冲床常见故障及排除方法
冲床模具的常见问题和解决方法
一、凸模磨损太快主要原因:①模具间隙偏小,括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
②凸凹模具的对中性不好,是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
③凸模温度过高。
造成模具退火磨损加剧。
④模具刃磨方法不当。
如步冲、冲角或剪切时，⑤局部的单边冲切。
侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
二、模具带料问题其相关因素1模具带料会造成废料反弹。
:刃口的圆角越大，①模具刃口的锋利程度。
越容易造成废料反弹。
机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。
②模具的入模量。
如果模具间隙不合适,③模具的间隙是否合理。
容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
2防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
三、模具对中性问题有的部分有较大划痕磨损较快，1模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。
这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
①机床转塔设计或加工精度不足。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
2为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
发现后及时查找原因避免造成更大损失。
④加强操作人员的责任心。
四、特殊成形模具使用主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等。
使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率。
1为满足生产需要经常需要使用成形模具或特殊模具。
高速冲床的维护与常见故障处理
高速冲床的维护与常见故障处理高速冲床在工业生产中起着关键作用，但由于长时间连续运行以及恶劣工作环境的影响，常常会导致设备出现故障或性能下降。
因此，进行定期的维护和故障处理是确保高速冲床正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍高速冲床的维护要点和常见故障的处理方法。
一、高速冲床的维护1. 清洁和润滑高速冲床的清洁和润滑是维护过程中的基本步骤。
操作人员应定期对冲床进行清洁，清除表面的油污和金属屑。
清洁后，应对润滑点进行润滑，确保零部件之间的摩擦降至最低。
2. 检查齿轮传动系统齿轮传动系统是高速冲床的核心部件之一，应定期检查齿轮的磨损和变形情况。
如发现问题，及时更换或修复受损的齿轮，以确保传动系统的正常运行。
3. 检查弹簧和减震器弹簧和减震器的状态直接影响高速冲床的运行效果。
定期检查这些零部件的张力和品质，如有问题应及时更换。
4. 定期维护电气系统高速冲床的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气元件的接触情况，确保电路的通畅和安全。
同时，对电气系统进行清洁，防止灰尘和湿气对电路产生不良影响。
5. 精确测量和调整高速冲床需要保持精确的冲压力度和冲床行程。
定期使用测量工具对冲床进行精确测量，并做出调整。
确保冲床工作的准确性和一致性。
二、常见故障的处理1. 异常声音高速冲床在运行过程中出现异常声音通常是由于齿轮磨损、传动皮带过紧或润滑不足等原因导致的。
应立即停机检查并采取相应的维修措施。
2. 压力不稳定当冲床压力不稳定时，可能是液压系统发生故障的迹象。
检查液压油的流量、过滤情况以及管道是否存在渗漏，并及时维修或更换受损零部件。
3. 冲床不工作或工作不正常当冲床无法正常工作或出现异常时，应先检查电气系统是否正常，包括保险丝、接触器、继电器等。
如电气系统正常，再检查传动系统和润滑情况。
4. 异常振动高速冲床在工作时出现异常振动可能是由于冲床底部脚螺丝松动、冲床与地基垫片松动等原因导致的。
应紧固螺丝或更换垫片，并确保冲床与地基之间的稳定连接。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床维修指导书
600V
來
，
脫
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
2.計數器不工作。
600V
認
鈕
計
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
3. 主馬達電機不動作
關
電
否
否
的
是
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位
電動滑塊調整失效
圈
滑塊調馬達安裝
在滑塊後面
接。
，。
其
斷
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
二度落紅燈一直亮
路
損
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
雙手操作無法動作
線
燈
值
斷
線
更換或修復損壞的零件開機正常。
材料工具整理，並歸位。
气动冲床离合器常见故障及解决办法【秘籍】
冲床离合器是气动冲床的重要组成部分，它安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，离合器的作用不可忽视，这也就决定了它在日常使用过程中的检修必不可少，在这里分两点来讲解离合器的检修。
一、气动冲床离合器/刹车间隙调整（1）调整的原因及必要性：冲床长时间运转作业后，来令片会有磨损，这时会影响刹车时间及刹车角度，造成刹车与离合器同步出错，此时必须加以调整。
（2）离合器/刹车器间隙是否合适的检测方法：A．将冲床滑块寸动置于下死点位置，按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态（主电源仍NO的状态）。
B．向冲床飞轮一侧推刹车板，让离合器/刹车器之间间隙显现，以厚薄规量测间隙大小（离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm）。
C．如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整（测量出的间隙减1.5（mm）=增加垫片厚度）。
二、气动冲床离合器常见故障及排除方法：1、离合器不结合（1）原因：冲床空气压力开关断开,排除方法：检查冲床压力表，调高气压。
（2）原因：冲床操作电源断路或保险丝烧毁,排除方法：仔细检查后，接通或换保险丝。
（3）原因：操作电源断路或连接不良,排除方法：检查电路传导后，重新连接。
（4）原因：“紧急停止”未能以复归,排除方法：检查后，清理或予以更换。
（5）原因：冲床紧急停止按钮接触不良，排除方法：检查传导后，更换紧急停止按钮。
（6）原因：操作按钮接触不良,排除方法：检查传导后清理或更换。
（7）原因：冲床电磁阀线路断路或连接不良。
排除方法：检查传导后，重新连接。
（8）原因：电磁阀线圈断裂或烧毁,排除方法：更换电磁阀线圈或更换新电磁阀。
（9）原因：电磁阀阀桿作动不灵活,排除方法：拆解电磁阀阀桿，对其进行清洗及维修。
2、离合器结合不良（1）原因：气源泄露导致气压过低,排除方法：检查漏气部位，予以修理。
（2）原因：摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动扭矩降低,排除方法：检查活塞行程间隙、调整行程或更换新摩擦板。
（3）原因：摩擦板有油污，致使摩擦力降低,排除方法：拆开冲床离合器，清洗摩擦板。
冲床保养和维修知识5篇
冲床保养和维修知识5篇第一篇：冲床保养和维修知识各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。
本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。
一、压力机的安全二、压力机的维修和保养1、保养、检查项目2、电器装置的保养3、压力机故障原因及排除方法一、压力机的安全1、注意事项：1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作！2、安全装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
2.1 紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。
顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。
2.2 双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。
2.3 过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。
2.4 光线式安全保护装置（选配）3、操作规范超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。
如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。
要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。
虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。
非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。
3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。
冲床结构及常见故障处理
冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。
冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。
下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。
一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。
床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。
立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。
横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。
2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。
连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。
3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。
滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。
模具装置用于固定和定位模具。
4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。
它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。
5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。
电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。
二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。
2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。
检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。
3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。
需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。
4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。
检查液压系统并及时修复或更换故障部件。
5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。
需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。
6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。
冲床液压0012
液压过载保护系统故障及排除方法液压过载保护系统故障及排除方法机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。
取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。
1系统的组成和工作原理液压过载保护系统一般由气动泵、卸荷阀、压力继电器、电磁阀、压力表等元件组成。
如下图所示。
1.气源2.油雾器3，4.电磁阀5，14.减压阀6.气动泵7.消音器8.油箱9.滤油器10.截止阀11，12.进出油单向阀13.止回单向阀 15.卸荷阀16.压力继电器17.压力表及缓冲阀18.液压缸当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。
这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。
滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀3、4关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。
压力机故障排除以后，将操纵站液压保护开关旋到“重调”位置，开动“寸动”行程，将滑块升到上死点。
此时电磁阀3、4接通气源，压缩空气进入卸荷阀下腔，使活塞上升复位，关闭液压缸回油通道；同时压缩空气进入气动泵，推动气动活塞往复运动，从而带动液压柱塞往复运动。
于是，低压油被吸入油箱，经单向阀输出到液压缸中，逐渐升压至规定压力。
此时液压垫复位，压力继电器和卸荷阀的行程开关动作，液压保护“卸荷”指示灯灭，“正常”指示灯亮，液压过载保护系统恢复正常。
将液压保护工作选择开关旋到“正常”位置，压力机就可以正常工作了。
每次液压过载保护系统恢复只需约3min，能够满足一般高效率冲压生产的要求。
2常见故障及排除方法由于压力机滑块往复动作频繁，且工作时伴有剧烈振动，因此，组成系统的液压、气动元件可能会经常出现一些故障，造成压力机停车。
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冲床常见故障及排除方法
任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的
原因并相应地排除故障。以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除
方式。
故障现象 常见原因 排除方法及检修
冲床寸动连动无法运转 1.检查冲床PC控制输入端1.2.3的LED是否亮? 1.检查冲床线路是否有脱落或断线情形,亦或切换开关故障,换新即可。
是:继续检查。
否：检查输入讯号。
2.PC控制输入端5,6之LED(在0.2秒内) 是否亮? 2.检查按钮开关线路部份是否有脱落或断线情形,亦或按钮故障,换新即
可。
是:继续检查。
否:检查输入信号。
3.PC控制输入端19的LED是否亮？ 3.参照冲床离合器之刹车调整方法调整之。
是：检查离合器。
否：继续检查。
4.PC控制输出端13,14,15之LED是否亮? 4.检查是否超负载,二度落失效,凸轮失效，速度调低或紧急停止等其它异
常原因。请检查PC控制器。
是:检查其原因。
否：PC控制器问题。
冲床无法紧急停止 1.冲床按钮开关故障。 1.更换冲床按钮开关。
2.精密冲床线路故障。 2.检查有关线路部份是否脱落或断线情形。
3.冲床PC控制器故障。 3.请联系明信机械，检修PC控制器。
二度落红灯一直亮 1.冲床离合器损坏导致刹车角度与时间处长。 1.参照冲床刹车器调整方法调整之。
2.旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定 2.检查传动旋转凸轮轴伞形齿是否脱落，微动开关
点停止，微动开关损坏及线路松脱。 更换或视查线路并上紧。
3.线路故障。 3.检查有关线路。
4.PC控制器之问题。 4.派专员检修。
双手操作 1.检查冲床PC输入端5，6之LED（同时按下在 1.检查左右手开关线路部份或更换开关。
0.2秒)是否亮?
2.PC控制器问题。 2.派专员检修。
二度落失效 （快速闪烁） 1.冲床近接开关固定位置松脱。 1.拆下方形指针盘,内有一方形近接开关一铁制环形凸轮，调整两者
之间隙为2MM内。
2.近接开关坏掉。 2.换新近接开关。
3.线路故障。 3.视察有关线路部分。
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安一作动失常 1.冲床旋转凸轮角度调整不当。 1.适当调整旋转凸轮即可。
2.旋转凸轮微动开关故障。 2.换新微动开。
定位停止位 置不在上死点 1.旋转凸轮角度调整不当。 1.适当调整即可。
2.刹车来令片长期磨耗，所造成的必然现象。 2.换新。
紧急停止无效 或紧急停止无 法复位 1.线路有脱落或断线情形。 1.检查并上紧螺丝。
2.按钮开关故障。 2.更换。
3.气压不足。 3.检查是否漏气或空压机能量之是否足够。
4.超负载装置未复位。 4.参照超负载装置复位之。
5.滑块调整装置开关置于“NO”处。 5.切于“OFF”处。
6.二度落发生。 6.参照二度落装置复位之。
7.速度约为零。 7.查明原因,设法使速度回升。
8.PC控制器之问题。 8.派专员检修。
电动滑块调整失效 1.无熔丝开关未置于“ON”处。 1.置于“ON”处。
2.电机保护用热继电器跳脱。 2.按下复位手柄再复位。
3.到达设定范围之上下限值。 3.检查。
4.超负载装置未准备完成,红灯未熄灭。 4.依超负载复位方法复位。
5.滑块调整装置开关置于“NO”处。 5.置于“OFF”处。
6.平衡器压力调整不当。 6.检查
7.冲床电磁接触器故障,无法投入。 7.更换。
8.线路故障。 8.检查电机线路部份,及有关电气材料,或查看传动
齿轮带动情形，或无熔线天关固定螺丝损坏。
9.按钮或切换开关故障。 9.更换。
冲床时压力较大使滑块停止末点位置 1.凸轮箱内凸轮与微动开关之间题。 1.适当的调整即可。
2.微动开关故障。 2.更换。
滑块调整漏电 1.电机线路部份有破裂情形而接触到金属部分。 1.将线路用胶带包裹即可。
滑块调整无法停止 1.冲床电磁开关无法吸收复位。 1.更换。
2.线路故障。 2.视察有关线路部分。
主电机无法运 转或主电机激 活后无法运转 1.电机线路有脱落或断线情形。 1.视察并上紧螺丝,连接线路。
2.冲床热继电器跳动或损坏。 2.按下热继电器复位手柄,或更换新热继
电器。
3.电机激活按钮或停止钮损坏。 3.更换。
4.接触器损坏。 4.更换。
5.操作选择开关未置于“切”处。 5.操作选择开关未置于“切”处。
计数器无法工1.选择开关未置于“NO”处。 1.置于“ON”处。
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作 2.旋转凸轮开关故障。 2.微动开关更换。
3.冲床计数器损坏。 3.检修更换新。
气压灯不亮 1.灯泡烧毁。 1.更换。
2.空气压力不够。 2.检查是否漏气或空气压力能力之检讨。
3.压力开关设定值过高。 3.设定压力调降至4-5.5kg/c㎡。
4.冲床压力开关损坏。 4.更换压力开关。
冲床连动 无法作动 1.检查运动切换开关或连动准备按钮,是否脱线或断线,亦或故障。 1.察看有关线路部份,或将切换及按钮开关更换。
任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的
原因并相应地排除故障。以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除
方式。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下
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