电动机降压启动接线方法
星三角降压启动基本原理
星三角降压启动基本原理一、引言星三角降压是一种常用的电动机启动方法，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍星三角降压启动的基本原理以及其在实际应用中的使用。
二、星三角降压启动原理1.什么是星三角降压启动？–星三角降压启动是指通过将电动机的绕组从星形接线切换为三角形接线，从而降低电动机起动时的输入电压，达到控制起动电流的目的。
2.星接线和三角接线的区别–星形接线：将电动机的三个绕组的起始端连接在一起，形成一个星形结构。
–三角形接线：将电动机的三个绕组的起始端和终止端依次连接形成一个闭合的三角形。
3.星三角降压启动的步骤–步骤一：电动机绕组以星形接线方式连接。
–步骤二：电动机启动时，通过接触器或其他控制装置将电动机的绕组从星形切换为三角形接线。
–步骤三：切换后，电动机的电流和转矩会在瞬间降低，实现降压启动。
–步骤四：一段时间后，电动机正常运行，转矩逐渐增加，再次切换回星形接线。
4.星三角降压启动的作用–降低电动机起动时的电流和转矩，减少对电网的冲击。
–提高电动机的启动效率，减少起动时间和能耗。
–延长电动机的使用寿命，减少机械和电气故障的发生。
三、星三角降压启动的应用1.工业领域–电动机的启动和停止对于工业生产具有重要影响，星三角降压启动广泛应用于各类电动机，如风机、水泵、压缩机等。
–在机械制造和精密加工过程中，电动机的平稳启动对保证产品质量具有关键作用，星三角降压启动能有效减少起动冲击，保护机械设备。
2.建筑领域–星三角降压启动适用于建筑物中的电梯、风扇、空调等设备，能够降低启动电路的过载情况，延长设备的使用寿命。
3.能源领域–星三角降压启动被广泛应用于风力发电和太阳能发电等能源项目中，通过降低启动电流，减小设备与电网之间的冲击，提高能源系统的稳定性。
四、星三角降压启动的优缺点1.优点–起动电流和转矩小，减少对电网的冲击。
–启动效率高，减少能耗。
–延长电动机寿命，减少故障发生。
2.缺点–需要额外的控制装置，增加成本。
18种电动机降压启动电路
图12 手动Y-△降压启动控制
• 十三、采用补偿器的启动控制
• 线路如图13所示。按下启动按钮SB1，接触器KM1、 时间继电器KT得电，KM1常开触点闭合自锁。接触 器KM1主触点闭合，使补偿器接入电动机降压启动 回路，电动机开始启动。时间继电器KT按整定时间 延时，电动机达到运转速度后，其常闭触点打开， 使接触器KM1失电，主触点打开，补偿器脱离，同 时常闭触点闭合。另外，时间继电器KT常开触点也 接通，这时接触器KM2得电，其常开触点闭合自锁， KM2常闭触点打开，时间继电器KT失电，接触器 KM2主触点闭合，电动机投入正常运转。
图13 采用补偿器的启动控制
• 十四、用两个接触器实现Y-△降压启动控制 •
图14 用两个接触器实现Y-△降压启 动控制
• 按下启动按钮SB1，KM1、KT获电动作，KM1常开辅 助触点闭合自锁，电动机绕组接成Y形降压启动。经 过一段时间，KT延时断开的常闭触点断开，KM1失 电释放，其常闭辅助触点闭合。同时KT延时闭合的 常开触点闭合，KM2获电动作，其常闭触点打开， 将Y形接线断开；其常开触点闭合，使KM1得电动作， 闭合其主回路常开触点，电动机由Y形接法转换为△ 形接法。
• 这种线路仅适应于功率在13kW以下△形接法的小容 量电动机，否则由于KM2接触器常闭辅助触点接在 主电路中，容量小，很易烧损。
• 十五、用3个接触器实现Y-△降压启动控制 • 用3个接触器的Y-△降压启动控制线路如图15所示。按下
启动按钮SB1，KM1、KT、KM3获电动作，电动机绕组接 成Y形降压启动。时间继电器达到整定延时时间后，延时 闭合的常开触点闭合，延时断开的常闭触点断开，KM3失 电释放，这时KM3常闭辅助触点闭合，使KM2获电动作， 电动机绕组由Y形接法转换成△形接法，启动过程结束。 • 这种控制线路适用于55kW以下、13kW以上的△形接法的 电动机。
三相异步电动机降压启动方法
三相异步电动机降压启动方法一、电阻降压启动法。
电阻降压启动法应用最广泛，它是通过在电动机启动时，串接一定电阻来减小电动机的起动电流，达到减小起动电流大小、提高起动转矩大小以及减小起动时间的目的。
其原理是通过降低每相的终端电压来降低电机的起动电流，以达到降低电机起动冲击力而增加其输出功率。
一般来说，采用电阻降压启动法的三相异步电动机，起动电流可减小到额定电流的2～4倍，也可以使起动时间缩短一半以上，在起动时过载能力得到增强。
二、自耦变压器降压启动法。
自耦变压器降压起动法是将整个电动机接在一台自耦变压器的次级上，以降低启动时的起动电流大小，提高起动转矩的大小来降低电机输出功率损失，达到减小起动时间的目的。
自耦变压器降压起动法的应用比较广泛，效果显著，可使起动时电流减少约2.5～3倍，且起动瞬间的电压波动，噪声也减少。
启动时过载能力明显得到增强。
三、Delta—Star降压启动法。
Delta—Star降压启动法简便易行，不易受外界扰动和影响，适用范围广。
该方法是先将三相异步电动机连接成Delta型接线，转子完全静止后再转接成Star型接线，并在行星上串联三对三角边对称的阻抗。
该方法可以使起动电流减少到额定电流的1/3左右，且起动效果良好，起动电磁转矩大，平滑可靠。
四、Soft—starter降压启动法。
Soft—starter降压启动法就是通过内置的可调整的半导体可控器件来将电动机电源电压逐步升高，实现电动机起动。
Soft—starter启动器安装简单，无需额外的起动电阻，也不会对网络系统造成过大的振动和噪音，使电机起动更为平稳和可靠，同时Soft—starter启动器也可以保持电动机的较高起动转矩，从而提高了起动成功率；它可保护电动机不受高压低电压或电源波动等因素的影响，同时也可起到减少电动机运行噪音、延长电动机寿命等作用。
三相电动机星三角降压启动控制电路图解
三相电动机星三角降压启动控制电路图解————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：三相电动机星三角降压启动控制电路图解文章目录▪接触器控制星三角降压启动▪时间继电器自动星三角降压启动星三角（星形-三角形）降压启动是指电动机启动时，把定子绕组接成星形，以降低启动电压，限制启动电流；等电动机启动后，再把定子绕组改接成三角形，使电动机全压运行。
凡事在正常运行时定子绕组作三角形连接的异步电动机，均可采用这种星三角降压启动方式。
接触器控制星三角降压启动如右图所示是用按钮和接触器控制的星三角降压启动的控制电路。
该线路使用了三个接触器、一个热继电器和三个按钮。
接触器KM作引入电源用，接触器KMy和KM△分别作星形启动用和三角形运行用，SB1是启动按钮，SB2是星~三角转换按钮，SB3是停止按钮，熔断器FU1作为主电路的短路保护，熔断器FU2作为控制电路的短路保护，FR作过载保护。
电路的工作原理如下：先合上电源开关SQ：电动机星形（Y）连接降压启动：按下SB1→接触器KM和KMy线圈通电→KM自锁触头闭合自锁、KMy互锁触头分断对KM△的互锁、KM主触头闭合、KMy主触头闭合→电动机M接成星形（Y）降压启动。
电动机三角形（△）连接全压运行：当电动机转速上升到接近额定值时，按下SB2→SB2动合触头闭合、SB2动断触头先分断→接触器KMy线圈断电→KMy互锁触头恢复闭合、KMy主触头分断→KM△线圈通电→KM△互锁触头分断对KMy互锁、KM△自锁触头闭合自锁、KM△主触头闭合→电动机M接成三角形全压运行。
停止时按下SB3按钮即可。
时间继电器自动星三角降压启动下图所示为时间继电器自动控制星三角降压启动电路图。
该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。
时间继电器KT作控制星形降压启动时间和完成星三角自动切换用，其他电器的作用和上个线路中相同。
三相笼型异步电动机Y-△降压启动
（3）若采用降压比k为0.64的自耦变压器降压启动，求启动 电流和启动转矩。
解：IN=PN/(√3UNηNcosφN) =40×103/(1.732×380×0.9×0.9)=75A 由于Ist/IN=6.5，所以Ist=IN×6.5=487.5A。 k为0.64时，启动电流Ist'=k2Ist=0.642×487.5=200A； 启动转矩Tst'=k2Tst=0.642×Tst=0.64×312=127.8N.m。
2）启动转矩仅为全压启动时的1/3，只适合于电动 机能空载或轻载启动的场合。 3）启动电压不能按实际需要调节，因而可能得不 到实际所需要的启动转矩。
应用： Y-△降压启动应用广泛。
容量在4kW及以上的Y系列三相笼型异步电动机，定子绕组额 定接线方式皆为△，具备采用Y-△降压启动的结构条件。
八、读图分析
八、读图分析
7. 若KM2和KM3同时得电，会怎样？
会造成三相电源短路。
自锁
8.请在图中标出自锁环节。
电气互锁
9.请在图中标出互锁环节， 并指明互锁类型。
10. KM1中文名称是什么？交流型还是直流型？判断依据呢？
接触器；交流型；它的主触头上流过的是交流电。
11.该电路有哪些保护措施？分别由哪些电器元件来实现？
M全压运行
五、两接触器控制的Y-△降压启动线路
注意事项：
KM2辅助常闭触头接于主电路中，由于辅助触头只允许通过 小电流，所以该线路只适用于功率较小（ 4-13kW）的三相 笼型电动机的降压启动。
★两接触器控制的Y-△降压启动控制线路分析
合上QS 按下SB2
星三角启动原理图及接线图
星三角启动原理图及接线图星三角启动是一种降压启动方法，适用于负载对电动机启动力矩要求不高且需要限制电动机启动电流的情况下，并且电机需要满足380V/Δ接线条件。
具体方法是在电机启动时将电机接成星型接线，当电机启动成功后再将电机改接成三角型接线（通过双投开关迅速切换）。
由于电机启动电流与电源电压成正比，采用星三角启动后，电网提供的启动电流只有全电压启动电流的1/3，但启动力矩也只有全电压启动力矩的1/3.因此，不能仅仅以电机功率的大小来确定是否需要采用星三角启动，还需要考虑负载的情况。
一般情况下，鼠笼型电机的启动电流是运行电流的5—7倍，而对电网的电压要求一般是正负10%。
为了避免对电网电压造成过大的冲击，需要采用星三角启动，一般要求在鼠笼型电机的功率超过变压器额定功率的10%时就要采用星三角启动。
在实际使用过程中，建议根据具体情况选择合适的启动方法，如在启动负荷较小的电机上，可以选用1.5倍额定电流的断路器直接启动，长期工作也没有问题。
星三角降压启动的电动机三相绕组共有六个外接端子：A-X、B-Y、C-Z（以下以额定电压380V的电机为例）。
具体来说，星形启动时，将X-Y-Z相连，A、B、C三端接三相交流电压380V，此时每相绕组电压为220，启动电流大为降低，避免了过大的启动电流对电网形成的冲击。
此时的转矩相对较小，但电动机可达到一定的转速。
角形运行则是经过星形启动后，电动机持续一段时间（约几十秒钟）达到一定的转速后，电器开关把六个接线端子转换成三角形连接并再次接到380V电源时，每相绕组电压为380V，转矩和转速提高，电动机进入额定条件下的运行过程。
在电机启动时，采用星形接法，即将电机的一头分开接，另一头三根线并在一起。
启动后经过一定时间（一般为30秒至一分钟），将星形接法断开，改为三角形接法，以全压运行电机。
在这个过程中，必须注意联锁，否则可能会爆炸。
以下是图纸中的符号说明：L1/L2/L3：三根相线QS：空气开关Fu1：主回路上的保险Fu2：控制回路上的保险SP：停止按钮ST：启动按钮KT：时间继电器的线圈，后缀数字表示不同的触点KMy：星接触器的线圈，后缀数字表示不同的触点KM△：三角接触器的线圈，后缀数字表示不同的触点KM：主接触器的线圈，后缀数字表示不同的触点U1/V1/W1：电动机绕组的三个同名端U2/V2/W2：电动机绕组的另三个同名端按下启动按钮后，时间继电器KT和星接触器KMy得电动作。
电动机Y—△降压启动的控制图
图 1 异步电动机Y/△降压起动控制电路它是根据起动过程中的时间变化，利用时间继电器来控制Y/ △的换接的。
由（a）图知，工作时，首先合上刀开关QS，当接触器KM 1 及KM 3 接通时，电动机Y形起动。
当接触器KM 1 及KM 2 接通时，电动机△形运行。
图（b）为控制电路，其工作过程分析如下:线路中KM 2 和KM 3 的常闭触点构成电气互锁，保证电动机绕组只能接成一种形式，即Y形或△形，以防止同时连接成Y形及△形而造成电源短路。
二、硬件配置本模块所需的硬件及输入/输出端口分配如图2所示。
由图可见：本模块除可编程控制器之外，还增添了部分器件，其中，SB 1 为停止按钮，SB 2 为起动按钮，FR为热继电器的常开触点，KM 1 为主电源接触器，KM 2 为△形运行接触器，KM 3 为Y形起动接触器。
图 2 输入/输出接线图三、软件设计本模块的软件设计除应用前述的部分基本指令及软元件之外，还新增软元件辅助继电器M100及定时器T 0 ，新增主控触点指令MC、MCR。
可编程控制的梯形图及指令表如图3所示。
工作过程分析如下：按下启动按钮SB 2 时，输入继电器X0的常开触点闭合，并通过主控触点（M100常开触点）自锁，输出继电器Y1接通，接触器KM 3 得电吸合，接着Y0接通，接触器KM1得电吸合，电动机在Y形接线方式下起动；同时定时器T 0 开始计时，延时8秒后T 0 动作,使Y1断开，Y1断开后，KM 3 失电，互锁解除，使输出继电器Y2接通，接触器KM2得电，电动机在△形接线方式下运行。
图 3 Y/ △起动控制的梯形图及指令表若要使电动机停止，按下SB 1 按钮或过载保护（FR）动作，不论电动机是起动或运行情况下都可使主控接点断开，电动机停止运行。
减压起动控制线路
精品课件 →+KM2- →KM1-、 KT-
目形前降4压k起W动以。上的J02、J03系列的三相笼型异步电动机定子绕组在正常运行时，都是接！成三角形的，对这种电动机就可采用星形—三角
a)图：-SB2+→KM1+（自锁）→M+（串R） →KT+（延时）→ -KT+ → KM2+→M+（全压）
b)图：-SB2+→KM1+（自锁）→M+（串R） →KT+（延时）→ -KT+ → KM2+（自锁）→M+（全压） →+KM2- →KM1-、 KT-
2、星—三角降压起动
星形： U相U线/ 3 三角形：U相U线
问：KT的延时常闭触点起什么作用？是否可以去掉？
电动机启动时在三相定子电路中串接电阻，使电动机定子绕组电压降低，起动后再将电阻短路，电动机仍然在正常电压下运行。
3）串频敏变阻器减压起动 自耦减压起动器QJ3系列-1 1、定子串电阻降压起动控制线路 这种起动方式由于不受电动机接线形式的限制，设备简单，因而在中小型生产机械中应用较广。
精品课件！
3）串频敏变阻器减压起动 原理：频敏变阻器的电阻与通过它本身的电流的频率成正比，电动 机起动时转子电流频率随转速升高而降低。
4、绕线转子异步电动机降压起动
1）电流原则
起动时顺序切断电阻就可得到较大的起动转矩
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电动机降压启动接线方法一．自耦减压启动自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动机)的启动方法之一。
它具有线路结构紧凑、不受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。
图1 自耦减压启动工作原理如图1所示：启动电动机时，将刀柄推向启动位置，此时三相交流电源通过自耦变压器与电动机相连接。
待启动完毕后，把刀柄扳至运行位置切除自耦变压器，使电动机直接接到三相电源上，电动机正常运转。
此时吸合线圈KV得电吸合，通过连锁机构保持刀柄在运行位置。
停转时，按下SB按钮即可。
自耦变压器次级设有多个抽头，可输出不同的电压。
一般自耦变压器次级电压是初级的40%、65%、80%等，可根据启动转矩需要选用。
二．手动控制Y-△降压启动Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。
其启动电流是直接启动时的1/3，故只适用于电动机在空载或轻载情况下启动。
图2 手动控制Y-△降压启动图2所示为QX1型手动Y-△启动器接线图。
图中L1、L2和L3接三相电源，D1、D2、D3、D4、D5和D6接电动机。
当手柄扳到“0”位时，八副触点都断开，电动机断电不运转；当手柄扳到“Y”位置时，1、2、5、6、8触点闭合，3、4、7触点断开，电动机定子绕组接成Y形降压启动；当电动机转速上升到一定值时，将手柄扳到“△”位置，这时l、2、3、4、7、8触点接通，5、6触点断开，电动机定子绕组接成△形正常运行。
三．定子绕组串联电阻启动控制电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻，由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。
定子绕组串联电阻启动控制线路如图3所示。
当启动电动机时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电吸合，使电动机串入电阻降压启动。
这时时间继电器KT线圈也得电，KT常开触点经过延时后闭合，使KM2线圈得电吸合。
KM2主触点闭合短接启动电阻，使电动机在全电压下运行。
停机时，按下停机按钮SB2即可。
四．手动串联电阻启动控制当三相交流电动机标牌上标有额定电压为220/380V(△/Y)的接线方法时，不能用Y-△方法做降压启动，可用这种串联电阻或电抗器方法启动。
线路如图4所示。
当需启动电动机时，按下开关按钮SB1，电动机串联电阻启动。
待电动机转速达到额定转速后，再按下SB3，电动机电源改为全压供电，使电动机正常运行。
五．定子绕组串电阻(或电抗)降压启动另一法图5定子绕组串电阻(或电抗)降压启动另一法按下启动按钮SB1，KM1、KT获电动作，其常开辅助触点闭合自锁，电动机定子绕组串入电阻降压启动。
时间继电器达到整定时间后，KT常开延时闭合触点闭合，KM2获电动作，其主触点闭合将电阻短接，电动机定子绕组加上电源全电压，启动过程结束，如图5所示。
这种线路适用于要求启动平稳的中等容量的笼型异步电动机。
它的不足是启动转矩因启动电流减小而降低。
另外，启动电阻要消耗一定的功率，所以不宜频繁启动。
六．用晶体管延时电路自动转换Y-△启动控制用电子元件组成的延时电路具有体积小、价格低等优点。
用晶体管延时电路自动转换Y-△启动控制线路如图6所示。
当按下启动按钮SB1时，交流接触器KM1和KM2同时得电，电动机接成Y形启动，与此同时，KM1的常开辅助触点把晶体管延时电路接通。
继电器KT延时动作，其常闭触点KT打开，切断KM2的线圈回路；与此同时，其常开触点KT闭合，使接触器KM3得电吸合，电动机接成△形正常运行。
调整线路中电容C2容量的大小或电位器RP，可控制三极管达到导通的时间，即延时时间。
图6 用晶体管延时电路自动转换Y - △启动控制七．采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制对容量较大的220/380V△/Y形笼型电动机不能用Y-△方法启动，可用自耦变压器及时间继电器完成自动控制启动。
见图7(a)，只要按下操作按钮SB1，KM1吸合，进行降压启动，经一段时间，电动机达到额定转速后，时间继电器KT动作，KM1失电，KM2得电，电动机在全压下正常运转。
按下SB2停止按钮，电动机便失电停转。
而另一种采用自耦变压器与时间继电器启动控制的线路如图7(b)所示，它的线路较完善，故在启动大型电动机时采用这种方法非常多见。
工作时按下启动按钮SB1，电动机降压启动。
待电动机启动完毕，通过时间继电器能自动转换为全压运行。
另外图7(b)中还加有指示灯线路，用于指示整个启动过程的情况。
图7采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制图7采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制(续)八．自耦变压器手动启动控制自耦变压器手动启动控制线路如图8所示。
当启动电动机时，按下SB1按钮，这时KM1接触器得电吸合，电动机通过自耦变压器启动。
待电动机启动完毕后，按一下SB3按钮，电动机即可变为正常全压运行。
图8自耦变压器手动启动控制九．用中间、时间继电器延时转换的Y-△降压启动控制这种控制线路在设计上增加了一级中间继电器和时间继电器，可以防止大容量电动机在Y-△转换过程中，由于转换时间短，电弧不能完全熄灭而造成的相间短路。
它适用于55kW以上△形接法的大容量电动机，见图9所示。
工作原理是：当接通电源时，时间继电器KT2获电动作，为启动做好准备。
按下启动按钮SB1，KM1、KT1、KM3获电动作。
KM1常开辅助触点闭合自锁，电动机绕组接成Y形接法降压启动。
KT1达到整定延时时间后，KT1延时断开的常闭触点断开，使KM3失电释放；同时KT1延时闭合的常开触点闭合，使中间继电器KA获电动作。
KA常闭触点断开使KT2失电释放，同时KA常开触点闭合。
当KT2断电，延时触点达到延时时间(0．5~1s)闭合后，KM2才获电动作。
这时电动机由Y形接法转换为△形接法，启动过程结束。
图9用中间、时间继电器延时转换的Y-△降压启动控制十．用时间继电器自动转换Y-△启动控制用时间继电器自动转换Y-△启动电动机控制线路如图10所示。
当按下按钮SB1时，接触器KM3、KM1吸合，这时电动机为Y形启动。
当经过一定延时，电动机启动完毕后(时间继电器一般控制在30s)，时间继电器KT常闭触点断开，使KM3失电释放，同时由于KM3的释放又接通了KM2线圈的电源，KM2吸合，电动机改为△形运行。
图10用时间继电器自动转换Y-△启动控制十一．笼型电动机Y-△换接启动控制线路如图11所示。
在启动电动机时，先合上开关QS，按下按钮SB1，接触器KM1得电吸合，接触器自锁。
Y形启动接触器KM3线圈和时间继电器KT线圈保持通电，KM3常开主触点接通，电动机接成Y形启动。
同时常闭辅助触点KM3分断，使△形运行接触器KM2线圈断路。
待时间继电器延时到一定时间后(时间继电器可由电动机的容量和启动时负载的情况来调整)，时间继电器KT的常闭延时分断和常开延时闭合的触点分别动作，使KM3断电，使KM2线圈通电，并使其触点自锁，电动机接成△形运行。
同时KM2常闭辅助触点断开，使KT和KM3线圈断电。
图11笼型电动机Y-△换接启动控制图11中热继电器FR与电动机一相绕组串联，其整定电流应为电动机相电流的额定值。
在△形接法的电动机中，热继电器按上述方法连接，较为可靠。
十二．手动Y-△降压启动控制在条件较差的地区，也可自装手动Y-△降压启动控制线路，见图12。
按下启动按钮SB1时，KM1得电，其常开触点闭合，KM3得电，常闭触点断开，常开触点闭合，电动机绕组接成Y形降压启动。
当转速达到(或接近)额定转速时，按下SB3按钮，使KM3失电释放，KM2得电吸合，电动机由Y形接法转换成△形接法。
这种控制线路适用于55kW以下、13kW以上的△形接法的电动机。
图12手动Y-△降压启动控制十三．采用补偿器的启动控制线路如图13所示。
按下启动按钮SB1，接触器KM1、时间继电器KT得电，KM1常开触点闭合自锁。
接触器KM1主触点闭合，使补偿器接入电动机降压启动回路，电动机开始启动。
时间继电器KT按整定时间延时，电动机达到运转速度后，其常闭触点打开，使接触器KM1失电，主触点打开，补偿器脱离，同时常闭触点闭合。
另外，时间继电器KT常开触点也接通，这时接触器KM2得电，其常开触点闭合自锁，KM2常闭触点打开，时间继电器KT失电，接触器KM2主触点闭合，电动机投入正常运转。
图13采用补偿器的启动控制十四．用两个接触器实现Y-△降压启动控制图14是用两个接触器的Y-△降压启动控制线路。
图14用两个接触器实现Y-△降压启动控制按下启动按钮SB1，KM1、KT获电动作，KM1常开辅助触点闭合自锁，电动机绕组接成Y形降压启动。
经过一段时间，KT延时断开的常闭触点断开，KM1失电释放，其常闭辅助触点闭合。
同时KT延时闭合的常开触点闭合，KM2获电动作，其常闭触点打开，将Y形接线断开；其常开触点闭合，使KM1得电动作，闭合其主回路常开触点，电动机由Y形接法转换为△形接法。
这种线路仅适应于功率在13kW以下△形接法的小容量电动机，否则由于KM2接触器常闭辅助触点接在主电路中，容量小，很易烧损。
十五．用3个接触器实现Y-△降压启动控制用3个接触器的Y-△降压启动控制线路如图15所示。
按下启动按钮SB1，KM1、KT、KM3获电动作，电动机绕组接成Y形降压启动。
时间继电器达到整定延时时间后，延时闭合的常开触点闭合，延时断开的常闭触点断开，KM3失电释放，这时KM3常闭辅助触点闭合，使KM2获电动作，电动机绕组由Y形接法转换成△形接法，启动过程结束。
图15用3个接触器实现Y-△降压启动控制这种控制线路适用于55kW以下、13kW以上的△形接法的电动机。
十六．常用自动补偿降压启动柜在需要自动控制启动的场合，常采用XJ01型自动启动补偿器，它主要由自耦变压器、交流接触器、中间继电器、时间继电器和控制按钮等组成。
XJ01型自动启动补偿器工作原理如图16(a)所示：接通电源，灯Ⅰ亮，按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触点闭合，电动机降压启动。
KM1闭合自锁，灯Ⅱ亮。
KM1常闭触点断开，灯Ⅰ灭，KT得电，其常开触点延时闭合，KA线圈获电，常闭触点KA断开，KM1断电，KM1常开触点断开。
同时常开触点KA闭合，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，电动机全压运行，KM2常开触点闭合，灯Ⅲ亮。
功率较大的电动机也可采用配套的配电柜来满足启动的要求，图16(b)所示是75kW电动机启动配电柜的线路。
这种启动器具有自动操作功能和手动操作功能两种。
自动操作时，合上电源开关，绿色指示灯亮，按下按钮开关SB1时，KM3和时间继电器KT得电吸合，同时KM3常开触点闭合，KM2也吸合，松开SB1按钮，KM3自锁触点继续接通KM3、KM2、KT线圈回路，保持继续吸合。