打压机操作规程

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打压机操作规程

打压机操作规程

打压机操作规程打压机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗,并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前,必须检查打压机的各项设备是否正常运转,确保安全。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等。

4. 不得穿松散的衣物,以免被卷入机器中。

5. 禁止在打压机周围存放杂物,以免影响操作安全。

6. 操作人员必须保持清醒状态,禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

7. 在使用过程中,如发现异常情况,要及时停止操作,并及时上报维修人员进行检修。

二、操作流程规定1. 打压机操作前,要对工作面进行安全评估,确保操作环境安全。

2. 操作人员要熟悉打压机的各个控制开关,了解其用途及操作方法。

3. 开始操作前,先确保打压机的主电源已经关闭。

4. 按照打压机的工作要求,选择合适的工作程序。

5. 打开打压机的主电源,并按照程序要求进行各项设备的启动。

6. 根据要求,调整打压机的工作压力和速度。

7. 在操作过程中,要时刻观察打压机的工作状况,如发现异常情况要及时停机检查。

8. 操作完成后,先关闭打压机的各项设备,再关闭主电源。

9. 清理工作面及机器,并进行设备维护保养。

三、事故应急处理规定1. 任何操作人员在发现事故或危险情况时,应立即停机并采取相应的应急措施。

2. 在发生事故或危险情况后,要第一时间向相关负责人报告,并及时组织事故应急处理。

3. 在事故应急处理过程中,要确保操作人员的人身安全,并采取措施防止事故扩大。

4. 在事故处理完成后,要对事故原因进行分析,并做出相应的改进措施,以避免类似事故再次发生。

四、操作人员的职责和禁令1. 操作人员有义务熟悉打压机的使用方法及技术要求,并按照规程进行操作。

2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,不得违反操作规定和禁令。

3. 操作人员要检查打压机的工作状态,发现问题及时报告。

4. 禁止擅自调整打压机的工作参数,必须按照规定进行调整。

600压力机操作规程

600压力机操作规程

600压力机操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训,取得操作技能证明书并熟悉本机器的操作规程及结构原理。

2. 操作人员必须对本机器的运行情况进行仔细观察,发现异常情况要及时处理或上报。

3. 操作人员必须遵守电气安全规定,防止电源漏电,禁止用湿手操作机器。

4. 操作人员必须每天检查压力机各部分润滑情况,及时加注润滑油。

5. 操作人员必须保证操作现场清洁整齐,禁止乱放杂物。

二、在操作过程中,必须注意以下安全事项:1. 在操作压力机之前,必须将工作面清洗干净,确保其表面平整,清洁干净。

2. 向压力机活塞处理面运动方向的腔室内注入压力油,打开压力油调节阀,调节压力。

3. 在操作过程中,操作人员不能离开工位,发现异常情况要第一时间停机检查。

4. 压力机的安全阀必须调整合理,超过安全阀设定压力后,必须采取手动油渗透方式,降低油压。

5. 压力机的泄压阀必须调整好,当压力机停止工作,压力必须通过泄压阀释放完全后,方可开启维护门。

6. 在对机器进行维护和清洗时,必须切断电源和液压系统电源,防止误操作。

7. 压力机的所有动作必须在安全范围内进行。

8. 不得超负荷、超速或超压使用压力机。

9. 操作时禁止戴手套、袖套,防止被夹伤。

10. 严格禁止跃然机器。

三、常用操作步骤1. 接通电源:将电源接触器拉到“合”位。

2. 调整液压系统:调整压力油和压力油调节阀,设置所需压力。

3. 操作压力机:按下按钮使活塞运动。

4. 停止压力机:松开按钮,令压力机停止运动。

5. 关闭电源:将电源接触器拉到“断”位。

四、维护和保养1. 每天对机器进行保养和维护,检查各个部件是否处于正常状态,及时排除故障。

2. 每周对压力机进行润滑,对润滑点涂抹润滑油。

3. 长期停用时要进行保养,避免设备损坏。

4. 存放时应将压力机移至指定位置,确保室内环境干净整洁。

五、故障排除故障排除时必须切断电源和压力系统电源,经过检查合格后,方可继续使用。

(完整版)压机操作规程

(完整版)压机操作规程

压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常,正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。

2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。

3.打开仪表进气球阀,检查气压表压力是否正常,正常范围0.3-0.6Mpa。

4.检查电源进线电压是否正常,通过电源柜上的测试开关,测试三项电压正常范围为380-420V。

5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。

6.检查压机润滑情况,四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。

7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。

8.机械手处于等待位置。

二、开机操作1.将电脑开启。

2.等电脑运行画面正常启动。

3.在电脑显示器上输入操作密码,确认后将压机选择开关转换到手动位置,使压机处于手动位置。

4.按液压启动,等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作,启动完成后,检查系统液压力是否正常,正常范围16-20mpa。

5.将转换开关转换成自动模式,按一次复位按钮,等待上冲头自动上升至上位,机锁自动打开。

6.将转换开关转至手动模式,手动活动模套,上冲头,布料小车是否正常。

7.将部件运行至原位上冲头上位,布料小车后位,模套下位。

8.各部件运行正常后,单击手动加料,料加满后将转换开关转换至自动模式。

按下自动启动按钮,进行自动压制。

三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时,尽可能的让压机在原位时,按自动停止按钮。

2.如需要停机时,需要将机锁关闭后再按液压停止。

3.若在压机故障或事故的情况停机时,按紧急按钮停机。

当故障或事故处理结束后将压机操作至原位,然后再按上述步骤进行开机。

4.在遇到突然停电时,开机步骤如上。

若长时间停电,布料小车没有行至后位,需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。

防止长时间停机后系统压力自动泄压,损坏设备。

5.长时间停电时,请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭,防止突然来电对设备或者人身造成损坏。

压力机操作规程范文

压力机操作规程范文

压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务,检查压力机及其附属设备是否完好,试验件规格
是否符合要求,有无安全隐患和污染。

2、调整压力机滑块首次移动的位置,使试验件正确位于压力机中央,两边离压板距离一致,并确定试验件位置后,加上附属设备,如油缸、弹簧、钳座等,安装正常无错误。

3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂,保证压力机的灵活性
和耐久性。

4、检查压力机的液压系统,确定压力机的工作油缸是否冷静,滑块
是否可以正常移动,并将压力机工作油缸的温度降至正常温度,然后打开
压力机的液压阀。

二、压力机操作
1、打开压力机电源,调整压力机控制器为“压力压缩”模式,调节
压力机压力上限,按“开始”按钮,压力机滑块开始压缩,滑块压缩到设
定位置后会自动停止。

2、调整压力机控制器为“回转模式”,调节压力机压力上限,按
“开始”按钮,压力机滑块开始运动,滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止;也可以在设定时间后滑块会自动停止。

3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式,调节压力机压力上下限,按“开始”按钮。

气动压力机操作规程

气动压力机操作规程

气动压力机操作规程气动压力机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专门培训,并具备操作资格证书。

2. 在操作压力机前,必须仔细检查设备是否正常运行,并确保安装牢固稳定。

3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽,并佩戴好防护眼镜和口罩。

4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。

5. 在机器运转过程中,不得离开作业岗位或擅自离岗,如需临时离开,必须关闭电源并在机器停止后方可离开。

6. 对机器进行定期保养和检查,确保设备的正常运行和安全性能。

二、操作步骤1. 打开气源开关,检查气源压力是否在规定范围内。

2. 按下启动按钮,确认机器进入工作状态。

3. 将待加工工件放置在工作台上,并用夹具固定好。

4. 调节气缸高度,使行程适合工件加工要求,确保压合力度适中。

5. 使用控制按钮启动气缸,将行程压实。

6. 加工结束后,停止气缸运行,将工件取出并清理工作台。

7. 关闭气源开关,切断电源,保证设备处于停机状态。

三、注意事项1. 在操作过程中,不得随意调整气缸行程和压力,以免造成设备故障或人员伤害。

2. 工作区域必须保持整洁,避免导致操作不便或发生意外。

3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件,以确保设备的正常运行。

4. 在操作过程中,严禁触摸机器的运动部件,如有必要,应保持手部和身体安全距离。

5. 在操作时,必须保证操作人员的集中和注意力,防止疲劳操作造成操作失误。

6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象,应立即停机,并及时进行检查和维修处理。

7. 按照设备说明书和维护手册要求,定期维护和保养设备,确保设备的正常使用寿命和安全性。

四、应急措施1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时,应立即停机,并向主管或维修人员汇报。

2. 发生火灾时,立即切断电源和气源,并使用灭火器进行灭火,如无法控制火势,请立即报警并疏散人员。

3. 在操作过程中若人员受伤,应立即进行急救,并及时送往医院治疗。

打压机操作规程

打压机操作规程

打压机操作规程一、前言。

打压机是一种重要的工业设备,广泛应用于各种行业中。

正确的操作打压机可以确保生产效率和产品质量,同时也能保障操作人员的安全。

为了规范打压机的操作,提高工作效率,特制定本操作规程。

二、适用范围。

本操作规程适用于所有使用打压机的操作人员,包括设备操作人员、维修人员等。

三、操作前的准备。

1. 检查设备,在使用打压机之前,操作人员应该仔细检查设备的各个部件,确保设备处于良好的工作状态。

特别要注意检查润滑油、电气部件、气压等是否正常。

2. 安全防护,操作人员在操作打压机时,应该佩戴符合要求的安全防护用具,如安全帽、护目镜、手套等。

3. 环境检查,在操作打压机时,应该确保周围环境整洁无障碍,避免因外部环境原因造成意外。

4. 操作规程,操作人员应该熟悉设备的操作规程,了解设备的工作原理和操作流程。

四、操作流程。

1. 启动设备,在确保设备和环境都符合要求之后,可以启动打压机。

2. 调整参数,根据实际需要,调整打压机的各项参数,如压力、速度等。

3. 加工操作,将待加工的材料放置在打压机的工作台上,根据需要进行加工操作。

4. 监控设备,在打压机工作时,操作人员应该时刻监控设备的运行状态,确保设备正常运行。

5. 结束操作,在加工完成之后,应该及时停止打压机的运行,关闭设备。

五、安全注意事项。

1. 严格遵守操作规程,不得擅自调整设备参数或操作方式。

2. 在操作打压机时,应该保持专注,避免分心或疲劳操作。

3. 禁止将手部或其他物体伸入打压机的工作区域,避免发生意外伤害。

4. 定期检查设备的润滑油、电气部件等,确保设备的正常运行。

5. 在设备维修或故障处理时,应该切断设备的电源,并在专业人员的指导下进行操作。

六、设备维护。

1. 定期清洁设备,定期清洁打压机的各个部件,确保设备的正常运行。

2. 润滑保养,定期对设备的润滑部件进行保养,确保设备的正常运行。

3. 定期检查,定期对设备进行全面的检查,发现问题及时处理。

压机操作规程

压机操作规程

压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上,有一块轻触键盘,通过键盘实现对压机的各种操作;1.1急停按钮:在紧急情况下,按急停按钮,可切断主电源。

1.2 钥匙开关;分为三个位置,对应三个状态:设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。

1.3指示灯(钥匙开关左侧):由上而下分别指示:“右区按键动作(RIGHT)”,左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。

1.4 轻触键盘(操作图标说明见第2节);在压机正常状态下,正确操作而没有动作,此时应有报警信息,提前操作缺少条件,当条件满足后,则会有相应动作。

1.5 试车前的准备工作:检查柜内,柜外接线,确认无误。

检查各个装置的保护地线是否接好。

检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。

检查各个安全保护设置(接近开关,限位开关)位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。

1.6 试车步骤:1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡,有无缺相。

1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。

1.6.3待PLC运行(指示灯变成绿色)后,将SA2旋钮开关拨在“设置(SETUP)”位置。

当OP270得电后,即可进行“主页”画面操作。

1.6.4阀实验。

确保各阀接线正确。

1.6.5在设置状态下,首先启动循环油泵,查看运行及转向是否正确,然后启动主油泵,查看运行和旋向是否正确(启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”)。

设定好系统压力,校准横梁高位,检查横梁传感器计数是否正常。

待运转正常后,将钥匙开关旋到“手动状态”。

1.6.6手动上、下模具,查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。

压机操作操作规程

压机操作操作规程

压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前,必须穿戴好个人防护用具,包括安全鞋、安全手套和护目镜。

2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程,并接受相关的培训。

3.在操作过程中必须集中注意力,严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。

4.禁止在压机周围摆放杂物,以确保工作环境的整洁和安全。

5.在停用压机之前,应当将所有的开关置于关闭位置,并断开电源。

二、压机操作步骤1.准备工作:–检查压机的电源是否正常,保证安全可靠。

–检查压机上的安全装置是否完好,如安全防护罩、急停开关等。

–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。

2.调整模具:–根据需要的产品规格和要求,选择合适的模具,并将其安装在压机上。

–通过调整模具的位置和角度,确保产品的加工精度和质量。

3.调整压力和速度:–根据产品的特性和加工要求,调整压机的压力和速度参数。

–逐渐增加压力和速度,观察模具和工件之间的摩擦情况,避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。

4.开始操作:–将待加工的工件放置在模具上,确保其位置正确且不会发生滑动。

–打开电源,按下启动按钮,开始压机的运行。

5.监控和调整:–在操作过程中,定期检查产品的加工情况,特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。

–对于不同的工件加工要求,如形状、尺寸等,及时调整压力和速度,保证产品质量。

6.停止操作:–当需要停止操作时,按下急停按钮,断开电源,确保设备安全停止运行。

–清理操作区域,将模具归位,并进行必要的维护和保养。

三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形:–可能是压力设置过大或压力分布不均匀,需要重新调整压力参数。

2.制品尺寸不合格:–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重,需要检查并更换模具。

3.压机异常噪音:–可能是设备损坏或配件松动,需要停机排查并进行修理。

4.压机震动较大:–可能是设备不平衡或基础不牢固,需要调整设备平衡和加固基础。

四、安全事故处理流程1.发生事故时,立即按下急停按钮,断开电源,并确保现场安全。

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操作顺序:
—切掉胶管两端头部以便脱芯。

—根据胶管内径,选择对应芯杆、夹具,并按要求安装。

—将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧,另一端夹在夹具上处于自由状态。

—启动液压泵,逐渐升压,检查连接处是否泄露,增大压力直至将芯子脱出,最大脱芯压力不准超过40MPa 。

—脱芯后,将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧,根据工艺规定进行保压试验。

—保压过程中,如果管体有泄露,则在泄露处用胶粘带做出标记,以便在检尺时截掉。

—将胶管从液压泵夹具中移出,用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。

此操作过程注意:必须将海绵块排出胶管体外。

—每根胶管脱芯、保压完毕,必须等压力完全卸下后,方可卸下夹具,以防伤人。

—脱芯、保压过程中如遇意外情况,应立即停机卸压,严禁带压卸夹具。

—工作完毕拉闸断电,关闭水门、风门。

兖矿集团邹城 金通橡胶有限公司
软芯编织胶管工艺规程 编制:安全技术部 日期:2015.1.30
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打压机安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
二、危险源触发因素
1、机械伤害:未按照规定穿戴劳动保护用品,不遵守工艺操作规程。

2、触电伤害:主要来源于电源线路老化及接线不良。

三、安全措施
1、机械伤害:按照规定穿戴劳动保护用品,严格遵守工艺操作规程进行操作。

2、触电伤害:定期检查线路,做到无老化,无剥落,并检查线头接线做到良好不外露。

四、安全操作规程
1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准,培训合格后上岗作业。

2、上岗操作前必须穿好工作服,扣好袖口,戴好工作帽。

3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。

4、开车前检查电、水和气管路是否正常,必须仔细检查设备各部位是否安全可靠,各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常,各压力表是否灵敏可靠。

5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况,检查水箱内水位(乳化液)是否正常,各润滑点的油位是否正常,并及时补充,要求每班观察二次油位。

6、开车前应先用手动转动皮带轮,确认机件各部位有无异常现象。

7、储水箱内水应保持清洁,不允许含有杂质,以免堵塞管路。

8、启动主电机,待延时过后,主机工作正常后方可开始打压试验。

9、打压试验中,操作者必须相互呼应,操作工全员撤离打压室,关闭安全门后方可开始升压。

在升压保压过程中以及泄压过程中系统压力为零前严禁进入打压室。

10、打压过程中出现漏液、喷雾现象时,操作者应在打压室外部观察,严禁进入打压室查找。

确定漏液点后,必须泄压,确认系统压力为零时进入打压室对其进行拆卸更换。

11、泄压操作时,从泄压阀慢慢放压,切勿快速放压,以免损坏换相阀及压力表。

12、设备运行过程中如出现异常现象,应立即停机,通知专业维修人员维修,严禁设备带病作业。

13、操作完毕后必须认真做好设备维护保养,产品和零件要堆放整齐,工作现场要清洁、卫生,并关闭水、电、气。

14、交接班必须交接安全情况,为接班创造安全生产的良好条件。

五、应急措施
15、当发生机械伤害、触电伤害时,应立即拨打120到医院就医。

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