,此时混凝土进入养护阶段:养护分蒸汽养护和自然养护。
5.1蒸汽养护
5.1.1蒸气养护的混凝土在硬化初期应静放2－3小时（若环境温度低于＋5℃时应通气低温养护）通气升温每小时不得超过10℃,恒温时温度控制在40℃，降温速度每小时不得大
于10℃。
5.1.2拆模时梁体温度与环境温度之差不得大于15℃。
5.1.3加减水剂的混凝土，梁体混凝土灌完4小时以后蒸汽养生。
5.1.4在养护过程中，通气以后须每小时检查测温，并作好记录同时注意调整温度。
温度计的分布一般在跨中和靠梁端4米处为宜。
恒温时2小时测一次温度，升、降温时每小时测一次。
5.2自然养护
5.2.1梁体拆模后自然养护时，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，当环境相对湿度小于60％洒水养护天数不少于14天，当相对湿度大于90％可不洒水。
5.2.2早期蒸汽养护的桥梁，虽然混凝土强度已达设计要求，但后期仍应采取洒水自然养护，其要求仍按上述规定执行。
5.2.3当环境温度低于5℃时，不得对混凝土洒水，但应采取保温措施，炎热天气宜覆盖和洒水养护。