13 渠首隧洞砼衬砌施工方案
砼衬砌施工方案
砼衬砌施工方案砼衬砌是一种常见的施工技术，用于保护建筑物的结构体，增强其承载能力和稳定性。
在砼衬砌施工中，需要制定详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
以下为一个700字的砼衬砌施工方案示例：一、施工准备工作：1. 组织施工优化实施计划，明确施工任务、进度和质量要求。
2. 细化施工图纸和设计文件，制定施工方案和施工工艺。
3. 选派经验丰富、技术过硬的工程师和技术人员，组成施工团队。
4. 配置必要的施工机械、设备和工具，并进行检查和试运行。
5. 组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺：1. 清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
2. 根据设计要求进行砼配合比的设计和试验，保证砼的强度和耐久性。
3. 接头处理：清除衬砌表面上的杂物和污垢，用高压水枪清洗，使衬砌表面光洁。
4. 喷涂清水至衬砌表面饱和，保持衬砌湿润，促进砼的密实。
5. 钢筋处理：安装钢筋，采用预埋方式，保证钢筋与砼紧密黏结。
6. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板，保证砼施工的准确性和稳定性。
7. 砼浇筑：根据施工要求和模板的搭设情况，进行砼浇筑。
在浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保砼的浇筑质量和密实度。
8. 砼养护：在砼初凝后，进行养护，保证砼的强度和稳定性。
养护期间，防止砼的脱水和温度变化过大。
9. 砼表面处理：砼养护完全后，对砼表面进行处理，包括清理和打磨。
三、安全措施：1. 工作人员必须佩戴安全帽、工作鞋和安全绳等个人防护用品。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌。
3. 工具和机械设备必须经过检查和试运行，保证其安全可靠。
4. 施工现场必须进行周边障碍物的清理，保证施工区域畅通无阻。
5. 安排专人负责观察气象变化，遇有恶劣天气及时停工，确保施工现场的安全。
以上就是砼衬砌施工方案的一个示例，详细的施工方案需要根据具体的项目要求进行制定，以确保施工质量和安全。
在施工过程中，要密切关注现场的情况，及时调整施工方案，确保施工任务的顺利进行。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
隧洞垫层混凝土混凝土衬砌施工方案及进度
目录1 工程概况 (1)2 施工安排 (1)3 施工顺序 (1)4 施工方案 (1)4.1 基底清理 (1)4.2 基底超挖部分的处理 (1)4.3 模板工程 (2)4.4 混凝土工程 (3)5 主要资源配置 (5)6 施工前准备措施措施 (5)7 施工安全保证措施 (6)8 施工质量保证措施 (6)9 文明施工 (7)衬砌垫层混凝土工程施工措施计划1 工程概况衬砌分部工程全长m，本分部工程隧洞横断面为圆拱直墙型，垫层混凝土设计强度等级C20，二级配，厚度为15cm。
衬砌混凝土为C35W12F150，Ⅲ(2)类围岩直墙27㎝、底板25cm厚钢筋混凝土衬砌，Ⅳ、Ⅴ类围岩50㎝厚钢筋混凝土衬砌。
本分部工程先进行垫层混凝土的浇筑，再进行底板混凝土的浇筑，最后进行侧墙或边顶拱的衬砌。
2 施工安排施工前在隧洞边墙每隔5米施放测量控制点，作为混凝土施工控制点。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土采用溜槽入模。
3 施工顺序垫层混凝土施工顺序：准备工作----测量放样----基底清理---测量复核---立模板----清仓----混凝土浇筑----养护。
4 施工方案4.1 基底清理垫层清理采用挖机配合人工进行清理，采用自卸汽车将渣运出洞外。
先清除岩基上的虚渣、杂物、泥土及松动岩石，并用高压风水将基岩面冲洗干净。
如遇到渗水量大的区段，采取分段堵截，最后引流至排水沟；如遇到凝灰岩等软岩、破碎带洞段及扰动部分采用挖机配合人工进行挖掘至新鲜、坚硬岩面；如有欠挖，则用破碎锤、风镐或电镐进行处理。
浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质检部门进行终检，合格后请监理进行验收。
仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层岩面清洗洁净，无积水，无积渣，杂物和油污。
4.2 基底超挖部分的处理4.2.1 对于少量超挖（超挖在30cm以内）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用相同等级的垫层混凝土回填。
砼板衬砌工程施工方案
砼板衬砌工程施工方案一、材料及设备准备1. 砼材料：采用符合设计要求的混凝土，混凝土配合比应符合国家标准及相关规范。
混凝土强度等级按设计要求确定。
2. 钢筋：采用符合设计要求的钢筋，钢筋的直径、强度等要符合设计要求。
3. 砼模板：砼板采用钢模或木模，必须符合设计要求的尺寸和平整度。
4. 砼浇筑设备：拌合站（或搅拌车）、输送设备（泵车、斗车等）、振捣器、平板车等。
5. 石子、砂子等骨料：应符合设计要求。
6. 其他材料及设备：水泥、膨胀剂、脱模剂、振动器、测量仪器、安全防护设备等。
二、工艺流程及安全措施1. 施工方案及工艺流程（1）洞口清理：首先对施工所需的地下工程进行清理，确保工作面无积水、垃圾等杂物。
（2）砼板设置：根据设计要求，在清理后的洞口布置砼板，需注意砼板的平整度和水平度。
（3）钢筋加工：将符合设计要求的钢筋进行切割、弯曲处理，编织成钢筋网并设置在砼板内部。
（4）砼浇筑：利用拌和站拌制混凝土，通过输送设备进行输送，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的致密性。
（5）养护：砼浇筑完成后进行适当的养护，对砼进行保湿和保温，以达到混凝土强度需求。
（6）验收和防渗处理：砼板完成后进行验收，对砼板进行防渗处理，确保砼板的质量和工程效果。
2. 安全措施（1）施工现场应设置围栏，保持施工面整洁、安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等劳保用品，严格遵守作业规程，在高位作业时应配备安全带。
（3）施工现场应设置通风、排气设备，以保证施工环境的空气质量。
（4）对于使用电动设备的地方，要有电工进行检查并设立防护措施。
（5）严格执行安全操作规程，严禁酗酒、吸烟等行为，确保施工安全。
三、砼板衬砌工程的质量验收1. 砼板的质量验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2015）的相关要求。
2. 对砼板外观、尺寸、平整度、厚度、强度等方面进行检查。
3. 对砼板的防水、防渗等性能进行检测和验收。
4. 对砼板的养护情况进行检查，确保砼板养护达到设计要求。
混凝土衬砌工程施工方案
一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。
隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。
隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。
为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。
3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。
4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。
开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。
2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。
3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。
隧道衬砌施工方案及施工技术
隧道衬砌施工方案及施工技术隧道衬砌施工是隧道施工的重要环节，旨在保证隧道结构的稳定和安全。
本文将探讨隧道衬砌施工的方案以及相关的施工技术，以期为隧道工程的设计和实施提供参考。
一、施工方案1. 隧道衬砌材料选择隧道衬砌材料的选择应综合考虑隧道工程的地质条件、设计要求、施工的可行性以及经济性等因素。
常见的隧道衬砌材料有混凝土、砖石、钢筋混凝土等。
根据具体情况，选择合适的材料进行施工。
2. 施工工艺流程隧道衬砌施工的工艺流程可以分为准备工作、主体施工和后续工作三个阶段。
准备工作包括调查勘探、设计程序、材料采购等。
在这个阶段，需要对隧道的地质情况进行详细的调查，确认衬砌施工的适宜性。
主体施工阶段是隧道衬砌的核心部分。
主要包括基础开挖、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
在这个阶段，需要根据施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工质量和进度。
后续工作主要包括验收和整理收尾。
在施工完成后，需要进行衬砌结构的验收，确保符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，为后续的工作提供良好的工作环境。
二、施工技术1. 隧道衬砌的施工方法隧道衬砌的施工方法根据具体情况的不同而有所差异。
常见的施工方法有集拱法、逐环法和预制块法等。
集拱法是将衬砌材料设置在隧道开挖的墙面和顶面，形成整体的拱形结构。
这种方法施工简单、高效，适用于较小规模的隧道。
逐环法是按照隧道的纵向分段进行施工。
首先进行一段衬砌的施工，然后再进行下一段的施工，逐渐延伸至整个隧道。
这种方法适用于较长的隧道，施工进度可以逐步推进。
预制块法是将衬砌材料提前制作成块体，然后将这些块体组装拼接成整体的衬砌结构。
这种方法施工过程较为灵活，适用于需要定制形状和尺寸的隧道。
2. 衬砌施工质量控制为了保证隧道衬砌的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
首先，需要对衬砌材料进行质量检测，确保符合相关的标准和规定。
其次，要对施工现场进行严密的监控，确保施工过程中不出现问题。
隧道衬砌施工技术交底混凝土配制和施工方法
隧道衬砌施工技术交底混凝土配制和施工方法1. 引言隧道衬砌工程作为地下工程的核心部分，其施工质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性能。
混凝土作为主要的隧道衬砌材料，其配制和施工方法是确保衬砌工程质量的重要环节。
本文将分享隧道衬砌混凝土的配制和施工方法，希望能对相关从业人员提供一些参考和指导。
2. 混凝土配制2.1 材料选择在隧道衬砌混凝土的配制中，应选择优质的水泥、骨料和矿物掺合料。
水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料应选用粒径分布合理、质量稳定的天然骨料，矿物掺合料可选择适量的粉煤灰或矿渣粉。
2.2 配合比设计混凝土的配合比设计应根据隧道工程的具体要求和设计强度等级确定。
在设计配合比时，应参考施工经验和相关规范，确保混凝土的流动性、坍落度和抗渗性等性能符合要求。
2.3 控制配制过程在混凝土的配制过程中，应注意加水量的控制和拌合时间的把握。
加水量应控制在适宜范围内，避免因过量加水而导致混凝土强度和耐久性下降。
同时，拌合时间也应适当控制，以充分混合各组分，并避免过度拌和。
3. 混凝土施工方法3.1 衬砌模板安装在混凝土施工前，应首先按照设计要求安装好衬砌模板。
模板的安装应牢固可靠，以确保混凝土施工过程中的准确性和一致性。
3.2 混凝土灌注混凝土的灌注应按顺序进行，以避免出现未灌注或重复灌注的情况。
混凝土的灌注采用连续浇筑的方法，以保证衬砌的整体性。
在灌注过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现孔洞和漏浆现象。
3.3 表面处理在混凝土凝结后，应及时进行表面处理。
通常采用喷水养护或涂覆防水材料的方式进行。
喷水养护可以通过增加空气湿度和降低混凝土表面温度来促进混凝土的早期强度发展和抗裂性能提高。
涂覆防水材料可进一步提高混凝土的抗渗性能和耐久性。
4. 施工质量控制4.1 强度检测在混凝土施工完成后，应进行强度检测。
常用的检测方法有无损检测和取芯检测等。
通过强度检测，可以评估混凝土的质量，并指导后续工序的施工。
隧道衬砌施工方法及砌筑工艺
隧道衬砌施工方法及砌筑工艺隧道衬砌施工方法及其砌筑工艺在地下工程中起着至关重要的作用。
隧道衬砌的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
本文将介绍隧道衬砌施工的一些常用方法以及具体的砌筑工艺。
一、隧道衬砌施工方法1. 预制砌块法预制砌块法是隧道衬砌的常用方法之一。
该方法先将砌块预制于工地或特定生产场所，然后再将其运至隧道现场进行安装。
预制砌块法具有工期短、质量易控制等优点，适用于衬砌质量要求较高的隧道工程。
预制砌块的制作可以通过现场浇注混凝土或使用混凝土砌块进行，具体方法可以根据工程要求灵活选择。
2. 石材砌筑法石材砌筑法主要是指将天然石材或人工石材进行切割加工后，按照设计要求进行砌筑。
这种施工方法常用于石质隧道的衬砌，因其具有装饰效果好、抗压性能强等优点，而广泛应用于各类交通隧道工程。
3. 预应力钢管拱架法预应力钢管拱架法是一种较新的隧道衬砌施工方法，其特点是采用预应力钢管拱架作为隧道的骨架，再进行混凝土喷射衬砌。
这种方法适用于较大跨度、复杂地质条件的隧道工程，在提高施工效率的同时，还能提供更高的结构强度和稳定性。
二、砌筑工艺1. 清理底板在进行隧道衬砌之前，首先需要对底板进行清理，确保基底平整、无明显凹凸不平的地方。
同时，还应检查底板是否有下沉或滑移等现象，必要时进行处理，以保证衬砌结构的整体稳定性。
2. 安装模板根据设计要求和施工进度安排，安装相应的模板。
模板需要具备足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动，确保砌筑出的衬砌结构具有良好的几何形状和表面质量。
3. 混凝土浇筑根据隧道衬砌的具体要求，选择适宜的混凝土配合比，并在浇筑前进行试块检测以确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，采用振捣等方式，保证混凝土充实、振实度良好，减少孔隙和气泡的产生，提高衬砌的抗压能力。
4. 接缝处理隧道衬砌中的接缝处理非常关键，对于预制砌块法和石材砌筑法来说尤为重要。
接缝处理包括填缝、密封等措施，旨在提高衬砌的整体密实性和防水性能，防止渗水和泄漏的发生。
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CB01 施工技术方案申报表 （金光道建[ 2015 ]技案 号） 合同名称：忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程 合同编号：JJSK（2015-03）
致：（监理机构）重庆市弘禹水利咨询有限公司忠县金鸡水库工程项目监理部 我方今提交忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程的编制的： 附：□ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □√渠首隧洞砼衬砌施工方案 □ 度汛方案
□ 灾害应急预案 □ 施工工艺试验方案 □ 专项检测试验方案 □ 工程测量施测方案 □ 工程放样计划和方案 □ 变更实施方案 请贵方审批。
承包人：金光道环境建设集团有限公司 项目经理： 日期： 2015年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：重庆市弘禹水利咨询有限公司 忠县金鸡水库工程项目监理部
签收人： 日期： 年 月 日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。 忠县金鸡水库泄水建筑物、取水建筑物工程 渠首隧洞砼衬砌
施 工 方 案 编制人： 黄同荣 审核人： 喻晓波 编制日期：2015年12月25日 渠首隧洞砼衬砌施工技术方案 一、工程概况 取水建筑物布置于左岸坝前，距左坝肩约130m处，由取水口和渠首隧洞两部分组成，取水口为圆形取水塔，布置分层取水钢管取水。 渠首隧洞采用无压隧洞，为城门型。在取水塔之后设置消力池，其后布置无压引水隧洞，隧洞横穿大坝左岸山体，出口与总干渠相接，总长105.7m。隧洞净宽为1.8m，净高2.1m，纵坡1/1000，边墙及顶板衬砌厚度为0.3m，底板衬砌厚度0.20m（0.3m），边墙及顶板均为C20钢筋砼，底板视围岩情况，分别采用C20砼或C20钢筋砼。
二、主要编制依据 1、《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GBJ86－85 3、《土石方开挖施工规范》 GBJ201-83 4、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 SL47-1994 5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62—94； 6、《水利水电工程锚喷支护施工规范》 SDJ57－85 7、《喷射混凝土施工技术规程》 YBJ226-91 8、《脚手架搭设施工规范》 JGJ130-2001 适用范围：本施工方案仅用于渠首隧洞衬砌施工工程。 三、技术方案 渠首隧洞的混凝土衬砌施工均采用定型组合木模板衬砌。混凝土的水平运输均采用人工手推车运送至作业洞内；混凝土入仓采用人工入仓。砼入仓后由混凝土工手持软轴式振捣器将砼振捣密实。待混凝土终凝后，安排施工人员进行洒水养护。浇筑分仓按施工设计图纸划分的结构段进行分仓浇筑。 原设计中在隧洞进出口部位安装有工字钢拱架，由于在施工中发现隧洞进出口部位岩石结构比较稳定，而中间局部岩石比较破碎，垮塌比较严重，对施工安 全隐患极大。我部建议把准备在隧洞进出口部位安装的工字钢拱架在隧洞岩石破碎部位进行安装。 按照设计划分的结构段，衬砌顺序为首先从隧洞地质破碎部位开始施工。在钢筋绑扎安装前，先进行工字钢拱架的安装，工字钢按照0.8m的间距进行布置，工字钢之间用ø20钢筋以200mm的间距进行连接。工字钢拱架安装完成后进行钢筋绑扎安装。钢筋绑扎完成后安装两边侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。侧墙浇筑完成后进行顶拱模板的安装，然后浇筑顶拱混凝土。边墙和顶拱混凝土浇筑完成后再进行隧洞底板混凝土的浇筑。 1、钢筋施工 钢筋工程的施工是钢筋混凝土结构施工中极为重要的一环，钢筋的加工、制作和安装质量的好坏将直接影响结构的承载能力和耐久性，也直接关系到建筑物的安全。因此，在进行钢筋施工的全过程必须严格遵守设计和《水工混凝土结构设计规范》的相关要求，确保施工质量。 1.1加工前，认真阅读施工详图和设计说明，以仓位为单元，编制钢筋配料单，经复核后转入制作工序；以配料单的规格、型号选取原材料。根据相关规范的规定进行钢筋的加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类存放并进行标识。 1.2钢筋的绑扎安装应遵照施工设计图纸和《水工混凝土结构设计规范》SL 191-2008的相关要求执行。 1.3钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在砼浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理，确保钢筋施工的质量。 2、模板施工 模板施工应按照设计结构、规范要求组装木模板。安装模板前，需将模板面清理干净，并涂刷好脱模剂。在安装模板时，注意模板定位，模板支撑要牢固，线型要平直。堵头模板安装，由于开挖轮廓不规则，因此堵头采用木模安装， 现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应尺寸的木模板安装。 3、止水、沉降缝的施工 隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水，止水带为橡胶止水带，沉降缝内部填塞物为闭孔泡沫板。止水带采用人工安装，接头采用胶接法， 搭接长度不小于30mm。在安装时止水带夹在模板间，其位置要与设计位置相同。为了保证止水带在浇注过程中不至于被流动的混凝土压裹，须用长短与止水带相同的余了小钢筋与止水带同时架立并夹住止水带。止水带在洞顶圆弧段搭接，采用胶粘法，搭接长度30cm。剖口面可以平接，也可以斜接。搭接面要削平、挫成毛面，然后敷上胶水；等待15分钟以后，再将两个搭接面平整地搭上，并用小锤打压搭接部位，之后再用自制木夹板夹住搭接带即可。泡沫板在混凝土浇筑前，严格按要求安装填塞，并严格按技术要求进行固定，并严防在浇筑中脱落失效。 4、混凝土施工要求： 4.1为保证混凝土质量，混凝土采用人工入仓，混凝土的自由跌落（垂直或倾斜）距离不宜大于1.5m，严禁采用会导致骨料分离的方式进行混凝土的浇筑，混凝土入仓后，先平仓，再振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，不得使用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。 4.2混凝土浇筑应严格遵守先平仓，后振捣的原则。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免过振、欠振和漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋和预埋件。 4.3在进行混凝土浇筑过程中，严禁在混凝土仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 4.4混凝土振捣：边墙及顶拱主要采用50软轴式振捣器振捣。边拱和顶拱进行混凝土浇筑时两侧对称下料，混凝土料铺筑厚度每层50cm，保持砼面均匀上升，施工中应做好温控措施。 4.5 混凝土养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护期时间按规范执行，混凝土表面保护应按DL/T5144－2001 有关的规定进行混凝土表面保护。 5、施工用风、用水、用电布置 5.1施工用风：供风管路由原隧洞开挖时提供鼓风机的风管系统引入，采用ø80供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，慢慢拆除。 5.2施工用水：导流引水隧洞混凝土衬砌混凝土养护供水由原隧洞开挖时提供的抽水泵接入，采用ø30供水管供水，布置于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。 5.3施工用电：隧洞出口处均布置有一台36伏低压变压器，供电线路由洞口引入。洞内施工供电线路布设高度距地1.5m，严禁使用裸导线，在浇筑面安装配电箱以满足其它用电器的使用，施工面采用3盏100w防爆灯照明。 6、通讯系统 在工作面和隧洞进洞口处各配置一部对讲机，便于洞内外的联线和后后勤补给。 7、拌和系统 采用项目部自建混凝土施工拌和系统：采用一套HZS500型拌合站。 混凝土高峰浇筑强度为：220m3/d;最大浇筑强度:16m3/h。完全满足混凝土施工。 8、施工道路及运输 施工道路通过现有的隧洞开挖时修筑的施工道路。混凝土运输采用30铲车从砼拌合站接料运送至洞口。再由小型手推车倒运至工作面。
四、质量控制 1、各项工程开工前，各施工技术人员必须熟悉设计图纸、技术规范、施工方案，并由工程技术部、质量安全部组织对隧洞衬砌的参建施工队伍和各协作部室进行专项技术、质量及安全交底工作；并在施工过程中随时进行现场指导。 2、加强工序质量过程控制，每班均要有一名专（兼）职质检员现场值班，指导现场施工或纠正现场施工中可能存在的不规范施工，以确保混凝土浇筑的质量。 3、选用技术过硬、操作熟练的施工队伍进行钢筋制安、模板加工和支撑及混凝土浇筑的施工作业，以确保施工质量和工程进度。 4、止水、伸缩缝施工 （1）止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定。 （2）伸缩缝混凝土表面应平整、干净。若混凝土表面有蜂窝、麻面等缺陷时，应根据施工规范和监理工程师的指示进行处理。 5、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，控制混凝土出机口温度，加强混凝土运输过程中的保温措施。 6、加强混凝土的振捣作业，确保混凝土内部密实，加强质检工作，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑完毕后，12~18h内开始进行洒水养护，养护时间不得少于21天。
五、安全管理 严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针： 1、凡参加施工的人员必须身体健康，佩戴上岗证上岗作业。 2、技术负责人、专职安全员和兼职安全人员必须经常深入工地检查安全技术措施实施情况，一旦发现有不安全行为的，要及时纠正并对其进行教育。对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。 3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工牢固树立“安全生产重于防范”安全意识。 4、给所有员工按规定配齐劳保用品。进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，且不得穿拖鞋、短裤等。 5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。操作人员应懂得机械设备的工作原理且操作熟练。 6、每周至少进行一次安全生产大检查，及时查找、排除安全隐患，确保施工生产安全。