6S目视化进度计划表

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制药厂质量部6s行动计划表

制药厂质量部6s行动计划表

制药厂质量部6S行动计划表一、背景与目的制药行业作为关乎人类健康和生命安全的特殊领域,对生产过程中的质量控制有着极高的要求。

6S管理理念的实施,旨在通过整理、整顿、清洁、清洁检查、素养和安全等六个方面的改进,提升制药厂质量部的生产环境、工作效率和员工素质,确保产品质量符合法规标准。

二、行动计划表1. 整理(1)对生产现场物品进行分类,区分必要与非必要,去除不再使用的物品。

(2)明确各类物品的放置区域,制作标识牌,方便查找和使用。

2. 整顿(1)对必需物品进行统一标识和摆放,方便取用。

(2)设置明确的目标和标准,确保员工能够迅速执行。

3. 清洁(1)定期对生产区域进行清扫,保持环境整洁。

(2)建立清扫责任制度,确保每个人都参与清扫工作。

4. 清洁检查(1)定期进行清洁检查,及时发现并处理问题。

(2)对清洁检查结果进行公示,鼓励先进,督促后进。

5. 素养(1)加强员工培训,提高员工素质和安全意识。

(2)建立并执行规章制度,培养良好的工作习惯。

6. 安全(1)定期进行安全检查,确保设备安全运行。

(2)加强员工安全教育,提高员工安全意识。

三、实施步骤与时间安排1. 时间安排:本行动计划预计实施时间为三个月。

第一周为整理和整顿阶段,第二至第四周为清洁阶段,第五至第六周为清洁检查和素养提升阶段,最后一周为安全检查和总结阶段。

2. 实施步骤:(1)组织动员:召开部门会议,明确6S管理理念和实施方法。

(2)分工合作:各部门负责人分配任务,确保工作顺利进行。

(3)实施改进:按照计划表逐项实施改进措施。

(4)检查与反馈:定期检查实施进度,及时反馈问题并调整改进方案。

(5)总结与表彰:项目结束后,对表现优秀的员工进行表彰,总结经验教训,持续改进。

四、注意事项与风险控制1. 注意事项:在实施过程中,应注重员工的参与和沟通,避免单方面强制执行带来的抵触情绪。

同时,应关注细节问题,确保措施的有效实施。

2. 风险控制:实施过程中可能出现员工参与度不高、资源不足等问题。

第三部分 6S精益化推行管理表格全

第三部分 6S精益化推行管理表格全

第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1.有无定期实施去除不要物2 2.有无不急用的工具或设备 2 3.有无剩料等不用物 2 4.有无不必要隔间,现场视野是否良好 2 5.有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1.是否明确规定储藏以及储藏所3 2.是否明确规定物品放置、料架 3 3.(是否)治工具易于取用、集中 3 4.是否使用颜色管理 3 5.工具、材料等是否按规定储放 3 6.是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7.宣传白板、公布栏内容是否适时更换,是否标明责任部门及责任人姓名3 8.各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1.作业场所是否杂乱 2 2.作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3.产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4.区域划分线是否明确 2 5.作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟/10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟/10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟/10分钟6S活动内容办公室——五分钟/十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细:备注:请各部门在月日12:00之前填好,统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门:填报日期:年月日填报人:初审:复审:审核:3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期:跟进人:地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区,应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物(1)确定区域责任人,实行责任到人制度(2)区分要与不要的物品,并将不要的物品移除(3)将有用的物品进行合理包装后整齐存放,并标示清楚未实行定位放置,设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放,并将配套胶筐等也实行定位放置,并画好定位线设备上的标示牌破损,状态不明确制作一个统一的标示牌,以便每天监督设备和模具上放有其他杂物,灰尘很多设备有漏油,污染地面,影响美观消防设施下面堆放有杂物(1)移除消防设施下面的杂物(2)按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识,并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示(1)分析此区域存放物品的必要性,如有必要,则需要划定固定区域,并作好区域标示及确定责任人(2)对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写,太随意电话线随意张挂备注:跟进栏中的符号为:☆——已安排;◎——实施中;○——已完成。

6S实施方案及计划推进表

6S实施方案及计划推进表

培训6S管理的内容及目的
培训6S管理的实施方法 5 教育培训
培训6S管理的评比方法
培训6S管理的奖惩方法
第二周(18-22)
☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆

☆☆☆☆ ☆☆☆☆
进程(时间2019.3-4)
第三周(25-30)
第四周(1-6)清明放假
放假
☆☆ ☆☆Leabharlann ☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆
第五周(8-13)
中山华宝6S活动方案及推进计划
中山华宝6S活动方案及推进计划
序号 项目
措施
推行委员会成立
1
成立推行 组织
推行组织架构及职责
编组及责任区划分
2
拟定推行 活动方案 方案 目标确定
6S标语和活动标语
制作宣传栏及看板
制定日程计划
收集资料
制定6S管理活动实施办法 4 拟定计划
制定要与不要的物品区分方法
制定6S管理活动评比办法
制定6S管理活动奖惩办法
编制: 张义发
审核:
批准:
日期:2018.3.9
推行委员会成立放假推行组织架构及职责编组及责任区划分活动方案目标确定6s标语和活动标语制作宣传栏及看板制定日程计划收集资料制定6s管理活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定6s管理活动评比办法制定6s管理活动奖惩办法培训6s管理的内容及目的培训6s管理的实施方法培训6s管理的评比方法培训6s管理的奖惩方法教育培训成立推行组织拟定计划1拟定推行方案第二周1822第三周253045序号项目中山华宝6s活动方案及推进计划进程时间2019342第四周16清明放假第五周813措施准备开展全面整理行动及大扫除建立地面划线及物品标准规划责任区域及责任人安全警告指示禁止提示制作6s管理日常确认表及实施定时定点拍照查检红牌红单整改月度现场检查考核问题排除8评比奖惩月度评价奖励和惩戒月度问题的总结标准制定的完善实施6s强化维实改革6查核7实施中山华宝6s活动方案及推进计划序号项目措施进程时间201334第五周22279检讨修正10纳入管理第四周1520第三周2530第四周16清明放假编制

现场6S+目视化改善

现场6S+目视化改善

0、没有水准
有多少数量你知道吗?
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了!
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
标准:20个/箱 5
异常处置方法:… 责任人:XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准:20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明!
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用:
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别:
1、初级水平:能辨别现在的状态
2、中级水平:谁都能判断正常与否
3、高级水平:管理方法(异常处理)也都明确23
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
提醒或警告相关者,以免受到伤害
提供有关者现有的榜样,以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力?
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化?
16
何为「目视管理」?
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法: 明确上限、下限、投入 范围、管理范围,现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别(作业管理):

6S现场管理工作安排计划进度表

6S现场管理工作安排计划进度表

对车间设备、生产质量控制 点及岗位报表评比及整顿 对存在安全隐患的地方进行 核查及整改 对比6S管理推行工作的效果 及反复整改
1 2 3
4 区的消防器材、裸漏线路进
行整改 对生产设备、生产质量关键
5 控制点看板制作、相关制度
的实行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
车间岗位报表的规范归类及 归档
车间、原料库、成品库卫生 7 规章制度的完善及责任人确 立、卫生标准的形成 监督、评比、整改意见及措 施 检查卫生情况、并作评比及 9 对不合格进行整改
8
10 11 12
6S管理工作推行安排计划进度表
计划制定人:高春光 时 间 月份 日期
完成6S相关内容的学习及培 训、并完成初步的整理工作 完成整顿工作,归类物品、 清理废弃物品 完成整理、整顿工作、达到 有物必归类的标准 进一步强化整理工作、对厂
制定时间:2013年3月8日 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 12月份 备注 上 中 下上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 旬 旬 旬旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬

6S整理工作计划推进表

6S整理工作计划推进表

3
4
实施
3.召开委员以上会议,确定6S责任区、部门车间推行计划、 判断基准、不要物暂放区的确定 4.不要物的盘点和红牌的使用 5.大整理
阶段 5 检查
1.阶段检查周期和标准的制订 2.检查奖惩制度的出台 3.对委员进行定期定性考核的标准制订 4.检查工作的推行计划 1.第一阶段培训资料的整理和分发(同一文件夹和文件袋的制作和购买) 2.6S手册的影印 3.定期召开学习会/汇报 4.对新员工进行培训 1.对整个公司(办公区和生产区)进行区域划分 2.各部门/车间制订方案,使流程优化 3.打通主(支)通道,并用暂用的标识工作标识

责任人 余丹 余丹 徐珍柱 明兴凯 余丹 徐珍柱 明兴凯 各委员 徐珍柱 张总 各委员 全体员工 明兴凯 明兴凯 明兴凯 明兴凯 余丹 余丹 余丹 余丹
徐珍柱明兴凯
责任人签字
协助部门及个人 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各班组 各委员 各委员 全体员工 各委员 各委员 各委员 各委员 苏子芯、薛芬芬 苏子芯、薛芬芬 各委员 各委员 各委员 各委员 各委员各班组
6S整理整顿第一阶段工作计划推进表
序号 工作项目 宣传 1 活动 项目内容
1.6S宣传内容横幅的悬挂( 人人做整理,场地有条理,全员做清扫,环境更美好。
工作周期(3月14日-4月2日) 3月16日17点前 3月17日17点前 3月16日11:30前 3月15日17前 3月15日19点前 3月15日11:30前 3月16日17前 3月16日11:30前 16日晚19点 3月18日17点前 3月20日 3月21日17点前 3月16日11:30点前 3月16日11:30点前 3月16日15点前 3月15日17点前 未定 每周六15点-17点(22日起) 未定 3月22日17点前 3月22日17点前 23日一天

最新6S整理整顿推进计划表

最新6S整理整顿推进计划表

周/徐 /付 周/徐 /付
周 xx
周 xx
协助单位 及个人
叶 /付/ 吴/ 顾
叶 /付/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/ 叶 /付顾/ 吴/
顾 相关部门 相和关人部员门 相和关人部员门 叶和/付人/员徐/ 相朱关/部顾门
和人员 相关部门 相和关人部员门
和人员
相关部门 和人员
相关部门
督察人
22/4— 30/4(周日)
周 xx 周 xx
周 xx
1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布
22/4—30/4
周/徐 /付
整理活 2、全公司展开整 理 活动(分类整理及工器具申购 /采购)

动 3、制定检查 /评(分)比 /奖惩办法并公布(部门 /车间)
22/4—30/4 22/4— 7/5
周/徐 /付 徐条娟
定位),主道线 10 公分,副道线 5 公分
1、整理整顿检查工作开始(每周六上午 9:00),每日 / 每周情况检查(照片 /分数 /问答等)
2、对照奖惩办法,周六例会讨论检查情况,确定奖惩,
22/4— 7/5
22/4—12/5
13/5(周六)开始, 4 人/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(具体见检查办
法) 13/5(周六)开始
学习 ----- 好资料
浙江 xxx 有限公司 6S 整理、整顿工作计划推进表
序 工作项


项目内容
工作周期
责任
(4 月 22 日— 5 月 31 人
日)
1、建立 6S 推行委员会(行政 /生产)及各车间推行组织
系统,《结构图》发至车间主任以上相关人员
22/4— 24/4(周一) 周 xx

6S推行计划表甘特图

6S推行计划表甘特图

6S推行计划表甘特图6S标准化推行计划表部门:公司级订立日期:20**年9月25日阶段项次项目9月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周策划准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨订立3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板实施阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动、誓师大会7样板区整理、整顿作战全面打开阶段8全厂整理、整顿打开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动6S标准化推行计划表阶段项次项目10月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周全面打开阶段12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施196S改进演讨会、发表会206S活动优秀员工、团队评比21各类型6S推行活动竞赛22考核标准的订立23考核评分6S标准化推行计划表阶段项次项目11月12月20**年0105月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周改善提升阶段24整改跟进确认25领导巡察,现场巡查实施26创意改善制度导入27改善发表制度的建立28问候、礼仪和岗位规范制度29总结和进一步提升编制/日期审核/日期批准/日期篇2:5s、6s全面推行培训课程;?>基本信息课题名称:全面推行课题时间:天授课讲师:宝库网专家团队适合企业:生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。

授课对象:各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕授课形式:专题演示案例教学实际操作互动课题简介为了供应一套务实的推行方法和工具,中国知名的6S管理专家,《如何推动5S》《6S实战手册》聂云楚老师将其多年成功推行6S的阅历通过培训,让更多的企业共享成功推行6S的喜悦。

内训目标※全面了解6S是什么※把握实施6S的各类工具※把握6S的实施步骤、方法和技巧※走出推行6S的七大误区※推行6S成功案例共享课题纲要■基础篇※6S:人员品质提升之利器※6S的应用进展和推行原则※6S之基础学问※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术※布局规划及三原则※3定定点、定类、定量※3要素场所、方法、标识※办公室推行6S的八大原则■应用篇※6S推行步骤※导入四大阶段(PDCA)※实施八大步骤※6S推动技巧※破冰行动※定点摄影※红牌作战※评分表及结果竞赛■实战:做享其成※6S实施的心态调整※态度决议一切为什么员工把6S当成大扫除※先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异※6S整体推行的要点※领导重视,全员参加,持续维护※员工士气的激励※6S各过程的推行要点※实战技巧※样板观摩的组织技巧※36计(孙子兵法)应用※工具的使用介绍劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度公司考勤管理制度劳保用品管理制度人力资源管理制度篇3:企业6S推行常见问题解答;?>企业关于6S推行的常见问题及其解答6S到底是什么6S是"做好我们原来该做的事",6S是"改善基础管理的利器"!6S活动自环境品质动手,导入目视管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空间得到合理利用,材料、用具挥霍削减、设备得以最有效利用等,从而提高整体效益、提升品质。

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编制:
审核:
审批:
10月17号
9 验收
联系各方人员进行验收
10月21号
结束日期
9月
10月
11月
12月
7 11 16 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 30
6S管理工作计划进度总表
项目名称
主要内容
开始日期
1 项目宣贯
根据项目内容进行宣贯传达理念、标准 要求,车间现场实施指导
9月7号
2 车间出具整改方案 根据内容进行校对确认,做法要求确认 9月11号
3 整理整顿 3 划线刷漆 4 内容统计 5 需求提报购置 6 现场安装
按照整理整顿计划要求,对现场各区域 进行规整
根据标准要求,对公共/车间现场道路、 立柱、墩台、泵组、路沿石等刷漆
根据需求表内容进行项目统计及现场标 记
各车间统计提报需求,对接商务,进行 询比价确认供应商并送货验收
根据各物资类型,对照标准要求要点, 进行现场施工
9月16号 9月16号 9月16号 9月25号 10月3号
7 完善检查确认
车间内部组织相关人员查缺补漏
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