最新化工企业重大风险清单及控制措施资料
重大风险控制清单及控制措施
重大风险控制清单及控制措施在现代社会中，风险无处不在。
对于企业来说，重大风险的存在可能对其经营和发展产生巨大的负面影响。
因此，建立一份完善的重大风险控制清单及相应的控制措施至关重要。
本文将就该主题展开探讨，并提出一些可行的措施以应对重大风险。
1. 了解和识别重大风险在建立重大风险控制清单之前，首先需要了解和识别可能面临的风险。
这些风险可能包括市场风险、技术风险、法律风险、人力资源风险等。
企业可以通过制定风险管理计划、进行定期风险评估以及与专业团队进行合作，从而全面了解和识别重大风险。
2. 制定重大风险控制清单一旦对各种重大风险进行了充分了解和识别，企业就可以制定一份全面的重大风险控制清单。
这份清单应该详细列出各种风险，并对其进行分类和排序。
此外，每种风险都应包含其可能带来的影响和潜在的损失。
3. 制定相应的控制措施制定清单后，企业需要为每一种风险制定相应的控制措施。
控制措施的目的是降低风险的发生可能性和对企业的负面影响。
具体的控制措施可以根据不同的风险进行分类，并按照优先级进行排序。
例如，在防范市场风险方面，企业可以通过市场调研、多元化经营等方式降低风险。
4. 落实和监控措施仅制定控制措施是不够的，企业还需要确保这些措施得到有效地落实和监控。
这可以通过建立专门的风险管理团队、制定相应的管理制度以及建立风险监控机制来实现。
风险管理团队应该负责监测、评估和更新控制措施，以确保其有效性。
5. 不断优化和更新风险是动态的，因此，企业需要不断地优化和更新重大风险控制清单及其相关控制措施。
这可以通过定期的风险评估和技术研究来实现。
企业还可以通过与行业协会、学术界和专业机构保持密切联系，了解和学习最新的控制方法和经验，以进一步提高风险控制的水平。
总结起来，建立重大风险控制清单及其相关措施对于企业的长期发展至关重要。
通过充分了解和识别风险、制定详细清单、制定相应控制措施、落实和监控措施以及不断优化和更新，企业可以更好地应对重大风险，保障其经营和发展的稳定性和可持续性。
化工生产重大危险源安全管理与预防措施
化工生产重大危险源安全管理与预防措施
化工生产中的重大危险源涉及易燃、易爆、有毒有害物质，其可能引发的严重后果包括火灾、爆炸和中毒等。
这些危险源的存在与物质固有特性、设备设施中危险物质的数量或能量大小有关。
在重大事故发生时，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防这些重大危险源事故的发生，需要从安全监控和管理方面采取相应的措施。
具体而言，可以强化对化工企业重大危险源的本质安全管理，例如确保设备维护良好、安全措施完备、员工安全培训到位等。
同时，也需要提高员工的安全意识和技能水平，并加强应急演练以提高应对突发事件的能力。
请注意，以上信息仅供参考，具体的安全管理措施可能会因化工企业的具体情况而有所不同。
建议在实际操作中结合企业实际情况进行综合考虑，并咨询相关领域的专家以获取更准确的信息。
石油化工企业安全风险辨识分级管控清单
石油化工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言石油化工企业是一个高风险行业，伴随着生产作业的复杂性和规模的不断扩大，安全风险管控显得尤为重要。
为了确保员工的人身安全、环境安全和财产安全，本文将介绍石油化工企业安全风险辨识分级管控的清单，以帮助企业全面识别、分级和控制各项安全风险。
2. 安全风险辨识在石油化工企业中，对各项安全风险进行细致的辨识是管控的第一步。
辨识过程应结合企业实际情况，包括生产工艺、设备状况、环境因素等。
常见的安全风险包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、意外化学反应等。
通过安全风险辨识，能够全面了解企业存在的潜在危险，以及可能引发的后果。
3. 安全风险分级针对辨识出的安全风险，需要进行分类和分级。
通常，将安全风险分为高、中、低三个级别，并根据不同级别采取相应的管控措施。
下面是针对不同级别安全风险的一些建议：3.1 高风险级别高风险级别的安全风险可能导致重大伤亡、环境破坏以及巨大经济损失。
对于高风险级别的安全风险，石油化工企业应特别重视，并采取以下措施：- 建立完善的应急预案并进行定期演练；- 使用高可靠性的设备和材料，在设计阶段就考虑安全性；- 加强现场监测和控制措施，及时预警和处置危险情况；- 加强员工培训，确保员工具备应对高风险情况的能力。
3.2 中风险级别中风险级别的安全风险可能导致较大的伤亡、环境破坏和经济损失。
对于中风险级别的安全风险，石油化工企业应采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，确保操作人员按照规定进行作业；- 增加设备维护和检修频率，及时发现并修复潜在危险；- 加强现场巡查和安全检查，及时发现并处理安全隐患；- 原则上不允许非授权人员进入一些危险区域；- 注重设备和生产过程的监测和记录，及时调整控制参数。
3.3 低风险级别低风险级别的安全风险可能导致较小的伤害、环境污染和经济损失。
对于低风险级别的安全风险，石油化工企业应仍予以重视，并采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保其正常运转；- 配置相应的消防设备，并进行定期检验；- 加强员工安全意识培训，确保他们了解并遵守相关安全规定；- 做好设备日常巡检和记录，及时发现并处理潜在问题。
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施XX贸易有限公司单位名称档案号 XX-S3-09建档日期12重大风险清单(员工行为)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号作业现场不配备安全保护作业现场工严格执行管理制度，加大考核力各部1 物体打击 1 2 2 装置作人员度门作业现场工各部2 高处作业不系安全带伤害 1 2 2 系好安全带，专人监护员作人员门 1 工作业现场工各部3 进入容器内作业不办证中毒窒息 1 2 2 遵守管理制度，专人监护行作人员门为作业现场工遵守管理制度，动火前要制各部4 违章动火火灾、爆炸 1 2 2 作人员定方案门作业现场工执行管理制度，加强安全教育和各部5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能 1 2 2 作人员考核门各种伤害都有可作业现场工各部6 违章操作 1 3 3 按培训要求进行安全学习能作人员门各种伤害都有可作业现场工各部7 违章指挥 1 3 3 经常进行安全学习能作人员门各种伤害方式都作业现场工各部8 违反劳动纪律受到伤害 1 2 2 增加考核频次有可能作人员门清理运转设备作业现场工挂牌警示运转部位各部9 物体打击 1 2 2 运转部件卫生作人员禁止打扫卫生门各种伤害方式都各部10 一人巡检违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度有可能门3各种伤害方式都各部11 带情绪上岗违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育有可能门特种作业人员各种伤害方式都严格执行《特种作业人员管理办各部12 现场人员 1 3 3 无证上岗有可能法》门操作工、维修检查确保照明充足，岗位配制应各部13 夜间巡检碰伤 1 2 2 工急灯门说明:R风险度,可能性L×后果严重性S分析人:XX 保存部门:XX办公室保存期限: 2年4重大风险清单(电动工具)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号使用手持维修1 电源线路绝缘不符合要求触电、人员伤害。
危险化学品企业风险辨识、管控措施和责任清单(样例)
生产
总监
……
1
半年
车间
主任
……
1
季度
总工
……
1
年
23
SIS控制系统具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能
检查系统中信息远传、事故预警、信息存储等功能的完整性
仪表
经理
……
1
年
24
液氯总管压力设置压力低低报警联锁，关闭液氯进料切断阀
检查液氯总管压力低低报警联锁，关闭液氯进料HZV1101切断阀功能测试记录
仪表
经理
……
1
月
25
液氯库内设置氯气泄漏报警与事故氯处理系统联锁
动设备
制定事故风机的预防性检修计划。
排查预防性检修计划及落实情况
设备
总监
……
1
半年
设备部经理
……
1
月
31
根据润滑管理制度及时加注更换油脂。
检查油脂质量、油杯油位
加油工
……
1
天
32
按时对事故风机开展巡回检查，对温度、振动情况进行检测。
检查巡回检查记录和温度、振动检测记录
液氯汽化外操
……
1
周
33
静设备
定期检测汽化器腐蚀情况，建立测厚记录
检查现场氯气泄漏检测报警器触发事故风机X001/2、碱循环泵P001/2联锁启动功能测试记录
仪表
经理
……
1
半月
26
缓冲罐压力高报警、高高联锁联锁关闭液氯进料阀，并关停热水循环泵；缓冲罐温度低报警并低低联锁液氯进料阀；缓冲罐温度高报警并高高联锁液氯进料阀……
化工八大作业风险分析及控制措施
登石棉瓦等轻型材料作业
在石棉瓦等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
①设备外有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
重大危险源清单及控制措施(1)
搭建国际交流平台，促进国内外专家、学者和企业之间的交流与合作，共同推动重大危 险源控制技术的进步和发展。
06
案例分析与经验借鉴
国内外典型案例剖析
案例一
某化工厂氯气泄漏事故
事故经过
描述事故发生的时间、地点、原因、后果 等。
原因分析
从技术、管理、人员等方面分析事故原因 。
国内外典型案例剖析
应急演练与评估
定期组织应急演练，提高应急处置能力， 并对演练效果进行评估和改进。
先进技术应用实践
自动化控制技术
01
采用自动化控制技术，减少人为操作失误，提高生产过程的稳
定性和安全性。
安全监测与预警技术
02
应用安全监测与预警技术，实时监测危险源状态，及时发现潜
在风险并发出预警。
智能化安全管理技术
03
信息公开与报告
政府监管部门应及时公开重大危险源监管信息， 接受社会监督，同时要求企业定期报告重大危险 源管理情况。
企业主体责任担当
建立健全管理制度
企业应建立重大危险源管理制度，明确各级管理人员和操作人员 的职责和权限，确保危险源得到有效控制。
加强培训与教育
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能 ，确保员工能够熟练掌握重大危险源的控制措施。
强化安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐 患。提高员工的安全 意识和操作技能。
完善应急预案与演练
制定完善的应急预案，并定期开展应急演练 ，提高应对突发事件的能力。
教训总结及启示意义
01 重视安全投入
加大对安全设施、安全培训等 方面的投入，提高安全保障能 力。
利用大数据、人工智能等先进技术，实现安全管理的智能化和
重大风险及控制措施清单
重大风险及控制措施清单是企业在制定风险管理计划时必备的工具，它能够帮助企业识别并评估可能出现的重大风险，并制定相应的控制措施以减少或避免风险对企业造成的影响。
以下是一些常见的重大风险及其对应的控制措施：
1. 自然灾害风险
自然灾害如地震、洪水、台风、火灾等都可能对企业造成严重影响。
为此，企业应制定应急预案，加强防灾减灾措施，确保设备、资产和人员的安全。
此外，企业还应购买相应的保险以降低风险。
2. 法律合规风险
企业在经营过程中必须遵守各种法律法规，
如劳动法、税法、环保法等。
为了避免风险，企业应建立健全的合规制度和流程，并定期
开展内部审计和合规检查，确保企业的经营
活动符合法律法规要求。
3. 供应链风险
企业的供应链中可能存在不稳定的环节，如
供应商倒闭、原材料短缺、质量问题等。
为
了降低风险，企业应建立供应链风险管理机制，对供应商进行评估和选择，采取多元化
供应策略，建立库存管理系统，以确保供应
链的稳定性。
4. 市场风险
企业的市场风险包括市场变化、竞争加剧等。
为了应对风险，企业应建立市场监测和预警
机制，加强市场调研和分析，制定灵活的市
场营销策略，以适应市场变化。
5. 人员风险
企业的人员风险包括员工离职、员工不当行
为等。
为了降低风险，企业应加强员工管理，建立健全的用工制度和流程，加强员工培训
和教育，提高员工的责任意识和法律意识。
总之，企业在制定重大风险及控制措施清单时，应全面考虑企业经营过程中可能出现的各种风险，采取相应的措施以降低风险，确保企业的安全和稳定运营。
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重 大 风 险 清 单
单位名称
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建档日期
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重大风险清单（员工行为）
序号 风险源（1） 风险源（2） 伤害方式 伤害地点及人员 风险评价 管理措施 区域
序号 危险因素 L S R
1 员 工
行
为
1 作业现场不配备安全保护装置 物体打击 作业现场工作人员 1 2 2 严格执行管理制度，加大考核力度 各部门
2 高处作业不系安全带 伤害 作业现场工作人员 1 2 2 系好安全带，专人监护 各部门
3 进入容器内作业不办证 中毒窒息 作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，专人监护 各部门
4 违章动火 火灾、爆炸 作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，动火前要制定 方案 各部门
5 不按规定穿戴防护用品 各种伤害都可能 作业现场工作人员 1 2 2 执行管理制度，加强安全教育和考核 各部门
6 违章操作 各种伤害都有可能 作业现场工作人员 1 3 3 按培训要求进行安全学习 各部门
7 违章指挥 各种伤害都有可能 作业现场工作人员 1 3 3 经常进行安全学习 各部门
8 违反劳动纪律受到伤害 各种伤害方式都有可能 作业现场工作人员 1 2 2 增加考核频次 各部门
9 清理运转设备 运转部件卫生 物体打击 作业现场工作人员 1 2 2 挂牌警示运转部位 禁止打扫卫生 各部门
10 一人巡检 各种伤害方式都有可能 违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度 各部门
11 带情绪上岗 各种伤害方式都有可能 违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育 各部门
12 特种作业人员 无证上岗 各种伤害方式都有可能 现场人员 1 3 3 严格执行《特种作业人员管理办法》 各部门
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
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重大风险清单（电动工具）
序号 风险源（1） 风险源（2） 伤害方式 伤害地点及
人员
风险评
价
管理措施 区域
序号 危险因素 L S R
2 使用手持式电动工具
1 电源线路绝缘不符合要求 触电、人员伤害。 现场人员 1 3 3 使用前检查
维修
车间
2 未接到漏电开关上 触电、人员伤害。 现场人员 1 3 3 临时用电，接到漏电开关上
维修
车间
3 砂轮片固定不牢靠 砂轮片飞出，人员伤害。 现场人员 1 3 3
使用前检查砂轮片固定是否牢靠 维修
车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
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重大风险清单（检修设备）
序号 风险源（1） 风险源（2） 伤害方式 伤害地点及
人员
风险评
价
管理措施 区域
序号 危险因素 L S R
3. 检 修 设 备 1. 检修 伤害 维修人员 1 1 1 穿戴劳动防护用品，按规程作业 维修车间 2. 更换阀门 伤害 维修人员 1 1 1 按规程作业 维修车间 3. 管道维修 伤害 维修人员 1 2 2 穿戴劳动防护用品，按规程作业 维修车间 4. 违章检修 各种伤害都可能 维修人员 2 2 4 穿戴劳动防护用品，按规程作业 维修车间 5. 搬运 砸伤 维修人员 1 2 2 按规程作业 维修车间 6. 登高作业 坠落伤害 维修人员 2 2 4 穿戴劳动防护用品，按规程作业
维修
车间
7. 工具放置不牢 砸伤 相关人员 1 1 1 执行检修安全规定
维修
车间
8. 无组织无方案 各种伤害方式都有可能 现场人员 2 2 4 按规程作业
维修
车间
9. 职责不明确 各种伤害方式都有可能 现场人员 1 2 2 按规程作业
维修
车间
10. 未制定安全措施使用非防爆工具硬性撞击 火灾、物体打击人身伤害 现场人员 2 2 4 按规程作业
维修
车间
11. 人工搬运较大物品 物体打击 作业人员 1 1 1 提高自我防护意识，统一指挥
维修
车间
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12. 外来施工人员及现场监督不到位 人身伤害 作业人员 2 2 4 按规程作业
维修
车间
13. 使用各种工具时精力不集中 物体打击 人身伤害 作业人员 1 3 3 按规程作业
维修
车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
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重大风险清单（动火作业）
序号 风险源（1） 风险源（2） 伤害方式 伤害地点及
人员
风险评
价
管理措施 区域
序号 危险因素 L S R
4
动火作业
1 电焊机漏电 触电 电焊工 1 2 2 使用前测绝缘
维修
车间
2 电焊弧 灼伤 电焊工 1 1 1 作业时穿戴劳动防护用品
维修
车间
3 检修的设备、管线清洗置换不合格 伤害 作业现场工作人员 1 3 3 动火前做安全分析
维修
车间
4 检修的管线未作与外界隔绝处理 火灾、人员伤害。 作业现场工作人员 1 3 3 按规程作业
维修
车间
5 动火作业周围地沟没封堵、易燃杂物没清理 火灾、爆炸、人员伤害 作业现场工作人员 1 3 3
经常进行安全学习，加强安全监督 维修
车间
6 监护人不到位 出现事故不能及时处置，造成事故扩大 作业现场工作人员 1 2 2
经常进行安全学习，加强安全监督 维修
车间
7 消防器材不到位 不能及时灭火，造成事故扩大 作业现场工作人员 1 1 1 按规程作业
维修
车间
8 作业证手续不全 造成各类责任事故 作业现场工作人员 1 3 3
经常进行安全学习，加强安全监督 维修
车间
9 焊接把线、电焊把子漏电 触电、人员伤害 作业现场工作人员 1 2 2 使用前检查
维修
车间
10 割焊枪手轮失灵 烧伤 作业现场工作人员 1 3 3 定期检查维修及时更换
维修
车间
11 氧气乙炔瓶 火灾 作业现场工1 3 3 定期检查维修及时更换 维修
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仪表伐漏气 作人员 车间
12 焊接时焊烟大、超标 尘肺 作业现场工作人员 1 1 1 焊接现场加强通风
维修
车间
13 焊渣飞溅 烫伤、眼睛伤害 作业现场工作人员 1 1 1 作业时穿戴劳动防护用品
维修
车间
14 焊光强烈。 眼睛伤害 作业现场工作人员 1 1 1 作业时穿戴劳动防护用品
维修
车间
16 防护用品穿戴不全 人员伤害 作业现场工作人员 1 1 1
经常进行安全学习，加强安全监督 维修
车间
17 搬运氧气瓶、乙炔瓶不当 着火 维修人员 1 2 2 有防震皮圈
维修
车间
18 氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失 作业现场工作人员 1 3 3
增加教育加强监督检查、保持距离 维修
车间
19 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。 作业现场工作人员 1 2 2
增加教育加强监督检查、保持距离 维修
车间
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
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重大风险清单（劳动保护用品）
序号 风险源（1） 风险源（2） 伤害方式 伤害地点及
人员
风险评
价
管理措施 区域
序号 危险因素 L S R
6 劳动保护
用品
1 未按规定穿戴 中毒、灼伤、触电、碰伤 现场人员 1 2 2 按规定发放、使用
各部
门
2 管理不善 中毒、灼伤、触电、碰伤 现场人员 1 1 1 严格使用管理程序
各部
门
3 质量不达标 中毒、灼伤、触电、碰伤 现场人员 1 2 2 严格验收程序
各部
门
4 使用不规范或不齐全 中毒、灼伤、触电、碰伤 现场人员 1 2 2 严格考核
各部
门
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S