立磨工作原理及常见问题分析
立磨工艺知识
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本厂生料制备系统所用磨机为重庆平面轨道磨盘，无辊架。磨辊与磨盘
间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。工作时，通过摇臂作为一
个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。最大的
特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转
• 2、 通知窑作员做好相应的准备，通知现场、质量调度及相关人员；
• 3、 停止原料磨喂料组；
• 4、 将入磨皮带上物料送完后，打开旁路挡板、关闭入磨热风、压循 环风机入口挡板、必要时打开冷风挡板、控制出磨温度不宜超过 120℃
• 5、 将磨辊升起。将三通阀打至小仓，将吐渣排入废料小仓无吐渣料 后，可停止原料磨主电机；
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一、立磨简介 二、立磨系统主要设备参数 三、立磨原理及类型 四、生料磨开停机过程与现
场如何配合 五、磨机正常操作 六、磨机优化操作 七、立磨常见故障及处理
一、 立磨简介及发展
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立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。在水泥生产中，传统的生粉料
磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉
• 17、 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加 喂料量的同时，调整循环风机入口挡板开度，确认磨机运行平稳，产 品质量合格。
• 18、 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动是及 时采取升辊措施。
• ㈡、 长时间停磨步骤：
• 1、 如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用 完；
首次烘磨时严格按升温曲线烘磨， 时间不少于2小时。正常停磨时烘 停磨半小时以内，烘磨10分钟；0 －2小时以内，烘磨20分钟；2－8 小时以内，烘磨30分钟；8小时以 上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间 可适当延长。 烘磨时磨出口温度不超过100℃。
立磨结构及工作原理
立磨结构及工作原理立磨结构及工作原理1. 什么是立磨？立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于石材、建材、化工、冶金等行业中。
它通过利用转子的高速旋转和固定在壳体内的磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
2. 立磨的结构立磨一般由以下几个部分组成：•转子：位于立磨上部，通过电机带动高速旋转。
转子上通常有多个磨盘。
•磨盘：位于立磨中部，与转子的磨盘相对应，固定在立磨壳体内。
磨盘上通常有多个研磨孔。
•立磨壳体：包围磨盘和转子的部分，用于固定和支撑转子和磨盘，同时起到物料进出的作用。
•进料装置：通常位于立磨的顶部，用于将物料输送到立磨内部。
•排料装置：通常位于立磨的底部，用于将研磨后的细粉排出。
3. 立磨的工作原理立磨的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入立磨内部，位于转子和磨盘之间。
2.研磨：转子的高速旋转使得磨盘上的研磨孔不断与物料接触，造成剧烈的摩擦和撞击。
物料在磨盘之间被不断研磨、破碎、混合，逐渐达到所需的细度。
3.分级：研磨后的物料带有空气经过分级器，通过引导板等装置进行粉体的分级，将细粉和粗粉分开。
4.排料：细粉经过分级后通过排料装置排出，粗粉则返回到研磨区进行再次研磨，直到达到所需细度。
5.循环研磨：在立磨的工作过程中，物料通过进料装置不断补给进来，同时细粉和粗粉的循环研磨，使得立磨能够持续、高效地进行研磨作业。
结论立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
它的结构包括转子、磨盘、立磨壳体、进料装置和排料装置。
立磨的工作原理是物料经过进料装置进入立磨内部，在转子和磨盘的作用下进行研磨、分级和排料。
通过循环研磨可以实现持续高效的研磨作业。
立磨在多个行业中都有广泛的应用，是一种重要的研磨设备。
4. 立磨的优点立磨作为一种常用的研磨设备，具有以下几个优点：•高效性：立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，可以快速将物料研磨成所需的细粉，提高研磨效率。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
立磨基本知识简介
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
立磨液压系统常见故障和处理
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
立磨机常见故障与解决方法
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
水泥厂立磨第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）【最新】
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
生料立磨的原理
生料立磨的原理生料立磨是指用来研磨水泥原料的设备，主要用于将矿石、煤、矿渣等原料研磨成粉状物料，以备用于生产水泥。
生料立磨是水泥生产线中的一部分，起到将原料研磨成所需颗粒度的作用。
生料立磨采用的技术叫做“压碾磨”，其工作原理是通过辊压与磨剪力的作用下，使原料经过研磨器进行研磨，最后获得所需的粉状物料。
以下将详细介绍生料立磨的工作原理。
生料立磨主要由磨轮、磨盘、压力装置、传动装置和输送装置等组成。
磨轮和磨盘是生料立磨的核心部件，它们由钢材制成，具有耐磨、耐高温和高强度的特点。
磨轮和磨盘之间的间隙可以通过调整压力装置来控制，从而控制研磨作业的效果。
压力装置通过液压系统提供工作压力，将磨轮与磨盘之间的间隙保持在理想的范围内。
同时，压力装置还通过控制系统实现了磨辊的自动调节，以确保研磨作业的稳定进行。
传动装置将电机的动力传递给磨轮和磨盘，使其高速旋转。
传动装置还可以通过变速装置来调整磨轮和磨盘的旋转速度，以适应不同原料的研磨要求。
输送装置主要是将原料送入磨轮和磨盘之间的研磨区域。
通常情况下，原料经过破碎工序后，通过输送带或喂料斗被输送到磨轮和磨盘之间。
在输送过程中，还可以通过加入适量的热风来控制物料的温度，以提高研磨作业的效果。
当生料立磨启动时，电机通过传动装置使磨轮和磨盘高速旋转。
此时，原料被输送到磨轮和磨盘之间的研磨区域，受到磨轮的辊压和磨盘的磨剪力的作用，原料逐渐研磨成粉状。
在研磨的过程中，磨轮和磨盘之间的间隙由压力装置保持在一定的范围内，以确保研磨效果。
研磨作业的时间可以通过控制输送装置的速度来调节。
当原料达到所需粒度时，可以通过加入适量的水来控制生料立磨的出料温度和湿度，以便后续工序的进行。
生料立磨的工作原理可以总结为：电机通过传动装置带动磨轮和磨盘高速旋转。
原料通过输送装置进入研磨区域，经过磨轮的辊压和磨盘的磨剪力的作用，逐渐研磨成粉状。
通过控制压力装置来调节磨轮和磨盘之间的间隙，以保证研磨效果。