镁合金材料分析
镁合金在航空领域中的应用与性能分析
镁合金在航空领域中的应用与性能分析航空领域是对材料性能要求极高的领域之一，而镁合金由于其独特的性能在航空领域中得到广泛应用。
本文将对镁合金在航空领域中的应用及其性能进行分析。
镁合金是一种轻质金属材料，其密度较低，具有良好的机械性能和优异的抗腐蚀性能。
这使得镁合金成为航空领域中的理想材料之一。
以下是镁合金在航空领域中的几个主要应用和性能分析：1. 结构件应用：镁合金在航空结构件中广泛应用，如航空发动机、飞机机身和机翼等。
镁合金具有良好的强度和刚度，能够承受高强度和高温环境下的应力，同时具备良好的防腐蚀性能，保证了飞行器结构的安全性和可靠性。
2. 发动机应用：镁合金在航空发动机中也得到了广泛应用。
镁合金具有较高的熔点和优异的热膨胀性能，能够承受发动机高温和高压环境下的作用力，同时减少了发动机整体重量，提高了燃油效率和动力性能。
3. 航空航天相容性：镁合金具有较好的抗腐蚀性能，能在恶劣的空间环境中长时间稳定性能，不受宇宙辐射和宇航器燃料的影响。
因此，在航空航天器中使用镁合金材料可以优化轨道运行时间和运载能力。
4. 高速应用：镁合金在航空领域中也广泛应用于高速飞行器和导弹等项目。
镁合金的低密度和高比强度使其成为高速飞行器的理想选择，能够减少飞行器的重量和阻力，提高飞行速度和机动性能。
虽然镁合金在航空领域中具有许多优点，但同时也存在一些挑战和问题。
首先，镁合金的耐腐蚀性较低，容易在潮湿环境中发生腐蚀和氧化，因此需要采取措施加以保护。
其次，镁合金的加工性能较差，容易发生晶粒细化和热裂纹等问题，对制造过程中的控制要求较高。
此外，镁合金的成本较高，限制了其在航空领域中的大规模应用。
为了克服上述问题，研究人员采取了许多改进措施。
例如，通过合金化、表面处理和涂层等方法来提高镁合金的耐腐蚀性能和防腐保护能力。
在加工方面，优化合金组织和热处理工艺可以改善镁合金的加工性能和强度。
此外，降低原材料成本、提高生产效率等措施也有助于降低镁合金的成本，促进其在航空领域中的应用。
hcp结构镁合金{0001}基面织构
hcp结构镁合金{0001}基面织构1. 引言1.1 概述镁合金作为一种轻质高强材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
然而，由于其晶体结构的特殊性，降低其塑性和机械性能成为了一个亟待解决的问题。
因此，研究镁合金的晶体结构和织构对于改善其力学性能和应用范围具有重要意义。
本文着重探讨了在镁合金中常见的一种晶体结构-六方密堆垒结构（HCP）。
通过研究HCP 结构镁合金的{0001}基面织构对其力学性能的影响，可以在某种程度上提高其塑性和韧性，从而扩大其应用范围。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，包括文章的概述、目的以及整体框架。
第二部分介绍了HCP 结构以及镁合金材料的特点，并探讨了HCP 结构在镁合金中的应用现状。
接下来第三部分详细阐述了{0001}基面织构的定义、意义以及织构研究方法与应用前景。
第四部分展示了相关实验和计算分析结果，并进行了不同织构条件下的性能对比分析。
最后，第五部分总结了研究成果并对未来的改进方向和应用前景进行了展望。
1.3 目的本文旨在深入探讨HCP 结构镁合金中{0001}基面织构的特性和影响因素，以期为镁合金材料的开发和应用提供科学依据和理论支持。
通过分析实验和计算结果，我们可以更好地了解该结构对于镁合金力学性能的影响机制，并为进一步优化材料设计提供指导。
此外，本文还将探讨目前存在的问题，并提出改进方向，促进该领域研究的快速发展。
2. HCP结构和镁合金2.1 HCP结构介绍HCP（Hexagonal Close-Packed）即六方最密堆积结构，是一种常见的晶体结构。
它由紧密堆积的原子或离子排列而成，具有六角形的基本晶胞。
HCP结构具有高度对称性和特殊的晶胞参数，其晶格常数a和c之间存在关系，即c ≈(8/3)^0.5a。
HCP结构在自然界中广泛存在，如钙、镁等金属以及一些硅酸盐矿物均采用了HCP结构。
2.2 镁合金特点镁合金是一类以镁为主要成分的合金材料。
镁合金研究现状及发展趋势
镁合金研究现状及发展趋势镁合金是一种具有很高应用潜力的轻金属材料，具有低密度、高比强度、良好的机械性能以及优异的导热性能等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
本文将对镁合金研究现状及发展趋势进行分析。
镁合金的研究现状主要表现在以下几个方面：首先，镁合金的合金化研究得到了广泛关注。
镁合金的低强度和低塑性是其在一些领域应用受限的主要原因，因此对镁合金进行合金化改性成为研究的重点。
通过添加合适的合金元素，如锌、铝、锆等，可以有效提高镁合金的强度和塑性，提高其综合性能。
其次，镁合金的热处理研究逐渐深入。
热处理是改变镁合金微观组织和提高其力学性能的重要方法。
目前，研究者们对镁合金的时效处理、固溶处理、稳定化处理等进行了广泛研究，并通过优化热处理工艺，提高了镁合金的强度、塑性和耐腐蚀性能。
此外，镁合金的表面处理研究也受到了广泛关注。
镁合金的表面活性、氧化倾向性和易腐蚀性是其应用受限的主要障碍。
目前，研究者们通过电化学氧化、化学镀、溶液渗硅等方法，改善了镁合金的表面性能，并提高了其耐腐蚀性、耐磨损性以及附着力等性能。
镁合金的发展趋势主要有以下几个方面：首先，镁合金的含量逐渐增加。
由于镁合金的低密度和良好的机械性能，具有很高的轻量化潜力，因此将镁合金应用于航空、汽车等领域，可以有效减轻重量，提高能源利用效率。
其次，镁合金的合金化方法将更加多样化。
目前的镁合金大多采用铸造方法制备，但铸造合金化有一定的局限性，不能满足特殊应用的需求。
因此，未来的研究重点将更加注重新型合金制备方法，如粉末冶金、堆积成形、等离子体喷涂等。
此外，镁合金的结构设计将更加系统化。
随着对镁合金研究的深入，研究者们发现材料的微观组织和结构对其性能具有重要影响。
因此，在今后的研究中，将更加注重镁合金的晶粒尺寸、晶界结构和取向等方面的设计和控制，以进一步提高材料的性能。
综上所述，镁合金的研究现状正朝着合金化、热处理和表面处理等方向深入发展，未来的发展趋势将更加注重轻量化、多样化的合金化方法以及系统化的结构设计。
镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准
镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准镁合金产品是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
为了确保镁合金产品的质量，需要对其进行分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的规定。
一、镁合金产品的分类根据不同的用途和生产工艺，镁合金产品可以分为多种类型。
其中，按照生产方式可分为压铸、锻造、挤压等；按照用途可分为结构件、铸造件、板材、棒材、管材等。
二、镁合金产品的技术要求1. 化学成分要求：镁合金产品的化学成分应符合国家标准或协议要求。
2. 机械性能要求：镁合金产品应具有一定的强度和塑性，并且要满足相应的机械性能指标。
3. 表面质量要求：镁合金产品的表面应光洁平整，无裂纹、气孔等缺陷。
4. 尺寸精度要求：镁合金产品的尺寸精度应符合国家标准或协议要求。
三、镁合金产品的试验方法1. 化学成分检测：采用化学分析方法进行检测，包括光谱分析、化学滴定等。
2. 机械性能测试：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行测试。
3. 表面质量检测：采用肉眼检查和放大镜检查等方法进行检测。
4. 尺寸精度检测：采用量具测量和三坐标测量等方法进行检测。
四、镁合金产品的检验规则1. 批次检验：对同一生产批次的镁合金产品进行全面检验。
2. 抽样检验：对不同生产批次的镁合金产品进行随机抽样检验。
3. 出厂检验：对所有出厂的镁合金产品进行检验，确保产品符合要求。
五、镁合金产品的标识标准1. 标识内容：包括产品名称、规格型号、生产厂家名称、生产日期、批次号等信息。
2. 标识位置：应在产品明显位置上标识，以便于使用者查看。
3. 标识方式：可以采用打印、刻字、贴标等方式进行标识。
以上是关于镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的相关规定。
在生产和使用过程中，需要严格按照这些规定进行操作，确保产品质量和安全性。
镁合金材料的制备与性能优化
镁合金材料的制备与性能优化镁合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和优良的机械性能等特点，在航空航天、汽车制造以及电子设备领域有着广泛的应用。
本文将探讨镁合金材料的制备方法及性能优化的相关研究。
一、镁合金制备方法镁合金的制备方法多种多样，常见的有熔炼法、粉末冶金法和挤压工艺等。
熔炼法是将镁及其合金化元素加热至熔点，通过浇铸、压力铸造等方法制备成型。
粉末冶金法则是将镁合金粉末与合金元素粉末混合，经过压制和烧结等工艺制备成型。
挤压工艺是将镁合金坯料放入挤压机中，通过挤出模具塑性变形得到所需形状。
二、镁合金材料性能优化1. 合金元素控制镁合金的性能优化离不开合金元素的选择和控制。
添加适量的合金元素，如铝、锌、锰等，可以有效提高其强度和耐腐蚀性能。
同时，通过调整合金元素的含量和配比，还可以优化材料的塑性、热处理响应等特性。
2. 热处理工艺热处理是一种常用的优化镁合金材料性能的方法。
通过调整热处理工艺参数，如温度、时间和冷却速率等，可以改善材料的晶体结构、晶粒尺寸和组织均匀性。
常用的热处理方式包括时效处理、固溶处理和退火处理等。
3. 成形工艺成形工艺是对镁合金材料性能进行优化的关键环节之一。
采用适当的成形工艺可以改善材料的力学性能和表面质量。
常见的成形工艺包括挤压、轧制、拉伸和锻造等。
这些工艺在加工过程中可以显著改变材料的晶粒形貌和取向分布，从而得到优化的力学性能。
4. 表面处理表面处理是对镁合金材料性能进行提升的重要手段。
常用的表面处理方法有化学处理、电化学处理和改性涂层等。
这些方法可以改变材料表面的化学成分和物理状态，提高材料的耐腐蚀性、摩擦性能和界面黏附性等。
5. 微观组织分析微观组织分析是评价镁合金材料性能的关键手段。
通过显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等测试设备，可以观察和分析材料的晶粒形貌、晶界分布和相组成等特征。
这些分析结果对于优化材料制备和性能改善具有指导作用。
三、镁合金材料的应用前景随着科技的不断进步和人们对轻质、高强度材料需求的增加，镁合金材料的应用前景广阔。
2024年镁市场前景分析
2024年镁市场前景分析引言镁是一种重要的金属材料，具有广泛的应用前景。
本文将对镁市场的前景进行分析，包括市场规模、需求增长、产能扩大以及市场竞争等方面。
市场规模根据市场研究数据，镁市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计未来几年，镁市场将继续保持增长势头。
主要推动因素包括建筑业、汽车工业和航空航天等行业对镁材料需求的增加。
需求增长建筑业是镁市场的主要需求来源之一。
随着经济的发展，建筑业对镁材料的需求不断增加。
镁在建筑业中的应用主要包括铝镁合金门窗、镁合金板材等。
这些产品具有轻质、高强度、防腐等特点，越来越受到建筑企业的青睐。
汽车工业也是镁市场的重要需求方。
随着汽车工业的飞速发展，对车辆轻量化的需求逐渐增加。
镁材料由于其较低的密度和较高的强度成为替代材料的首选，例如镁合金车身等。
预计未来，随着新能源汽车和智能化汽车的推广，对镁材料的需求会进一步增长。
航空航天行业也是镁市场的重要需求方之一。
镁合金的轻量化特性使其成为航空航天领域的理想材料，广泛应用于飞机结构、发动机以及航空航天器件等。
随着航空航天技术的飞速发展，对镁材料的需求也将加大。
产能扩大随着镁市场需求的增长，各个国家和地区纷纷加大对镁产能的投入。
中国、美国、俄罗斯、加拿大等国家已成为全球镁生产的主要国家。
值得注意的是，中国作为全球最大的镁产量国，在近几年镁产能的扩大上取得了显著的进展。
政府出台了一系列鼓励镁产业发展的政策，推动了镁产能的快速增长。
预计未来几年，中国镁市场将保持良好的增长态势。
市场竞争随着镁市场需求的增加和产能的扩大，市场竞争也逐渐加剧。
目前，镁市场的竞争主要集中在产品质量、创新能力和成本控制等方面。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要注重技术创新，提高产品质量，降低生产成本。
此外，企业还应积极拓展市场，寻找新的应用领域，拓宽产品的销售渠道。
结论综上所述，镁市场具有广阔的发展前景。
随着建筑业、汽车工业和航空航天行业的快速发展，对镁材料的需求不断增加。
镁合金锭与镁合金
镁合金锭与镁合金
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
镁合金锭是镁合金的一种形态，是将镁合金通过熔炼、铸造等工艺制成的块状金属材料。
镁合金锭具有较高的纯度和良好的铸造性能，可用于制造各种镁合金零件和结构件。
镁合金锭按照成分可以分为以下几类：
1. 镁-铝系合金：这是最常见的镁合金类型，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 镁-锌系合金：这种合金具有较高的强度和硬度，但耐腐蚀性较差。
3. 镁-锰系合金：这种合金具有较好的耐腐蚀性和强度，但加工性能较差。
4. 镁-稀土系合金：这种合金具有较高的强度和耐热性，但成本较高。
镁合金锭广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
在航空航天领域，镁合金锭可用于制造飞机结构件、发动机部件等；在汽车领域，镁合金锭可用于制造汽车轮毂、发动机缸体等；在电子领域，镁合金锭可用于制造手机外壳、笔记本电脑外壳等。
总之，镁合金锭是镁合金的一种重要形式，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，镁合金锭的应用范围将会越来越广泛。
5.镁合金的优缺点及应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
5、资源丰富。
中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。
进入20世纪90年代以来，随着改革开放和市场经济的不断深入发展，中国镁工业也有了突飞猛进的发展。
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孔洞
4.AZ91D組織分析
熱室壓鑄件缺陷
偏析
4.AZ91D組織分析
熱室壓鑄件缺陷
夾雜
4.AZ91D組織分析
觸變成形 特點為組織致密﹐產品強度高。
5.鎂錠耐腐蝕測試
影響耐腐蝕性能的因素﹕ a.鎂錠的化學組成﹐Fe,Cu,Ni及Cl含量高。 b.鎂錠組織中有夾雜或熱裂等缺陷。 測試方法(使用溶液為5%NaCl水溶液)
4.AZ91D組織分析
鎂錠組織
4.AZ91D組織分析
鎂錠組織
4.AZ91D組織分析
鎂錠組織組織缺陷
夾雜
4.AZ91D組織分析
鎂錠組織組織缺陷
疏松(熱裂)
4.AZ91D組織分析
鎂錠組織組織缺陷
偏析
4.AZ91D組織分析
熱室壓鑄件﹕特點為成本低﹐速度快﹐但氣孔多﹐廢料多。
4.AZ91D組織分析
2.2Cl含量測試
儀器﹕紫外可見分光光度計 UV Visible Light Spectrophotometer
2.2分光光度計
原理﹕ 分光光度法又叫吸光光度法。屬于分子吸收
光譜法。波區為190~~1000nm﹐又稱為紫外— 可見分光光度分析。簡稱UV—VIS。 溶液中的物質在光的照射激發下，産生了對光 的吸收效應，物質對光的吸收具有選擇性。各 種不同的物質都具有其特微吸收光譜，因此當 某單色光通過溶液時，能量就會被吸收而減弱。 朗伯(Lambert)—比爾定律﹕當溶液濃度一定時﹐溶液的吸光 度與液層的厚度成正比。 A=lgI0/I=Kb 其中﹐K為比例系數﹐又稱為吸收系數。與溶液的性質﹐ 光的波長及溫度有關﹐在給定條件下為常數。 b為液層的厚度。
測試﹕將试样打断后進行测试,每测试一次转45°﹐每个试 样测试8次。取平均值。 测试面不能有灰尘﹑污垢﹑ 油脂。
4.AZ91D組織分析
測試儀器: 金相顯微鏡 制樣設備﹕ 金相試樣切割機 真空包埋機(冷鑲埋機) 研磨拋光機 腐蝕劑: 10%HF水溶液
壓力表 真空泵
4.AZ91D組織分析
分析項目﹕
鎂錠﹕ a. 偏析情況 b. 夾渣情況 壓鑄件﹕ a. 偏析情況 b. 夾渣情況 c.疏松狀況
Lower energy levels
Electrons leap to higher energy levels Nucleus Nucleus
Electrons give out energy
2.1直讀式火花原子發射光譜儀
結構﹕
由照明系統﹑入射狹縫 ﹑准光鏡﹑色散元件﹑ 成像物鏡﹑出射狹縫和 光電檢測器與測量系統 組成
5.鎂錠耐腐蝕測試
5.1鹽水靜置法測試后樣品﹕
1.1壓鑄用鎂合金錠成分(ASTMB93)
1.2鎂合金的組織
鎂鋁合金二元相圖
AZ91D其壓鑄組織是由α相和在晶界析出的 β （Mg17Al12）相組成。 Mg-Al -Zn合金組織成分常出現晶 內偏析現象﹐先結晶部分含Al量較多﹐后結晶部分含Mg 量較多。晶界含Al量較高﹐晶內含Al量較低﹔表層含Al量 較高﹐里層Al含量較低。
1.3壓鑄鎂合金的性能
2.鎂合金成分測試
爐前快速測試
儀器﹕直讀式火花原子發射光譜儀 Spark Atomic Spectrometer
試樣最好大於 Φ20mm，才能較好 蓋住激發臺圓孔 （Φ14mm）
2.1直讀式火花原子發射光譜儀
原理﹕元素的原子或離子受到光源的激發后將發射該
元素特有的電磁波輻射﹐根據這種輻射的波長和強度 對該元素進行定性和定量分析的方法。
3.鎂合金夾雜物分析
白度測試
使用儀器﹕白度計
原理﹕根据光的互补性原理﹐不同材料對光的吸收 率不同.白度仪即是利用白光作为发光源 ﹐照 射到被测样品表面﹐所产生的光反射回仪器. 根據仪器所吸收的光的多少或者程度来判断 其白度。 AZ91D鎂合金白度值的大致范圍為47~~52
3.鎂合金夾雜物分析
樣品制備﹕使用澆注模進行澆注。模具要預熱﹔舀取熔 湯時要深入至少15英尺。樣品要具有代表性。
樣品﹕從鎂錠上鑽取鎂屑
2.2Cl含量測試
分析過程﹕
標准要求25ppm﹐內控為15ppm
2.3重金屬含量測試
儀器﹕电感耦合等離子體發射光譜儀(ICP)
Inducfively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry
原理﹕ 试样溶液=>雾化=>进入ICP光源=>去溶剂(脱水)=>挥发, 蒸发 (气化)=>原子化(分解,离解)=>激发发光/电离成离子=>光谱
5.鎂錠耐腐蝕測試
設備
鹽霧試驗箱
氣體收集器
5.鎂錠耐腐蝕測試
5.1鹽水靜置法﹕
試樣﹕在鎂錠切片底部切取20*20*5毛片。將樣品熱鑲 后﹐用800目砂紙磨平﹐測量試片的表面積。
Mg+2H2O 24.305 1.085mg Mg(OH)2 +H2 設鎂的溶出量為X,氫氣的發生量
22.4L 為Y﹐則Y=X*22.4*103/24.32 1ml
2.2分光光度計
結構﹕
光源﹕通常為鹵素燈﹐氘燈或氙燈。 單色器﹕將連續光譜散射而提供出單色光。色散元件﹐入 口與出口狹縫及一組透鏡組成。可為﹕ 瀘光片﹕通常為有色玻璃﹔ 棱鏡﹕光經入射狹縫后照射到准直透鏡上﹐經過 准直透鏡后成為平行光﹐以一定角度射到 棱鏡表面。由棱鏡色散﹐再由會聚透鏡將色 散后的光會聚在出口狹縫處﹐轉動棱鏡的角 度﹐可得到不同的波長。
等离子体装置﹕ 提供分析物蒸发,原子化,激发和电离 (离子化)所需的能量,由RF发生器和矩管组成; 光谱仪﹕ 用于分辨,接收和分析分析物自由原子或离子所 发射的辐射信号。
2.3ICP結構
ICP 光谱仪的分光系统﹕棱镜与光栅
固体检测器(CTD)
2.3ICP結構
ICP能分析的元素
2.3樣品檢測
樣品﹕從鎂錠上鑽取鎂屑 測試流程﹕
1.鎂合金分類
按加工工藝划分﹐鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金 兩大類。兩者沒有嚴格的區分. 目前在工業中應用較廣泛的鎂合金是壓鑄鎂合金﹐主要有 以下4個系列﹕ AZ系列Mg-Al-Zn ; AM系列Mg-Al-Mn; AS系列Mg-Al-Si; AE系列Mg-Al -RE.
1.鎂合金分類
鎂合金鑄造有多種方法﹐包括重力鑄造和壓力鑄造﹕ 砂型鑄造﹑永久模鑄造﹑半永久模鑄造﹑熔模鑄造﹑ 擠壓鑄造﹑低壓鑄造和高壓鑄造。 通常所說的壓鑄是指高壓鑄造﹐以區分重力鑄造和低 壓鑄造。合金成分和鑄造工藝對組織結構有重要影 響。合金元素﹐尤其是稀土元素RE引起中間相結構的 復雜變化﹐對鎂合金的組織和性能產生很大的影響。
測試﹕將試片放入溶液中﹐罩上短管漏斗﹐套上酸式 滴定管﹐在倒置的滴定管上部用吸球吸取燒杯 中的氯化鈉溶液并調到50ml刻度。每8小時記錄 數據一次﹐差減是H2的析出量。記錄析出氣體量﹐ 直到360小時。計算鎂溶出量﹕ X=氫氣溶出量*1.085mg 單位時間溶出量少(即放出的氣體量少)﹐則耐腐蝕性好。
1.鎂合金分類
鎂合金中合金元素代號
代號 A B C D E F H 英文名稱 Al Bi Cu Cd RE Fe Th 中文名稱 鋁 鉍 銅 鎘 稀土 鐵 釷 代號 K L M N P Q R 英文名稱 Zr Li Mn Ni Pb Ag Cr 中文名稱 鋯 鋰 錳 鎳 鉛 銀 鉻 代號 S T W Y Z 英文名稱 Si Sn y Sb Zn 中文名稱 硅 錫 釔 銻 鋅
功能：測量7種基材之化學成份：鎂基材料，鋁基材料， 鐵基材料，銅基材料，錫基材料，鈦基材料，鋅基材料。
2.1直讀式火花原子發射光譜儀
樣 品 測 試
激發位置： 距邊部1/3R處
激發位置： 距底部1/3L處
測試樣品
v試樣的測試面必須平整，並且避免與激發臺産生間隙。 v測試面不能有灰塵、污垢、油脂，如有必要，須用酒精 來擦拭測試面。 v同一點不能重復試驗。
2.3ICP結構
結構
高频发生器﹕RF发生器 它的作用是产生高频电磁场 供给等离子体能量，能量是以射频的形式由与矩管同 心的感应线圈耦合给等离子体，维持ICP光源稳定放 电。频率为27MHz或40MHz。 ICP炬管
2.3ICP結構
ICP光谱仪装置﹕ 进样系统﹕将样品以适当方式—气溶胶,气态或固态 粉末导入等离子体中; 溶液气溶胶进样系统﹕ 气动雾化器：玻璃同心雾化器和交叉(直角)雾化器
1.鎂合金分類
鎂合金的分類有三種方式﹕ a)化學成分 b)成形工藝 c)是否含鋯
1.鎂合金分類
根據化學成分﹐以五個主要合金元素 Mn﹑Al﹑Zn﹑Zr和稀土為基礎﹐組成基本合金系﹕ Mg-Mn,Mg-Al-Mn,Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr,Mg-Zn-Zr,Mg-RE-Zr,Mg-Ag-RE-Zr,Mg-Y-RE-Zr 釷也是鎂合金的一種合金元素﹐組成合金系﹕ Mg-Th-Zr,Mg-Th-Zn-Zr,Mg-Ag-Th-RE-Zr 按有無Al﹐分為含Al鎂合金和不含Al鎂合金﹔ 按有無Zr﹐分為含Zr合金和不含Zr合金
பைடு நூலகம்
2.2分光光度計
結構﹕
光柵﹕在一塊高度拋光的金屬或其他材料上刻以大量 平等﹑ 等距的刻槽﹐槽距越小﹐色散率愈大。 吸收池﹕比色皿。通常為玻璃或石英。當波長小于350nm時需 用石英。 檢測器﹕光轉換為電信號﹐檢測信號的強弱可知溶液的濃 度。通常有﹕硒光電池﹐光電管和光電倍增管。
2.2Cl含量測試
Optical fiber Grating
Photomultiplier
2.1直讀式火花原子發射光譜儀
Spark-AES可分析的元素 名稱：火花原子發射光譜儀 型號：SPECTRO-MAXx 測量元素：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、 Zn、Ti、Ca、Ni、Pb、P、Sn、Co、V、 Be、Zr、Bi、Ag、Ce、Al等