冲床结构及常见故障处理
冲孔机床的故障诊断与维修方法
冲孔机床的故障诊断与维修方法冲孔机床是一种用于冲压加工的设备，常常在金属加工行业中使用。
然而，由于长时间的使用或操作错误，冲孔机床可能会发生故障。
故障的及时发现和维修对于保证冲孔机床的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍冲孔机床故障的常见类型，并提供相应的故障诊断与维修方法。
一、冲孔机床的故障类型1. 电器故障：冲孔机床的电器系统可能会出现各种故障，例如传感器故障、电路板故障、电机故障等。
这些故障会导致设备停机、无法正常工作或工作效率低下。
2. 机械故障：机械部件的故障是冲孔机床常见的问题。
例如，滑块卡住、导轨损坏、曲柄轴断裂等故障会导致设备无法正常运转。
3. 液压故障：冲孔机床采用液压系统控制工作过程，液压系统的故障将直接影响到设备的正常工作。
液压泵、液压阀、油缸等部件的损坏或泄漏都可能引起设备故障。
二、冲孔机床故障的诊断方法1. 观察法：使用者可以通过仔细观察冲孔机床的工作状态来初步确定故障原因。
例如，如果设备无法启动，可能是电源故障或电路板故障；如果设备工作很慢，可能是液压系统故障或电机问题。
有效的观察和分析是诊断故障的基础。
2. 测试仪器法：使用合适的测试仪器可以帮助诊断冲孔机床故障。
例如，万用表可用于测试电路板和电动机的电压、电流，振动测试仪可以检测设备是否存在机械问题。
使用测试仪器需要专业知识和技能，因此建议由专业维修人员进行操作。
三、冲孔机床故障的维修方法1. 电器故障的维修：对于电器故障，首先需要检查设备的电源是否正常。
如果电源正常，可以通过检查电路板和传感器等部件的连接情况，修复断开的连接或更换损坏的部件。
对于电机故障，可以调整电机的参数或更换电机。
2. 机械故障的维修：机械部件故障需要进行维修和更换。
首先，需要仔细检查设备的导轨、滑块等部件是否有损坏或卡住的情况。
对于卡住的部件，可以使用适当的工具和润滑剂进行清洁和修复。
对于严重损坏的部件，则需要更换新的零件。
金丰冲床常见故障及维修方法【大全】
以下为金丰冲床故障维修，一起来了解一下吧。
一、急停无法复原：01. 下死点检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
02. 送料检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
03. 超负荷电磁阀开关卡住.拆卸检查内部有无异物。
有，将异物清除。
04. 急停按钮线路松动.检查线路接点是否松动。
是，将接点锁紧。
05. 机热电译OFF导致主马达不启动.检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。
是，将复归钮压下。
06. 超负荷有内漏(气)压力过低.拆卸检查内部衬料是否损坏。
是，更换衬料。
07. 机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱.检查接点是否接触不良。
是，将接点锁紧。
08. 油量检知浮动开关损坏.开关损坏，更换新品。
09. 黄油油品不符，导致润滑异常.检查电动黄油机吐出压力是否正常。
否，更换金丰指定用油品。
10. 变频器跳脱异常.变频器外表温度是否正常。
温度过高，检查散热风扇有无作动。
否，更换散热风扇。
异常发生时，检查异常表示灯号，再查看简易手册，逐一排除。
11. 气压switch因振动跳脱.检查气压是否正确。
否，空气源补压不足。
12. 电池没电.检查PLC灯号显示是否没电。
是，更换电池。
13. 卡模解脱压力检知开关异常.检查压力开关是否正常。
否，更换压力开关。
14. 空气压力开关固定SCREW松脱.将之锁紧。
二、滑块异常01. 锯牙押盖松开 .拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
02. 平衡器压力异常.检查压力表，压力是否调整过高。
是，参照压力曲线表调整适当值。
03. 超负荷电磁阀线路断路.检查电磁阀回路，是否有断线情形。
是，将断线连接。
04. 零件松脱导致撞击、拉杆&汽缸盖.零件损坏须更新。
05. 固定捎松脱.将之锁紧。
三、漏油01. 连杆护盖内侧油管松脱.将油管锁紧。
02. 齿轮油箱油过满.将多余的油排除，致油面中位止。
03. 超负荷汽缸衬料损坏.拆卸更换衬料。
04. 油封老化.损坏.拆卸更换油封。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
数控冲床有哪些常见故障？如何解决？
数控冲床有哪些常见故障？如何解决？随着数控技术的不断发展，数控冲床已经成为了工业制造中必不可少的设备之一。
虽然数控冲床具备非常高的自动化和精度，但是由于设备使用过程中不可避免地会出现故障，这些故障会对生产造成一定的影响。
下面我们就来看看数控冲床常见的几种故障及解决方法。
故障一：磨损严重导致精度下降磨损是数控冲床常见的故障之一。
由于冲床在使用过程中长时间的摩擦作用，会导致设备中的零部件出现磨损，这些磨损会降低设备的精度，影响到冲床的正常使用。
解决方法：•日常保养，及时更换磨损的零部件。
•加强冲床的润滑，减少冲床零件之间的摩擦，防止过度磨损。
故障二：驱动系统故障在数控冲床的使用过程中，经常出现的故障之一就是驱动系统故障，这种故障会严重影响数控冲床的正常运行。
解决方法：•测试数控冲床的电机，确保驱动电机正常运行。
•检查控制系统的配电系统是否正常工作，及时修复发现的问题。
•检查数控冲床的电缆是否松动或者损坏，如果发现问题及时维修。
故障三：冲床卡死数控冲床需要经常完成高频次的工作，这个过程中，设备可能会发生卡死的情况。
卡死不仅可能损坏设备，还可能影响到生产进度。
解决方法：•切勿强行启动设备，需要先检查设备卡死的原因；•如果是因为设备过载或者超负荷工作，需要停机检查；•避免在数控冲床过载的情况下保持工作状态。
故障四：操作维护不当数控冲床在运行过程中，如果操作不当或维护不当，则很可能发生故障。
常见的情况包括：误操作、失误保养或清洁、无关人员操作等。
解决方法：•建立设备使用和维护规范，严格按规范进行使用和维护操作；•对于没有经过严格培训的人员，不得擅自使用设备或私自维护；•建议定期对设备进行大面积保养，避免瞬时损坏进而影响设备寿命。
故障五：软件系统故障作为数控冲床的核心控制系统，软件系统故障必然会对设备造成严重影响。
如果软件系统故障无法及时处理，甚至会导致数控冲床无法正常运行。
解决方法：•检查软件系统是否安装正常，如有必要，重新安装软件系统；•确认软件系统能够和设备协同工作，如有必要，升级软件系统版本；•保持良好的电脑维护，确保软件系统运行稳定，在软件升级后务必做好数据备份工作。
冲床结构及常见故障处理
冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。
冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。
下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。
一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。
床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。
立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。
横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。
2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。
连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。
3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。
滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。
模具装置用于固定和定位模具。
4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。
它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。
5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。
电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。
二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。
2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。
检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。
3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。
需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。
4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。
检查液压系统并及时修复或更换故障部件。
5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。
需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。
6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。
冲床常见故障处理
10-12呆扳手1把 配件： 检知关开 型号： XYS-10
撞针
分油器
二、过负载装置异常处理
Step 1. 明确问题 现象：液压过载指示灯《图一》所示每间隔1秒钟闪烁1次，说明冲床供油 不足造成报警提示。
图1
二、过负载装置异常处理
出油管 油管接头 4xM6固定螺丝 4xM1O固定螺丝 电磁阀
无 图解三
液压过载泵 不动作
3.气泵内弹簧断
4.电磁阀未接通
图解四
5.气泵生锈卡死
图解五
二、过负载装置异常处理
图解一
压力表数值在 0.4-0.6MPa之间正常
打开冲床进气阀
打开管道进气阀
图解一
二、过负载装置异常处理
图解三
弹簧 4xM6固定螺丝 工具：
5MM内六角扳手
二、过负载装置异常处理
图解四弹簧出油口来自电机油泵整体图
黄油杯
一、黄油异常报警
Step 2. 分解问题
原因分析：1.黄油桶内不足；2.在加注黄油中有空气造成压力不足0.3MPA以上；
3.管道中油空气导致压力不足0.3MPA以上；4主油管破裂；5.分油器漏油；6.分油 器检知松动或损坏。
一、黄油异常报警
Step 6. 对策实施 对策实施：1.黄油杯内不足：每天点检黄油油量在上限与下限之间为正常，低于 下限用使用气动换油枪加注O#黄油到达黄油杯上限位置。
加油口
调节螺丝
油箱
油位计
过负载装置整体
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
气泵组装图
二、过负载装置异常处理
Step 2. 分解问题
J23冲床常见故障的排除
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
07
离合器分离时有剧烈冲击的现象
制动器太松
调节制动器
08
操纵机构
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
09
3、拆开导轨研磨
03
推料器不工作
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆
用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
04
连杆
连杆和螺杆自动松开
压板松动
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
05
球碗部分有声响
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
06
离合器
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
3.弯棒磨损
3.更换弯棒
10
制动带
制动器过分发热
制动器过紧
调节制动器的弹簧
11
滑块自由落下
制动带过松、制动带磨损
更换制动带
12
曲轴停止时超过上死点
制动带过松或磨损
调节或更换制动带
13
传动带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
14
润滑
润滑剂不能供到润滑点或各润滑点供油不均
1、管道阻塞
拆开清洗
2、润滑泵故障
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2.滑块及其导板的间隙确保(0.03-0.06MM),防止导板铜衬间隙过小发热烧坏.
实用文档
飞轮/离合器
离合板
刹车板
飞轮轴承注 油ＥＰ２
离合本体
活塞
干式离合器:(间隙1.0-2.5mm)
优点:检查容易,维修方便, 定点停止精度高
缺点:噪声较大,磨擦片易磨损
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气缸
湿式离合器:(间隙1.0-3.0mm)
优点:静音,长寿命;定点停止精度高 缺点:内部实检用查文及档维修困难;
传动原理:
双联阀启动压缩空气 通过过旋转轴封，进入气缸 后产生压强并推动活塞前進。 活塞，离合器本体与高速旋 转的离合板之间产生强劲的 磨擦力.并随之旋转从而带动 沖床主传动轴,飞轮,曲轴转 动 ,通过力的传递 ﹐最终使 沖床滑块作上下运动。
拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。
更换刹车马达来令片。
8 马达积电译跳脱.
检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。 是，将复归钮压下。
8 操作台按钮线路断掉. 将按钮线路重新接线即可。
9 漏油、油泥阻塞.
9 蜗轮、杆磨损严重.
检查管路接头有无锁紧。
须拆卸更换新品。
10 马达黄油机故障.
10 滑块固锁汽缸链卡住.
实用文档
电动黄油泵
过滤嘴,防止铁 屑进入油杯.
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电动黄油泵
开机,即进行自动加油,并间隔2小时 打一次油, 开机20秒内PLC会检测压力开关信号, 如无”通断”一次信号,将输出报警
内部有油量 调节螺丝
问题点
1.经常性的润滑异常 2.DC24V马达内部传动齿轮损坏 3.用油过量 4.油泵内混入空气,无法正常注油 5.油量调节螺丝调整太大将影响小 电机的使用寿命.
油缸/过载装置
镶嵌式
外挂式
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过负荷保护装置的性能取决于活塞结构的密封性
作用: 当实际的冲裁力大于机台设定好的额定加压能力时, 过负荷装置将发出报警,冲床急停,同时将泵内阀门打开泄压 将油缸内的泄入油箱,从而保护到冲床本身,并同时保护模具, 防止卡模.
问题点
1.油缸密封性能的降低,过负荷装置油泵的异常动作, 2.油品的变质,造成油泵本身动作导常
注意点
实用文档
1.台盘上铁屑,气囊侧边铁屑的及 时清理; 2.润滑油脂的补充.
双联阀
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双联阀 气路安全控制作用的一种气动阀, 当只有其中一个阀动作时,气路无 法导通,且会听到消音器漏气的声 音. 问题点
1.双联阀漏气 2.两个密封胶垫老化损坏
注意点
1. 双联阀的定期清洁,阀芯的清 2. 阀芯的补油,滴油器的补油 3. 阀芯检查时,要检查全面.
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冲床基本结构及常见故障处理
实用文档
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实用文档
冲床基本结构
平衡气缸 传动机构 连杆/锯牙 模高指示器 滑块导板
滑块/板 空气过滤器 台盘及拉伸孔 双手操作台 模垫(缓冲器)
实用文档
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飞轮/离合器 凸轮箱 操作面板 电控箱
油缸/过载装置
电动黄油泵 光电安全装置
传动机构
问题点
1.缺油的情况下,造成,主传动轴,轴承的损坏;
注意点
1. 禁止从油杯胶盖处加油,防止进
油杯排空气
入空气
螺丝
2. 过滤型注油嘴的经常清洁
实用文档 3. 油杯内排空气方法
操作面板
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实用文档
润滑异常 1 油品不符.
滑块调整异常 1 马达运转停止故障.
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参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
检查滑块调整积热电驿是否有跳脱。是，将积热 电驿复归。
2 铜管阻塞.
2 调整杆过紧.
以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。
检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当
3 马达不动、电源供应损坏.
。
将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。
3 模高指示器电线断路.
有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。 4 管路、油杯(内有空气).
将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。 5 黄油机不干净/空气过多.
泄负荷方法解决.
DTE 24
美孚627 ATF220
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实用文档
操 作 按 鈕
操作人員在0.5s以內同 時按下雙手操作按鈕。 給出兩個同步的開關信 號。傳輸給沖床PLC.
控制及传动过程
PLC
Programmable Logic Controller 縮寫成PLC,全稱可編程序控制器, 又稱工業電腦.作用:接收開關信號, 進行內部邏輯處理.輸出控制外部電路.
2.缺油的情况下,铜套的损坏,出现铜粉的脱落.
EP 0
3.锯牙部位的缺油,造成卡死的情况
4.铜套与轴之间的间隙增大,综合间隙增大,影响加工精度
5.曲轴的断裂,裂纹.
注意点
1.油品的定期更换,与补充; 2.润滑系统的畅通,是确保整机正常运行的保障. 3.必要的曲轴探伤检查. 4.滑块出现左右不平衡,出现卡死时,无法调模,可以采取
更换黄油机马达。
拆卸检查有无异物。有，将异物清除。
11 FUSE烧掉.
11 平衡器压力过高.
更换保险丝即可。 12 润滑分配变阀异状
实用文档
参照压力曲线图，试调整压力找出平衡点。
12 上下限检知异常. 检查上下限设定值是否正确。是，可能上下限开
注意点
1.油品的定期更换,确保装置的使用寿命; 2.实卡用模文时档,异常动作时必要的泄压和排空气.
模垫(缓冲器)
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模垫
模垫也称缓冲器,是在使用产品拉 伸模具时启缓冲作用的一种气囊结 构
问题点
1.长时间使用或被未清理的铁屑造 成气囊的破裂; 2. 模垫导柱缺油或长时间不正确 的使用,造成导柱断裂,整个模垫脱 落造成的安全事故
油杯内空气过多，检讨注油方式是否正确。 6 容器内部押盖油封变形.
拆下压盖重新组入即可，或油封更新。 7 油机凸轮连接轴卡住.
检查滑块调整是否只能上升或只能下降。是，上 限或下限其中电线断线，将断线连接。 4 马达接线松脱/短路. 接线不良可能造成马达烧毁及接触器熔接。 5 切换开关损坏. 如接触不良，将螺丝锁紧即可。损坏须更新。 6 电磁阀接头断线. 将接头重新接线即可。 7 刹车马达Lining破裂.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5/18
雙聯電磁閥
受PLC的驅動﹐雙 聯電磁閥控制氣 源進入離合器內
滑 塊
曲軸受內部齒輪的帶動﹐ 通過連杆帶動滑塊做上下 動作。
实用文档
離 合 器
氣源進入離合器氣缸內, 離合器動作。帶動內部齒 輪動作。
钢架结构
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“C”型位开裂检查
确保导板与滑块的间隙精度
问题点及注意点 1.冲床的过负荷使用导致钢架结构的下台盘”C”型位的开裂,必要的定期检查.