风机调节方法
风机盘管调节方法及其适用范围
风机盘管调节方法及其适用范围
随着现代建筑技术的不断发展，风机盘管空调系统已成为商业和办公场所中常用的空调系统。
风机盘管空调系统具有快速、高效、灵活等优点，但在实际应用中，如何正确调节风机盘管空调系统，以达到最佳效果，是需要注意的问题。
风机盘管空调系统的调节方法主要包括以下几种：
1. 温度调节法：通过调节室内空气温度，改变盘管的供水温度和风量，实现空调系统的调节。
2. 风量调节法：通过调节风机转速和风门开度，改变空气的流速和风量，实现空调系统的调节。
3. 供水温度调节法：通过调节盘管的供水温度，改变空气的温度，实现空调系统的调节。
4. 冷热源调节法：通过调节冷热源的出水温度和水流量，改变盘管的供水温度和风量，实现空调系统的调节。
以上调节方法可以单独使用，也可以组合使用，根据实际情况选择相应的调节方法。
风机盘管空调系统适用范围广泛，可用于商业、办公、医疗、教育等各种场所，尤其适用于大型建筑物中的中央空调系统。
在应用时，需要根据建筑物的特点和使用需求，合理设计和调节系统，以达到最佳效果。
总之，风机盘管空调系统的调节方法和适用范围需要根据实际情况进行选择和调整，合理使用可以提高空调系统的效率和舒适度。
风机与泵的各种调节方式和节能计算_节能培训材料
节能培训材料：风机与泵的各种调节方式及其节能计算节约能源是我国的一项基本国策。
我国人均能源占有量，在全世界194个国家和地区中，大约排位在100另几位。
人均能源十分缺乏。
因此，节约能源是今后我国的长期战略任务。
我国电力工业所消耗的一次能源占有很大的比例，初步估计在35-40%左右。
另一方面，我国的能源利用率不高，单位产值的能耗约为日本的8倍左右，是美国的5-6倍。
因此，电能的节约在整个节能工作中，占有十分重要的地位。
风机、泵是通用的耗电量大的设备，它们被广泛用于国民经济的各个部门和生活设施的各个方面。
它们数量多、分布广、总耗电量巨大，且有很大的节能潜力。
目前我国使用的风机、泵，其本身效率要比先进工业国家的效率低3-5%，而其运行效率低10-30%。
因此，开展风机、泵的节电工作，有着十分深远的意义。
第一部分：风机、泵调速的节能原理一、叶片式风机、泵（包括离心式、轴流式、混流式、旋流式的风机、泵）的相似性原理：（一）、风机与泵的工作原理：叶片式风机与泵的工作原理，就是通过旋转叶轮上的叶片，将能量传递给流体。
（二）、风机与泵的相似性原理：1、同一台风机与泵的相似定律：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=(n1/n2)2，p1/p2=(n1/n2)2；P/P2=(n1/n2)3。
1式中：P1、P2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的功率；H1、H2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的扬程；p1、p2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的压力；Q1、Q2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的流量；n1、n2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的转速。
2、几何相似，但尺寸不同的两台叶片式风机、泵间的相似关系为：Q1/Q2=（D1/D2）3；H1/H2=(D1/D2)2，p1/p2=(D1/D2)2；P/P2=(D1/D2)5。
1式中：D——叶片式风机、泵的旋转叶轮外径，其余同上。
二、叶片风机、泵的特性曲线：描述叶片风机、泵额定及运行中的Q-H、Q-p、Q-η、Q-P等关系的曲线。
风机流量的调节办法
一、改变管路阻力调节法
通过管路系统中阀门等节流装置的开启程度增减管路阻力，以改变
管路特性曲线，达到调节流量的目的。
这种方法适宜小范围风量条件，操作方便，但耗能、不经济。
二、风机入口导流器调节法
通过风机人口导流叶片角度的调节，改变节流阻力和气流入口流向，达到调节流量的目的。
这是一种比较经济的风量调节方法。
三、改变风机转数调节法
随着转数的降低，风机效率基本保持不变，其功率则由于流量和压
力的降低而迅速下降。
一般改变转数的方法有：变频调速、变级调速、液力耦合调速、皮
带变速及齿轮变速等。
通常认为，改变风机转数是最经济、节能的风量调节方法。
风机转速控制方法
风机转速控制方法一、引言风机转速控制是风机运行过程中非常重要的一项技术，它可以实现风机的启停、调速、保护等功能，从而满足不同工况下的需求。
本文将介绍几种常见的风机转速控制方法，包括变频控制、变桨控制和阻力控制。
二、变频控制1. 原理变频控制是通过改变电源频率来控制电动机的转速。
当电源频率增加时，电动机转速也会增加；相反，当电源频率降低时，电动机转速会减小。
通过改变变频器的输出频率，可以实现对风机转速的精确控制。
2. 优点变频控制具有以下优点：- 转速调节范围广：变频器可以实现宽范围的转速调节，满足不同工况下的需求。
- 节能效果好：变频器可以根据实际负荷情况调整电动机转速，从而实现节能效果。
- 启停平稳：变频器可以实现平稳的启停过程，减少设备的机械冲击。
3. 缺点变频控制的缺点主要包括：- 造价较高：变频器的价格较高，增加了设备的投资成本。
- 对电动机要求高：变频器对电动机的电压、电流等参数有一定要求，需要选用适配的电机。
三、变桨控制1. 原理变桨控制是通过改变风机叶片的角度来控制风机转速。
当叶片角度增大时，风阻增加，风机转速减小；相反，当叶片角度减小时，风阻减小，风机转速增加。
通过控制变桨系统的机械结构，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点变桨控制具有以下优点：- 转速调节灵活：变桨控制可以实现对风机转速的灵活调节，适应不同工况下的需求。
- 结构简单可靠：变桨控制的机械结构相对简单，可靠性高。
3. 缺点变桨控制的缺点主要包括：- 受限于叶片角度：叶片角度的调节范围有限，可能无法满足某些特殊工况的需求。
- 能耗较大：变桨控制需要消耗一定的能量来调节叶片角度，会造成一定的能耗。
四、阻力控制1. 原理阻力控制是通过改变风机的外部负载来控制风机转速。
当外部负载增加时，风机转速减小；相反，当外部负载减小时，风机转速增加。
通过改变阻力装置的工作状态，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点阻力控制具有以下优点：- 控制方式简单：阻力控制的操作方式相对简单，易于实施。
通风机工况点的调节方法
通风机工况点的调节方法通风机是工业生产中常用的设备之一，用于改善空气质量、调节温度和湿度，以及保证工作环境的舒适性和安全性。
通风机在不同的工况下需要进行调节，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍通风机工况点的调节方法。
一、风量调节风量是通风机工作的重要参数，通常以立方米每小时（m³/h）表示。
合理的风量调节可以确保通风机在不同工况下的正常运行。
通风机的风量调节可以通过改变风机的转速实现，通常有以下几种方法：1.1 变频调速：通风机安装变频器，通过改变电机的转速来调节风量。
变频调速具有调节范围广、精度高等优点，适用于大部分通风机。
1.2 叶片调角：对于可调叶片的通风机，可以通过调整叶片的角度来改变风量。
这种方法适用于风量变化范围不大的通风系统。
1.3 转速调节：对于没有变频器的通风机，可以通过更换不同转速的电机或使用变径皮带轮等方式来调节转速，从而实现风量调节。
二、风压调节通风机的风压是指风机产生的静压和动压之和，通常以帕斯卡（Pa）表示。
风压调节是为了满足通风系统的需求，确保管道内空气的流动正常。
风压调节常用的方法有以下几种：2.1 隔板调节：在通风系统的进风或出风口设置可调节的隔板，通过调节隔板的开度来改变风压。
这种方法适用于风压变化范围较小的通风系统。
2.2 风门调节：在通风系统的进风或出风口安装风门，通过调节风门的开度来改变风压。
风门调节范围大，适用于风压变化范围较大的通风系统。
2.3 叶轮调节：对于可调叶轮的通风机，可以通过调整叶轮的角度来改变风压。
这种方法适用于风压变化范围较小的通风系统。
三、温度调节通风机在不同工况下需要调节温度，以满足工作环境的要求。
温度调节常用的方法有以下几种：3.1 加装换热器或冷却器：根据需要，可以在通风系统中加装换热器或冷却器，通过改变换热器或冷却器的工作状态来调节通风机的温度。
3.2 调节进风口或出风口的位置：调整通风系统中进风口或出风口的位置，可以改变通风机的进风或出风温度。
增压风机调停流程
增压风机调停流程
增压风机的调停流程如下：
1. 汇报值长准备停运脱硫增压风机。
2. 接值长令增压风机动叶调整切为手动。
3. 接值长令增压风机动叶关至最小位置。
4. 接值长令停运增压风机，轮毂加热器应连锁停运。
5. 请示值长并根据命令关闭增压风机前原烟气挡板。
6. 增压风机停运30min后，停运其密封风加热装置和密封风机。
但若烟道的压力高于外部压力一250Pa，密封风机必须投人运行。
7. 延时5分钟停止增压风机液压润滑油泵。
8. 延时2小时停止轴承冷却风机。
以上步骤仅供参考，具体操作请根据实际情况和操作规范进行，必要时请咨询专业人士。
风机温控操作方法有哪些
风机温控操作方法有哪些
常见的风机温控操作方法有以下几种：
1. 手动调节：通过手动旋转温度控制器或者按钮来调节风机的温度。
2. 自动控制：使用温度传感器自动检测环境温度，并自动控制风机的运转。
一般有两种模式：恒温模式和智能模式。
（1）恒温模式：根据用户设置的温度值来实现风机的自动开启和关闭。
（2）智能模式：根据环境温度和湿度，通过算法自动调节风机的转速和开启时间，达到最佳效果和能耗控制。
3. 遥控调节：用户可以通过遥控器实现对风机的开关和温度调节等操作。
4. APP控制：通过手机APP实现对风机的远程控制，需要连接Wi-Fi或其他网络设备。
5. PLC控制：适用于工业级别的风机系统，通过PLC（可编程逻辑控制器）实现程序化控制和监测。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
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由表 1 可看出，当采取 3 种调节方法，分别 将工况点 1 调节到工况点 2 后，进口导叶调节比 出口节流调节的叶轮功率降低 30.6%，转速调节
3 结论
综上所述，对于离心风机常用的调节方法， 转速调节经济性最好、最节能，而且调节范围大 但须配有调速装置。出口节流时调节方法是最简 单，经济性最差的调节方法。进口导叶调节或进 口挡板调节，调节范围较大、经济性较好。为了扩 大离心通风机的稳定工况范围，并在高效区工 作，根据离心通风机现场使用情况，可采用几种 调节方法联合使用的调节方法。为了保证设计效 率很高的通风机的经济运行，即保证较高的运行 效率，应合理的选择通风机的调节方法。
其特点： （1）由于变转速调节，流量与转速的一次方 成正比，压力与转速的平方成正比。而管网特性 曲线压力与流量的平方成正比，所以转速调节 前后的工况效率变化很小。可使转速调节后通 风机仍在高效区运行。 （2）调节范围大、变转速后压力没有附加损 失，而且风机效率变化不大，节能、经济性能佳。 （3）变速调节，降低转速后可降低风机的噪 声，减轻风机叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿 命。
图 1 某离心通风机导叶调节性能曲线
离心通风机进口导叶调节 （D 式）， 是调节安装在叶轮进口前调节门的叶片 角度。当叶片沿不同方向转动为某一角 度时，进入叶轮的气流产生正预旋 （C1u>0）或 负 预 旋（C1u<0）。 根 据 欧 拉 方
收稿日期：2011- 01- 11 沈阳市 110869
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节能
程：hth=1/g （U2C2u- U1C1u），气流沿旋转 方向旋绕 C1u>0，即正预旋时，能量头力 hth 随着 C1u 的增加 而减少，即压力降低，气流旋绕与旋转方向相反 C1u<0，即负预旋时，能量头 hth 随着 C1u 的增加而 增加，即压力升高。由图 l 可看出随着叶轮进口 正预旋角度的增大及进口冲角的变化，性能曲 线向左下方移动。在同一流量下，压力是下降 的。当叶轮进口负预旋时，压力增大。 但由于 当负预旋角度增大到一定值后，由于叶轮进口 的相对速度增大及冲角的影响，损失增大使得 压力下降，所以图 l 中调节角度最大到 - 15°。
980
转速 230610 3222 85 242.8 784
比出口节流调节的叶轮功率降纸 44.5%。所以转 速调节节能效果显著。
假定某离心通风机现场运行工况点：Q1 （进 口 容 积 流 量）＝293018m3/h；p1 （风 机 压 力）＝ 4934Pa；n（1 风机转速）＝980r/min；ηr（1 叶轮效率） ＝85%（图 1、图 2、图 3 中工况点 1）。由于工艺流 程的需要，需将进口容积流量调节到 230610m3/h （图 1、图 2、图 3 中工况点 2）。
其特点： （1）进口导叶或挡板调节是比较简单的调节方 法，具有较宽的调节范围和较好的经济性，并可 实现自动调节。 （2）对于通风机直径比 d1/d2 越大，调节范围 越大。对同一台通风机调节角度越大，性能曲线 越陡。 （3）对于相同的流量下，通风机压力随着叶片 角的增大而减小。最佳工况点随着叶片角的增大向 小流量方向移动，其喘振点向小流量方向变化很 多，这就使通风机可以在更小的流量下运行。 1.2 出口节流调节 出口节流调节是调节风机出口管路中的阀 门开度，改变管网特性（即人为地改变管网阻力 系数），以适应工艺流程对流量或压力的特定要 求。对风机的性能曲线没有影响。 图 2 中 A 为某离心通风机的性能曲线。Ml 为阀门全开时管网特性曲线，此时为工况点 l， 工况参数为 Q1、p1。为满足工艺流程对流量或压 力的要求，需逐渐关闭阀门，此时管网特性曲线 随之变化，当阀门调到某一开度时，管网特性曲 线 M2 与通风机性能曲线交于 2 点，该工况点的 工况参数为 Q2、p2。由图 2 可看出 p2>p1，压力降
相当高。 五轴加工的重点和难点是避免发生干涉，
本文对流道和底部圆角加工时，对刀具的进退 倒进行了控制，依据叶轮的特征，区域之间快速 移动时，以球的方式控制刀轴的移动，使刀轨变 得更清晰，这样不仅提高了加工效率，还使加工 更安全。
参考文献
［1］沈自林，沈庆云，傅贵武. 基于 UG 的风扇叶轮加工技术研 究 [J]. 机械工程师，2008（1）：25 - 26.
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图 3 某离心通风机转速调节性能曲线及等效区
2 常用调节方法的经济性比较
表 1 3 种调节方法调节后的性能参数
调节 方式 Q2（/ m3/h） P2/Pa ηr2/% Pr/kW n2（/ r/min）
进口
导叶 230610 3222 68 303.5
980
出口
节流 230610 5907 86.5 437.4
离心通风机常用调节方法 及经济性比较
朱艳丽 刘沪红 /沈阳鼓风机集团有限公司
中图分类号：TH432 文献标识码：B 文章编号：1006- 8155（2011）01- 0063- 03
Ce ntrifuga l Fa n a nd Compa ris on of Economy
Abs tra ct: Being the power consumption of fan widely and largely used accounts for 15%~25% of production electrical consumption,improving the operating efficiency and guaranteeing the economical operation of fan are especialy important for saving energy. However,reasonable using adjusting means is the effective method for reducing electrical consumption of fan. Ke ywords : centrifugal fan;adjusting means; economy
进口导叶调节（D 式），调节叶片角度时即起 到节流作用改变风量，又能起到改变叶轮进口 预旋的导叶整流作用。而进口挡板调节（F 式）改 变调节门挡板角度时，主要起到了节流作用，它 能改变进气箱入口处的气流方向，而对改变叶 轮进口预旋的作用要比进口导叶调节 （D 式）弱 得多，并且它比进口导叶调节（D 式）的调节性能 差些，即比进口导叶调节（D 式）的等效区域小， 但同样可以改变风机的性能。
0 引言
1 离心通风机常用的调节方法 及特点
1.1 离心通风机进口导叶调节 （D 式） 或进口挡板调节（F 式）
离心通风机进口导叶调节（D 式）或 进口挡板调节（F 式）是调节调节门叶片 或挡板开度，改变通风机性能，以适应工 艺流程对流量或压力的特定要求。由图 1 可看出，某离心通风机调节角度从 - 15°~60°的性能曲线，M 为管网特性曲 线，当调节门全开（调节角度为 0°）时，为 工况点 l，工况参数为 Q1、p1 。为满足工 艺流程对流量或压力的要求，需逐渐关 闭调节门，此时通风机的性能曲线随之 变化，当调节门调节到角度约 45°时，通 风机性能曲线与管网特性曲线交于 2 点，该工况点的工况参数为 Q2、p2 。
Ab s t ra ct
■摘要：量大面广的 通风机耗电量占生产 电耗的 15%~25%，所 以提高通风机运行效 率，保证通风机的经 济运行对节省能源至 关重要。而合理采用 通风机的调节的调节 方式是保证通风机经 济运行的有效途径。
■关键词：离心通风 机；调节方法；经济性
由于通风机的设计参数有着一定的
裕度或实际管程的需要，
而进行工况调节。对于一台设计效率很
高的通风机，如果因调节方式选择不合
理，也可能导致运行效率不高，同样达不
到节能的效果。所以合理选择通风机的
调节方式对提高通风机的运行效率具有 更大的节能潜力。
本文对离心通风机调节常用的几种 方法进行了论述和比较，以便在离心通 风机设计、制造、运行时，合理的选用调 节方法和正确处理相关问题。
p2- p1 为消耗于关小出口阀门开度的附加损失。 其特点： （1）风机出口节流调节是靠人为加大管网阻
力，改变管网的特性，通风机性能曲线不变。 （2）压力降 p2- p1 为消耗于关小出口阀门开
度的附加损失，因此这种方法耗功大、经济性 差，对于性能曲线陡的风机经济性就更差。
（3）出口节流调节方法简单。
图 2 某离心通风机性能曲线
1.3 变转速调节 变转速调节可改变风机性能，以适应工艺流
程对流量或压力的特定要求。变转速调节需要 通过变速装置来实现。离心通风机变速装置主 要有：变频调速装置、液力耦合器、双速电机、皮 带轮、齿轮箱等。目前变频调速装置以调节效率 高、调速范围大等优点被得到广泛的应用。
图 3 给出了某离心通风机 100n％~30n％的 性能曲线及等效区域，M 为管网特性曲线，额定 转速（100n％）时，工况点为 1,工况参数为 Q1、p1。 为满足工艺流程对流量或压力的要求，需逐渐 降低转速，此时通风机性能曲线随之变化，当转 速调到 80n％时，通风机性能曲线与管网特性曲 线交于 2 点，该工况点的工况参数为 Q2、p2。
［2］任淘. 整体叶轮数控编程与加工[J]. CAD/CAM 与制造业信 息化，2009（1）：125 - 125.
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! （上接第 52 页）
了仿真加工，合理选择了加工使用的刀具和机 床，并针对流道和叶片的几何特征确定了刀轴的 控制方式，选择适当的刀具轨迹驱动方法，进行 了流道和叶片的加工，生成加工轨迹。
文中介绍的对流道的加工采用刀具轴插补 刀具轴加工，这种方法可以通过在指定的点定义 矢量方向来控制刀具轴。当驱动或零件几何体 非常复杂，又没有附加刀具轴控制几何体时，插 补刀具轴可以控制剧烈的刀具轴变化，调节刀 轨，避免碰到障碍物。指定的矢量越多，对刀具 轴的控制就越多。使用这种方法时，驱动几何体 引导刀具侧刃，零件几何体引导刀具底部，可以 控制输出很好的加工刀轨，加工出来的曲面质量