大体积砼温控方案及实施细则
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积砼温控方案及实施细则
W
——每 m3 混凝土中水泥实际用量 (kg/m3)
F
——每 m3 混凝土中粉煤灰实际掺量 (kg/m3)
对于 C25 砼， W=352K，g F=101 Kg。
对于 C30 砼， W=346K，g F=99 Kg。
从经验公式知道：降低混凝土最高温升必须控制混凝土内部水化热总量和
水化热释放速度以及散热速度，为此采取如下措施：控制混凝土入模温度，
2
（6） 水 ：江水。 2、混凝土理论配合比选用
配合比选用原则：符合规范要求前提下，尽量减少水泥用量，采用“双 掺”技术，增大粉煤灰用量（不超过规范要求） ，改善混凝土和易性、可泵性， 初凝时间控制在 20 小时左右。确定最终配比结果如下：
材料 内容
水泥 C
每 m3数据 352
配合比
7 天 14 天
一、工程概况
万州长江大桥基础共设计有两种形式：挖孔桩基础及明挖扩大基础。根据设计 尺寸，明挖扩大基础、承台、墩底实体段等部位均为超长、超厚大体积混凝土施工， 为了保证进度及施工质量，采用一次性连续浇注，不留施工缝，因此对施工准备、 组织设计和现场监控都提出了较高的要求，特别要是严格控制大体积混凝土在硬化 过程中水化热而引起的内外温差，以防止由于过大的温度应力而导致温度裂缝的产 生。
中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部标准
DQ05-WZ-C02
大体积砼温控方案 及实施细则
（A 版）
2002-12-20 发布
中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部
印号： 印数：
2002-12-20 实施 发布源自目录一、 工程概况 二、 混凝土最高温升计算 三、 温度控制措施 四、 配合比设计 五、 冷却管布置及通水施工 六、 砼施工工艺 七、 温度监测
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土基础温控方案
夏季大体积混凝土基础施工温控方案1、工程概述苗家坪大理河特大桥15、16、17、18、19号墩基础为挖井基础，为了避免由于温差过大而产生裂缝，在施工时要重点考虑如何控制混凝土内外温差控制在25℃以内。
2、温度对混凝土影响2.1温差大体积混凝土由于凝结硬化过程中水泥散发出大量的水化热，形成较大的内外温差，由此产生温差应力使混凝土出现裂缝。
混凝土在浇筑后3天～5天时，混凝土内的温度可达到最高。
由于混凝土的断面大并且导热不良，热量集中在混凝土的内部不易散失，使混凝土内部与表面的温度产生温差。
温差超过25℃时，就会产生温度应力，当混凝土内应力超过表面混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
2.2收缩与干缩混凝土在降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中的水化反应产生自收缩，混凝土内部拌和水的蒸发，使混凝土产生干缩，这两种收缩受到基底和结构本身的约束，使混凝土受到拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生收缩裂缝。
这种裂缝若得不到严格控制的话，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，对结构安全产生的危害很大。
3、温控措施夏季混凝土施工主要采用“内降”技术，就是在保证混凝土强度及品质的前提下通过降低水泥用量、配合比设计、降低混凝土入模温度、布设冷却水管等措施来降低混凝土的内部温升。
3.1降低水泥用量使用高强度水泥可以减少水泥用量，发热量小、强度高，从而减少总体水热化。
3.2配合比设计为了延缓水热化高峰的出现，配合比中掺入1％的高TF-2型高效缓凝减水剂；为降低总量水化热，在混凝土中掺入15％的Ⅱ级粉煤灰代替水泥。
3.3降低混凝土入模温度入模温度对控制混凝土裂缝至关重要，混凝土入模温度应视气温而调整，入模温度控制在30°以内。
降低入模温度的措施有：①水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50°。
②避免模板和混凝土灌注时受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不超过40°。
大体积混凝土温控专项施工方案
大体积混凝土控温专项施工方案目录1.工程概况................................................................................................................................. - 3 -2.编制依据................................................................................................................................. - 3 - 2.1大体积混凝土施工管理小组机构................................................................................. - 4 - 2.2施工机械设备................................................................................................................. - 4 - 2.3劳动力配置..................................................................................................................... - 5 -2.4施工前准备..................................................................................................................... - 5 -3.大体积混凝土控温施工方案................................................................................................. - 6 - 3.1混凝土温度控制要求..................................................................................................... - 6 - 3.2混凝土温度控制标准..................................................................................................... - 7 - 3.3混凝土配合比控制措施................................................................................................. - 9 - 3.4混凝土运输控制措施................................................................................................... - 10 - 3.5混凝土浇筑温度控制....................................................................................................- 11 - 3.6砼浇筑质量控制措施................................................................................................... - 12 -3.7应急措施....................................................................................................................... - 14 -4.特殊季节的施工措施........................................................................................................... - 16 - 4.1雨季混凝土温度控制措施........................................................................................... - 16 -4.2高温季节混凝土温度控制措施................................................................................... - 16 -5.质量及安全、文明施工保证措施....................................................................................... - 17 - 5.1质量保证措施............................................................................................................... - 17 -5.2安全、文明施工保证措施............................................................................................ - 18 -6.附表....................................................................................................................................... - 19 -1.工程概况输水管道结构型式为钻爆法隧洞、顶管和箱涵，工程内容主要包括进水闸、钻爆法洞、顶管、3座临时顶管井、1座永久顶管井以及输水箱涵等。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土施工温度控制方案一、编制依据1、京沪高速铁路高性能混凝土实施细则2、路桥施工计算手册3、高性能混凝土配合比选定报告4、京沪高速铁路桥梁承台、墩台身设计图二、原材料进行控制根据京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则，我公司原材料采取以下措施防止大体积混凝土温度裂纹。
1、采用高标号低、中热水泥，尽量减少每立方米水泥用量，减少水化热。
2、选择水泥时，选用铝酸三钙、游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫尽可能低的低收缩水泥，水泥中碱含量小于0.6%。
3、选择粒径为5~31.5mm 的二级配碎石配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
4、选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
5、为了改善混凝土的和易性便于输送，掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利6、在混凝土中掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
三、优化混凝土配合比1、选择强度、耐久性适宜，混凝土收缩性能相对较好、费用经济的配合比进行施工。
2、细骨料的体积为骨料总体积的34%~38%。
3、在满足和易性的基础上，尽量选用较少的胶凝材料用量，胶凝材料的组成及适用比例通过混凝土试验及结构物热工计算必选后确定。
4、在选取适当水胶比的情况下，混凝土的强度储备在满足设计强度的前提下，56 天标养强度不超过设计强度等级的140%。
5、混凝土的设计坍落度不应过大。
四、降低入模前混凝土浇灌的温度，入模温度不大于25 度，具体措施如下1、采用冰水配制混凝土，或在搅拌站配置有深水井，采用冰凉的井水配制。
2、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。
3、夏季施工尽量安排在晚9：00~早8：00 之间，一最大限度的降低大体积混凝土入模温度。
4、不使用温度过高的水泥。
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中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部标准 DQ05-WZ-C02
大体积砼温控方案
及实施细则
（A版）
2002-12-20发布 2002-12-20实施
中铁大桥局集团万州长江大桥项目经理部发布
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目录
一、工程概况
二、混凝土最高温升计算
三、温度控制措施
四、配合比设计
五、冷却管布置及通水施工
六、砼施工工艺
七、温度监测
一、工程概况
万州长江大桥基础共设计有两种形式：挖孔桩基础及明挖扩大基础。
根据设计尺寸，明挖扩大基础、承台、墩底实体段等部位均为超长、超厚大体积混凝土施工，为了保证进度及施工质量，采用一次性连续浇注，不留施工缝，因此对施工准备、组织设计和现场监控都提出了较高的要求，特别要是严格控制大体积混凝土在硬化过程中水化热而引起的内外温差，以防止由于过大的温度应力而导致温度裂缝的产生。
单次最大浇筑方量为2340方（6、7#墩基础，未考虑基坑超挖），按砼拌合楼产量为25方/小时计算，需连续浇筑94小时。
二、混凝土最高温升计算
混凝土内水化热是由水泥的水化热、混凝土比热及导热系数决定的。
混凝土内部最高温升值经验表达式：
Tmax=T0+W/10+F/50
其中 T0 ——混凝土浇注温度 (℃) ,即振捣后的砼温度。
W ——每m3混凝土中水泥实际用量 (kg/m3)
F ——每m3混凝土中粉煤灰实际掺量(kg/m3)
对于C25砼，W=352Kg，F=101 Kg。
对于C30砼，W=346Kg，F=99 Kg。
从经验公式知道：降低混凝土最高温升必须控制混凝土内部水化热总量和水化热释放速度以及散热速度，为此采取如下措施：控制混凝土入模温度，选用低水化热水泥，最大限度降低水泥用量，延缓混凝土终凝时间，减缓内部温升速度，减缓混凝土表面降温速率等等。
这些都是施工中必须努力解决的问题。
根据经验，砼温升峰值将在浇筑后2-4天内出现。
温控要求：
混凝土内外（即中心与表层）温差控制在25℃以内；
C25砼最大温升值不超过28℃。
三、温度控制措施
（1）、合理化配合比设计
经过多组对比试验证明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10Kg，水化热将使混凝土温度变化1℃，通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺入适量粉煤灰“超量”取代部分水泥，既保证混凝土强度和抗渗等级，还有效地改善了混凝土的可泵性，延长了凝结时间，推迟了水泥水化热释放，降低水泥水化热，从而降低混凝土的温升峰值。
严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，原材料降温以及附加剂的选择和用量。
（2）、设置冷却管和温度传感器
在混凝土内部布置冷却管和温度传感器，通过循环冷却水，能携带大量的水化热，根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节流量、流速和开停通水时间。
（3）、薄层浇注工艺
随着混凝土连续浇注，覆盖加厚，散热性差，增加和加快混凝土内部最高温升产生，因此必须控制分层厚度和浇注点的布设及浇注速度。
（4）精心养护
在砼浇注后，进行二次收浆，并采用塑料薄膜加草袋及时覆盖，洒水养护，严格控制砼表面的温度及湿度，防止产生较大的温度应力。
四、配合比设计
1、C25混凝土原材料的选择及配合比
承台及扩大基础均采用C25砼，经过精心选择和配合比对比试验，确定混凝土原材料如下：
（1）水泥：重庆·地维P·O32.5R
（2）掺和料：重庆发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰；
（3）粗骨料：重庆万州卵石，最大粒径37.5mm,表观密度2820Kg/m3；
（4）细骨料：乌江砂，细度模数3.5，表观密度2630Kg/m3；
（5）附加剂：复合泵送剂（普通型）；
（6）水：江水。
2、混凝土理论配合比选用
配合比选用原则：符合规范要求前提下，尽量减少水泥用量，采用“双掺”技术，增大粉煤灰用量（不超过规范要求），改善混凝土和易性、可泵性，初凝时间控制在20小时左右。
确定最终配比结果如下：
从对比试验知道：掺加粉煤灰既可以取代部分水泥用量，降低水化热，又可以改善混凝土的和易性，增加流动性，延迟混凝土终凝时间，降低混凝土温升速率大有好处。
2、C30混凝土原材料的选择及配合比
墩底实体段均采用C30砼，其原材料如下：
（1）水泥：重庆·地维P·O32.5R
（2）掺和料：重庆发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰；
（3）粗骨料：重庆万州碎石，最大粒径26.5mm,表观密度2660Kg/m3；
（4）细骨料：乌江砂，细度模数3.5，表观密度2630Kg/m3；
（5）附加剂：复合泵送剂（普通型）；
（6）水：江水。
2、混凝土理论配合比选用
五、冷却管布置及通水施工
冷却管采用薄壁焊接钢管（φ=25mm，t=3.5mm），采用丝扣连接，进水口设在中间，出水口设在边区，布置间距0.9米，并采用架立钢筋固定。
具体冷却管布置详见各部分相应的施工组织设计图纸。
浇筑砼前应对冷却管做通水试验,防止管道漏水、阻塞，并保证有足够的通水流量。
冷却管被覆盖并振捣完毕后即开始通水，流量控制在1.2-1.5m3/h，连续通水15天。
冷却管进水温度与砼内部最高温度之差不宜大于25℃。
当发现进水口温差过大（大于6℃）或过小，应及时调整流量或进水温度。
当温度达到峰值后，也应控制通水流量，确保降温速率不大于1.5-2℃/d。
使用完后，对冷却管灌浆封闭。
六、砼施工工艺
1、钢筋
基础浇注以开挖基坑为模板，测量基坑尺寸、中线和平整度符合设计要求，注意安装基础钢筋、墩身予埋钢筋、冷却管、布设测温元件。
注意坑壁清洗和湿润。
2、混凝土浇注与震捣
砼运输采用泵送，由两台1500L3强制式拌合机生产供应混凝土。
砼浇筑时的自由高度不得大于2米，否则需采用串筒。
混凝土出口处布置2台插入式振捣器，引导混凝土流向，确保混凝土密实，提高混凝土与钢筋握裹力，减小内部微裂缝和混凝土的徐变。
浇筑砼应分层进行，在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，分层厚度为30cm，最大不超过50cm。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，插入下层砼内的深度宜为5～10cm。
振捣时，要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。
振捣器插入时应避开钢筋、冷却管、测温元件等物件。
3、表面处理
掺加了粉煤灰的泵送混凝土，水泥浆较多，在浇注2~4小时后，按设计标高用长木刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压，在初凝前用铁抹子进行二次收浆，
使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光。
这样可以较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散发，改善养护。
4、养护
为了防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂纹，养护工作尤其重要，应加强混凝土保温保湿的养护。
先在表面覆盖一层薄膜，一层草袋，再一层薄膜，最后一层草袋。
下层薄膜防止水分蒸发，上层薄膜隔离低温雨水，同时使表面已升高的温度不易散失，有效的减小内外温差。
混凝土终凝后即在表面予以覆盖。
养护用水可采用从冷却管中出来的温水。
七、温度监测
1、测点布控
对大体积混凝土施工进行温度监控，是为了掌握混凝土内部的最高温升及中心与表面的温度差，以便采取内部降温、外部保温蓄热的技术措施，降低并控制混凝土内外温差，实现信息化施工。
根据承台对称的平面形状，考虑材料的节约和数据的可靠性、代表性，在水平面可布置1/4平面，立面根据厚度布置相应的层数。
测温点记录混凝土内部温度。
具体布置详见冷却管布置图。
以热电偶元件作温度传感器，密封并牢固绑扎在承台水平钢筋上，电缆连接到多点数字显示仪（XMM-20），显示各测点从混凝土浇注到养护全过程的温度值。
2、测温频率
混凝土覆盖测温元件，即开始测温工作，测温28天，其频率为：
第1天 ~ 第3天每 2小时测温一次
第4天 ~ 第7天每 4小时测温一次
第8天 ~ 第14天每 8小时测温一次
第14天~ 第21天每12小时测温一次
第22天~ 第28天每24小时测温一次
3、测温记录与分析
测温过程中，应做好原始记录，并及时整理分析，重点在以下4个方面：
（1）绘制该点不同深度位置的温度随时间的变化曲线，并与混凝土表面、环境温度对比。
（2）在同一平面内，沿横桥向、纵桥向及对角线方向的温度随时间变化的对比曲线，绘制温度梯度场。
（3）同一平面内，测温点随时间推移温度变化曲线，可以反映在同一平面高度内，温度因为承台轮廓尺寸、混凝土覆盖测温点时间先后而产生变化。
（4）冷却管旁的测温点可以反映冷却效果。