立磨工作原理
立磨的原理
立磨的原理
立磨是一种用于磨削材料的工具或设备，其原理主要基于磨料颗粒与被磨削物体之间的相互作用。
立磨通常由一个旋转的磨盘和一个静止的工件夹持装置组成。
下面是立磨的工作原理的简要描述：
1. 磨盘：磨盘是立磨的旋转部件，通常由金属或其他耐磨材料制成。
磨盘表面上有许多磨粒，这些磨粒可以是坚硬的磨料颗粒，如金刚石、氧化铝等。
2. 工件夹持装置：工件夹持装置用于保持待磨削的工件，通常由夹具或磁盘等方式实现。
工件被固定在一个位置，以便与磨盘接触。
3. 磨削过程：当立磨启动时，磨盘开始旋转，产生离心力。
在磨盘旋转的同时，工件夹持装置将待磨削的工件与磨盘接触。
4. 磨料与工件的相互作用：磨盘上的磨粒与工件表面接触时，开始进行磨削作业。
磨粒通过与工件表面的相互作用，
切削、磨损或抛光工件表面，从而实现磨削效果。
5. 磨屑的处理：在磨削过程中，磨粒不断与工件表面接触，产生磨屑。
磨屑可能会被冷却液或气流冲走，以保持磨削区域的清洁。
立磨的原理可以根据具体的应用和磨削任务而有所差异，例如在金属加工中，还可以使用润滑剂或冷却液来降低摩擦和热量，并改善磨削效果。
同时，磨盘的材料和磨料的选择也会因应用需求而有所不同。
需要注意的是，立磨的原理只是一个概述，具体的工艺参数、设备设计和磨料选择等因素都会对磨削结果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的工艺设计和操作。
立磨结构及工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。
本文将介绍立磨的结构及其工作原理。
一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。
螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。
2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。
转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。
砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。
3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。
风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。
4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。
旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。
5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。
电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。
二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。
1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。
物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。
同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。
2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。
而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。
立式磨机工作原理
立式磨机工作原理
立式磨机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.夹持工件：将待加工的金属工件夹持在磨机的工作台上，通常利用专用夹具将工件稳定固定在工作位置。
2.启动电机：通过启动电机，使磨盘旋转起来。
磨盘通常由磨削颗粒均匀分布在胶结剂中的砂轮组成，其具有高速旋转的特点。
3.磨削过程：在磨盘高速旋转的过程中，砂轮与工件接触，通过高速磨削来去除工件表面的杂质、氧化层、毛刺等。
4.冷却润滑：磨削过程中，为了避免磨热积聚导致工件表面变形或砂轮破裂，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液能有效地降低磨削时产生的摩擦热，同时冲洗碎屑，保持磨削的质量和效率。
5.精密加工（可选）：对于一些需要高精度的工件，还可以通过更换不同种类、规格的砂轮，调整磨机的参数，实现更加精细的磨削和加工，以满足特定要求。
总之，立式磨机通过高速旋转的砂轮与工件接触，通过磨削来改善工件的表面光洁度、粗糙度或形状。
在整个加工过程中，冷却液的使用和砂轮的选择是非常重要的，能够影响加工质量和效率。
立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨调试运行，是指原料粉磨的系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1.工作原理
立磨是利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
立磨是一种风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散、金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒于气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身
物料走向气流走向料气混合选粉装置
传动装置
粉磨部分。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。
具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。
2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。
3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。
4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。
5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。
6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。
7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。
总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。
立磨的工作原理及类型
立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。
2.1立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
立磨工作原理及常见问题分析
噪音监测与控制
总结词
立磨运转过程中会产生噪音，长期处于高噪音环境下 会对操作人员的身体健康造成影响。通过噪音监测与 控制，可以降低立磨噪音对操作人员的影响，提高生 产环境的质量。
详细描述
噪音监测是立磨维护保养的重要内容之一，通过专业 的噪音测量仪器，可以监测立磨运转过程中的噪音水 平。根据监测结果，采取相应的控制措施，如改进设 备结构、优化运转参数等，可以有效降低立磨噪音。 同时，为操作人员提供耳塞等防护用品，加强个人防 护措施，可以进一步减少噪音对操作人员的影响。
物料堵塞问题
要点一
总结词
在立磨运转过程中，物料堵塞问题常见于进料口和出料口 ，影响设备的正常运转。
要点二
详细描述
物料堵塞问题通常是由于物料流动性差、进料口或出料口 设计不合理、操作不当等原因引起的。堵塞会导致立磨无 法正常进料或出料，影响其工作效率。为了解决物料堵塞 问题，需要定期检查和清理进料口和出料口，确保其畅通 无阻；同时，合理控制物料的流量和粒度分布，避免因流 量过大或过小而引起的堵塞问题。
02
立磨的常见问题
磨辊磨损问题
总结词
磨辊是立磨的主要工作元件，其磨损程度直接影响立磨的工作效率和产品质量。
详细描述
磨辊在长时间使用过程中，由于受到物料的摩擦、冲击和腐蚀作用，其表面材 料会发生磨损，降低磨辊的耐磨性和使用寿命。磨损严重的磨辊需要及时更换， 否则会导致立磨的工作效率下降，甚至发生安全事故。
环保领域
立磨在环保领域中用于处理固 体废弃物，实现废弃物的资源
化和减量化。
立磨技术的未来发展方向
高效节能
随着能源消耗的日益增长，立 磨技术的未来发展将更加注重 高效节能，降低能耗和减少环
立磨工作原理
立磨工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，其
工作原理主要包括研磨介质的运动方式、研磨过程中的破碎和磨削作用、以及研磨机构的结构特点等方面。
下面将详细介绍立磨的工作原理。
1. 研磨介质的运动方式。
立磨的研磨介质通常是钢球、钢棒或者矿石等，它们在立磨筒体内部的旋转和
滚动运动是研磨过程中的主要动力来源。
当研磨筒体旋转时，研磨介质也随之旋转，同时还会受到离心力和摩擦力的作用，使得研磨介质产生相对运动，从而对物料进行研磨。
2. 研磨过程中的破碎和磨削作用。
在立磨中，研磨介质对物料的研磨作用主要包括破碎和磨削两种方式。
破碎是
指研磨介质对物料施加的冲击力和挤压力，使得物料发生碎裂和破碎，从而达到研磨的效果；而磨削则是指研磨介质对物料表面的摩擦和剪切作用，使得物料表面逐渐被磨平和磨细。
3. 研磨机构的结构特点。
立磨的机构主要包括筒体、传动装置、进料装置、排料装置和电气控制系统等
部分。
其中，筒体是研磨过程中的主要工作部位，它通常由钢板焊接而成，内衬有耐磨材料，以承受研磨介质和物料的冲击和磨损；传动装置通过电机驱动筒体旋转，使得研磨介质产生相对运动；进料装置和排料装置则负责控制物料的进出，保证研磨过程的连续进行；电气控制系统则对整个研磨过程进行监控和调节。
综上所述，立磨的工作原理主要包括研磨介质的运动方式、研磨过程中的破碎
和磨削作用，以及研磨机构的结构特点等方面。
了解立磨的工作原理对于正确使用
和维护立磨设备具有重要意义，也有助于提高生产效率和产品质量。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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HRM型立磨工作原理HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。
HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1.2风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。
一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
1.3防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。
由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。
由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。
还会使磨内输送能力不足而降低产量。
另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。
如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。
HRM立磨根据我们的国情，应按漏风<10％作风路设计，因此系统漏风量一定不能>10％。
2．几种参数的选择2.1关于拉紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。
通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。
否则，效果不好。
对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。
拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。
正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。
2.2关于分离器转速的选择影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。
在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。
通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。
因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。
立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。
2.3关于料层厚度的选择立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
3．几种操作情况的处理3.1关于磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。
因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。
引起立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动。
为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。
形不成料垫的主要原因有：(1)下料量。
立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
(2)物料硬度低，易碎性好。
当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。
(3)挡料环低。
当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。
(4)饱磨振动。
磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。
产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。
3.2关于吐渣正常情况下，MPS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。
但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。
造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。
而造成喷口环处风速低的主要原因有：(1)系统通风量失调。
由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。
喷口环处风速降低造成大量吐渣。
(2)系统漏风严重。
虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。
(3)喷口环通风面积过大。
这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。
如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。
(4)磨内密封装置损坏。
磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。
(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。
该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。
3.3关于压差的控制MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。
在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。
这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。
正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。
一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。
如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。
(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。
出磨物料应是细度合格的产品。
如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
影响粉碎效果的因素有以下几项：(1)液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
(2)料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。
尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。
(3)磨盘和磨辊的挤压工作面在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。
因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。
(4)物料的易碎性物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。
在这里值得注意的是：同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。