小型液压机液压系统设计
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述
1. 概述
本文档旨在提供小型液压机的液压系统设计方案概述。
液压系统是小型液压机的核心部分，其设计直接影响到机器的性能和工作效率。
2. 设计目标
小型液压机的设计目标是实现以下要求：
- 提供足够的压力和力量以完成所需的工作任务
- 保证系统的安全性和可靠性
- 简化系统结构，降低成本和维护难度
3. 液压系统组成
小型液压机的液压系统主要由以下组件组成：
- 液压泵：负责将液压油从油箱中抽取并提供给液压缸
- 液压缸：通过液压油的压力产生力量，完成机器的工作任务- 液压阀：控制液压油的流量和压力，实现液压系统的各种操作功能
- 油箱：贮存液压油，并保持油温稳定
- 液压管路：连接液压泵、液压缸和液压阀，传递液压油的流动
4. 系统设计方案
为了实现设计目标，我们提出以下液压系统设计方案：
- 选择合适的液压泵：根据工作任务的需求，选择合适的液压泵，确保能够提供足够的压力和流量。
- 选择合适的液压缸：根据工作任务的需求，选择合适的液压缸，确保能够产生足够的力量。
- 选择合适的液压阀：根据工作任务的需求，选择合适的液压阀，确保能够控制液压油的流量和压力。
- 设计合理的油箱：根据系统需求和空间限制，设计合理的油箱，确保能够储存足够的液压油，并保持油温稳定。
- 设计合理的液压管路：根据系统需求和空间限制，设计合理的液压管路，确保液压油能够顺畅地流动。
5. 结论
本文档提供了小型液压机液压系统设计方案的概述。
通过选择合适的液压泵、液压缸和液压阀，并设计合理的油箱和液压管路，可以实现小型液压机的高效、安全和可靠的工作。
液压机液压系统设计
攀枝花学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为V=5.6 m/min，加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为320000N，运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,（快进380mm，工进20mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
小型液压机的液压系统课程设计
课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：小型液压机的液压系统班级：姓名：学号：指导教师：目录一、设计题目------------------------------------------------------ 1二、技术参数和设计要求--------------------------------------- 1三、工况分析------------------------------------------------------ 1四、拟定液压系统原理------------------------------------------ 2五、确定液压缸主要参数--------------------------------------- 5六、液压元件选择------------------------------------------------ 7七、液压缸结构设计--------------------------------------------- 12 总结-------------------------------------------------------------------- 17 参考文献-------------------------------------------------------------- 18一、 设计题目小型液压机液压设计 二、 技术参数和设计要求设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min ，加压速度为40～250mm ／min ，压制力为200kN ，运动部件总重量为20kN 。
三、 工况分析首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。
图3-1计算各阶段的外负载并绘制负载图1、工件的压制力即为工件的负载力：F t =20KN2、摩擦负载 静摩擦系数取0.2，动摩擦系数取0.1则 静摩擦阻力 F fs =0.2*20K=4KN 动摩擦阻力 F fd =0.1*20K=2KN3、惯性负载 F m =m （△v/△t ）△t 为加速或减速的时间一般△t=0.01~0.5s ，在这里取△t=0.25s F m =（20000*3）/（9.8*0.25*60）=408.16N 自重 G=20KN图3-2四、 拟定液压系统原理确定供油方式考虑到该机床在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率也较大，现采用轴向柱塞泵63SCY14－1B ，具有将32MPa 压力的纯净液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以生产巨大的工作动力，该柱塞泵结构紧凑，效率高，工作压力高，流量调节方便。
小型液压机液压系统的设计.doc
小型液压机液压系统的设计兰州交通大学博文学院毕业设计规范名称:XXXX :小型液压机液压系统设计，兰州交通大学博文学院毕业设计规范名称:小型液压机液压系统设计1.课程设计的目的在完成《液压传动与控制》课程的基础上，学生根据液压元件和各种液压回路的基本原理，运用所学的液压基础知识，独立完成液压回路的设计任务。
因此，在完成液压回路设计的过程中，学生可以加强对液压元件性能的掌握，了解系统中不同回路各自的功能。
它可以加深学生对液压传动理论的掌握，增强学生的实际应用能力。
2.课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等。
)设计小型液压机的液压系统，要求实现快速怠速停机——、慢速加压——、保压——、快速返回——和停机的工作循环。
快速往返速度为3m/min，压制速度为40 ~ 250 mm/min，压制力为XXXX。
小型液压机的液压系统设计被列入兰州交通大学博文学院毕业设计课题。
1.课程设计的目的在完成《液压传动与控制》课程的基础上，学生根据液压元件和各种液压回路的基本原理，运用所学的液压基础知识，独立完成液压回路的设计任务。
因此，在完成液压回路设计的过程中，学生可以加强对液压元件性能的掌握，了解系统中不同回路各自的功能。
它可以加深学生对液压传动理论的掌握，增强学生的实际应用能力。
2.课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等。
)设计小型液压机的液压系统，要求实现快速怠速停机——、慢速加压——、保压——、快速返回——和停机的工作循环。
快速往返速度为3米/分钟，压制速度为40 ~ 250毫米/分钟，压制力为200千牛顿，运动部件总重量为20千牛顿。
3.最主要的参考文献是《[1》。
机械设计手册[。
北京:化学工业出版社，2004。
[2]李壮云。
中国机械设计典礼[。
南昌: 江西科学技术出版社，2002.1[3]王文斌。
机械设计手册[。
北京: 机械工业出版社，2004.8[4]雷天骄。
水利工程手册。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统是小型液压机中至关重要的组成部分。
正确设计和优化液压系统可以提高小型液压机的性能和效率。
本文将对小型液压机的液压系统设计进行解析。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下组成部分构成：- 液压泵：负责将液体压力转换为机械能，提供液压系统的动力。
- 液压缸：将液体能量转换为机械能，实现小型液压机的工作。
- 液压阀：控制和调节液体的流量和压力，确保液压系统的正常运行。
- 油箱：储存液体，并通过冷却系统降低液压系统的温度。
3. 液压系统设计原则在设计小型液压机的液压系统时，应遵循以下原则：- 功率匹配：液压泵和液压缸的功率应匹配，以确保液压系统的高效运行。
- 压力控制：利用液压阀控制和调节液压系统的压力，确保系统的稳定性和安全性。
- 流量控制：通过液压阀控制液体的流量，以适应不同工作条件和需求。
- 密封性能：液压系统的密封件应具有良好的密封性能，以防止泄漏和能量损失。
- 可靠性：液压系统的设计应考虑到各种工作条件和环境因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
4. 液压系统设计步骤小型液压机的液压系统设计可以按照以下步骤进行：1. 确定工作要求：根据小型液压机的工作需求确定液压系统的参数，如压力、流量和速度等。
2. 选择液压元件：根据工作要求选择适当的液压泵、液压缸和液压阀等液压元件。
3. 确定系统布局：根据小型液压机的结构和空间限制确定液压元件的布局和连接方式。
4. 进行系统计算：根据液压元件的参数和液压系统的工作要求进行系统计算，包括功率、压力和流量等。
5. 进行系统优化：根据计算结果对液压系统进行优化，以提高系统的效率和性能。
6. 进行系统测试：在实际工作条件下对设计的液压系统进行测试和调试，确保系统的正常运行和安全性。
5. 结论小型液压机的液压系统设计是提高机器性能和效率的关键。
通过遵循液压系统设计原则和进行系统优化，可以实现小型液压机的高效运行和可靠性。
液压系统设计：小型液压机方案
液压系统设计：小型液压机方案概述本文档旨在提供一种小型液压机的设计方案。
该方案将涵盖液压系统的设计要点和关键组件的选择。
通过遵循本文档中的设计方案，您将能够构建一台高效、可靠的小型液压机。
设计要点在设计小型液压机时，以下要点需要特别关注：1. 功能需求明确液压机的功能需求，包括最大工作压力、工作速度、工作行程等。
这些需求将直接影响系统设计和组件选择。
2. 液压系统布局设计合理的液压系统布局，确保液压元件的布置紧凑、管路简洁，以提高系统效率并降低能量损失。
3. 液压泵选择选择适当的液压泵以满足液压机的工作需求。
考虑泵的最大流量、压力能力和功率要求等因素。
4. 液压缸选择根据液压机的工作负荷和行程需求选择合适的液压缸。
考虑缸的工作压力范围、行程长度和负载能力等因素。
5. 控制阀选择选择合适的液压控制阀来实现液压机的控制功能。
根据机器的工作方式和需求，选择单向阀、先导阀、比例阀等控制元件。
6. 液压油选择选择具有良好润滑性和耐热性的液压油，并定期更换和维护油品，以确保系统的正常运行。
关键组件在小型液压机的设计中，以下组件是关键的：1. 液压泵液压泵是液压系统的动力源，它负责提供液压能量。
常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
根据系统的需求和性能要求选择适当的液压泵。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行元件，负责转化液压能为机械能。
选择适当的液压缸以满足液压机的工作负荷和行程要求。
3. 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的控制阀包括单向阀、溢流阀、先导阀和比例阀等。
根据液压机的控制需求选择合适的控制阀。
4. 液压油箱液压油箱用于存储液压油，并提供冷却和过滤功能。
选择适当的液压油箱以确保系统的正常运行和润滑。
总结通过遵循本文档中的设计方案，您将能够设计出一台高效、可靠的小型液压机。
请根据液压机的具体需求和性能要求，选择适当的组件，并确保系统布局合理、管路简洁。
同时，定期维护和更换液压油，以确保系统的正常运行。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中得到了广泛应用，其优点在于能够实现精确的力量传递和控制。
小型液压机作为其中的一种应用，其液压系统设计的要求同样遵循液压系统设计的基本原则和规律。
本文将详细解析小型液压机的液压系统设计要点。
2. 液压系统设计原则2.1 系统安全性在设计小型液压机液压系统时，首先要确保系统运行的安全性。
这包括：- 系统压力设计要合理，确保在正常工作和意外情况下的安全性；- 要有完善的安全保护措施，如压力继电器、溢流阀等；- 系统中的所有元件应符合国家或行业的安全标准和规定。
2.2 系统可靠性系统可靠性是液压系统设计的重要指标，主要包括：- 系统元件的选择应保证其在规定的工作条件下能够稳定运行；- 系统应具备足够的抗干扰能力，以适应不同的环境条件；- 系统的设计寿命应满足使用要求，减少维修和更换的频率。
2.3 系统经济性在保证安全和可靠的前提下，液压系统设计还应考虑经济性：- 系统应尽量简化，减少不必要的元件和管路，以降低成本；- 应选择性价比高的元件，以降低系统的整体成本；- 设计应考虑运行和维护成本，以提高系统的经济性。
3. 液压系统设计要点3.1 液压泵的选择液压泵是液压系统的动力源，其选择应考虑以下因素：- 泵的类型和数量应满足系统的工作压力和流量的要求；- 泵的效率和能耗应满足系统的经济性要求；- 泵的安装方式和维护要求应满足使用条件。
3.2 液压缸的选择液压缸是液压系统的执行器，其选择应考虑以下因素：- 液压缸的类型和规格应满足系统的工作压力和行程的要求；- 液压缸的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 液压缸的密封性能应满足系统的可靠性要求。
3.3 控制元件的选择控制元件是液压系统的指挥中心，其选择应考虑以下因素：- 控制元件的类型和功能应满足系统控制要求；- 控制元件的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 控制元件的性能和可靠性应满足系统的可靠性要求。
小型油压机液压系统设计(终极版)
龙岩学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计小型油压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：专业：班级：指导教师：龙岩学院本科课程设计任务书——小型油压机液压系统设计工作循环：快速下降—压制—保压—快速回退—原位停止性能参数：设计要求：摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (4)5 液压缸主要参数的确定 (5)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (5)6 液压系统图 (6)6.1 液压系统图分析 (6)6.2 液压系统原理图 (6)7 液压元件的选择 (8)7.1液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3油箱的容积计算 (9)8 液压系统性能的运算 (10)8.1 压力损失和调定压力的确定 (10)8.2 油液温升的计算 (11)8.3 散热量的计算 (12)结论 (14)参考文献 (15)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型油压压力机的液压系统，要求实现快速下降—慢速加压—保V=6.5 m/min，加压速度压—快速回程—原位停止的工作循环，快速往返速度为1V=0.3m/min,其往复运动和加速（减速）时间t=1.48s，压制力为25000N，运2动部件总重为6400N,工作行程220mm,（快进160mm，工进60mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
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前言 (2)一工况分析 (3)二．负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (4)1. 确定供油方式 (5)2. 调速方式的选择 (5)4. 液压阀的选择 (8)5. 确定管道尺寸 (9)6. 液压油箱容积的确定 (9)7. 液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8. 液压缸工作行程的确定 (9)9. 缸盖厚度的确定 (9)10. ................................................................................................................. 最小寻向长度的确定.. (10)11. ................................................................................................................. 缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1．压力损失的验算 (10)2. ................................................................................................................... 系统温升的验算 (12)3. ................................................................................................................... 螺栓校核 (13)五．参考文献 (14)、八、,刖言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
技术参数和设计要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行一慢速加压一保压一快速回程一停止的工作循环，快速往返速度为3 m/min,加压速度40-250mr/min, 压制力为300000N运动部件总重为25000N,工作行程400mm油缸垂直安装，设计改压力机的液压系统传动。
一工况分析1•工作负载工件的压制抗力即为工作负载：F w=300000N2.摩擦负载静摩擦阻力：F fs=0N动摩擦阻力：Ffd=0N3•惯性负载Fm= ma F25000/10 X 3/(0.02 X 60)=6250N背压负载Fb二30000N( 液压缸参数未定，估算)自重：G= mg=25000N4•液压缸在各工作阶段的负载值：其中：m 0.9 m ――液压缸的机械效率，一般取m =0.9-0.95。
表1.1:工作循环各阶段的外负载.负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下.拟定液压系统原理图L1. 确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大, 空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2. 调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动, 其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图(1)液压缸主要尺寸的确定1 )工作压力P的确定。
工作压力P可根据负载大小及机器的类型，来初步确定由手册查表取液压缸工作压力为20MPa2 )计算液压缸内径D和活塞杆直径d。
由负载图知最大负载F为305000N按表9-2取p2可不计，考虑到快进，快退速度相等，取d/D=0.7D={4Fw/[冗pl n cn]}1/2= 147 (mm)根据手册查表取液压缸内径直径D=160 (mm)活塞杆直径系列取d=110 (mm) 取两液压缸的D 和d 分别为160mm 和110mm 。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度A 血min/Vmin=0.05 X 1000/3=16.7(cm 2) 液压缸节流腔有效工作面积选取液压缸有杆腔的实际面积，即A=n( D2-d2) /4=3.14 X( 1602- 1102) /4 =105.98 cm 2 满足不等式，所以液压缸能达到所需低速( 2)计算在各工作阶段液压缸所需的流量2Q(快进)=冗d2v (快进)/4=3.14x0.11 x3/4=28.50L/minQ (工进)=冗D2V (工进)/4=3.14x0.162x 0.04/4=0.804L/minQ(快退)=n (D2-d2)v (快退)/4=3.14x (0.162 -0.11 2)x3/4=31.79L/min (3) 确定液压泵的流量，压力和选择泵的规格①泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管有一定的压力损失，所以泵的工作压力为P p P1 p式中，Pp—液压泵最大工作压力；P1 -执行元件最大工作压力(Pa) ；p -进油管路中的压力损失(Pa) ，简单系统可取0.2~~0.5Mpa。
故可取压力损失刀△ P1=0.5Mpa20+0.5=20.5MPa上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过度阶段出现的动态压力往往超出静态压力，另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的压力值Pa 应为Pa 1.25Pp-1.6Pp因此Pa=1.25Pp=(1.25~1.6 ) 20.5=25.625~32.8MPa。
②泵的流量确定, 液压泵的最大流量应为Qp K (刀Q) maxK 为系统泄漏系数，一般取K=1.1-1.3 ，大流量取小值；小流量取大值。
油液的泄露系数K=1.2故Qp=K(E Q) max=1.2 31.76=38.15L/min③选择液压泵的规格根据以上计算的Pa和Qp查阅相关手册现选用BFW01液压泵，n max= 3000 r/minn min=1000r/min额定压力pO=32Mpa每转排量q=63mL/r，容积效率v =85%总效率=0.7.④与液压泵匹配的电动机选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。
由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般在流量在0.2 -1L/min范围内时，可取 =0.03 —0.14.同时还应该注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率时不至停转，需进行演算，即Pa x Qp/ Pd,式中, Pd—所选电动机额定功率；Pb—内啮合齿轮泵的限定压力；Qp-压力为Pb时，泵的输出流量。
首先计算快进时的功率，快进时的外负载为5000N进油时的压力损失定为0.3MP&Pb=[5000/(0.11x0.11 n /4)x10 -6+0.3]=0.0.826MPa快进时所需电机功率为：(0.826x38.15/60)/0.7=0.75kw工进时所需电机功率为：P=Ppx0.804/(60x0.7)=0.39kw查阅电动机产品样本，选用丫90S-4型电动机，其额定功率为 1.1KW,额定转速为1400r/mi n4. 液压阀的选择根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。
选定的液压元件如表所示5. 确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可接管路允许流速进行计算，本系统主要路流量为差动时流量Q=57L/ min压油管的允许流速取V=3m/s1/2则内径d 为d=4.6(57/3) =20.05mm若系统主油路流量按快退时取Q=31.79L/ min,贝U可算得油管内径d=12.96mm.综合d=20mm吸油管同样可按上式计算(Q=42.4L/min , V=1.5m/s)现参照YBX-16变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d为29mm6. 液压油箱容积的确定根据液压油箱有效容量按泵的流量的5—7倍来确定则选用容量为400L。
7. 液压缸的壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算Z> PD/2[(T]=25.625 X 160/ (2X 100) =20.5mm([ c ]=100~110MP故取Z =20mm液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径D1为D1> D+2Z 160+2X 20=200mm8. 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作烦人最大行程来确定，查表的系列尺寸选取标准值L=400mm9. 缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t 按强度要求可用下面两个公式进行近似计算无孔时：t >0.433D (P/[(T] ) 1/2=0.433X160X (25.625/100 ) 1/2=35.07有孔时：t > 0.433 D2 (P D2 / [(T ] ( D2-d°) }1/2式中，t --------- 缸盖有效厚度D --------- 缸盖止口内直径D2 ------- 缸盖孔的直径10. 最小寻向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离H 称为最小导向长度过小，将使液压缸的初试挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此，设计时必须保证有一定的最小导向长度。
对一般的液压缸，最小导向长度H 应满足以下要求H>=L/20+D/2=400/20+160/2=100mm取H=100mm活塞宽度B=(0.6~1.0 ) D1=10011. 缸体长度的确定液压缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度，一般的液压缸的缸体长度不应大于内径地20~30倍四．液压系统的验算已知该液压系统中进回油管的内径均为12mm各段管道的长度分别为：AB=0.3mAC=1.7m AD=1.7m DE=2m。