电抗启动技术说明以及与自耦启动对比
电抗降压启动工作原理
电抗降压启动工作原理电抗降压启动是一种常见的电力系统启动方式，它通过在起动过程中提高电抗来限制起动电流，保护电动机和系统设备。
本文将从电抗降压启动的工作原理、优缺点、应用范围等方面展开介绍，以期能够全面了解这一技术。
一、电抗降压启动的工作原理电抗降压启动是利用串联电抗器降低电动机起动阻抗，从而限制启动电流，达到平稳启动的目的。
当电动机起动时，电抗降压器串联到电动机端子上，起到降低电动机终端电压的作用。
通过改变电抗器的阻抗大小，可以调节启动电流，并且在电动机达到额定转速后，电抗降压器通常被旁路，不再影响系统运行。
电抗降压启动工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：1. 电动机启动前，电抗降压器接入电动机端子，并提高电动机的起动阻抗。
2. 启动时，电动机受到限制电压，从而限制了电动机的起动电流。
3. 一旦电动机达到额定转速，电抗降压器通常被旁路，电动机直接接入电网运行。
二、电抗降压启动的优缺点1. 优点(1) 限制了电动机启动电流，减小了对电网和设备的冲击，有利于保护电动机和系统设备。
(2) 由于减小了起动电流，减小了系统的电动机启动功率需求，降低了系统的起动成本。
(3) 电抗降压器结构简单，维护成本低，可靠性高。
2. 缺点(1) 电抗降压启动会导致电动机的起动时间延长，启动性能相对较差。
(2) 电抗降压启动需要较大的安装空间和设备成本。
(3) 电抗降压器本身也会有一定的能耗损失。
三、电抗降压启动的应用范围电抗降压启动适合于需要限制起动电流的大型电动机，尤其是在电力系统中，例如水泵、风机、压缩机等负载较大的设备。
由于电抗降压启动可以减小冲击电流，保护电力系统设备，因此在这些场合有着重要的作用。
电抗降压启动也可以应用于一些需要特定起动特性的场合，例如需要限制起动电流并且允许启动时间较长的情况。
电抗降压启动通过限制起动电流，保护电动机和系统设备，对于一些大功率负载的启动具有明显的优势，但需要结合具体的应用场合来选择合适的启动方式。
简述三相异步电动机的三种启动方法
简述三相异步电动机的三种启动方法三相异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于各个领域。
它的启动方法有三种，分别是直接启动、自耦启动和星角启动。
直接启动是最简单、最常用的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的三个绕组直接与电源相连，将电动机接通电源后，即可启动。
这种启动方法操作简便，成本较低，但启动电流较大，容易产生电网冲击。
因此，在较大功率的电动机中，直接启动的使用范围有限。
自耦启动是一种较为常见的三相异步电动机启动方法。
它通过在电动机的主绕组上并联一个自耦变压器，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
自耦变压器的原理是利用变压器的自感和互感作用，将电动机的起始电流减小到合理范围内，以避免对电网产生冲击。
自耦启动相较于直接启动，虽然增加了自耦变压器的成本，但可以起到节约能源的作用。
星角启动是一种适用于较大功率的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的主绕组与电源通过星角切换器连接，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
星角切换器的原理是通过切换电动机绕组的接线方式，将电动机从星形连接切换为三角形连接，从而减小电动机的起始电流。
星角启动的优点是启动电流小，对电网的影响较小，适用于较大功率的电动机。
但相对于直接启动和自耦启动，星角启动的成本较高。
直接启动、自耦启动和星角启动是三相异步电动机的三种常用启动方法。
在选择启动方法时，需要根据具体情况考虑电动机的功率、电网的稳定性和成本等因素。
直接启动适用于小功率的电动机，操作简便成本低；自耦启动可以减小起动电流，节约能源；星角启动适用于较大功率的电动机，起动电流小。
根据不同的需求，选择合适的启动方法，可以提高电动机的工作效率和使用寿命，同时保护电网的稳定运行。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点低压电工2016-07-10 06:08原创作者：晓月池塘基础知识/各种启动方式的特点常见电动机启动方式有以下几种：1.全压直接启动；2.自耦减压起动；3.Y-Δ起动；4.软起动器；5.变频器启动。
目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。
当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动，以成本和适用性为主要参考，下面简要介绍各种启动方式的特点。
1全压直接起动：图一在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
2自耦减压起动：图二图三利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
电机启动方案
电机启动方案引言：电机是工业生产中常用的关键设备之一，其启动过程对设备的正常运行和寿命有着重要影响。
本文将介绍几种常见的电机启动方案，包括直接启动、星三角启动、自耦启动和变频启动，并分析其适用场景和优缺点。
一、直接启动方案直接启动是最简单、最常见的电机启动方式之一。
它通过将电机的定子直接接通到电源上，通过电流的突变来实现电机启动。
直接启动适用于启动负载较小、机械转矩低的电机，比如小型风扇、水泵等。
优点：1. 实施简单，无需额外设备。
2. 成本较低、操作方便。
缺点：1. 启动电流大，可能引起电网电压降。
2. 电机起动冲击大，对设备的机械和电气部分造成压力。
二、星三角启动方案星三角起动是适用于中小功率三相电机的一种启动方式。
它通过在启动时先将电机的定子绕组接成星型，减小启动电流和起动冲击。
优点：1. 相对于直接启动，星三角启动可以减小启动时的电流冲击。
2. 减低对电网的反应，降低电压降。
缺点：1. 对于大功率电机，星三角启动会造成启动时的机械和电气冲击。
2. 一些具有较大起动转矩的负载，如离心式压缩机，可能无法使用星三角启动。
三、自耦启动方案自耦启动是一种启动电流较小、启动转矩较大的启动方式。
它通过引入自耦变压器来降低启动电流，并提供启动转矩。
优点：1. 启动电流相对较小，减低了对电网的影响。
2. 启动转矩较大，适用于较大的负载。
缺点：1. 自耦启动设备成本较高。
2. 启动过程中存在较大的能量损失，效率不高。
四、变频启动方案变频启动是一种逐步调整电机电压和频率的启动方式，它通过变频器控制电机运行在低速状态下。
变频器通过改变输出电压和频率，实现电机的平稳启动。
优点：1. 启动过程平稳，减小了机械和电气部分的冲击。
2. 可以实现电机的无级调速。
缺点：1. 变频器设备复杂，成本较高。
2. 需要专业人员进行调试和维护。
结论：不同的电机启动方案适用于不同的场景。
在选择启动方案时，需要结合实际需求，综合考虑电机负载、机械冲击、电网影响以及成本等因素。
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源，通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形，以降低启动时的电流，减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻，降低电动机的起动电压，以减小启动时的电流和起动转矩，保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率，通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合，如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说，电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法，以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
电机的减压启动、软启动、变频启动的区别及优缺点
全压直接起动：在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
Y-Δ起动：对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
常用电动机起动方式比较表
4 软起动
软起动器设备价格仅次于变频器软起 动。但随着软启动技术越来越成 适用于不需要调速的、起动转矩大的电动机。起 熟，其综合成本越来越低，多数已 动时工作，起动后退出。 经低于自耦减压起动，甚至低于Y/ △起动。
在低速时可以任意调节电动机转矩， 起动转矩可达150%的额定转矩，也可 以恒转矩起动电动机，起动电流可限 制在1.5倍额定电流以内。可以软停 5 变频器软起动 车。变频器软启动更在于能够根据需 求调节电机运行频率与提高功率因 数，具有刹车制动功能，满足高精尖 的各种工艺要求，降低能耗，特别是 风机泵类应用上有显著的节能效果。
运行时在电源测产生谐波电流，使电 压、电流波形畸变，影响电能质量， 适用于需要调速的、起动转矩大的电动机；具有 干扰电子设备的正常工作。设备价格 节能降耗条件的风机泵类电机。 比Y/△起动、自耦减压起动、软起动 起动及运行过程中一直工作。 设备高。
2 Y/△起动
通过降低电压（60%Ue、80 Ue），恒 起动过程中电动机冲击电流较大，冲 压起动。起动电流小，起动转矩较 3 自耦减压起动 击转矩大，不能频繁起动。允许连续 适用于大中容量电机的起动。 大，设备价格较Y/△起动高，但性价 起动2~3次。 比较优，得到广泛应用。 通常为斜坡电压起动，也可突跳起 动；起动电流、起动转矩。上升下降 的时间可调，有多种控制方式 ；可 带ห้องสมุดไป่ตู้种保护；允许起动次数较高；可 以使电机“柔性”起动， “柔性” 停止，是一种电机电压平滑上升的无 级减压起动模式，减缓了起动时造成 的机械和电气冲击。
常用电动机起动方式比较表
序号 启动方式 优点 缺点 备注 1 直接启动 起动电流大(4~7Ie）,对电网冲击大 全压起动，线路简单，设备价格最低。 适用于小容量（7.5Kw以下）电动机的起动。 。 起动过程中二次冲击电流大，冲击转 起动时为分步跳跃上升的恒压起动， 矩大。电机电缆线需要6+1，需要考 起动电流小，起动转矩小，允许起动 适用于定子绕组为三角形接线的中小型电机的起 虑电缆成本，控制柜与电机距离稍 次数较高。设备价格较低，技术成 动。 远就会造成整体成本与软启动差不 熟，应用较广。 多甚至超过。
电机启动方式—自耦减压起动
电机启动方式—自耦减压起动定义：即通过自耦变压器来降低加在电动机的起动电压。
起动原理：电动机起动时利用自耦变压器的多抽头减压，待电动机起动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
分手动控制与自动控制两种。
特点：自耦变压器的高压边投入电网，低压边接至电动机，有几个不同电压比的分接头供选择。
既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
优点：起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以按允许的起动电流和所需的起动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压起动，不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。
缺点：设备体积大，投资较贵。
适用范围：适用于任何接法的三相鼠笼式异步电动机。
注意事项：1、自耦变压器的功率应与电动机的功率一致，如果小于电动机的功率，自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。
2、自耦降压起动电路不能频繁操作，如果起动不成功的话，第二次起动应间隔4分钟以上，入在60秒连续两次起动后，应停电4小时再次起动运行，这是为了防止自耦变压器绕组内起动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘。
3、由于自耦变压器一、二次之间有电的直接联系，当高压侧过电压时会引起低压侧严重过电压。
为了避免这种危险，一、二次都必须装设避雷器，不要认为一、二次绕组是串联的，一次已装、二次就可省略。
常见故障：1、带负荷起动时，电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，接换到运行时有很大的冲击电流。
分析现象：电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，说明电动机起动困难，怀疑是自耦变压器的抽头选择不合理，电动机绕组电压低，起动力矩小脱动的负载大所造成的。
处理：将自耦变压器的抽头改接在80%位置后，在试车故障排除。
2、电动机由起动转换到运行时，仍有很大的冲击电流，甚至掉闸。
分析现象：这是电动机起动和运行的接换时间太短所造成的，时间太短电动机的起动电流还未下降转速为接近额定转速就切换到全压运行状态所至。
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技术说明
1.电抗器启动的原理：
交流异步电动机在额定电压下启动时，初始启动电流过大往往超过额定电流的许多倍（一般5-8倍），为了减少启动电流，通常采用限流电抗器，它工作时与电机的定子绕组串联，交流电动机的启动过程很短（一般数秒钟至两分钟），启动后将电抗器切除。
2.柜型特点：
规格 KYN28A-12 10KV铠装中置式金属封闭电抗启动柜
3.尺寸要求：
800(宽)*1660(深)*2300(高)（mm）启动柜
900(宽)*1660(深)*2300(高)（mm）电抗器柜
4.技术特点
4.1、电抗器线圈经环氧树脂浇注而成，具有阻燃、自熄、免维护、机械强度高、抗短路冲击能力强、绝缘强度好、局部放电量小、使用寿命长等优点；
4.2、电抗器铁芯制造采用了干式电抗器的制造技术、振动小、噪音低、漏磁小，重量比油浸要轻、占用空间小、结构简单、损耗也相对小、对环境的电磁干扰小；
4.3、启动柜尺寸紧凑，节约占地。
5.使用条件
5.1、海拔高度不超过1000米，户内；
5.2、运行温度在-15℃~+45℃；
5.3、安装于户内无剧烈震动，无任何有害气体或粉尘的场合，无易燃易爆物品；
6.主要电气元件和参数
6.1 真空接触器 JCZ5-12/D250-2.5
6.1.1额定电压（Ue）： 12 kV
6.1.2额定电流（Ie）： 250A
6.1.3额定频率（fr）： 50/60Hz
6.1.4额定关合能力： 10Ie
6.1.5额定开断能力： 8Ie
6.1.6额定短时耐受电流： 10Ie
6.1.7额定峰值耐受电流： 25Ie
6.1.8额定短路耐受时间： 4s
6.1.9工频耐压： 42（相间、相对地）千伏;42（真空断口）千伏
6.1.10雷电冲击耐压（峰值）: 75千伏
6.1.11机械寿命： 100万次
6.1.12 电寿命： 10万次
6.2电抗器 QKSC
6.2.1启动电机功率：根据具体项目设定
6.2.2额定电压： 10KV
6.2.3抽头百分比： 85%、65%
7.电抗启动柜和自耦降压启动柜对比
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。