带式输送机安全保护装置安装、试验标准
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
1、程序内部通 过编码器实时 监测提升机运 行速度与超速 速度设定值进 行比较。 2、牌坊式深度 指示器减速点 位置后的霍尔 传感器（减速 限速开关）感 应到指针到达 限速点位置 时，比较运行 速度与限速设 定值。
1、联系信号操作工打点，使提升机正常 提升。 2、试验人员在操作台观察提升位置到限 速点以内速度是否降至2m/s以内。
过卷或过放保护行程开关。
1、提升机的提升方式为空钩头车试验。
2、信号工发送信号前必须与提升机司机
联系好，说清保护试验内容。 3、若提升机运行超出终端停止位置0.5m 时未能报警停车，则试验人员必须及时 按下司机台“紧急停车”按钮，使提升 机立即停止运行并查明原因记录在案。
提升容器超过终端停止位置 0.5m时，提升机能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发生制动 作用为试验正常。
1、井口栈桥中 间位置。 2、深度指示器 顶上的行程开 关。 3、程序内部过 卷和过放距离 设定值与当前 值比较
1、提升容器处于终端停止位置（副斜 井井口甩车道岔）。 2、联系信号操作工打4点使提升绞 车向上缓慢运行，直至第一辆运输车辆 轮对压住过卷保护行程开关。 试验方法二： 1、提升容器处于终端停止位置（副斜 井井口甩车道岔）。 2、联系信号操作工打4点使提升机向上 缓慢运行，直至深度指示器上顶杆顶住
提升。
2、若提升机在运行过程中运行速度超过 提升机在给定速度下正常运行 每天
检修工
2、试验人员在操作台观察提升机在运行 给点速度，司机必须立即停车，检修人 为试验正常。
试验一次 提升机司机
过程中是否超速。
员应立刻查明原因记录在案。
3 过负荷保护 4 欠电压保护
高压开关柜NR612微机保护装 置内过负荷保 护
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范为规范井下带式输送机保护装置的安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
一、范围本规范规定了公司各矿井下带式输送机保护装置安装、使用、维护与管理的要求。
二、定义1、堆煤带式输送机卸载点的煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
2、打滑当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒表面接触部分产生相对位移的现象。
3、跑偏带式输送机的输送带两边运行超出了托辊端部边缘。
4、撕裂因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
5、超温带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度急剧升高超过设定值。
6、自动洒水装置带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，超过设定值时能对其自动洒水降温。
7、烟雾带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
8、拉线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
三、安全要求1、带式输送机必须装设防跑偏、防打滑、防堆煤、防撕裂等保护装置，同时应装设温度、烟雾监测和自动洒水装置。
2、带式输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
3、系统皮带机必须安设输送带张紧力下降保护装置，其性能应符合相关标准的规定。
4、倾斜井巷上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；以上两装置要安全可靠。
5、在大于16度的倾斜巷道中，应设置防护网，并在运输带上方设置防止煤、矸飞落的挡货帘。
6、机头、机尾及搭接处必须有照明。
7、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；旋转部位设防护罩，行人跨越带式输送机处，必须设过桥，且结实耐用，安装牢固，不得晃动。
8、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
9、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
皮带运输机保护装置安装及实验技术规范.
皮带运输机保护装置安装及实验技术规范根据《煤矿安全规程》、煤安监行管（2013）1号《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》、AQ1029-2007《煤矿安全监控系统管理规范》规定，结合我矿的现场情况，特制定皮带机保护安设及实验管理规范。
本规范适用于阳城煤电在用的各类滚筒驱动带式输送机。
一、各种保护牌板悬挂标准1.保护名称、工作原理、实验方法及周期管理牌板（可悬挂在机头位置规格400*600）。
2.各保护责任管理牌板（悬挂于保护安设的相应位置规格200*300）。
二、滚筒驱动带式输送机（采掘各分支胶带运输机）必须装设1.防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、超温自动洒水保护、烟雾保护、连续运输系统应具有连锁、闭锁装置，全线应有通信和信号装置。
2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设软制动装置。
3.带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏（按照机电精细化管理标准）。
6.采用输送机运送人员时应在输送机全长任何地点可操作的紧急停车装置、钢丝绳芯胶胶带应有断带保护装置。
三、在主要运输带式输送机（钢丝绳芯胶带运输机）必须装设1.电动机保护（过载保护装置）、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、超温（自动）洒水保护、烟雾保护、输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置、沿停装置（沿线集控装置具备沿线停机功能）、倾斜巷道运输应有断带保护装置、装、卸处应安设视频监控装置、钢丝绳芯及接头状态监测装备、输送机集控硐室应有与调度室直通的电话。
2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设软制动装置。
3.带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏（按照机电精细化管理标准）。
胶带输送机保护装置安装标准
胶带输送机保护装置安装标准（1）堆煤传感器：安装在溜煤眼和皮带搭接处。
当皮带机头发生堆煤或满仓及超过限位的时候，而使传感器动作一定的角度，传感器输出点由闭合变成断开。
控制系统检测到后，进行报警和停机，以达到保护胶带的目的。
安装位置：①、溜煤眼和胶带机卸载滚筒搭接点的前方，以卸载滚筒抛煤点左侧或右侧的适当位置，高度根据煤仓存煤情况而定。
②、胶带机与胶带机搭接、胶带机与刮板输送机搭接时，安装在卸载滚筒抛煤点左侧或右侧的正上方，高度不得低于卸载滚筒最上沿。
③、甲带给煤机卸料口：安装在给煤机卸料口出煤点的正上方，高度保持在胶带机上带面最高点以上200mm的位置。
（2）温度传感器：放置在被测设备或环境中。
当被测设备或环境的温度升高到一定的时候，温度传感器的热敏元件动作输出信号以保证安全。
安装位置：①、对于红外线探测的温度传感器，安装在胶带机驱动滚筒与胶带形成的围包角范围内，传感器探头正对带面，并与带面保持10mm～20mm的间距，避免安装在容易粘结浮煤、淤泥的位置。
②、对于磁铁探测的温度传感器，吸附在胶带机驱动滚筒轴承座上，探测轴承运行温度。
③、超温洒水管路，安装在驱动滚筒与胶带形成的非围包角范围内，喷水口正对滚筒与带面形成的夹角处，洒水管路采用Φ25mm一般焊管，必须保证管路出水孔畅通无阻。
（3）速度传感器：安装在下侧皮带与其紧密接触（靠调整支杆来使其紧密接触）。
传感器上的滚筒随皮带转动，从而使磁铁不断掠过探头。
通过探头检测单位时间内磁头的掠过次数，并将其变换成速度值，输出相应的频率或开关量给控制器，以实现速度保护。
安装位置：①、固定钢架式带式输送机安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间的下带面上方，速度传感器滚轮与下带面紧密接触，保证胶带机运行时，滚轮正常转动。
②、顺槽可伸缩胶带机，安装在储带仓段，速度传感器滚轮与下带面紧密接触，保证胶带机运行时，滚轮正常转动（4）烟雾传感器：放置要检测的环境中。
环境中的气体从采集孔进入，通风孔流出。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
矿用胶带输送机“六大保护”安装标准及试验方法
４ ） 温度保 护装置传 感器必须 布置在驱动 滚筒 与胶 带分 离
处， 距胶带与滚筒切点不大于 １ ０ ０ ｍ ｍ 或 驱 动 滚 筒 内部 。
筒应使用非导磁材料连接 ， 速 度传感器安装 在与磁铁相对 应支
架上 ， 磁 铁 与传 感 器 的 间 隙 不 大 于 ５ ０ ｍｍ。 ２ ） 堆 煤 保 护 装 置 。堆 煤 保 护 装 置 安 装 在 煤 仓 上 口和 各 个
３ ） 防跑偏保护装置 。在胶带输送机机头安装一 套 ， 且必须
成对 安装 ， 两 对 的 中心 线 必 须 在 一 条 直线 上并 垂 直 于 胶 带 输 送
式输送机 ， 此类 多用 于采 区的上 、 下 山及 各煤组 与主井 的运输 巷 内； 一类是可伸缩带 式输送 机 ， 此 类 多用于工 作面 的生产 头
摘 要： 随着煤矿 高产 高效进程的进一步加 大， 使 用现代 化综采 、 综掘将 逐步普 及 ， 随之而 来的是运输 问题 ， 胶 带输送机
是现在生产条件下提供安全 、 可靠、 大量运输的保障 ， 所 以胶 带输送机如 何使 用好 将成 为高产 高效 矿井提供产 能的 关键
因素 ， 为保证胶 带输送机安全运转胶 带输送机“ 六大保护” 的正确安装使 用成为关键 ， 将 阐述胶带输送机“ 六大保护” 安装
３ ． １ 防 滑保 护 装 置 的试 验 方 法
４ ） 温度保护装置传感 器必须 布置在驱 动滚筒 与胶带 分离
处， 距 胶带与滚筒切点不大于 １ ０ ０ ｍ ｍ 或 驱 动 滚 筒 内部 。 ５ ） 烟雾保护传感器应 布置在驱 动装置 上方 ５ ｍ 内 的 下 风 口 。一 般 位 于 驱 动 滚 筒 上 方 靠 后 位 置 。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
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曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准
运输工区
带式输送机保护装置安装及试验标准
一、范围
本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件
《煤矿安全规程》 2010版
《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号
《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》
三、技术要求
1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验
1、防滑保护
（1）防滑保护的安装位置
电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法
电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护
（1）堆煤保护的安装位置
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
（2）堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。
（3）堆煤保护试验周期
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、防跑偏保护
（1）防跑偏保护装置的安装位置
一般在带式输送机机头安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警并自动切断电源，实现跑偏保护。
带式输送机除在机头安装跑偏保护传感器外，中间部分还应安装防跑偏辊轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏辊轮应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
特殊情况适当加大安装密度。
（2）防跑偏保护装置的试验方法
跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机并伴有语音报警提示为正常。
（3）防跑偏保护装置的试验周期
防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4、温度保护
（1）温度保护装置的安装位置
温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处100mm左右的地方。
根据我公司井下使用的皮带机主机结构特点，为便于试验和维
护，一般将温度传感器放置在两主滚筒间隙的皮带正上方100mm的位置。
（2）温度保护装置的试验方法
KYBJ型保护带有专用试验按钮，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常；KHP156-Z2型保护将温度传感器浸入45℃左右的温水，传感器上的红色LED灯闪烁，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。
（3）温度保护装置的试验周期
温度保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
5、烟雾保护
（1）烟雾保护传感器的安装位置
烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。
（2）烟雾保护装置的试验方法
按下传感器下方的试验按钮，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。
（3）烟雾保护装置的试验周期
烟雾传感器每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6、超温自动洒水装置
（1）超温自动洒水装置的安装位置
自动洒水装置的控制部分应安装在输送机驱动装置（主机）附近，自动洒水装置的喷头应安装在输送机驱动滚筒上方，洒水时能喷到两个驱动滚筒上为准。
温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处100mm左右的地方。
根据我公司井下使用的皮带机主机结构特点，为便于试验和维护，一般将温度传感器放置在两主滚筒间隙的皮带正上方100mm的位置。
（2）超温自动洒水装置的试验方法
自动洒水装置试验方法是在输送机正常运行时，人为温度传感器试验按钮，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
（3）超温自动洒水装置的试验周期
自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7、张紧力下降保护装置
（1）张紧力传感器的安装位置
GAD80矿用张力传感器直接卡固在张紧车或张紧蜗牛的钢丝绳上，机械张紧的输送机安装在距离钢丝绳机架固定端500～1000mm的位置；手动张紧的输送机安装在张紧滚筒与张紧蜗牛之间的适当位置。
（2）张紧力下降保护装置的日常维护方法
张力传感器安装通电后，输出模拟信号到电控箱，即可实时显示钢丝绳上的张力。
通过对动滑轮（即张紧装置）力学关系换算，设定张力下限和上限，如张力超限，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。
日常维护以每天检查张力测试数据为主，每月做一次停机试验，并填写记录。
8、沿线急停保护装置
（1）沿线急停保护装置的安装位置
急停保护开关的安装间距不得超过100m，一般在80～100m之间。
急停保护开关固定在“H”型支架的上部，其上口与支架的钢管座下缘平齐，每个“H”型支架的侧向固定环处设置挂钩用以托承钢丝拉绳。
（2）沿线急停保护装置的试验方法
在保护范围内的任意位置拉动拉线，保护动作停机，语音报警提示急停故障位置为正常。
（3）沿线急停保护装置的试验周期
沿线急停保护装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
9、防纵撕裂保护装置
（1）防纵撕裂保护装置的安装位置
撕裂传感器安装在距装载点16～20米处，两端固定在机架上，置于上下两皮带之间。
（2）防纵撕裂保护装置的试验方法
人为在两红外传感器之间设置障碍物，遮挡射线，保护动作停机，语音报警提示为正常。
（3）防纵撕裂保护装置的试验周期
防纵撕裂保护装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
五、管理
带式输送机综合保护装置主机应安装在操作硐室，表面清洁卫生，防淋水；保护各传感器应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每天检修班检查一次。
检修班的电钳工负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合电钳工做好试验工作。