室外道路、铺装、运动场及室外篮球场工程
室外篮球场地及网球场地施工组织设计
室外篮球场地及网球场地施工方案一、室外运动场地沥青混凝土基础要求1. 平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
2. 排水：场地应合理设置排水沟，应保证单个场地为单方向排水。
3. 照明：根据使用需要合理设置照明灯光，并提前预埋电缆管线到场地附近。
网球场地为8套*1000瓦的照明光源，分2个回路，预埋电缆到就近的一个灯柱即可。
4. 围网：网球场地必须设置围网，其他场地根据需要另定。
围网高度4米。
5. 最后的沥青表层必须用高度幼细沥青，使其面层平滑及用8-10吨碾车压平。
6. 沥青基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。
7. 沥青基础压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。
8. 沥青基础不能产生裂缝。
9. 沥青基础保养期为15天，水分含量应该控制在6%以下。
二、沥青混凝土基础施工方案（1）施工机械● 自动式摊铺机（安装有可调节的整平组件）● 碾压机械： 8T钢轮压路机 1台8T轮胎式压路机 1台12T三轮振动压路机 1台（并配有小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方）（2）施工材料● 沥青混凝土各层结构为：垫层：3:7灰土垫层300mm厚，200mm厚水稳层底层：4cm厚粗粒沥青(最大粒径在13mm以内)面层：3cm厚细粒沥青(最大粒径在10mm以内)（3）沥青基础的承建方法：A、稳定层：先用压路机将现有基础碾压实，密实度不得小于95%；稳定层用粒径15-25㎜碎砾石铺成，厚15㎜；压路机再次碾压密实度达97%以上；B、沥青混凝土：先铺粗沥青层厚度3㎝，最大骨料粒径小于13㎜，压路机碾压密实。
然后铺细沥青层：厚度3㎝，最大骨料粒径小于10㎜；（4）沥青基础的施工要求及质量标准：A、在碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，波浪等现象；B、碾压密实度不是小于95%；C、厚度偏差±10%；D、纵横断高程充许偏差±2㎝；E、宽度不得小于设计宽度；F、外观表面平整、坚实、无砂窝、梅花、色裂、脱皮等现象；G、抗压强度：R20强度＞25Kg/㎝2 R50强度＞10Kg/㎝2如有必须挖除，重新修补，沥青混凝土无搅拌不均匀现象；F、基础竣工后4米直尺误差不超过3mm，沥青基础表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、无烂边推挤、松散、油包、油疖、麻面、接缝平整光滑，不得有阻水现象.（5）沥青材料质量标准：A、针度1/10mm＞60，软化点50℃，延伸度60㎝B、热稳定系数≤Kt=R20/R50≤3.5C、体胀系数1%,体吸水率6-10%三、网球场5mm丙烯酸弹性面层施工方案网球场面层采用美国网球公开赛指定涂料德克瑞（Pro-DecoTurf）系列，整个面层共涂铺十二层,厚度为5MM。
室外篮球场硅pu施工方案
室外篮球场硅pu施工方案
《室外篮球场硅PU施工方案》
篮球运动在我国已经有很长的历史，而室外篮球场作为篮球运动的重要场地，在城市和乡村的建设中也越来越受到重视。
而室外篮球场的地面铺装材料也是至关重要的一部分。
硅PU地
面由于其耐磨、耐用、不易变形和施工简便等特点，成为了室外篮球场地面的首选材料之一。
接下来就让我们一起来了解一下室外篮球场硅PU施工方案。
首先，在进行硅PU施工前，需要对施工地面进行认真的检查。
确保地面干净、平整、无裂痕和湿气。
然后，进行底层处理，包括打磨、扫灰、涂底涂料等。
接着进行环氧树脂中涂层施工，主要是对地面进行一定的加固和粘合。
之后，进行PU漆面层
施工，根据不同的场地要求选择合适的PU漆颜色和厚度，确
保地面颜色艳丽，并且防滑效果好。
施工完成后，需要对硅PU地面进行养护和保养。
避免重物碾压、尖锐物品划伤，同时定期进行清洁和保养，保持地面的美观和使用寿命。
室外篮球场硅PU施工方案的实施，不仅能够提供篮球运动员
良好的训练和比赛环境，也能为更多的篮球爱好者提供一个舒适、安全的运动场地。
同时，合理的施工方案和细致的养护保养，能够延长地面的使用寿命，提高投资效益。
因此，在进行室外篮球场硅PU施工时，务必选择专业的施工团队和材料，
以确保施工质量和地面的使用效果。
新做室外道路铺装施工方案
新做室外道路铺装施工方案引言在城市化进程中，室外道路铺装是一项重要的基础设施建设工作。
良好的道路铺装不仅能提供交通便利，还能改善城市景观，提升居民生活质量。
本文将介绍一种新做室外道路铺装的施工方案，旨在提高铺装质量，延长道路使用寿命，并降低维护成本。
施工前准备在开始施工之前，需要进行几项必要的准备工作：1.设计规划：根据道路使用要求、交通流量等因素，设计室外道路的宽度、长度、弯曲程度等参数，并确定道路使用的材料类型。
2.地基处理：对道路铺装区域的地基进行处理，确保地基坚实平整，以便为道路的铺装提供良好的基础。
3.材料准备：根据设计规划确定的材料类型，准备足够的道路铺装材料，包括沥青、水泥、石子等。
铺装工序第一步：基层处理1.清理道路表面，将杂物、泥土等清除干净。
2.对于地基不平整的地方，进行填平处理，以确保道路基层的平整度。
第二步：道路铺设1.首先铺设下层基础材料，可以选择水泥或砂浆作为基础层。
在铺设基础材料时，要确保材料均匀分布，并压实。
2.在基础层上铺设面层材料，可以选择沥青混凝土或砖石等材料。
在铺设面层材料时，要注意保持材料的均匀性，尽量避免空隙。
3.利用辊压机对铺设的道路进行压实处理，以提高道路的密实性和平整度。
第三步：养护1.在铺设完道路后，及时进行养护工作，可以使用水泥乳液进行保养，以防止松动和裂缝的产生。
2.对于沥青混凝土道路，在铺设后的一段时间内，进行热拌轮压养护，以增强道路的稳定性和耐久性。
施工注意事项1.施工期间要注意安全，设置警示标志，确保工人和行人的安全。
2.在铺装工程过程中，要定期检查材料的质量，确保道路的铺装质量符合设计要求。
3.注意天气因素，避免在雨天或气温较低时进行施工。
4.针对不同的地理环境和交通条件，可以选择不同的材料和工艺来满足道路铺装的需求。
总结通过本文所介绍的新做室外道路铺装施工方案，可以提高道路铺装质量，延长道路使用寿命，并降低维护成本。
在实施方案时，需要合理设计规划，进行地基处理，铺设道路材料，及时进行养护，并注意安全和工程质量的监控。
运动场工程施工方案
肥西县上派中心校北校区室外工程运动场施工方案编制人：审核人：审批人：安徽罗岗园林建设工程有限公司上派中心校北校区室外工程项目部运动场施工方案一、工程概况1、工程名称：肥西县上派中心校北校区室外工程2、工程建设地点：肥西县上派镇青年北路以北，珍珠以东。
3、建设规模：肥西县上派中心校北校区室外工程建设道路、运动场、景观、围墙、门卫室、给排水、室外照明及弱电管线工程。
4、质量标准：达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。
5、工期：本工程施工工期180个日历天。
施工目标1、质量目标：符合工程质量验收合格标准。
2、工期目标：本工程施工工期为180个日历天，在规定工期内完成本工程所有施工任务。
3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在1‰以内。
4、文明施工目标：严格按照我公司文明施工规定管理施工现场,严格遵守当地有关环保规定,创建一流文明工地。
5、服务目标：密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主的监督与检查，真正贯彻“高质、高效”的质量方针。
运动场工程主要是铺装，铺装工程的好坏直接关系到整个运动场工程的效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：二、施工准备1.材料准备运动场铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及运动场与排水沟和辅助去交接处的过渡方案，然后再确定各种材料的数量及规格。
2.场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
3.地形复核对照运动场竖向设计平面图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
三、施工步骤1.主要分项工程施工方案和施工方法1.1 基础碾实为加强土基的密实度，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。
室外运动场合等施工方案
室外运动场合等施工方案1. 引言本文档旨在提供室外运动场合等施工方案，以确保施工过程安全可靠，并保护环境资源。
本方案适用于各种室外运动场地的建设和改建工程。
2. 施工方案2.1 前期准备在开始施工之前，应进行详细的前期准备工作，包括但不限于：- 清理施工区域，确保场地平整；- 检查土地基础，进行必要的土壤测试；- 安排施工人员，确保其具备相关工作经验和技能；- 检查施工设备和工具的完好性。
2.2 地面建设室外运动场合的地面建设是关键步骤，应根据不同运动项目的要求进行合理设计和施工。
具体方案包括：- 足球场：使用合适的草皮或人工草坪进行铺设，确保草坪平整、耐磨，并符合相关标准；- 篮球场：采用合适的硬地或地坪材料，确保球场平整、耐磨，并符合相关标准；- 网球场：使用合适的人工草坪或土壤进行铺设，并设置合适的边界和网架。
2.3 设施建设除了地面建设外，室外运动场合的设施也需要合理建设。
具体方案包括：- 安装合适的篱网和栏杆，确保场地安全，防止人员意外伤害；- 设置合适的照明系统，保证夜间使用的安全性和便利性；- 考虑安装合适的休息和观众席位，提供方便的休息和观赏条件；- 考虑根据需要设置更衣室、卫生间等基础设施。
2.4 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，采取相应的措施，减少对周边环境的影响。
具体措施包括：- 控制噪音和灰尘的产生，采用隔音和防尘措施；- 合理使用水源，尽量减少不必要的浪费；- 严禁乱倒废弃物，采取妥善处理废弃物的措施。
3. 施工安全为确保施工安全，应采取以下措施：- 提供安全培训，保证施工人员具备相关安全意识和操作技能；- 使用符合安全规范的设备和工具，避免事故发生；- 设立明确的警示标志，提醒人员注意施工区域的安全；- 定期检查施工场地和设施，确保其安全可靠。
4. 总结本文档提供了室外运动场合等施工方案的基本框架，涵盖了前期准备、地面建设、设施建设、环境保护和施工安全等方面。
在具体实施时，应根据具体场地和要求进行详细的设计和操作，以确保施工质量和安全性。
运动场铺装工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校新建运动场铺装工程，主要包括篮球场、足球场、田径跑道等运动场地。
工程总面积约20000平方米，预计投资500万元。
施工内容包括：场地基础处理、铺设运动地面材料、场地排水及照明设施等。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术组、质检安全组、物资设备部、综合办公室等职能部门。
项目经理部负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
具体进度安排如下：（1）基础处理：20天（2）铺设运动地面材料：30天（3）排水及照明设施：20天（4）验收及交付使用：10天三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
（2）编制施工方案，明确施工方法、施工顺序及施工要点。
2. 物资准备（1）采购符合质量标准的基础材料、运动地面材料、排水设施、照明设施等。
（2）租赁必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、运输车等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
四、施工方案及技术措施1. 基础处理（1）清除场地内的杂物、树根等障碍物。
（2）对场地进行平整，确保地面平整度满足要求。
（3）根据设计要求，进行地基处理，确保地基承载力。
2. 铺设运动地面材料（1）篮球场、足球场：采用弹性悬浮式运动地面材料，铺设厚度为30mm。
（2）田径跑道：采用预制橡胶跑道，铺设厚度为15mm。
3. 排水及照明设施（1）设置排水沟，确保场地排水畅通。
（2）安装照明设施，满足夜间运动需求。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
室外道路铺装施工工序
室外道路铺装施工工序一、前期准备工作在进行室外道路铺装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工进展顺利。
以下是前期准备工作的工序：1.项目调查和设计：对于需要铺装的道路，首先需要进行项目调查，了解道路的具体情况，包括长度、宽度、坡度等。
然后进行道路设计，确定铺装方案和材料需求。
2.施工准备：在施工开始之前，需要做好施工准备工作。
这包括场地平整和清理，确保施工现场的整洁和安全。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的铺装材料，包括沥青、碎石、砂石等。
同时，要确保材料的质量和数量符合要求。
二、基层处理工序在进行道路铺装之前，需要进行基层处理，以确保道路的牢固和平整。
以下是基层处理的工序：1.挖掘和开挖：根据设计要求，对道路进行挖掘和开挖。
这个工序的目的是清除原有的路面以及地下管线等，为后续的处理工作做好准备。
2.压实土层：在挖掘完毕后，需要进行土层压实工作。
这个工序的目的是使土层均匀紧密，增加道路的承载能力。
3.夯实碎石层：在土层压实完成后，需要铺设一层碎石，然后使用压路机对其进行夯实。
这个工序的目的是增加道路的稳定性和坚固度。
4.找平层施工：在夯实碎石层之后，需要对道路进行找平处理。
通过使用找平机械设备，将道路表面的高低差降到最小，以确保道路的平整度。
三、下层铺装工序下层铺装是室外道路铺装的重要环节，以下是下层铺装的工序：1.砼框架设置：下层铺装开始前，需要设置砼框架。
砼框架可以起到固定道路边缘的功能，同时也会影响到铺装材料的填充和振实。
2.砂浆层施工：在砼框架设置完成后，需要进行砂浆层的施工。
砂浆层可以填充石块之间的空隙，增加道路的均匀度和平整度。
3.碎石铺设和压实：在砂浆层施工完成后，需要将碎石进行铺设，并使用压路机对其进行夯实。
这个工序的目的是增加道路的稳定性和耐久性。
四、面层铺装工序面层铺装是道路铺装施工的最后一道工序，以下是面层铺装的工序：1.沥青混凝土铺设：在下层铺装完成后，可以进行面层铺装工作。
露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工程
露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工
程
简介
本文档旨在详细说明露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工程的相关要求和步骤。
以下是对该工程的重要考虑因素和实施步骤的概述。
考虑因素
在进行露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工程时，需考虑以下重要因素：
1. 场地选择：选择适合建设以及安全使用的场地，确保满足相应的运动需求。
2. 设计与规划：进行细致的设计与规划，保证道路、铺设、运动场及室外篮球场工程的合理性和可行性。
3. 材料选择：选择符合标准的材料，以确保施工质量和使用寿命的持久性。
4. 施工安全：采取必要的安全措施，防止意外事件的发生，并确保工人和使用者的安全。
实施步骤
下面是露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工程的一般实施步骤：
1. 预备工作：评估场地和所需材料。
根据设计与规划，确定施工方法和步骤。
2. 场地准备：清理场地并做必要的平整处理。
根据需要进行土方工程和排水系统布置。
3. 铺设工程：根据设计要求，进行道路铺设、运动场地面铺设以及室外篮球场地铺设。
4. 材料安装：根据需要，安装辅助设施（如围栏、篮球架等）和辅助材料（如护栏、道路标志等）。
5. 质量检查与完工：进行质量检查，确保施工质量符合相关标准与要求。
完成工程，并做好竣工文件和交接工作。
结论
本文档提供了关于露天道路、铺设、运动场及室外篮球场工程的重要考虑因素和实施步骤的概述。
在实施该工程时，请根据具体情况和要求进行详细规划和执行，并保证施工质量和安全性。
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（五）、室外道路、铺装、运动场及室外篮球场工程<一>、素土夯实压实采用 15T 重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。
分段长度约为 100 米，按试验后经监理确定的参数执行。
碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。
采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于 3m，避免搭接点的遗漏。
曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。
对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取 3.0 米。
分段、片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5 米，垂直路轴线方向不得小于 3 米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。
碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收合格后进入下一道工序。
如不合格，则及时补压，再行试验。
压实系数大于 0.93(环刀取样)。
<二>、150 厚 5%水泥稳定层1、材料的选择(1)水泥，选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，其终凝时间宜在 6 小时以上。
(2)碎石，最大粒径不超过 31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、混合料组成设计按《公路路面基层施工技术规范》进行混合料配合设计。
通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加 0.5-1.0%，并报监理工程师批准。
3、准备下承层在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。
4、拌制采用砼搅拌站现场拌制，向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：(1)集料必须满足级配要求。
(2)料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)各料斗必须配备 1-2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。
(5)拌和含水量较最佳含水量大 1-2%（根据施工时气温进行控制）。
5、运输摊铺本标段使用 3 辆自卸车与之配套运输料，如果自卸车存在等待现象，则适当减少自卸车数量，相反则增加自卸车数量。
车辆运输料过程中，注意统计施工便道的车流量，为路面基层全面开工提供可靠依据。
使用台摊铺机进行整幅摊铺，施工时应注意以下几点：摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
两侧均设基准线、控制高程。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%-1.0%，严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。
(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
6、碾压（1）采用 1 台压路机，及时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。
（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，在本次试验段施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。
7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)施工现场设 5 名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。
压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 1~2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
8、检验各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。
各项质量指标应满足《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。
压实度、强度不合格的必须返工处理。
平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。
9、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生。
10、接头处理(重点施工部位)接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
11、注意的要点(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)摊铺过程中因故停机超过 2 小时，要按工作缝（接头）处理(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
(7)采用砼搅拌机进行拌制，3 台摊铺机一次性全幅摊铺。
(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。
(9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
(10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
<三>、C25 混凝土基层1）、摊铺与振捣本工程砼为 200 厚混凝土，可采用一次摊铺，虚铺高约为 10%，密实成形后应与标高一致。
混合料均铺后用平板振动器、插入振动器配合作业对混合料进行振捣。
先靠边角用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，振动器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为 10-15s。
水灰比小于 0.45 时，用平板振动器不宜少于 30s；用插入式振动器时，不宜少于 20s。
平板振动器作业完成后，可将振动架放在侧模上，沿摊铺面振捣拖平，最后再用直径 150-100mm 的钢管进行滚压，使表面平整并泛水浆。
2）、修整表面用滚筒滚压使表面平整、提浆后，即开始表面修整。
表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板反复拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。
为了保证行压纹均顺序，用角钢靠尺，并掌握好压纹时间，过早会拖皮、过晚不起纹。
纹路间距及深浅要均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。
3）、养护砼板做面完成后应及时养护。
砼需湿润养护，以防止砼产生收缩裂缝，保证砼水化过程的进行。
养护时间宜在抹面 2h 后砼有相当硬度时开始。
本工程采用草袋覆盖，表面均匀洒水，保持湿润状态。
<四>、沥青混凝土（1）、施工准备工作1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2）、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3）、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4）、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
5）、施工测量放样：恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm 处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
6）、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过 160oC 的沥青胶结料。
7）、集料准备，集料应加热到不超过 170oC，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过 1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5%。
（2）、沥青混凝土的拌合及其运输1）、拌合采用沥青拌合设备集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过 160oC。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
2）、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
（3）、沥青混合料的摊铺及碾压1）、摊铺本工程采用 1 台摊铺机作业。
在摊铺机起步 50m，采用基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m 后采用找平梁控制摊铺。
摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。
运料车至少三辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前 20～30cm 处卸料，由摊铺机接住，推向前行。
专人跟踪检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。
控制摊铺机的行驶速度在 2～3m/min，使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时控制混合料摊铺温度在 110～130℃，并不超过 165℃。
为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。
这样，虚铺系数一般为 1.15。
2）、碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。