模板加固施工方案
池壁模板安装加固施工方案
一、工程概况本工程为某水池池壁模板安装加固施工，水池结构为钢筋混凝土结构，池壁高度为3.5米，池壁厚度为0.3米，池壁模板采用钢模板，模板总面积约为300平方米。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：钢模板、对拉螺栓、模板支撑体系、连接件、紧固件、水平仪、线锤等。
（2）人员准备：模板安装班组、模板加固班组、安全员等。
（3）设备准备：吊车、卷扬机、电焊机、切割机等。
2. 施工步骤（1）模板安装1）根据施工图纸，放线确定模板位置，调整模板垂直度。
2）将模板按顺序吊装至池壁上，注意模板对接处缝隙要严密。
3）用水平仪校准模板水平度，调整模板高度。
4）用对拉螺栓将模板固定在池壁上，确保模板稳固。
（2）模板加固1）根据模板高度和宽度，选择合适的支撑体系，如立杆、横杆、剪刀撑等。
2）在模板支撑体系上安装剪刀撑，确保支撑体系稳定性。
3）用紧固件将模板支撑体系与模板连接牢固。
4）检查模板支撑体系，确保其符合设计要求。
（3）模板拆除1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2）拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损伤。
三、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板质量，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
2. 模板安装过程中，注意模板垂直度和水平度，确保模板安装准确。
3. 模板加固时，确保支撑体系稳定性，防止模板倾覆。
4. 模板拆除时，注意混凝土强度，避免损伤混凝土表面。
5. 施工过程中，加强安全防护，防止安全事故发生。
四、质量控制1. 模板质量：确保模板无变形、裂缝等缺陷。
2. 模板安装：确保模板垂直度和水平度，符合设计要求。
3. 模板加固：确保支撑体系稳定性，符合设计要求。
4. 模板拆除：确保混凝土强度达到设计要求，避免损伤混凝土表面。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装模板时，注意吊车操作安全，防止吊装事故。
500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
加固工程怎样写施工方案
一、施工前期准备工作1.1 确定施工范围：对需加固的建筑结构进行全面勘察和测量，确定施工范围和加固方案。
1.2 设计方案确认：确保设计方案合理、可行，并获得相关部门的批准和认可。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
1.4 施工材料准备：采购加固工程所需的材料和设备，确保材料的质量和数量符合设计要求。
1.5 安全防护设施设置：在施工现场设置临时围挡、警示标识和安全通道，确保施工现场的安全。
1.6 临时建筑物搭建：对施工现场进行临时建筑物的搭建，为施工提供必要的生活和办公设施。
1.7 施工计划制定：制定施工的详细计划，包括施工工艺、施工流程和施工周期等。
1.8 施工设备检查：对施工设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运转。
1.9 施工准入申请：向相关部门提交施工准入申请，获得施工许可证。
二、施工工艺和方法2.1 加固材料选择：根据设计方案，选择适合的加固材料，包括钢筋、混凝土、复合材料等。
2.2 加固工艺确定：确定加固的具体工艺和方法，包括加固材料的固定方式、施工流程和质量要求。
2.3 基础加固：对建筑结构的基础进行加固，包括加固桩、基础梁和地基处理等。
2.4 结构加固：对建筑结构进行加固，包括梁、柱、墙体等。
2.5 爆破加固：对需要拆除的部分采用爆破加固方式，确保施工的安全和效率。
2.6 梁柱绑扎：对已加固的梁柱采用钢筋绑扎工艺，确保加固材料的牢固。
2.7 钢筋混凝土浇筑：对加固的部分进行钢筋混凝土浇筑，确保加固结构的强度和稳定性。
2.8 砼质量监测：对砼的材料和施工过程进行监测和检测，确保砼的质量符合设计要求。
2.9 加固质量验收：在加固工程结束后进行质量验收，确保加固工程的质量和效果。
3.1 安全监测设备设置：在施工现场设置安全监测设备，包括振动传感器、测斜仪、裂缝计等。
3.2 安全防护措施：对施工现场进行安全隐患排查，设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、安全带等。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
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说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面
1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）
⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。
（见剪力墙无缝拼接图）
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢；次龙骨采用50mm×50mm方钢，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）。
○2梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心
对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距：梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为米）。
（2）、扫地杆和水平杆用米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
（3）、剪刀撑间距为6m。
（4）、顶托上方钢长度为米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图：
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差：
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9、模板加工过程中不得随意开锯整板。