金属表面处理技术
金属表面处理方法6种
金属表面处理方法6种
1.电镀：将金属浸泡在含有金属离子的电化学液体中，通过电流将金属离子还原到金属表面上形成一层金属薄膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观性。
2. 防锈处理：在金属表面形成一层防锈涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 喷涂：将涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜，以防止金属表面被氧化、腐蚀和磨损。
4. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和组织，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
5. 抛光：通过机械磨光的方式去除金属表面的毛刺、氧化物和污垢，使金属表面光洁平滑，提高其美观性。
6. 化学处理：通过在金属表面涂覆一层化学膜或者在金属表面进行化学反应，改变金属表面的化学性质和结构，从而提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
- 1 -。
金属零件表面处理方式
金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。
金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。
常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。
2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。
3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。
4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。
5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。
不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。
金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺及技术金属表面处理工艺及技术是指对金属材料的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨损性、良好的外观和表面光滑度等特性。
金属表面处理工艺及技术广泛应用于许多行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺及技术。
1.镀层技术镀层技术是一种将金属材料表面涂覆一层金属或合金的工艺。
常见的镀层技术有电镀、热镀、化学镀等。
电镀是将金属材料放入含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
热镀是通过高温将金属或合金熔化，然后将金属材料浸入熔融的金属池中，使金属溶解在金属表面形成一层保护层。
化学镀是利用化学反应将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
2.抛光技术抛光技术是通过磨料与金属表面的摩擦，使金属表面得到光洁、平整的处理工艺。
抛光技术可以分为手工抛光和机械抛光两种。
手工抛光是通过用砂纸、砂轮等工具进行研磨，使金属表面获得平滑的效果。
机械抛光是通过使用旋转的砂轮、刷轮等设备进行抛光，效率较高且一致性好。
3.喷涂技术喷涂技术是将涂料通过喷枪均匀喷涂在金属表面的一种处理技术。
喷涂技术可以分为喷漆、喷粉、喷膜等多种形式。
喷涂技术可以改变金属表面的颜色、质感和外观，同时也能起到保护金属表面的作用。
喷涂技术广泛应用于汽车、机械制造等行业中。
4.钝化技术钝化技术是通过在金属表面形成一层钝化膜，使金属材料具有较好的耐腐蚀性能。
钝化技术可以分为化学钝化和电化学钝化两种形式。
化学钝化利用化学反应在金属表面形成一层钝化膜，电化学钝化则通过电流的作用，在金属表面形成一层保护层。
5.涂层技术涂层技术是将一层涂料覆盖在金属表面，以提高金属的耐磨、耐腐蚀等性能。
涂层技术可以分为喷涂、涂装、热喷涂等多种形式。
喷涂是通过喷枪将涂料均匀喷涂在金属表面。
涂装是通过涂刷或滚涂等形式将涂料覆盖在金属表面。
热喷涂是将金属或陶瓷等材料加热至熔融状态，然后通过喷枪将其喷射在金属表面，形成一层保护层。
常见金属表面处理工艺
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。
所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
一、电镀技术。
镀膜：通过电解工艺，使金属膜附着于零件表面，可防止金属氧化，提高耐磨性、电导率、反射能力、抗腐蚀能力和美观度。
许多硬币外表面也有电镀。
二、喷雾。
粉状喷涂：通过喷涂或流化床对某些金属工件进行干喷涂的方法。
粉体经静电吸附于工件表面，完全干燥后，表面形成一层保护膜。
三、电解抛光法
电解：用不溶金属作阳极，用不溶金属作阴极，两极同时浸入电解槽，进行
直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到消除工件表面细毛刺，提高亮度的效果。
四、电泳
电泳：带电粒子在电场的作用下向电极方向运动，这种现象叫做电泳。
五、QPQ处理
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。
国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。
以上就是本文给大家介绍的表面处理工艺，有这项技术需求的用户可联系焦作汇鑫恒机械制造有限公司进行详细的了解。
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
金属表面处理技术
金属表面处理技术第一篇：金属表面处理技术概述金属表面处理是指对金属表面进行清洗、打磨、除锈、氧化、涂层等一系列工艺处理，以改善其表面性能和延长其使用寿命的工艺。
金属表面处理技术是金属加工行业中非常重要的一项技术，通过表面处理可以使金属材料表面具有更好的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等性能。
按照处理方法不同，金属表面处理可以分为机械处理、物理处理和化学处理三类。
机械处理是通过金属材料的表面磨削、抛光、打磨等方法，使材料表面光洁平整，去除表面毛刺和锈蚀物，提高工作表面质量。
机械处理常用的设备有砂轮机、抛光机、电解抛光机和喷砂机等。
物理处理是在根据金属材料表面性质和处理要求的不同，采用不同的物理方法进行表面处理。
包括了制造物理涂层、阳极氧化、电渗析、真空处理和电泳涂层等技术。
物理处理的优点是工艺简单、成本低、对环境无害。
化学处理是利用化学药品和水进行表面清洗、腐蚀、氧化、镀层等工艺处理，以达到延长使用寿命、改善功能等目的。
化学处理常用的方法有酸洗、钝化、溶剂去除、镍铬电镀、热熔锌涂层等。
总的来说，金属表面处理技术是提高金属材料性能和质量的重要手段，对于制造业具有重要的意义，人们对它的需求及要求也越来越高，随着科技的不断进步，金属表面处理技术也在不断改进和完善。
第二篇：金属表面处理技术在实际应用中的意义金属表面处理技术在实际应用中的意义非常重大，以下列举几个方面：1. 延长金属的使用寿命。
金属表面处理可以有效防止金属材料受到腐蚀、氧化、磨损等因素的影响，从而延长其使用寿命，降低更换费用。
2. 改善金属的性能。
对不同金属材料采用不同的表面处理方法，可以使其具有更好的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性等性能，增加材料的使用价值。
3. 提高产品档次。
采用适当的表面处理技术可以改善产品外观和装饰效果，让产品更加美观大方，提高产品品质和档次。
4. 保护环境。
金属表面处理技术采用的药品和溶剂是不可避免的，但是适当的处理和回收可以降低污染物的排放，减少对环境的破坏。
金属表面处理技术概述
表面 合金 化
能力知识点2
金属表面处理技术的分类
金属表面处理技术是一门新兴学科，而且是一 门多学科的边缘学科。虽然从总体上可分为表 面涂层技术和表面改性技术，但该学科中具体 应该包括哪些内容、如何分类，国内外都无公 认的说法。 从不同的角度进行归纳，就会有不同的分类。
按照作用原理，表面技术可以 分为以下四种基本类型 （Matton分类法）
金属材料层 陶瓷材料层 高分子材料层
按表面强化层材料分
按表面处理工艺特点分
表面改性技术 包括表面淬火、化学热处理、表面形 变强化等，如感应加热表面淬火、渗碳、氮化、碳 氮共渗、喷丸、滚压等。 表面涂（镀）层技术 如电镀、化学镀、热浸镀、气 相沉积、热喷涂、堆焊、激光熔覆、涂装等。 表面转化膜技术 如氧化处理、磷化处理、铬酸盐处 理和着色与封闭处理等。 高能束表面处理技术 如电子束、离子束、激光束表 面改性与强化等。
表面技术是直接与各 种表面现象或过程有 关的，能为人类造福 或被人们利用的技术。
1.2 为什么研究金属表面处理技术
所有的金属材料都不可避免与环境相接触, 而与环境真正接触的是金属的表面，如各种 机械零件和工程构件。 金属表面发生破坏或失效，进而引起整个设 备或零（构）件的破坏或失效。 发展金属表面防护和强化技术， 是各国普 遍关心的重大课题。
原子沉积：沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等 原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖层，如电 镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等。 颗粒沉积：沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面 上形成覆盖层，如热喷涂、搪瓷涂敷等。 整体覆盖：它是将涂覆材料于同一时间施加于材料表 面，如包箔、贴片、热浸镀、涂装、堆焊等。 表面改性：用机械、物理、化学等方法，改变材料表 面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态 或应力状态。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属表面处理技术：金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能表面淬火：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理，也叫表面淬火。
通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷，使表层形成马氏体组织，而心部仍保持不变。
按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火。
火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，是一门具有悠久历史的表面处理技术。
硬铬：硬铬又称耐磨铬、工业镀铬，是一种功能性电镀，是指在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨性。
阳极氧化：将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
发蓝：发蓝是钢铁的化学氧化过程，也称发黑。
是指将钢铁在含有氧化剂的溶液中，保持一定时间，在其表面生成一层均匀的、以磁性Fe304为主要成分的氧化膜的过程。
堆焊：堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。
等离子弧堆焊：等离子弧堆焊是利用联合型或转移型离子弧为热源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法热喷涂：利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。
填空：1、金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。
2、金属材料经过表面处理后，其表面却拥有了一些特殊性能，如耐蚀性、耐热性、耐磨性、及好的导电性、电磁特性、光学性能等。
3、金属零件的磨损一般包括跑和磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。
4、四种基本的磨损类型是：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。
5、按照发生的机理，金属的腐蚀包括：化学腐蚀和电化学腐蚀。
6、金属表面预处理包括整平、脱脂、除锈和活化。
7、金属表面整平包括：机械整平、化学处理。
8机械整平包括：喷砂、喷丸、磨光、抛光、滚光。
9、机械抛光的目的是去除金属表面的细微划痕，降低工件的粗糙度值，使工件获得装饰性外观。
10、金属脱脂常用方法有：化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂三种。
11、浸蚀表面除锈方法有机械法、化学法、电化学法。
12、表面改性技术是指采用某种工艺手段，改变金属表面的化学成分或组织结构，从而赋予工件表面新的性能。
13、表面改性技术包括表面形变强化、表面热处理、化学热处理、高能束表面处理等。
14、根据加热方式的不同，表面淬火可分为感应淬火、火焰淬火、接触电阻加热淬火、电解加热淬火和激光表面淬火等。
15、感应淬火时，电流频率越高，加热层深度越薄，淬火后工件淬硬层也就越薄。
16、用作感应淬火最适宜的钢种时中碳钢，其预先热处理一般为正火或调质。
17、机床铸铁导轨淬火最适宜的表面淬火常用电接触加热表面淬火。
18、火炎加热表面淬火主要适用于单件、小批量生产机大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊、导轨等）的表面淬火。
19、化学热处理一般包括三个过程，即分解、吸收和扩散。
20、根据渗碳剂的不同，渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
21、渗碳层的质量分数最好在0.85-1.05%范围内，渗碳后采取淬火+低温回火的热处理方法。
22、低温气体氮碳共渗工艺又称软氮化，常用温度为560-570 C（2-3 ）h23、中温气体碳氮共渗实质上是以渗碳为主的共渗工艺，共渗温度长采用820-880 C。
24、表面形变强化的理论基础是金属的加工硬化，即通过机械手段（喷丸。
滚压等）在金属表面产生塑性变形，使表面形成加工硬化层，其深度可达0.5-1.5mm。
25、喷丸强化所用的喷丸材料有铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、玻璃丸、陶瓷丸子等。
1、影响电镀层质量的因素有电镀液、阴极电流密度、温度、表面预处理等。
2、电镀铬按用途可分为防护装饰性、功能性两种。
3、标准镀铬液中铬酸酐的浓度为250g/L，硫酸的浓度为2.5g/L。
4、电刷镀又称无槽镀或涂镀，主要工艺参数为电源极性、镀笔与工件的相对运动速度和工作电压。
5、化学镀是一种不用外加电流，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择的在经催化剂活化的表面上还原析出金属镀层的一种化学处理方法。
6、化学镀镍的核心是镀液的组成及性能，按PH值其镀液可分为酸性和碱性两种7、为提高化学镀镍层的硬度，可在400C加热，保温1h的热处理方法。
8常用的热浸镀工艺有熔剂法和保护气体还原法。
9、锌的熔点为420C，热镀锌时锌液的适宜温度为450-470 C1、按其中主要组成物的类型，化学转化膜可分为氧化物膜、磷化物膜、铬酸盐膜和草酸盐膜。
2、枪炮等武器外壳采用的是发蓝或磷化处理工艺。
3、钢铁高温化学氧化工艺的温度一般为140C，转化膜的主要成分是Fe3O4。
4、钢铁磷化膜的颜色为浅灰到灰黑色，有时间呈彩虹色，其中最大的用途是最为涂装底层，占其工艺用途的60-70%。
5、磷化技术的发展方向是薄膜化、综合化、降低污染和节省能源。
6、按照磷化工艺温度不同，磷化工艺分为高温磷化、中温磷化和低温磷化。
7、钢铁磷化的后处理一般常用填充和封闭。
8铝及铝合金氧化处理的方法主要有化学氧化和阳极氧化（电化学氧化）9、按照溶液性质不同，铝及铝合金化学氧化工艺科分为碱性氧化法和酸性氧化法10、按照电解液的种类，铝及铝合金阳极氧化可分为硫酸氧化法、铬酸氧化法和草酸氧化法等。
11、阳极氧化膜的着色按着体处于膜层的部位可分为自然着色、吸附着色和电解着色三种。
12、吸附着色可分为无机颜料着色和有机染料着色。
13、阳极氧化膜的封闭方法有热水封闭法、水蒸气封闭法、重铬酸盐封闭法、水解封闭法和填充封闭法。
1、堆焊有两方面的作用，一方面是对工件表面进行改性，以获得特殊性能的熔覆层，另一2、堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，所以结合强度高，抗冲击性能好。
方面是修复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。
3、根据堆焊合金的主要成分可划分为铁基合金、碳化钨、铜基合金、镍基合金、钴基合金等五种。
4、司太立合金是钴基堆焊合金，堆焊层的金相组织是奥氏体+共晶组织。
5、CO2气体保护堆焊的焊接参数有电源极性、焊丝及焊丝直径、焊接电流、电话电压、堆焊螺距、电感、CO2 气体流量及焊丝伸出长度。
6、埋弧堆焊是指电弧在焊剂下燃烧进行堆焊的方法。
7、等离子弧堆焊的主要优点是生产效率和质量高，尤其是堆焊层的结合强度和质量高。
8埋弧堆焊最主要的焊接工艺参数是电源性质和极性、焊接电流、电弧电压、堆焊速度等。
9、埋弧堆焊有多种形式，具体有单丝堆焊、多丝堆焊、串联电弧埋弧堆焊、带极堆焊、粉末埋弧堆焊等。
10、堆焊焊条D256中的字母D表示堆焊焊丝，第三位数字6表示药皮类型为低氢型。
1、热喷涂工艺过程包括喷涂材料加热熔化阶段、熔滴的雾化阶段、粒子的飞行阶段、粒子的喷涂阶段、涂层形成阶段等。
2、热喷涂层中颗粒与基体表面之间以及颗粒之间的结合机理有机械结合、冶金-化学结合、物理结合。
3、热喷涂层残留应力的大小可通过调整喷涂工艺参数进行控制，但更有效的方法是通过涂层结构设计，采用梯度过渡层缓和涂层残留应力。
4、热喷涂材料必须满足稳定性、使用性能、润湿性、固态流动性、合适的热膨胀系数等性能才有实用价值。
5、按照加热喷涂材料的热源种类，热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子弧喷涂等。
6、热喷涂用金属及合金线材包括非复合喷涂线材和复合喷涂线材。
7、火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂，是目前国内最常用的喷涂方法。
8在爆炸喷涂和超声速喷涂中，热源温度高，粉末粒子的飞行速度快。
因此，涂层致密，与基体具有极强的结合力9、在电弧喷涂中，喷涂材料必须是导电的焊丝，因此只能使用金属，而不能使用陶瓷，限制了电弧喷涂的应用范围。
10、电弧喷涂的工艺参数包括线材直径、电弧电压、电弧电流、线输送速度、压缩空气压力、喷涂距离等。
11、热喷涂层的性能主要包括化学成分、孔隙率、硬度、结合强度、热疲劳性能等方面。
1、物理气相沉积法主要包括真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀膜。
2、通过蒸发镀膜获得合金镀层，比获得但金属镀层困难。
3、蒸镀纯金属膜中，90%是铝膜。
4、在真空室中，利用核能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能力而溅射出进入气相，然后在工件表面沉积的过程称为溅射镀膜，其中被轰击的材料称为靶。
5、溅射薄膜按其不同的功能和应用大致分为机械功能膜和物理功能膜。
6、离子镀的技术基础是真空蒸镀，离子镀的基本过程包括镀膜材料的蒸发、材料的离子化、离子加速和离子轰击工件表面沉积成膜。
7、切削道刀具采用TiN涂层，引起了一场刀具的“黄色革命”。
8化学气相沉积法主要包括常压化学气相沉积法、低压化学气相沉积法和兼两者特点的等离子化学气相沉积等。
9、激光束和电子束、离子束一起被称为“三束”。
10、激光束的特点是高度的单向性、高度的单色性、高的亮度和高度的相干性。
11、20世纪70年代欧美一些国家在汽车行业中应用激光相变硬化，最先获得工业应用。
12、入射离子受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中，这一现象称为离子注入。
1、金属表面处理技术有哪些实际意义？它一般通过什么途径改善材料的性能？通过表面处理大幅度提高产品质量；节约贵重材料；实现材料表面复合化，解决单一材料无法解决的问题。
表面涂层技术：通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀层、涂覆层，包括电镀、化学镀、（电）化学转化膜技术、气相沉积技术、堆焊、热喷涂等；表面改性技术：用机械、物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态或应力状态。
如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。
表面改性技术和表面涂层技术的最大区别是，其所形成的表面在材料和组织上均与基体有一定的联系，而不像表面涂层技术那样，涂层的材料和组织与基体是完全不同的。
2、金属表面处理技术有哪些方面的应用？⑴提高金属制品或零件的耐腐蚀性能；大部分表面处理方法都对金属材料具有一定的防护作用，提高制品或零件在大气、海水及化学介质中的耐腐蚀性能，如实际生活或工程中的铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、镀锌钢板（带）、日用五金的表面镀铬和枪炮表面发蓝都是常见的例子。
⑵提高金属制品或零件的表面强度和硬度；表面处理技术可以赋予金属材料表面很高的强度和硬度，提高材料的抗疲劳性和耐磨性，如钢的表面淬火、化学热处理、堆焊、热喷涂、化学气相沉积、喷丸等⑶修复零件；零件磨损、腐蚀和疲劳失效常发生在表面。