模板加固施工方案(通用版)[1]
模板加固施工方案(通用版)[1]
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说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
模板加固专项施工方案模板
模板加固专项施工方案一、编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )6、《混凝土结构设计规范》GB50010-7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-二、工程概况1、基本概况三、模板施工施工方法1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
模板加固施工方案样本
一、编制根据1.主厂房基本（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基本（二）F442S-T0208、主厂房基本（三）F442S-T0209施工图2.地质勘察报告3.《火电施工质量验收及评估原则》DL/T 5210.1-（土建工程篇）4.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）5.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）6.《施工现场施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-二、工程概况2.1工程名称: 新疆东方但愿煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称: 主厂房基本（一）、主厂房基本（二）、主厂房基本（三）及其他附属土建工程。
构造类型: 框架构造。
本工程平面为长方型, 基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质状况：依照本工程《岩土工程勘察报告书》显示, 本工程场重要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。
厂区属于地下水浅埋区, 地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水, 同步存在局部上层滞水。
含水层岩性为细砂与粉砂, 地下水初见水位在 1.5-3.0m、高程500.0-501.7m, 平均高程为501.3m。
厂区原则冻土深度为1.6m。
2.2基本概述本工程基本为独立柱台阶形基本, 独立柱基底标高为499.300m, 下设150mm 厚C20砼垫层。
基本砼标号为 C40, 基本砼保护层50mm, 基本短柱柱保护层为80mm, 基本梁保护层35mm。
各基本承台记录细部尺寸见下表。
三. 基本模板工程3.1.模板材料模板: 18厚镜面胶合板；背楞材料: 50×100方木；承重支撑材料: 普通钢管脚手架组合。
其他辅助材料: 海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板配制1.配制前先由施工员依照图纸记录出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。
模板所有在加工场配制, 配制完后由汽车运至施工现场。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
加固施工方案范本
加固施工方案范本在进行加固施工时，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、材料选用、工期安排等内容。
下面是一个加固施工方案的范本供参考：一、项目概况本项目为某座城市的老旧建筑加固工程，旨在提高建筑结构的抗震能力。
建筑总面积为XXX平方米，主要结构为钢筋混凝土框架结构。
二、施工目标通过加固工程，使建筑满足某市XXX地震区规定的抗震要求，保证人员安全并延长建筑使用寿命。
三、施工方法1. 钢结构加固法：对于主要承重结构，使用钢结构进行加固，包括增加钢柱、钢梁、钢板等。
2. 钢筋加固法：对于梁、柱等钢筋混凝土构件，采用包裹加固、粘结加固等方法，增加构件的承载能力。
3. 加固板加固法：对于墙体等构件，使用加固板进行增强，提高其承载能力。
四、材料选用1. 钢材：选用国标等级钢材，满足相关强度要求。
2. 混凝土：选用抗震等级较高的混凝土，确保施工质量。
3. 加固材料：根据需要选用加固板、钢筋、粘结剂等。
五、工期安排1. 确定施工开始日期为XX年XX月XX日，预计施工周期为XX天。
2. 组织施工人员，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 在施工过程中严格按照工期计划进行施工，并根据实际情况进行及时调整。
六、施工管理1. 施工人员：组织专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工队长等。
2. 施工监管：指定专人负责工地管理，确保施工工艺符合要求。
3. 安全管理：严格遵守相关施工安全规定，保障施工人员的安全。
七、施工质量控制1. 施工前进行详细检查，确保整体施工质量符合要求。
2. 建立质量检查机制，每个施工阶段都要进行抽查，确保施工质量。
八、施工总结1. 完工时对整个施工过程进行总结，并记录施工中的经验和教训。
2. 提交整个加固工程的完工报告，包括施工过程、成果展示和质量控制。
以上是一个加固施工方案的范本，根据具体项目的情况也可以进行修改和调整。
同时，在施工过程中也需要根据相关法律法规和技术规范进行操作，确保施工安全和质量。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
模板加固方案
模板加固方案一、工程概况项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。
其中，教师周转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上方高压线距离作业面的安全距离不满足规范要求，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。
根据会议精神我方于2017年月日停止施工。
至2018年月日高压线改线完毕，我方对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。
停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。
但由于本次停工时间较长，历时天。
停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀严重，模板变形腐蚀。
为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。
我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。
作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。
特编制本施工方案用以指导作业。
二、编制依据榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目施工图纸设计文件经审批的《施工组织设计》设计单位出具的框架柱钢筋处理意见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018] 31号）《临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-2016《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑工程施工重大危险源辨别与临控技术规范》(DBG13-2007)《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文) 《关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知》（鄂建办〔2016〕427号文《宜昌市建设工程安全管理标准化实施手册》(2014)三、施工计划3.1总体施工部署排查模板支架及模板安全隐患并根据方案要求及时处理，待隐患整改完成后拆除梁板钢筋，进一步整改模板支撑系统，根据设计单位的意见处理框架柱钢筋，按正常施工工艺及规范要求安装模板及钢筋，验收合格后浇筑混凝土。
基建加固工程施工方案模板
基建加固工程施工方案模板一、工程概述基建加固工程是指对建筑物、桥梁、隧道等大型设施进行结构加固，以提高其抗震、抗风、抗洪等自然灾害的能力，同时延长其使用寿命和保障其安全性能的工程。
本施工方案包括工程概述、施工条件、技术要求、施工组织、安全环保、质量控制、验收评定等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工条件1. 工程地点：本工程位于XX省XX市，具体地点为XX路XX号。
2. 工程范围：本工程包括XX建筑物的结构加固工程，涉及XX平方米的面积。
3. 施工时间：本工程预计施工周期为XX个月，具体时间为从XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
4. 施工人员：本工程施工所需人员包括工程项目经理、施工队长、技术人员、安全员、施工工人等。
合计约XX人。
三、技术要求1. 施工材料：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、钢板、预应力钢束等，所有材料必须符合国家标准并经过质检合格。
2. 施工方法：本工程采用XX方法进行结构加固，具体包括XX工艺、XX工法等。
3. 施工设备：本工程所需设备包括混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、升降机、起重机等，所有设备必须经过检测合格且使用符合标准的操作。
四、施工组织1.施工单位：本工程承建单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的施工组织和实施。
2. 施工队伍：本工程施工队伍由具有相关资质和经验的人员组成，确保施工质量和安全。
3. 工程监理：本工程设有专业监理单位进行施工现场监督和质量检查，以确保施工过程符合相关要求。
五、安全环保1. 安全保障：本工程施工要求严格按照相关安全规定进行，确保施工人员和周边居民的安全。
2. 环保措施：本工程施工过程中要求严格按照环保要求进行，确保不对周边环境造成污染。
六、质量控制1. 质量方案：本工程施工过程中必须严格按照质量方案进行，确保施工质量符合相关要求。
2. 质量检测：本工程施工过程中要求设有专业质检部门进行现场质量检测，确保施工质量符合相关标准。
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说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面
1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底
≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×3.5钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）
⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。
（见剪力墙无缝拼接图）
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢；次龙骨采用50mm×50mm方钢，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）。
○2梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心
对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距：梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。
（2）、扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
（3）、剪刀撑间距为6m。
（4）、顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图：
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差：
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9、模板加工过程中不得随意开锯整板。